DSGDMCNOD006冷弯弯管加工作业指导书

1、中国石油天然气集团公司大连沈阳天然气管道工程 冷弯弯管加工作业指导书02010/05/13现场执行A2010/04/15用于报审李增波高晓鹏秦 兵王永志版次日 期用 途编 制校 对审 核批 准监理辽河油田大沈管道EPC项目部文件号DSGD-M-CN-OD-006版次0第 1 页 共9 页目 录1.适用范围32.主要编制依据33.工作流程34.冷弯管预制厂建设35.防腐管验收36.冷弯管制作45.1 弯管操作的主要步骤45.2 冷弯管基本参数55.3 冷弯管加工技术要求55.4 冷弯管质量检测65.5 冷弯管制作记录85.6 弯管标识85.7 品质证明书87.包装、运输88.冷弯弯管使用表格81

2、. 适用范围本施工作业指导书适用于大连沈阳天然气管道工程冷弯弯管加工作业。2. 主要编制依据1) 大连沈阳天然气管道工程招标文件与承包合同2) 大连沈阳天然气管道工程线路施工图纸3) 大连沈阳天然气管道工程线路施工技术要求4) 大连沈阳天然气管道工程冷弯管弯制技术规定5) 油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-20066) 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第2部分：A级钢管GBT 9711.1-19973. 工作流程4. 冷弯管预制厂建设冷弯管预制厂的设置应满足现场冷弯管加工的空间需要，尽量靠近施工现场，减少二次倒运距离。同时还应有一定的存放场地，用以存放待弯防腐管和成品冷弯管，且

3、要便于大型运输车辆的进出。5. 防腐管验收1) 用于制作冷弯管的防腐管，涂敷厂按规范要求应提供防腐涂层的出厂合格证。无标记、批号、质量证明书或质量证明书不全的防腐管不能用于本工程的冷弯管弯制。2) 逐根检查用于制作冷弯管的钢管各部尺寸，应符合油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369-2006）的有关规定。采用目测法逐根检查防腐层表面应保证均匀、光滑、不得起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等，影响弯管质量的有害物质。防腐管表面，应无暗泡、麻点、皱折，色泽应均匀。6. 冷弯管制作6.1 弯管操作的主要步骤弯管操作的主要步骤如下：1) 放下弯管机的托管模、推管模以支撑钢管；2) 用吊车将钢管装入弯管

4、机的托管模上；3) 由操作手将绞车缆绳挂在管子末端，使绞车拉着管子向弯管机前部移动，直到管子上的起始进给量标志与弯管机推管模上的基准标志对齐；4) 在管子被完全装入弯管机后，将芯轴放入钢管内并定位芯轴；5) 利用推管模、托管模及校平基准标记使管子保持水平；6) 利用推管模和弯曲基准标记使管子弯曲；7) 利用角度测量仪对管子的最初的3次弯曲角度进行检查，以保证合格的弯曲角度。此外，检查对最后2次弯曲角度进行检查，以保证整根管子弯曲合格；8) 卸下推管模、托管模，使其恢复到原来的位置，卸出芯轴；9) 利用吊车将弯好的管子从弯管机前部卸下，放到弯管堆放处。10) 对以后管子的弯曲重复以上程序进行。1

5、1) 冷弯管草图：弯管模管子刚性推背托管模中间液缸托管膜液缸外弯管液缸牵引标志推管模上的标记管子由推管模移向托管模弯管模半径最大弯曲回弹位置由此处用测角仪测量每个弯管的角度直管端推管模每节管总弯曲量直管端6.2 冷弯管基本参数管道外径曲率半径每300350mm弧长弯曲角两端直管段长度最小角度最大角度711mm40D0.5°2m3°15°457mm40D0.5°2m3°23°6.3 冷弯管加工技术要求1) 弯管前，应清理弯管胎具，并对被弯钢管进行登记，对表面缺陷进行记录。2) 弯管操作时，必须在设备规定压力值15002500psi（10

