制冷制度流程

1、设备运行制度以及流程乔波冰雪世界制冷机房门禁制度为了科学、规范的进行公司门禁管理，完善对三中公司的管理，保障学生的人身、财产安全，充分发挥公司门禁管理在员工管理工作中的作用，特制定本办法。所有出入公司的人员都必须佩戴胸卡，进入办公区域楼时主动接受检查。宿管员对出入人员佩戴胸卡情况进行监督，对忘记戴胸卡的人员提醒按要求佩戴；对无卡人员进行认真登记，根据公司管理办法决定是否允许出入。未带胸卡者出入办公区域，必须在办公区域值班人员处登记。 外来陌生人员确需长期出入办公区域，必须到物业处开具出入证明、出示有效证件、核实身份、履行登记手续。 实行24小时值班制，值班员要坚守岗位，认真负责，保持

2、值班室内外整洁，杜绝闲杂人员滞留等。拒不服从管理者，由公司安保人员将其请到物业置留室，移交物业安保中心处理，以降低其恶劣影响。制冷机房计算机控制操作系统使用规定一、 严禁非管理技术人员软盘、光盘、U盘、移动硬盘等存 。二、 储设备与工控机连接以免让机器感染病毒。三、 严禁非管理技术人员对工控机外围进行连接。四、 严禁非管理技术人员擅自打开工控机机箱。五、 严禁非操作人员或非管理技术人员对工控机进行操作。六、 严禁热拔插。七、 管理技术人员应该定期对工控机里面的灰尘进行清洁。 八、 保持通风 。九、 操作人员只允许对使用程序进行操作，不允许更改系统设置。制冷空调机房安全运转制度一、 冷库、机房人

3、员要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行三个“规程（安全技术规程、压力容器监察规程、在用压力容器检验堆积），要以高度责任感进行认真的操作、维护、保养、检验，确保设备安全运转。 二、 各工种人员一定要持证上岗，特种作业人员应经过一定专业培训，按劳动部门规定考核，合格者才能进行特种操作，各工种人员都必需对制冷装置有较全面熟悉了解方能进行操作，每年要参加安全生产教育技术培训和业务学习一期，考核合格持证上岗。 三、 操作人员要做到“四要”“四勤”“四及时”，厂部由厂及主管冷冻厂厂长参加每年一次对操作人员进行考核评比，并予以奖惩。四、 严格执行交接班制度，做到“五交一接”。 1. “五交”：

4、60; 交待当班生产任务、机器运转、供液、库温等情况；   交待机器设备运行中的故障、隐患及注意事项；   交待有关各种记录；   交待生产用具及各种消防器材的齐全；   交待机器设备、库房内外四周的卫生情况。 2. “一接”：“五交”清楚后接班，如有问题且能当班处理的，两班协助处理完毕，再办接班手续。  库房、机房的机器设备和压力容器，每天各车间自检，每月由主管副厂长负责与设备科及有关人员检验一次，每年淡季进行保养大修，以保障设备处于良好状态。  库房、机房内各种安全自控元件每月检查一次，每年校验一次，防止失灵；防毒面具、消防器材每

5、年检查一次，机房人员必须训练掌握使用，懂得氨中毒急救方法。动明火必须经过审批，由审批人员指派监护人员。  制冷装置上设置一定的标志，以避免操作错误。  库房、机房人员，每月一次参加车间主任主持的安全生产会议，每年一期参加厂以上主持的安全生产学班。  库房、机房为生产的重要环节，严格禁止闲杂人员进入上述地区。制冷空调机房交接班制度一、交接班人员要提前做好交接准备，接班人员换完工服到岗位后，进行逐点逐项交接，做到件件事情有交待，将交接内容和存在问题认真记入运行记录和交接班记录中。二、交标准班应交：(1)、领导的指令或上级来检查的情况。(2)、设备运行情况及主要参数。(

6、3)、当班的重点工作进展情况。(4)、需要提醒下班注意安全生产的重点事宜。(5)、本班生产过程中发生的大小事故及不安全隐患。(6)、安全保护设施是否有异常情况。(7)、工具、消防器材及室内卫生情况。三、交接班过程坚持：重要部位一点一点的交接，重要数据一个一个交接，重要工作一件一件交接。四、交接班应坚持做到：资料数据记录不全、不准不交接，特殊工种岗位不交给无证上岗者及劳保用品穿戴不全者。正在处理事故或故障时不交接。五、交接班时要严肃认真，对交接班人发现的问题要及时进行整改，在交接班前发现的问题由交班方负责，接班者验收合格后交班方才可离去。六、交班完毕后，对发现的大小问题，一律归接班人员负责，交班

7、人不负任何责任。七、交接班后，双方未签字或问题未处理完不能离岗。氨机房氧气呼吸器的使用方法及注意事项佩戴呼吸器(1) 把呼吸器背部朝上，顶部朝向自己，将肩带放至适当长度。(2) 握住呼吸器外壳两侧，使肩带位于两臂外侧，背部朝向使用者，同时顶部朝下，把呼吸器举过头顶，绕到后背并使肩带滑到肩.注意：当心碰伤背部！ (3) 上身稍向前倾，两手向下拉住肩带调整端，将肩带拉直，身体直立，把肩带拉紧。(4) 根据个人情况调整腰带并扣紧。 (5) 调整肩带，使呼吸器的重量落在臀部而不是肩部。 (6) 连接胸带，但不要拉得过紧，以免限制呼吸。 (7) 面罩的佩戴 a. 佩戴前完全松开顶带和侧带。b.

