[武汉]变电厂钢结构厂房施工组织设计

1、 施工方案4.1施工测量4.1.1测量控制1） 本工程外形呈矩形，拟定建筑施工平面定位控制网采用矩形网，用直角坐标法投测完成。2） 以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各单项工程控制点的加密和放样工作。4.1.2控制网建立根据业主移交的测量控制资料，以及建筑总平面图和基础平面图来确定施工测量控制网，用全站仪坐标法放样矩形控制网角点，经过平差计算，精度符合要求后再定位其它轴线控制点，在建筑物边轴线外3M设置永久性标识，并将轴线方向用红三角标定。 1、轴线控制依据城规测量队核定

2、提供的主轴线标准，主厂房和办公楼周边设立“口”字形方格控制网。控制点之间通视，上方各层结构避开梁、墙。控制点设在400×400×400的混凝土墩台上表的4mm厚预埋钢板(200×200)的十字线交点。墩台中插入一根长钢筋锚地下1m，钢筋上部与钢板焊接，施工中覆盖保护。主厂房控制网如下图：22、高程控制 竖向标高在标识在附近比较固定的围墙上。根据城规部门指定的水准点，将标高点转测至围墙上作为施工用基准点，用50m钢卷尺向上做标高传递，再用水准仪将标高引到需要位置。在用50m钢卷尺传递标高时，用10kg弹簧拉力拉直钢尺往返一次以上。4.1.3基础控制测量根据矩形控制网

3、和基础图，进行基础放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.51.0m处方向线上打入定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修坑、立模之用。4.1.4结构施工控制测量1) 当土方工程施工至结尾时，利用经纬仪将四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底处的平面位置。根据高程控制点，利用水准仪控制挖深和清底，经验槽后开始垫层施工。2) 垫层施工时，依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过经纬仪和钢尺测出。控制轴线在施工前用木桩钉设标定，当一部分垫层施工完后直接在垫层上弹墨线。木桩钉设的控制轴线使用期限不得超过两天，且每次使用前先校核木

4、桩有无移动。3) 垫层施工完后地面上的矩形控制网全部引测到基坑内，基础施工完毕后，下一步测量时首先进行外围轴线、标高控制点的复核。确认控制点无误后，利用Ni005A精密水准仪、全站仪和经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点。外部控制点经常检验复核，保持系统的精确度。4.1.5高程控制测量1) 土方开挖前先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网，本工程首级水准控制网由四个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的建筑物上以方便使用。因土方开挖进行基础施工后四周地面会有一定程度的沉降，故另行在场区外侧较远的建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级

5、控制网的监测点。在基础施工全过程中定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。2) 基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。结构施工至一定高度后，即将建筑物±0.000标高引测至结构内，施工时再从下至上引测，用钢卷尺丈量。4.1.6 沉降观测 根据设计要求，在主厂房柱基础和办公楼相应部位设置沉降观测点，施工中应做好观察和记录，另还应注意。 施工阶段由专人使用专用仪器。严格按操作规程进行观测和记录。若发现异常情况，及时与有关部门联系，研究处

6、理。 观测埋设点做明显标志，施工中谨慎保护，严防被碰撞。4.2地基与基础工程4.2.1土方开挖1、工程简述本工程办公楼基础为人工挖孔桩，其它附属建筑物挖土量很小，厂房柱基础挖土量较大，因此，土方施工主要针对厂房柱基础的土方开挖和回填，土方开挖采用反铲式挖土机，按照施工段的划分，组织流水开挖，以满足施工时现场的合理利用。挖土时分施工段进行，挖出的土尽量堆放在施工场内空地，必要时对散土进行覆盖，避免刮风造成扬尘。2、挖土1）在独立基础开挖前对基坑进行准确的测量定位，以确保基础位置偏差在规范允许范围以内。2）采用小型反铲挖机挖基坑，坑底留2030cm厚土用人工清理，以防机械超挖及扰动原土。开挖时现场

