5楼6楼改造施工方案

1、5#楼、6#楼改造工程专项施工方案 2016年6月目 录1.编制依据22.工程概况23.施工部署23.1组织结构23.2作业人员33.3主要机具设备配置34.施工准备34.1 现场准备34.2 技术准备工作35.5#楼改造主要施工工艺流程及技术要点45.1柱底地面剔凿及清理45.2首层梁板回顶支撑45.3 女儿墙及梁板剔凿55.4花架梁回顶支撑75.5框架柱KZ7底部混凝土剔凿75.6新旧混凝土接触面剔凿清理85.7梁板柱植筋及钢筋绑扎85.8梁板柱模板支设及混凝土浇筑125.9花架梁回顶支撑拆除155.10女儿墙和柱帽植筋、钢筋绑扎、模板支设及浇筑混凝土155.11屋面防水恢复175.12首

2、层回顶支撑架体拆除和商铺地面及墙体恢复176.6#楼改造主要施工工艺流程及技术要点186.1窗户拆除、混凝土剔凿、砖砌墙剔凿及清理186.2钢筋植筋216.3钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑226.4墙体砌筑226.5屋面防护恢复226.6墙体装修恢复226.7风井盖板、风机基础挑板装修恢复227.质量目标和保证措施227.1工程质量目标227.2工程质量检查验收程序与标准227.3工程质量保证措施238.安全生产及消防保卫措施238.1安全生产措施238.2消防措施239.环境保护与文明施工措施231.编制依据1.1设计变更结施40、结施38、建施31；1.2工程结构现状；1.3 南昌市人民政

3、府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；1.4施工规范及规程：序号规范、规程名称编号备注1混凝土结构加固设计规范GB50367-20132混凝土结构加固技术规范CECS25-903混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-20134建筑抗震加固技术规范JGJ116-20095建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2012版）JGJ130-20126建筑施工高处作业安全技术规范JGJ86-917施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20058建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129建设工程施工现场安全资料管理规程CECS 266；200910建设工程安全监理规程DB11/382-

4、20062.工程概况 根据甲方下发的设计变更单结施38、结施40、建施31中显示，需对5#楼商铺及6#楼风井及风机基础进行改造。5#楼首层商铺20-21轴交Y轴之间的框架柱剔凿取消，加大20轴交Y轴上的框架柱的钢筋和截面，且加大20-21轴交Y轴上的框架梁的钢筋和截面；6#商铺屋面上的风井盖板升高，且在楼梯间外侧增加风机基础挑板。目前现场已按设计蓝图将此区域的结构和装修工程全部施工完成，为确保改造工程的质量和进度，特编制此专项施工方案。3.施工部署3.1组织结构项目经理： 北区总协调： 项目总工： 生产经理： 工长： 安全员： 质检员： 材料员： 技术员： 试验员： 3.2作业人员根据改造工程

5、的施工作业任务，拟安排架子工2名，剔凿人员3名，植筋人员2名，钢筋工2名，模板工2名，混凝土工2名，防水作业人员2名。3.3主要机具设备配置序号品 种单位数量备注1电焊机台22手持切割机台33角磨机台104电锤（620W）台65锤子、钢钎套36手推车台37水平仪台28三级电箱、电缆套54.施工准备4.1 现场准备施工用水主要为结构面的清洗、防尘降尘及加大截面等用水。施工用电主要为混凝土剔凿和混凝土浇筑等。4.2 技术准备工作4.2.1编制施工方案制定专项施工方案并报监理和甲方审批。4.2.2技术交底施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入