8、 将面罩颚窝对准下巴，然后把头带从头顶套下。c. 用一只手托住面罩贴紧脸，另一只手拉紧顶带和侧带。注意：不要把面罩拉得太紧，否则会导致面罩泄露或使使用者感到不舒服，将明显减少有效防护时间！(8) 检查正压气密性用手堵住面罩吸气端并用力吸气，如果不能吸入空气，说明面罩佩戴合适，否则应调整面罩达到适配或检查呼气阀是否漏气。用手堵住呼气端进行呼气，检查正压气密，面罩应被呼气的压力从脸上向外推面罩。如果面罩不被推开，则应检查吸气阀是否漏气或调整面罩适配。(9) 连接面罩把偶接管从呼吸器上取下，放回包装箱中。接上呼吸软管。(10) 面罩连接好后，逆时针方向打开氧气瓶阀，并回旋1/4圈。a. 听到报警器的

9、瞬间鸣叫声，以示瓶阀开启。b. 如果报警器不工作，换另一台呼吸器。核实肩挂压力表的压力为1820 MPa。(11) 扯下日常维护记录卡，便可投入使用。呼吸器的操作使用者必须熟悉在使用呼吸器时出现的正常工作现象，根据使用者的活动量和环境温度，闭路式正压氧气呼吸器可提供比普通开路式呼吸器稍温暖些和湿润些的呼吸气体（约100%的湿度）。湿润些的混合气体会有助于防止使用者粘液膜干燥，从而使佩戴者更舒适。发话器的使用要注意，说话声比平时大些，但不要喊叫，讲话要清楚、缓慢。呼吸器的应急操作在自补阀和定量孔出现故障或呼吸舱内的呼吸气体供应不足而吸气阻力增大时，可按手动补给阀按纽，每次按2秒，所补给的氧气直接

10、进入呼吸舱，可根据需要增加手动补给次数。注意：手补阀只用于紧急情况，不能用于冲刷面罩雾气。过多使用手补阀将浪费氧气，严重降低呼吸器的有效防护时间。应急操作：(1)呼吸器发生供气故障使用手补阀供氧，撤离灾区，更换呼吸器。(2)呼吸器内自补阀“动作过频”呼吸系统泄漏退出灾区，更换呼吸器。面罩密封不好调整面罩的适配或更换面罩。警示信号：使用者感到有令人注意的异常症状：(1) 感到恶心、头晕或有不舒服的感觉；(2) 肩挂压力表上压力值迅速下降；(3) 吸气或呼气感到困难；(4) 面罩内有烟雾或其它污染物。出现上述任何一种症状，必须立即撤出灾区。呼吸器的摘脱(1) 关闭氧气瓶瓶阀；(2) 把面罩两条底带

11、松开，再把面罩向上推举过头顶摘下；(3) 放开胸带和腰带，腰部稍向前挺；(4) 松开一个肩带，使另一个肩带从肩膀上滑下，把呼吸器转到身前。(5) 取下呼吸器把它放在台面上。在重新使用之前，应按规定作定期检修，把呼吸器储存在包装箱内或其它安全的地方，储存在030的环境中.制冷机房氨泄漏事故处理规程一、氨压缩机发生漏氨事故1、氨压缩机发生漏氨事故后，先切断压缩机电源，马上关闭排气阀，吸气阀（双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀）如正在加油，应及时关闭加油阀。2、应将机房运行的机器全部停止，操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置，在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。3、如漏氨

12、事故较大，无法靠近事故机，应到室外停机，停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压桶出气阀。4、迅速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。5、在处理事故时，用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，注意压缩机电机的防水保护。二、压力容器漏氨事故处理此类事故，原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能贴近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液及时排空处理。属于此类设备有：油氨分离器、冷凝器、高压贮液桶、中冷、排液桶、集油器、放空气器、低压贮液桶等。（一）油氨分离器漏氨油氨分离器漏氨后，如压缩机正

13、在运行工作中，应立即切断压缩机电源，迅速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀及关闭冷凝器进气阀，压缩机至油氨分离器的排气阀。（二）冷凝器漏氨（立式、卧式、蒸发式冷凝器）冷凝器漏氨后，如压缩机处于运行状态，应立即切断压缩机电源，迅速关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀，然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。（三）高压贮液桶漏氨高压贮液桶漏氨后，立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态，迅速切断压缩机电源，在条件及环境允许时，立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失，当高