6、3.5 172.5MPa）范围内进行。3) 在第一次弯管前应校平，误差不得大于0.1°。4) 弯管过程中，芯轴前后位置应准确，误差不得大于5mm。5) 弯管过程中应保证芯轴充分撑起。6) 在弯管过程中如发现管子偏移应及时调整。7) 弯管施工中应认真填写有关原始记录。8) 弯管完成后，应将芯轴恢复原状，以防主板受力变形。9) 弯管结束后，应及时进行管内清理，防止杂物将防腐层划伤。10) 每次进尺300350mm。11) 冷弯管弯制曲率半径40D，两端直管段2m。12) 钢管原材料的直缝安置在1点到2点或10点到11点之间（弯管内弧侧），在壁厚基本不变的中性弯曲弧面母线3060°

7、;范围内，见图2。12点10点50mm9点3点2点11点1点A. 冷弯弯管制作过程中应连续进行，为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段，分段长度宜为300mm。B. 如没有特殊委托要求，分段时宜从钢管中心位置对称均匀的向两侧划分。C. 每单位分段长度的弯曲角度应保持在0.30.5°范围内。D. 采用角度测量仪（测斜仪），在弯管的校准点上进行测量。校准点一般设在距离管端500mm处。6.4 冷弯管质量检测1) 外观采用目测法检查防腐层，防腐层表面应平滑，无暗泡、麻点和皱折等。2) 防腐层漏点针孔检查采用电火花检漏仪进行，检漏电压为25kv，以无针孔为合格。由弯曲造成的对管子涂层的损

8、伤必须按补口补伤施工程序规定进行标识并修补。3) 壁厚在冷弯管试制阶段，用磁性测厚仪对冷弯管弯曲段的外弧等距离各取5点进行检验，其最大减薄率应不大于壁厚的3%。4) 弯曲角度当弯制完成后，并在弯管下管前用角度测量仪在校准点上进行角度测量，每根管的总弯曲角度误差为±0.5°。5) 椭圆度检测冷弯管未进行椭圆度的检测，严禁连接到管道线路中。检测椭圆度采用自制工具进行。由于管道的外径是确定值，母管都采用加强级防腐（厚度一定），而且椭圆度有允许偏差，因此检测工具内弧就应为考虑“管道+加强防腐层+偏差”几个值之和，为确定值。用工具（弧度>120°）对弯管弯曲段和管端进

9、行检测。弯管弯曲段椭圆度不大于2%D；管端椭圆度不大于6D。6) 用钢卷尺测量直管段长度L，应满足技术要求（L2m）。7) 弯管起波高度冷弯管不应出现明显褶皱，弯管起波高度h一般不大于3mm，最大不超过5mm。两波峰间距f应大于300mm。以上项目均应按规范进行检验。外形尺寸及极限偏差应符合规定，可用测径板测量弯管的椭圆度和局部的凸凹变形。6.5 冷弯管制作记录根据现场冷弯管制作过程质量控制需要，应填写按照规范要求填写冷弯管用母管验收记录、冷弯管制作记录及冷弯管质量检查记录。6.6 弯管标识在距冷弯管两端的内、外表面150mm处，用易于辨认的白色记号笔进行清楚标识。严禁采用冷、热字冲模锤印标记。冷弯管编码按如下进行。弯管编号： - - - a b c d其中：a标段（示例：1标1；3标A段3A）b管材规格c安装位置d弯管角度6.7 品质证明书合格证在监理签署冷弯管质量检查记录后由弯制单位签发。7. 包装、运输1) 冷弯管坡口要用管帽或其它方法予以保护，运输中不得脱落。2) 冷弯管应按要求进行包装，不同规格的冷弯管应分别包装，不允许混装，并且应保证冷弯管在运输过程中不得承受导致变形的外力。3) 在弯管场地搬运，应采用尼龙吊带或带有软金属的吊钩进行。4) 冷弯管应堆放在支墩上，支墩用不损害钢管材质和防腐层的材料堆砌而成。严禁将冷弯管放置在石头、砖瓦等硬性物体上。冷弯管应单层堆放，每