7、派专人进行随时监控，防止超挖。3）基坑开挖尽量避开雨水天气。根据施工时天气状况，开挖后的基坑四周设排水槽，基坑内积水及时用潜水泵抽除排净。4）根据施工现场土质情况考虑基坑坡顶有动载，按1:0.67放坡。挖土留作回填土，部分堆土坡脚至坑边距不小于5m。5) 在土方开挖过程中，应做到随清理、随验槽，及时浇筑混凝土垫层。基坑开挖后需经业主、设计院、质检站、勘察单位及监理单位验收合格后，方可进行下一步工程施工。3、注意事项：1） 土方开挖前必须编制施工组织设计，并经监理，基坑设计施工审核认可。土方开挖时防止超挖。放线定位要准,坑口线误差小于50mm.2） 对挖运土机械设备应进行严格管理，严禁车辆直接停

8、放和行走在基坑边坡上。挖掘机工作时严禁碰撞挤推工程桩。3） 严禁坡顶堆放超载，行走运土车辆。4） 合理的布置测量控制点，避免因为堆土的覆盖阻挡了施工测量的进行。5） 每层土方开挖时留出610m宽支护施工作业面。6） 挖土时，施工机械操作必须要有人指导作业，注意保护坑边的控制桩不被破坏。.2.2土方回填1、施工准备1） 机械准备、根据施工情况配足各种使用机具。2） 施工道路布置施工回填道路主要利用现场绕建筑物一周的主干道，其布置见总平面布置图，这里的施工道路仅指在作业区填土的自卸汽车进出道路。此临时回填用道路采用碎石铺路，宽度不小于4m，表面平整，以满足行车要求。3） 技术准备 建立工地试验室，

9、主要有含水量试验，土的颗粒分析试验，环刀法密实度试验，通过现场试验确定回填土最佳含水率、每层填土虚铺厚度、碾压遍数、碾压速度等参数，以便指导施工，确保回填土密实度达到设计要求。 编制详细的土方工程施工方案，报经业主、监理审批后实施。 现场设置测量控制网，确保回填标高准确和平整度符合要求。4）物资准备根据设计要求土方回填量较大，要准备充足的货源，本工程回填土质量和数量现场调配可满足要求。2、施工方法1） 土方回填、碾压 回填地下室墙外基坑：由于土方回填量大，施工时采取分层填土，机械压实，局部边角人工辅助打夯的方法施工。 每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压，在推平前要控制好标高。 回填土

10、用汽车、推土机或人工运到作业面，每层虚铺厚度为250mm，用振动夯实机或蛙式打夯机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。3、雨季施工本工程土方回填有可能遇上雨天，而控制着总工期的地下室对上部结构施工非常关键，因此必须做好雨季施工，首先要修好临时排水设施，保证雨季作业场地不积水，另外要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，防止表面被浸软。.2.3混凝土基础工程.2.3.1钢筋工程 本工程办公楼工程钢筋形式较多，而主厂房柱基础钢筋形式较单一，相对来说比较标准。因此钢筋车间主要设在办公楼附近，钢筋车间拟设调直机、切断机、

11、，弯曲机各二台，闪光对焊机、盘筋拉直机各一台，另配备电渣压力焊机1套。 钢筋在车间加工成型后，办公楼钢筋由龙门架运至施工层，主厂房柱基础钢筋由翻斗车或汽车运至施工地点，现场人工绑扎。钢筋的保护层采用高标号混凝土预制垫块或塑料卡支垫，垫块厚度分别按规定制作。、技术准备： 组织有经验、熟规范的技术人员熟悉设计图纸并认真审图，提出图纸中存在的问题。 根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工。 根据设计图纸及钢筋配料单编制钢筋需用计划，作为购采购钢筋的依据。、材料准备：、钢筋检验：根据钢筋

12、采购计划购买足够的材料，钢筋材料进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，检验证明钢筋符合质量标准要求后方能用于工程，以确保工程质量。 钢筋的堆放：本工程所有钢筋在现场成型后，应在指定的范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 钢

13、筋的运输：为了加快施工进度，本基础工程的钢筋运输：在基础承台和地梁部分前期以人工为主。、钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。 钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先

14、断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。、弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划