14、压贮液桶压力与低压压力一致时，应及时关闭减压排液阀门。（四）中间冷却器漏氨中间冷却器漏氨后，当压缩机处于运行状态，应立即切断该机电源，关闭压缩机的一级排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门，同时开启放油阀进行排液放油减压。（五）低压贮液桶漏氨低压贮液桶漏氨后，当系统压缩机处于运行中，应立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，同时关闭低压贮液桶的进气、出气、均液、放油及其它关联阀门，开启氨泵进液、出液阀及氨泵，将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器内，待低压贮液桶内无液后关闭氨泵进液阀。（六）排液桶漏氨排液桶漏氨（在冲霜、加压、排液、放油工作中）时，应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门，根据排液桶

15、的液位多少进行处理。如液量较少，开启减压阀进行减压；如液量较多时，应尽快将桶内液体排空，减少氨的外泄量。（七）集油器漏氨集油器漏氨时，或在放油过程中，都应立即关闭集油器的进油和减压阀。（八）放空气器漏氨放空气器漏氨，应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。（九）设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨液时，当上、下侧弹子失灵，应立即关闭批示器上、下侧的弹子角阀，尽早控制住氨液大量外泄。（十）氨瓶漏氨氨瓶属于移动式压力容器，氨瓶必须每二年进行一次定期检验，使用12年应报废。如发现瓶壁有裂纹、严重腐蚀、凹陷、鼓包、变形等缺陷以及未经定期检验，应禁止使用。在加氨的过

16、程中漏氨，应立即关闭氨瓶出液阀，加氨站的加氨阀，用水淋浇漏氨部位，迅速将氨瓶推离加氨现场。三、蒸发器漏氨库内蒸发器漏氨包括冷风机、墙排管、顶排管等，处理原则：应立即关闭蒸发器供液阀、回气阀、热氨阀、排液阀、并及时将蒸发器内氨液排空。如在冲霜过程中，应立即关闭冲霜热氨阀、关闭排液阀、开启回气阀进行减压。如在库房降温过程中，应立即关闭蒸发器供液阀、氨泵系统停止运行。确定漏氨部位，可做临时性处理，能打管卡的采取管卡紧固，减少氨的外泄量。并开启排风扇强制通风，尽量减少库房的氨浓度。清除蒸发器内氨，在条件、环境允许情况下，可采取适当的压力，用热氨冲霜的方法，将蒸发器内氨液排回排液桶，减少氨液损失和库房空

17、气污染。四、阀门漏氨发现氨阀门漏氨后，应迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀，并用堵阀门泄漏专用器具进行堵漏。如容器上的阀门漏氨，应关闭泄漏阀前最近的阀门，关闭容器的进液、进气等阀门。在条件、环境允许时，应迅速开启有关阀门，向低压系统进行减压排液。在处理泄漏事故时，应开启排风扇进行通风换气。五、管道漏氨如发现管道漏氨后，应迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门，切断氨液的来源。并采取临时打管卡的办法，封堵漏口和裂纹，然后对事故部位抽空。六、加氨装置漏氨（加氨站）在加氨过程中，加氨装置漏氨，应迅速关闭加氨装置最近的阀门和氨瓶的出液阀。七、处理漏氨事故时氨的排放如容器设备漏氨，在容器内氨液较多的情况下，必

18、须将容器内的氨液排放到其它容器内或排放掉。氨液的排放分为系统内排放和向系统外排放。向系统内的排放：一般应采取设备的放油管及排液管排放，将漏氨容器的氨液排至其它压力较低的容器内。向系统外的排放，在特殊情况下，为了减少事故设备的氨液外泄，避免伤亡事故发生，将氨液通过串联设备放油管与耐压胶皮管放入水池中，以保证安全。在向外界排放氨液或氨气时，要注意阀门不要开的过大、过猛、防止胶管连接处脱落，造成意外事故发生。中央空调操作规程一、目的 为规范中央空调操作人员的工作，确保正常运行。 二、 适用范围 适用于总部物业管辖内中央空调的管理。 三、 中央空调的操作规程 31 总则 312本规程适用于短期停车（如

19、周休日）后的正常开关车； 313值班人员必须严格遵守规程，并应根据不同情况作相应妥善的处理； 315非工作人员不宜进房，停机无人时应锁门。 3 2 准备工作 321冷却水系统 3211检查贮水水量及补水是否正常：有贮水池的还检查水位计是否有效； 3212如有水质稳定系统，使之正常投入； 3213启动冷却水泵，将水量调到正常值（80120%）； 3214冷却塔风机是否开启，视水温和天气而定（主要决定于湿球温度的高低）； 322冷水系统 3221根据系统状况（开始或闭式），检查贮水以及补水状况； 3222启动冷水泵调到正常流量（80120%）； 32221可根据需要调整旁通阀视是否需要冷水调至所需