6、施工现场前熟悉所施工的内容，做到胸中有数。5.5#楼改造主要施工工艺流程及技术要点 工艺流程： 柱底地面剔凿及清理 首层梁板底部回顶支撑 剔凿掉女儿墙及梁板 花架梁回顶支撑 剔凿掉KZ7底部混凝土 新旧混凝土接触面剔凿清理 植筋及梁板柱钢筋绑扎 梁板柱模板支设 梁板柱混凝土浇筑 花架梁回顶支撑拆除 女儿墙植筋、钢筋绑扎、支设模板、浇筑混凝土 屋面防水及屋面保护层恢复 拆除首层梁板底部支 商铺地面恢复5.1柱底地面剔凿及清理因20轴交Y轴上的KZ4截面加大和增加配筋，增加的纵筋需植入地下室顶板梁内，所以在改造施工前需将已施工完的商铺地面混凝土进行剔凿，且柱底周边50cm范围内的回填土清理掉。图5

7、-1 商铺地面及墙体剔凿5.2首层梁板回顶支撑本工程分两次进行剔凿，首先对除KZ7以外的梁板柱进行剔凿，其次对KZ7从-1.85m至3.3m标高段进行剔凿，首次剔凿前需对首层梁板底部进行回顶支撑，第二次剔凿前需对二层花架梁进行回顶支撑，首层梁板回顶支撑立杆间距见下图，水平杆步距1500，第一道水平杆为扫地杆，距地200，顶部水平杆距回顶支撑点不大于500，立杆顶部设置U托，U托上设置双40X80木方（立放），剔凿前顶部U托顶死上部结构。图5-2 首层梁板底部回顶架平面5.3 女儿墙及梁板剔凿首次回顶支撑架体搭设完成后对梁板及女儿墙进行剔凿，本工程剔凿时选用650W电锤进行剔凿，为防止扰动其他结

8、构，严禁使用振动性较大的电镐类工具剔凿，凿除时预留30mm至50mm采用人工使用锤子和钢钎进行凿除。人工凿除剩余30mm-50mm砼后，用无油压缩空气吹干净，如果周边砼有裂纹，另作处理。图5-3 首层梁板剔凿平面图图5-4 首层梁板剔凿立面图5.4花架梁回顶支撑首次梁板及女儿墙混凝土剔凿完成后，对上部花架梁进行回顶支撑，花架梁回顶支撑主要因KZ7底部-1.85m3.3m标高段需剔凿掉，为临时支撑转换，所以对KZ7顶部的花架梁进行顶撑。回顶支撑立杆主要落在首层梁板柱上，但由于20轴至21轴之间的梁已全部剔凿，所以此部位的立杆从地面上开始搭设并穿剔凿后的楼板孔洞。支撑立杆间距见下图，水平杆步距15

9、00，第一道水平杆为扫地杆，距地200，顶部水平杆距回顶支撑点不大于500，立杆顶部设置U托，U托上设置双40X80木方（立放），剔凿前顶部U托顶死上部结构。图5-5 花架回顶支撑架平面图5.5框架柱KZ7底部混凝土剔凿按同剔凿梁板的方法对KZ7底部混凝土进行剔凿，剔凿时由上往下，柱纵筋切除时确保上部柱结构的锚固长度。 图5-6 首层柱剔凿立面图5.6新旧混凝土接触面剔凿清理将梁板柱等新旧混凝土接触面进行剔凿清理，直至裸露坚硬石子，并用清水冲洗干净。5.7梁板柱植筋及钢筋绑扎根据设计要求，需对20轴上的KZ4进行植筋且对截面加大，同时将1WKL16（5）第五跨梁截面加大。图5-7柱钢筋植筋平面

10、图图5-8 梁钢筋植筋剖面图5.7.1植筋作业要求5.7.1.1作业条件A、施工前先清理施工区内的障碍物,清除施工面浮土及灰尘。B、根据图纸标注尺寸,放出植筋现场位置点。C、夜间施工时,应合理安排工序,防止错植,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。D、熟悉图纸,做好技术交底。5.7.1.2施工工艺(1)工艺流程:现场清理 放线、验线 钻孔 清孔 钢筋除锈 注胶 植筋 养护 报验(2)现场清理a根据各个工地的实际情况进行相应的处理,总的原则是清理到原结构层或受力层。b放线、验线c放出钢筋植筋的点位线。d复核点位线位置无误后,采用电钻钻孔。(3)钻孔a根据设计要求,确定植筋钻