15、线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。普通钢筋连接采用电弧焊、闪光对焊（25及以下）。且钢筋的连接需编制专项施工方案由业主、监理审批后方可进行施工。钢筋保护层使用成品塑料定位件。、钢筋加工质量控制措施：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢

16、筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批钢筋应停止加工和使用。、钢筋绑扎 绑扎时严格按设计及规范要求进行，满足搭接长度和锚固长度的要求，钢筋绑扎时要画线定位，对于支座钢筋密集处，在绑扎前放样，以保证质量。 本工程采用的是独立基础，为加快施工工期，独立基础的钢筋网片采用现场预配，施工时进行整体放置办法。、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：a 根据设计图

17、纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；b 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；c 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；d 钢筋的保护层是否符合要求；e 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项次项 目允许偏差(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10排距±5弯起点位置±153箍筋间距±10尺量连续五个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、墙±3板、墙±34.2.3.2模板工程1、模板材料：本工程主厂房柱基础为独立

18、柱基础及基础梁，办公楼混凝土结构有柱、梁板，模板采用竹胶模板，钢管活动支撑，50×100木枋。2、工艺流程：抄平、放线（弹线）模板加工或预拼装模板安装校正加固3、施工要点：放线：将控制模板标高的水平控制点引测至基坑（槽）壁上，在混凝土垫层上弹出轴线和基础外边线； 独立柱基础模板：根据图纸尺寸制作模板，由下逐层向上安装。先安装底层模板，用斜撑和水平撑加固，核对模板墨线及标高，绑扎钢筋及护层垫块。再进行上口模板安装，上口模板可采用轿杠架设在两端支架上，如基础较大时可在基础上方设横杆，将上口模用吊杆吊在上方横杆上，重新核对各部位标高尺寸，并用斜撑、水平支撑以及拉杆加以固定、撑牢，最后检查拉

19、杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。短柱模板支设：矩形短柱采用多层木胶合板作模板，预先加工成型。木模板宜采用竖向拼接，拼条采用100×50 mm方木，间距300mm，木模板接头设置在拼条处；柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。柱截面较大（边长大于700mm）时在柱中设置14对拉螺栓间距600mm。柱模的固定采取用钢管井字支架固定。基础梁模板：由侧模、斜撑、平撑及底模组成。部分基础梁由于基底土方开挖后悬空后需支底模，支撑采用钢管满堂脚手架，模板背枋采用50×100mm厚木枋200，横向采用48×3.5

20、1200钢管，然后在其上铺设九层板梁底模。侧板和端头板制成后，先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板。施工注意事项：模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板；为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑，浇筑混凝土时拆除。当混凝土强度1.2Mpa，且拆除时不会对混凝土表面造成损害时，即可以拆除侧模板；基础梁底模板需待混凝土达到设计强度的100%后才能拆除。.2.3.3混凝土工程1、本工程混凝土采用商

21、品混凝土，施工前汇同业主、监理等单位选取符合要求的商品混凝土搅拌站。2、由于主厂房柱基础分布不集中，独立柱基础下料采用溜槽，高度超过2m的采用串筒下料，溜槽下料有困难时，采用汽车泵输送。3、在模板验收合格后，并最后一次核对钢筋、预埋件和预留插筋无误后，即可以开始浇筑混凝土。严格控制混凝土计量和坍落度，并加强振捣的监控，即要防止漏振和欠振，又要防止过振，并按要求留设混凝土试块。混凝土浇筑后，要立即覆盖养护，防止混凝土干缩。.2.4地脚螺栓的固定及预埋规范要求预埋螺栓的中心线偏差在±2mm以内，螺栓顶标高偏差为+10mm和-0mm，垂直度偏差为L/100，施工精度要求极高。通常柱脚预埋螺