20、温度才送出等要 求而定； 32222闭式系统还需根据压力状况（部分风机盘管无负荷时切断冷水进水） 调节旁通阀。 323检查 3231蒸汽电磁阀前的阀应全开，后边的阀应关闭； 3232蒸汽凝水阀是否打开？（开） 3233冷剂水旁通阀是否关闭？（关） 3234冷却水温度？（t18，如果低于此值应调整） 3235联系或检查供汽条件是否具备。 33 开机 331启动机组调整液体； 3311必须将D1拨至有安全保护位置，再合上电源； 3312按启动钮C1溶液泵启动； 3313调整发生器液体保持稳定。 332检查手动自抽装置视镜中气泡多少？如气泡过多短时间不能消除，则先启 动真空泵，排除机内不凝性气体。

21、333供汽 供汽时管道及机组预热开始时PO.逐步加大供汽量，切不可过猛，在半 小时左右逐步达到正常供汽压力。供汽压力还需视负荷大小而定。凝水放 水阀处见有蒸汽，即可关闭放水阀。 334及时调整发生器液位尤其高发的液位； 3341供汽开始以及负荷增加时，冷剂蒸汽蒸发量也增加，应加大溶液循环 量； 3342如热交换器里发生响声，应及时加大循环量； 3343应将正常运行时的液位作为调整依据 3344冷剂水液位正常后，启动冷剂泵。 34 运行 341按时准确抄录组运转记录表，一般每班四次。 342每次抄表时，还应检查下列各项与平时数据是否正常？ 3421屏蔽泵：振动、电流、温度、压力； 3422冷水泵

22、、冷却水泵、冷却塔风机（包括水质稳定系统）：压力、电流、 振动、补水、水量（给药、补水、排污、水至等）； 3423冷凝器进蒸发器的冷剂水温度（t1）是否正常？ t1t2+(2-2.5) 式中t2是冷凝器的冷却水出水温度。如超过范围则打开冷凝器抽气阀， 抽取五分钟后关闭。 343随时注意下列项目： 3431发生器液位，尤其高发。中央空调维修保养规程中央空调是由一台主机通过风道过风或冷热水管接多个末端的方式来控制不同的 房间以达到室内空气调节目的的空调。采用风管送风方式，用一台主机即可控制多个不同房间并且可引入新风，有效改善室内 空气的质量，预防空调病的发生。 中央空调维修保养原理：清洗即通过物理

23、或化学方法清除物体表面附着的污物，使其恢复原来表面的过程。 通过杀菌药剂清除循环水中的各种细菌和藻类。加入剥离剂、脱落生物粘泥；加入化学清洗剂、分散剂、将浮锈、垢、油污分散清洗排出，提供一个清洁的金属表面；投入预膜剂，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，以起到防蚀作用；加入缓蚀剂，避免金属生锈；加入高分子阻垢剂，防止钙镁离子结晶沉淀。中央空调维修保养的目的： 1、保护设备、延长使用寿命：可以除锈防锈，避免设备腐蚀损坏，特别是经预防处理后，使设备使用寿命延长，投入缓蚀剂后可使腐蚀速度下降90%。2、减少事故发生，改善制冷效果：可杀菌灭藻、去除污泥，使管道畅通、水质清澈，同时防垢，提高冷凝器、蒸

24、发器的热交换率，从而避免高压运行、超压停机现象，提高冷冻水的流量，改善制冷效果，使系统安全高效运行。 3、节约用电、用水并节约燃料：除去水垢和阻止水垢的形成，提高热交换效率，从而减少20%电能和燃料的消耗，而且水处理还可减少排污，从而提高循环水的利用率，一般可节约用水60%以上。 4、为用户节约大量维修费：未经处理的中央空调，则会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，超压停机直至发生事故，如主机因腐蚀泄漏、溶液污染，则需更换铜管，更换溶液，维修主机，一般需维修费2050万元。而经过处理后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，还能为业主减少几十万甚至几百万的损失。 5、符合国家环保要求：未经处理的循环水

25、不能直接向外排放，必须另行安置水处理设备经处理后方可排放。而经过最新开发的技术处理后的循环水其水质达到国家环保要求的排放标准，可直接向外排放，这样既可为业主节约费用，又保护生态环境。 6、有利身体健康：经过清洗后的中央空调，能将“军团杆菌”彻底杀灭，风机盘管口送出的冷暖气清新、优质，有利于使用者的身体健康。 中央空调维修保养的基本方法：1、经常清洗空气过滤网。一般23个星期清洗一次。步骤是：拆下面板；抽出空气过滤网；清洗空气过滤网。将空气过滤网放在自来水龙头下冲洗，由于过滤网采用塑料框与涤纶丝压制而成，所以不可用40以上热水清洗，以防收缩变形。清洗后可将过滤网上的水甩干，插入面板，装好空调。