11、孔规格。b接好电锤电源,进行钻孔施工。c钻孔施工完成,检查成孔直径及深度。(4)清孔a用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。b用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。c用棉丝封堵植筋孔口待用。d请监理负责人，对成孔进行验收。（5）钢筋除锈a角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈,除锈长度大于锚固长度5cm左右，并用丙酮擦干净。b报请监理验收,合格后,方可进行植筋作业。(6)注胶植筋用注胶器将结构胶注入孔内2/3,将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内,直至达到洞底部为止.锚固胶体从洞口流出,则锚固合格。通孔时应将一端用木板顶住然后往内注胶，钢筋植入后再采用压力注胶器往内压胶，使之密实。锚固完钢筋后,在2小时内

12、不得人为扰动,以保证锚筋质量。填写单项工程验收单,并报请监理验收。(7)报验待植筋完全固化后,按设计要求做钢筋拉拔试验。钢筋拉拔试验合格后,报请监理验收,然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请监理签字。5.7.1.3植筋参数钢筋植筋d（mm）钻孔直径D参考值（mm）植筋深度H参考值（mm）植筋构件最小厚度h（mm）锚固抗拔力Rd设计值（KN）备注8111501801810131501802312152102503414181702005516202402806020253504001132228330400114说明：对于悬挑构件的植筋深度则不应小于上述数据的1.5倍5.7.1.4

13、质量标准(1)保证项目:植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。植筋允许偏差：序号项目允许偏差(mm)检验方法1植筋深度+20,-5用盒尺检查2植筋孔径+4用盒尺检查5.7.1.5成品保护（1）清完孔后,将成孔用棉丝封堵,避免灰尘落入。（2）植筋完成后,做好临时固定,固化期内不得人为扰动,必要时派专人看护。5.7.1.6应注意的质量问题(1)植筋钻孔前必须放线,所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。(2)植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。(3)植筋孔必须清理干净并保持干燥，钢筋植筋前必须清除浮锈。5.6.1.7植筋施工主要技术措施(1)如植筋后钢筋需焊接施工时，应注意的问题及解决方法：

14、应注意的问题：钢筋焊接时,应避免焊接产生的高温使结构胶碳化。(2)解决方法:仔细阅读各种结构胶的说明书,了解结构胶的使用主法、正常工作的温度。植筋时,如遇到钢筋需焊接时应尽量选用耐高温结构胶.如所选取的结构胶不耐高温,施工时用湿棉丝缠在钢筋与焊接部位之间,用以防止高温传导,保证结构胶正常工作。5.7.2钢筋绑扎所有植筋胶硬化且抗拔达到设计强度要求后，按照变更要求进行钢筋绑扎，钢筋绑扎前需将KZ7底部钢筋使用钢管将其弯折，确保其锚入悬挑梁内的锚固长度满足要求。预留20轴21轴之间的女儿墙及新增梁截面3.3m3.6m处的箍筋。5.8梁板柱模板支设及混凝土浇筑5.8.1柱模板支设框架柱模板采用15m

15、m厚覆膜木胶合板现场拼装，用40×80mm木方间距200mm作竖肋，248×2.5mm钢管作柱箍，柱箍第一档距楼面200mm，以上间距400mm，采用 M14对拉螺杆。图5-9 柱模板加固平面图5.8.2梁板模板支设（1）模板均采用多层板模板，多层板厚度取为12mm，次龙骨为40×80方木，间距为200mm，托梁龙骨为48×2.85钢管，间距为1000mm，梁两侧模板使用2排14对拉螺栓紧加固，间距500mm。（2）模板安装前应逐块检查，发现模板有变形、翘曲修正达到使用标准后方可安装。在楼面、墙面上弹出模板安装控制线，控制梁位置正确及垂直。模板与楼面接触