22、栓施工精度不佳，我们认为造成柱脚螺栓预埋质量不佳有以下几个原因：1)、施工过程中，轴线控制要求不高；2)、木模具是人工钻孔，易产生偏差；3)、螺栓固定在承台模板上，容易受到混凝土施工的影响而产生偏移。因此我们决定采取以下措施，提高地脚螺栓预埋精度问题：1、螺栓施测、复核：负责施测、复核的人员分为两组，互相不交叉兼职，保持放线、复核的独立性。放线、复核使整个建筑物相同的两条互相垂直的轴线为基准线进行放线、复核。根据结构分区情况，每区的轴线（螺栓中心线）要闭合，闭合差在规范允许的范围内。整个建筑物预埋螺栓的标高从同一基准点引出。基点大体设置在建筑物的中心处，以减少测量仪器引起的误差。螺栓预埋标高在

23、基础模板上做出标记。2、螺栓固定：采用专用工具式型钢固定架法施工，固定架与模板和钢筋分离，形成一个独立的稳定的框架体系，刚度大，稳定性好。3 、施工要点1 ）设置内固定点在浇筑下部混凝土时，在相应位置埋设四块100×100×10mm的埋件用于固定立柱。2 ）安装内固定架安装内固定架时，应特别注意上、下两道固定螺栓用横梁的安装误差应不超过设计位置的100mm。3 ）安装固定板固定板用10mm以上的钢板制作而成，正方形，边长为螺栓直径加50mm，固定板正中开一孔，孔的大小为预埋直径加0.5mm，固定板上还应刻上十字控制线。安装固定板时，在纵横控制线上各架设一台经纬仪，缓缓移动固

24、定板，反复调整至固定板上控制线与经纬仪上控制线相重合时，将固定板焊死在横梁上。4 ）穿预埋螺栓在检查固定板位置正确无误之后，将预埋螺栓穿入固定板中并和固定板互相焊接固定。4 、施工中应注意的问题：为防止在浇筑混凝土的过程中，钢固定架发生变形，固定架应和钢筋模板相互脱开。全部安装工作做完并经检查合格之后，将螺栓涂上黄油，然后用玻璃丝布包裹扎紧。在浇筑过程中，不允许冲着预埋螺栓、固定架下料，振动棒也不允许和它们接触，以免增加不利因素，导致预埋螺栓移位。.3主体结构工程.3.1钢筋工程1、钢筋入场、检验、制作、堆放同基础钢筋工程2、钢筋绑扎1） 准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状

25、，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。在底板上化出钢筋的位置线，并用两种颜色，以便识别，按照墨线绑扎钢筋。2） 梁、板纵向受力钢筋，其直径大于14mm时，均采用焊接连接，同一截面接头率不得大于50%，梁板下部受力筋不允许在跨中1/3范围接头，上部钢筋不得在支座处接头，且不得在箍筋加密区内接头，梁筋绑扎时应注意加密区长及集中荷载处附加箍筋和吊筋的位置。3） 钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后

26、次梁，先梁后板”的绑扎程序；为保证双层钢筋网片上下层之间的有效间距，网片间设121000钢筋马凳。4） 钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定，保证该部位钢筋绑扎质量，同时注意成品保护。3、钢筋接长1） 本工程钢筋通长筋尽量避免接头，如局部配料出现接头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位。2） 柱子的竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，框架梁钢筋的水平接长采用双面帮条焊，板的钢筋采用单面搭接焊。梁的下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在梁跨度

27、的1/3处焊接，梁下部钢筋的焊接接头在跨中。3） 接头检验：钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过300个接头取样一组，做抗拉和冷弯试验，焊接取样时有监理人员见证。4、钢筋检查1） 钢筋绑扎完后，重点检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。构造筋及抗震筋位置、数量；检查钢筋接头的位置是否符合规范、规定及设计要求，钢筋保护层厚度是否符合规定；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，钢筋表面是否沾有油污及泥块等。2） 钢筋检查经监理验收合格，并填报钢筋隐蔽验收单后，方能浇混凝土隐蔽。5、质量保证措施及注意事项1） 在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。2） 钢筋工程质量由钢筋绑扎工序质量和钢筋焊接工序质量组成，钢筋绑扎必须由熟练工人操作；钢筋焊工持证上岗，焊接前必须根据现场的条件进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。.3.2模板工程模板工程是保证钢筋混凝土结构质量的重要分项工程，模板设计首先要确保模板结构构造合理，刚度好，