26、2、保护冷凝器与蒸发器的散热片。冷凝器与蒸发器的散热片是用0.15毫米的铝片套入铜管后胀管而成，经不起碰撞，若损坏了散热片(倒片)，就会影响空调的散热效果，使制冷效率减低。因此，要特别注意保护好。 3、保护好制冷系统。若损坏了制冷系统的部件或连接管路，就会使制冷剂泄漏，空调器就不能制冷。 4、正确选用熔断丝(保险丝)。按产品说明书标明的额定电流来选择熔断丝的规格，过大不起保险作用，过小则常会熔断。 5、空调的手控停、开操作时间，应隔2分钟以上，不能连续停、开。 6、防止电器系统受潮。电器系统受潮后易漏电。所以电器系统部位切忌进水，特别是伏天、梅雨季节，更要注意防潮。 7、要经常检查电源插头与插

27、座的接触是否良好，应无松动或脱落。 8、注意空调的运行声音。当听到空调在运行时有异常杂声，如金属碰撞声、电机嗡嗡声、外壳振动声等，应立即关机检查原因，切不可盲目继续使用，以免出现更大的损坏。 9、经常揩擦空调的外表面，特别是面板部分，以保持空调的清洁。每隔半年对室外冷却器用长毛刷进行清洗灰尘。每年拆下机芯，对风扇电机轴承注入适当的润滑油，制冷系统不必处理，只要清除外表污垢即可。 10、使用水冷式空调，当制冷系统工作时，不得关闭水源。对装在室外的风冷冷凝器，每隔12个月要清除灰尘。冬季停机时，应将水冷式冷凝器内的存水排尽，以防冻裂。中央空调机房管理规定1、 值班人员应坚守岗位，遇事离开

28、应当请假。 2、 时刻掌握设备的运行情况，科学合理调节空调温度。 3、每日对机房设备进行一次安全检查，每周对机房清洁一次，保持机房和设备干净、整洁。 4、未经房建科负责人批准，严禁非操作人员进入。5、室内禁止吸烟，严禁易燃易爆物品带入机房。 6、机房内不得聚会、干私活或其它娱乐活动。7、定期对机房进行消毒杀菌，做好防鼠、防雨、节能等工作。8、 机组运行及停机保养期间，认真检查机组内的真空状况，如发现有异常泄漏时，应立即进行气密性检查。 9、交接班制度：接班人员应提前15分钟到岗，认真查阅前班运行记录； 交班人员应保持设备、场地清洁；接班人未到或设备发生故障时，当班人不得离岗。10、交

29、接班时应做好记录，交接班人员均应签字。中央空调值班运行规范空调设备运行管理制度一、 目的为保证公司受委托的物业管理项目内所有空调及附属设备的有效和运行的安全正常。 二、 适用范围本制度适用于公司受委托的物业管理项目内所有空调及附属设备。 三、 分类3.1 分体式挂、柜机 3.2 中央空调 四、 要求空调设备运行管理流程一、 二、 活塞式(往复式)冷水机组的启动运行 正确掌握压缩机的启动、运转和停车对确保安全运行和延长机器寿命是至关重要的，开机前，应对系统进行一次全面检查，并做好一切准备工作：如油箱内油位是否正常，制冷剂数量是否充足，以及地脚螺栓松紧度和安全装置可靠性等。若属新安装或久停未用的机

30、器，需于轴封处加注冷冻机油。2.1 启动与运转1)启动冷却水泵、冷冻水泵向系统供水。（制冷机冷却水进水温度一般在32，出水温度一般在36。冷冻水出水温度控制在5一12。）2)检查系统中各有关阀门是否按工作要求开启和关闭。正常后启动凉水塔风机。3)将容量分配阀手柄调至“0”位。4)开启压缩机排气截止阀(吸气阀处于关闭状态)。5)接通电源，启动压缩机。6)在启动制冷机组时，压缩机所有汽缸处于卸载状态，逐步自动延迟上载，负荷变化自动进行能量调节，以达到调节冷量的目的。7)容量调节阀以每3分钟调节一档的速度逐级调到满负荷。8)缓慢开启压缩机吸气截止阀，若听到液击声应立即将其关闭。然后再缓慢开启，直到液

31、击声消失为止，再全开。9)开启贮液器输液阀，并根据使用情况调节节流阀，压缩机进入运转状态。运转期间应对油压、蒸发温度、冷凝温度和排气温度等是否按既定情况工作进行全面检查并调整。22 停车1)停车前关闭输液阀。2)关闭压缩机吸气截止阀。3)将容量分配阀手柄调至“0”位。4)操作停机开关机器按程序停车。5)关闭压缩机排气截止阀。6)待四分钟后，先停凉水塔风机，再停冷冻水泵，冷却水泵。 三、 离心式制冷机的冷水机组的启动运行离心式制冷机由主电机、增速箱、压缩机、蒸发器、冷凝器等部分组成。压缩机中还装有入口可转导流叶片装置。主电动机采用闭式星三角降压启动或固态启动器启动，并由微机控制中心控制制冷机运行