16、面必须找平平整，防止漏浆。（3）在模板安装前，模板应认真清理，涂刷脱模剂，但不得有流淌现象。为工人配备水桶、扁铲、滚子棉丝等，拆出的模板用专用扁铲清除干净，用拖布棉丝擦干净，均匀涂刷油性脱模剂，干燥后入模，脱模剂涂刷后遭雨淋或水冲，必须补刷。（4）模板与已施工完的混凝土相接触处均要加设海绵条，防止漏浆。加设海绵条时，必须弹线进行粘贴，保证海绵条平直。楼板模板拼缝处均应粘贴胶条。5.8.3 CGM灌浆料工程施工工艺CGM灌浆材料主要性能指标类别IV类备注最大集料粒径（mm）4.75且16流动度（mm）初始值270650300min保留值240550竖向膨胀率（%）3h0.13.524h与3h的膨

17、胀值之差0.020.5抗压强度（MPa）1d20.03d40.028d60.0对钢筋有无锈蚀作用无泌水率0进场检验：CGM灌浆材料进场时应有检验报告及合格，方可用于施工。检验项目包括CGM灌浆材料性能和净含量，检验性能指标应符合规范的相关要求。净含量要求：CGM灌浆材料每袋净质量应为25kg或50kg，且不得少于标志质量的99%。随机抽取40袋25kg包装或20袋50kg的包装产品，其总净含量不得少于1000kg。CGM灌浆材料设计要求：混凝土梁采用增大截面法加固，梁侧表面与模板之间的最小间距不小于60mm时，应采用普通CGM灌浆材料。CGM灌浆材料技术资料（1）进场的CGM灌浆材料应具有下列

18、技术文件：产品合格证、使用说明书、出场检验报告。（2）CGM灌浆材料进场检验报告内容应包括：产品名称与型号、检验依据标准、生产日期、用水量、流动度（或坍落度和坍落扩展度）的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d抗压强度、检验部门印章、检验人员签字（或代号）。CGM灌浆材料施工（1）施工准备灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。（2）模板模板支护除应符合国家标准（GB502042002）混凝土结构工程施工质量验收规范中的有关规定外，尚应符合下列规定：混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于

19、孔洞最高点50mm。（3）拌合CGM灌浆材料拌和时应按照产品要求的用水量加水。CGM灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌合约3min，然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。拌合地点宜靠近灌浆地点。（4）混凝土结构加固灌浆灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。（5）养护一般，日平均温度不应低于5的常温条件下灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂，应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。5.9花架梁回顶支撑拆除梁板柱混凝土强度达到100%后，开始拆除花架梁回顶支撑，

20、支撑拆除时遵循从上往下拆除的原则。5.10女儿墙和柱帽植筋、钢筋绑扎、模板支设及浇筑混凝土回顶支撑拆除后，将需要植筋部位的女儿墙和柱帽部位新旧混凝土接触面剔毛且清理干净，按5.6条中的要求植筋。植筋作业前利用底部回顶支撑杆作为临时作业防护。图5-10 柱帽植筋平面图图5-11 女儿墙及梁截面加大植筋剖面图钢筋绑扎：植筋强度达到后，进行女儿墙及柱帽的钢筋绑扎。模板支设：模板采取12厚胶合板，次龙骨为40×80方木，间距为200mm，主龙骨为2根48×2.85钢管，间距见下图；两侧模板使用3排12对拉螺栓紧加固，顶部一排使用步步紧加固，间距500mm。混凝土浇筑：对模板检查验收

21、完成后，可采用汽车吊吊装混凝土或直接采用汽车泵泵送混凝土作业。图5-12 女儿墙及梁截面加大模板加固示意图5.11屋面防水恢复按照屋面施工方案对剔凿开的屋面防水进行恢复，施工时注意卷材搭接及防水收头。5.12首层回顶支撑架体拆除和商铺地面及墙体恢复首层回顶支撑架体拆除同花架梁回顶拆除。商铺地面及墙体恢复：主要包含商铺之间加气混凝土砌块隔墙重新砌筑和抹灰，地面回填压实和浇筑地面垫层。6.6#楼改造主要施工工艺流程及技术要点工艺流程：窗户拆除、混凝土剔凿、砖砌墙剔凿及清理 钢筋植筋 钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑 墙体砌筑 屋面防水恢复 墙体装饰装修恢复 风井盖板及挑板装饰装修6.1窗户拆除、混凝