32、。由微机控制中心通过对压缩机进口导叶的控制，来改变冷冻水出水温度，并能通过对压缩机进口导叶的控制，来限制主电机的电流。此外，微机控制中心能与固态起动器、调频调压控制器或其它形式的机电式起动器相配。微机控制中心面板装有操作键盘供操作人员使用，字符显示器显示系统的各项运行参数。系统所有的停车原因，包括保护性停车和操作性停车都保留在本控制中心的存储器内直至复位或重新启动为止，通过不同的显示，操作者可以不间断地了解系统的运行状态。31 启动与运转1)开车前首先检查机组油位是否正常，油加热器工作正常，油温应在140一150°F之间。2)顺序启动冷冻水泵、冷却水泵、冷水塔风机，并观查各电机电流值

33、是否在规定范围内。记录各水泵进出口压力，设备运转应无异常噪音。3)待附属设备运转正常后，操作制冷机启动(START)开关，主机按照控制系统开车程序启动，起动过程中，应注意观察主电机电流，油压，冷凝压力，主机运转有无异常噪音，发现异常状况，应立即停机检查。4)制冷机运转正常后，操作人员应注意观察显示屏幕上的数据，并观察机器各部分是否符合下列正常的运行情况。(1)油箱温度应在140150。F之间。(2)轴承回油温度正常时，油加热器应停止加热。(3)油箱油位应在视窗的中心线上，偏差不得过大。(4)控制中心油压表显示的读数，差压应在138172kpa之间。(5)轴承回油温度应在150一175°

34、;F之间。(6)冷凝器的压力因其主机的设计条件而有所不同，范围一般在076kpa之间。(7)冷凝器的出水温度在大部分的应用情况中，水温一般不得低于65F。(8)蒸发器的压力亦因主机的设计条件而有所不同，其范围一般皆在-51至-18hg真空度之间。(9)蒸发器的进水温度不得高于32，禁止高于38，出水温度因主机的设计条件而有所不同，“舒适性”空调水温一般设定在9-7，不得低于5，蒸发温度52，不得低于0。(10)不凝空气排除器压力之数值应在蒸发器及冷凝器压力的一半之处。32 停机1)自动停机(1)当冷冻水水温降到人工设定之保护温度之下限时，制冷机在微机控制中心的控制下自动停机，停机后待水温回升到

35、人工设定之开机温度时，制冷机会在微机控制中心的控制下按启动程序自动开机。(2)当制冷机运行到人工设定的运行停机时间时，制冷机受微机控制中心控制停机，待人工设定之开机时间到，制冷机将自动开机。2)操作性停机操作停机(stop)开关，主机按照控制中心的停机程序停机，4分钟后，再顺序停止凉水塔、冷却水泵、冷冻水泵，随后停止风机盘管、空调新风机。3)保护性停机当制冷机组运行中出现蒸发压力过低、油箱油压过、冷冻水出水温度过低、电压过低、冷却水缺水、冷冻水缺水、主电机温度过高、冷凝压力过高、排气温度过高等故障、微机控制中心都会报警并自动停机。停机后必须将故障排除并将微机控制中心复位才能再次开机. 四、 螺

36、杆式压缩机冷水机组启动运行 整个机组由压缩机、主电机、油分离器、蒸发器、冷凝器及微机控制中心、电动机闭式星三角降压启动装置或固体电路启动器等组成，开机前必须对机组完成如下检查：(1)检查机组微机控制中心及各传感器、水流控制器、油加热器工作是否稳定可靠。(2)检查油汽分离器油温是否保持在90105。F范围内，油位是否在两视镜之间。(3)冷冻水、冷却水管道阀门工作位置正确，水泵运转稳定无异常噪音，水泵出水口水压能达到设计值。 1)、启动与运转(1)首先启动冷冻水泵，冷却水泵，再启动冷却水凉水塔，待水压稳定后，将电源启动装置合闸，制冷机微机控制中心会显示允许启动指示。(2)微机控制中心显示允许启动指

37、示后，操作启动(START)开关。此开关会自动弹回到运行(RUN)位置，制冷机在微机控制程序控制下顺序启动。(3)在启动过程中，出现任何不正常情况制冷机都会停止启动，并从显示器中显示出故障状况。(4)制冷机启动运行后，油加热器应停止加热，并定时记录油位、油温、油压、排气温度、滑阀开度、主电机电流、电源电压、蒸发器进出水压力、进出水温度、蒸发压力、冷凝器进出水压力、进出水温度、冷凝压力、制冷机运行时间等参数。(5)机组正常运行后，值班人员应定时巡视检查机组运行状况，发现问题及时处理。2)、停机正常停机与故障保护性停机是机组固有的性能，它可防止在某种运行工况时损坏机组(1)自动停机当机组运行时出现

38、冷冻水温度过低、水流开关断开、机组周期运行、内部时钟指令、防止重复启动、电机控制器动作、电源(有其它原因)故障、程序触发的复位、交流电压过低、线电压过低(仅为配用固体启动器的机组)、线电压过高(仅为配用固体电路启动器的机组)等情况时、机组会自动停机。当值班人员按动状态键后，停机日期、时间及停机原因就显示出来。这种性质的停机在重新启动机组前不需要在控制中心手动复位。当周期性工况不存在时，机组会自动再启动。(2)操作性停机 ，按“COMPRESSOR STOP RESET(压缩机停机复值)”开关，控制中心的显示屏会显示出：“2OMlNLOGKOUT DELAY”此举是为了防止机组在取得平衡前压缩机

39、再启动。2分钟后顺序停止冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机。当机组被令停机时，压缩机油箱中的油加热器立即接通电源(自动恒温控制)。(3)故障保护性停机原因有：电源故障、蒸发器压力过低、油压过低、冷凝器压力过高、蒸发器的传感器或探头故障、排汽温度过高、油压或冷凝器压力传感器故障、启动器故障被探测到、排汽温度传感器故障、冷凝器断水、蒸发器断水、电机相电流不平衡(仅适用于有固体电路启动器的机组)、油分离器中油位过低、油过滤器堵塞等故障报警停机时，显示器显示“SYSTEM SHUTDOWNPRESS STATUS”。当值班人员按动“STATUS(状态)”键后，停机日期、时间、停机原因就显示出来。这种性质的

40、停机在重新启动机组前需要在控制中心上手动复位、当显示器上读得“start eqMence lnitiated(启动顺序已触发)”时，安全保护停机的原因会自动从存贮器中被消除,机组即可再启动。空调设备维修巡检制度按时巡检并认真填写巡检记录 空调运行工岗位职责 一、 遵守各项规章制度，遵守员工守则。 二、 负责空调冷暖机组、热水机组开启，关闭和运转记录等日常管理三、 每班巡检各种泵、机、阀等重要部件，观察仪表读数，填写值班记录和运行日表。四、 负责空调、热水机组的运行检查，按照维修保养制度进行维修保养，做好月、季、年的保养和维修工作。五、 负责所有制冷设备，包括分体空调机、冰箱、冷柜、冷库制冷设备

41、的维护，保养和故障检修，做好其月、季、年度保养工作。六、 负责风机盘管、风柜、风机的保养和维护及故障排除。七、 及时排除空调运行中发生的故障，并做好记录，上报主管人员。 八、 负责做好空调机房，机组的清洁卫生工作。九、 负责空调机组安全防火等保安工作。十、 坚守工作岗位，服从指挥，严守操作规程。空调运行工交接班制度 一、 交接班人员要提前做好交接准备，接班人员换完工服到岗位后，进行逐点逐项交接，做到件件事情有交待，将交接内容和存在问题认真记入运行记录和交接班记录中。二、 交标准班应交：(1)、领导的指令或上级来检查的情况。(2)、设备运行情况及主要参数。(3)、当班的重点工作进展情况。(4)、

42、需要提醒下班注意安全生产的重点事宜。(5)、本班生产过程中发生的大小事故及不安全隐患。(6)、安全保护设施是否有异常情况。(7)、工具、消防器材及室内卫生情况。三、 交接班过程坚持：重要部位一点一点的交接，重要数据一个一个交接，重要工作一件一件交接。四、 交接班应坚持做到：资料数据记录不全、不准不交接，特殊工种岗位不交给无证上岗者及劳保用品穿戴不全者。正在处理事故或故障时不交接。五、 交接班时要严肃认真，对交接班人发现的问题要及时进行整改，在交接班前发现的问题由交班方负责，接班者验收合格后交班方才可离去。六、 交班完毕后，对发现的大小问题，一律归接班人员负责，交班人不负任何责任。七、 交接班后

43、，双方未签字或问题未处理完不能离岗。防毒面具使用说明防毒面具按防护原理，可分为过滤式防毒面具和隔绝式防毒面具。过滤式防毒面具，由面罩和滤毒罐（或过滤元件）组成；隔绝式防毒面具，由面具本身提供氧气，分贮气式、贮氧式和化学生氧式 3 种。为了防止对面部皮肤过敏,高级的防毒面具的材质已由普通橡胶，改为采用优质硅胶制作的全面罩主体，抗老化，防过敏，耐用，易清洗。 各种防毒面具的材质和结构不同，但都可以参照同样的使用方法，以下为硅胶大视野防毒面具使用及维护方法。防毒面具使用前检查：1、 使用前需检查面具是否有裂痕、破口，确保面具与脸部贴合密封性；2、 检查呼气阀片有无变形，破裂及裂缝；3、 检查头带是否

44、有弹性；4、 检查滤毒盒座密封圈是否完好；5、 检查滤毒盒是否在使用期内防毒面具佩戴说明：1、 将面具盖住口鼻，然后将头带框套拉至头顶。2、 用双手将下面的头带拉向颈后，然后扣住。3、 风干的面具请仔细检查连接部位及呼气阀、吸气阀的密合性，并将面具放于洁净的地方以便下次使用。4、 清洗时请不要用有机溶液清洗剂进行清洗，否则会降低使用效果。 防毒面具佩戴密合性测试：测试方法一：将手掌盖住呼气阀并缓缓呼气，如面部感到有一定压力，但没感到有空气从面部和面罩之间泄露，表示佩戴密合性良好；若面部与面罩之间有泄露，则需重新调节头带与面罩排除漏气现象。测试方法二：用手掌盖住滤毒盒座的连接口，缓缓吸气，若感到