22、土剔凿、砖砌墙剔凿及清理6.1.1窗户拆除因增加的风机基础挑板是以KL61为支座，所以需将楼梯间的窗户进行拆除。6.1.2混凝土剔凿剔凿范围：图6-1 西单元5.6m标高处风井盖板剔凿图6-2 西单元4.5m标高处风井盖板剔凿图6-3 东单元5.6m标高处风井盖板剔凿图6-4 东单元4.5m标高处风井盖板剔凿6.1.3砌筑墙剔凿图6-5 西单元电井外墙剔凿图6-6 东单元水井外墙剔凿本工程剔凿时对钢筋保留部位选用650W电锤进行剔凿，为防止扰动其他结构，严禁使用振动性较大的电镐类工具剔凿，凿除时预留30mm至50mm采用人工使用锤子和钢钎进行凿除。人工凿除剩余30mm-50mm砼后，用无油压缩

23、空气吹干净，如果周边砼有裂纹，另作处理。水电井外侧砌筑墙体剔凿前按指定的标高范围先进行切割，防止剔凿时破坏周边的装修层（保温层、抹灰层）。剔凿前搭设双排操作脚手架，脚手架立杆纵距1.5m，横距0.8m，水平杆步距1.8m，架体外侧大横杆0.6m。作业面铺设50厚脚手板平台，外侧设置1.2m高防护栏杆。6.2钢筋植筋6.2.1东单元2-22轴交2-R轴风井3.3m标高处孔洞植筋补结构板。6.2.2东单元5.6m标高处2-18轴交2-R轴处洞口植筋补结构梁。6.2.3西单元5.6m标高处1-12轴交1-R轴处洞口植筋补结构梁。6.2.4东单元5.9m标高处2-162-26轴交2-R1/2-T轴处植

24、筋补风机基础挑板。6.2.5西单元5.9m标高处1-101-20轴交1-R1/1-T轴处植筋补风机基础挑板。6.2.6东单元7.1m标高处2-18轴交2-R轴处植筋补风井盖板。6.2.7东单元7.1m标高处2-22轴交2-R轴处植筋补风井盖板。6.2.8西单元7.1m标高处1-12轴交1-R轴处植筋补风井盖板。6.2.9西单元7.1m标高处1-16轴交1-R轴处植筋补风井盖板。6.2.10植筋作业要求同本文中5.7.1。6.3钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑所有植筋胶硬化且抗拔达到设计强度要求后，按照变更要求进行钢筋绑扎、支模及浇筑混凝土，施工顺序为从3.3m标高往上施工。钢筋绑扎详B4钢筋方案

25、，模板支设详B4模板方案，混凝土浇筑详B4混凝土方案。6.4墙体砌筑模板拆除后，砌筑风井周边、水电井外墙及楼梯间原窗户处外墙，砌筑时严格按照砌筑方案进行施工，由下往上逐步恢复。6.5屋面防护恢复 风井周圈墙体砌筑完成后，按屋面施工方案对风井周围的屋面进行修复。6.6墙体装修恢复本改造工程墙柱装修主要含楼梯间外墙室内抹灰及刮腻子，水电井外墙室内抹灰，楼梯间外墙、水电井外墙、风井外墙施工外保温，墙体装修恢复工程施工时严格按照B4装饰装修施工方案执行。6.7风井盖板、风机基础挑板装修恢复按建筑设计说明中的要求对风井盖板及风井基础挑板抹最薄20厚防水砂浆面层，沿墙上翻30cm，并向落水口找3%的坡。7.质量目标和保证措施7.1工程质量目标7.1.1工程设计图纸及设计变更、洽商的技术要求。7.1.2（GB503002013）建筑工程施工质量验收统一标准、（DBJ01-82-2004）混凝土结构工程施工质量