45、呼吸有困难，则表示佩戴面具密闭性良好。若感觉能吸入空气，则需重新调整面具位置及调节头带松紧度，消除漏气现象。重做按以上方法一，方法二做密合性测试，直至密合性能良好。 滤毒盒更换及装配方法1. 按照滤毒盒的有效防毒时间更换或感觉有异味更换；2. 将滤毒盒的密封层去掉，并将滤盒镙口对准滤盒座，正时针方向拧紧，压扣滤线盒对准盒座压紧。防毒面具更换条件1、佩带时如闻到毒气微弱气味，应立即离开有毒区域。2、有毒区域的氧气占体积的18%以下有毒气体占总体积2%以上的地方，各型滤毒罐都不能起到防护作用。制冷空调机房氨中毒急救措施一、现场营救1、救护者应做好个人防护，进入事故区营救人员时，首先要做好个人呼吸系

46、统和皮肤的防护，佩戴好氧气呼吸器或防毒面具、防护衣、橡皮手套。2、将被氨熏倒者迅速移至温暖通风处，注意伤员身体安全，不能强拖硬拉，防止给中毒人员造成外伤。二、中毒急救将中毒者颈、胸部钮扣和腰带松开，保持中毒者呼吸畅通，注意中毒者神态，呼吸状况，循环系统的功能及心跳变化，同时用2%硼酸水给中毒者漱口，少喝一些柠檬酸汁或3%的乳酸溶液，对中毒严重不能自理的伤员，应让其吸入1-2%柠檬酸溶液的蒸汽，对中毒休克者应迅速解开衣服进行人工呼吸，并给中毒者饮用较浓的食醋。严禁饮水。经过以上处治的中毒人员应迅速送往医院诊治。三、沾氨处理1、眼：切勿揉搓，可翻开眼皮用流动水或2%硼酸水冲洗眼并迅速开闭眼睛，使水

47、充满全眼。2、对于鼻腔、咽喉部位，向鼻内滴入2%硼酸水，并用硼酸水漱口，可以喝大量的0.5%柠檬酸水或食醋,以免助长氨在体内扩散。3、对于皮肤，应脱掉沾有氨的衣、裤，用水和2%硼酸水冲洗受影响的部位，被烧伤的皮肤应暴露在空气中并涂上药物。经过以上处治的人员应迅速送往医院诊治。四、人工呼吸方法最好采用口对口呼吸式，其方法是抢救者用手捏住中毒者的鼻孔，以每分钟12-16次的速度向中毒者口中吹气，同时可以用针灸扎穴进行配合，其穴位有人中、涌泉、太冲。人工复苏胸外挤压法：将患者放平仰卧在硬地或木板上，抢救者在中毒者一侧或骑跨在中毒者身上，面向中毒者头部，用双手的冲击式挤压中毒胸腔下部部位，每分钟60-

48、70次，挤压时应注意不可用力过大防止中毒者肋骨骨折。制冷系统充氨操作规程系统充氨必须在试压、试漏和绝热保温工作全部完成后，才准许向系统充氨。充氨时必须严格按照有关充氨操作规程进行操作。充氨时应分段、分间进行，先充入少量氨液，如发现有渗漏点，应先将该设备或管段内的氨液抽净，并与其它部分隔断，连通大气后再进行修补，直至整个系统不再渗漏方能正式充氨。 制冷系统安全操作规程 1.制冷安全操作每班应由两人完成。2.操作人员应持证上岗。3.制冷机房出入口应挂写有“机房重地闲人勉进”的标志牌4.机房内及周边2米内严禁明火。5.定期检验压力表/安全阀。6.保证高压储液罐液位最高不超过80%；最低不低于30%。

49、7.氨气泄漏时，严禁在机房内开/停机器；开启照明。8.氨气泄漏时，所有设施首先要保证人员能安全撤离；处理泄漏时要带防毒面具，防护手套，眼镜等防护用品并能及时将泄漏点与系统隔离。9.出现人员伤亡，要积极组织力量抢救并及时上报。10.严格执行各项工艺指标/岗位责任制/巡检制及安全准则等。11.认真做好每台机器的运行纪录，保证书写工整字迹清楚。12.坚持每天做好每一台机器的维护和保养。13.机器出现故障要积极处理并上报。给排水设备设施操作规程一、 启动水泵前的检查 1.1检查水泵进、出水闸阀是否已打开，否则应拧开闸阀。 1.2排除水泵机组真空筒里面的空气（如果有的话）。 1.3检查电压表、信号灯批示情况。 1.4手盘水泵轴转动3圈，应灵活无阻滞。 二、启动水泵 2.1合上水泵控制柜（箱）电源开关，将转换开关置于“手动”位置。 2.2按下启动按钮