高速公路机电工程质量管理体系及保证措施

1、精选优质文档-倾情为你奉上高速公路机电工程质量管理体系及保证措施一、工程质量管理体系本工程施工质量管理体系分为三级。第一级：材料、设备管理员严格控制材料、辅助设备的品牌、规格、质量。即严把材料设备的进货渠道，保证工程中使用的设备及材料全部合格、优质，为工程施工奠定基础。第二级：由公司总工程师指派具有系统管理能力、施工经验丰富的工程师，直接受公司领导，作为工程独立质量监督员，在工程各个阶段以业主批复的联合设计为依据，控制施工中的各个环节，有权命令停工、返工。第三级：公司项目总工程师配合业主指派的监理工程师，在工程的各个阶段按照监理程序运行，杜绝违反监理规定的现象发生。我项目部将根据施工规范,各项

2、工序在遵循施工图纸说明的要求，首先由施工班组长自检,然后由系统工程师陪同监理进行检查，检查合格后，符合公路工程质量检验评定标准，才能做下一步工作,以确保该单项工程的工程质量。二、确保工程质量的措施1、采购质量控制Ø 根据以往采购设备的经验，设备生产厂家的业绩、信誉、设备运行质量、认真选择供货商。向生产厂家了解产品性能、质量资质证书、使用效果、价格等，明确技术要求，采购按设计文件和技术规范的规格数量办理订货；Ø 生产厂家对产品进行技术性能试验或测试，必要时派人到生产厂对产品试验和测试。定购的产品必须附有合格的证书、使用维护说明书等；Ø 产品进场后进行入库验收，发现因

3、运输而变形、损坏或不符合规范要求的产品，严禁进入施工现场。2、施工过程质量控制Ø 严格执行业主和监理工程师指定的标准；Ø 严格遵守各项操作规程，确保施工质量；Ø 各专业工程师根据工序特点，制定质量控制方案；每项工序进行前，要做好书面的技术安全交底，参与施工的人员必须在书面交底记录上签字备查，项目部技术负责人要组织做好第一个样板工序，作为以后同样工序施工的样板。Ø 明确工程关键质量控制点，确保关键部位、关键工序、关键过程质量受控；Ø 建立质量管理岗位责任制，经理部根据各部门、各工种的特点，制定质量管理责任制，明确职责范围、工程程序、质量标准、质量

4、目标、规范施工及管理；Ø 认真填写施工记录。Ø 未经检验的设备不得进场；Ø 施工过程中的各工序完工后，必须经质检工程师检查合格后，方可进行下道工序。Ø 加强与业主和监理工程师的联系，认真执行业主和监理工程师的各项指令、要求。Ø 凡属隐蔽工程，施工人员必须作好预检、隐检记录，质量检查员做好复检工作，并请监理工程师到场终检和确认。3、建立纠正和预防措施Ø 发现不合格的工程，立即纠正，确保质量合格；Ø 定期对施工过程进行分析、研究，使整个过程在受控状态下进行，及时发现、分析并消除不合格因素和潜在因素。4、质量控制环节 需要增加一部

5、分隐蔽工程的质量控制，凡是在隧道顶部，电缆沟内，埋入地下等处所进行施工的设备、基础，在正常情况下检查困难，或者无法检查的的部位，施工过程中必须事先通知监理到达检查，合格以后才能进行下一工序，项目部要进行拍照和录像，以后进入施工档案。对混凝土浇筑的各种基础，必须有混凝土标号、配比等详细出厂检测记录资料4.1基础施工质量控制Ø 认真阅读基础施工图纸，落实基础施工的辅助工具和相关材料的准备工作；Ø 根据施工图纸，制作设备的基础，保证安装尺寸的精确性。4.2线缆敷设质量控制Ø 敷设线缆之前，对线缆进行质量检验，并填写现场设备检验测试报告单，确保线缆的可靠性；Ø

6、根据线缆敷设表对所用线缆进行标记编号，编号清晰、明确，一致，确保线缆编号不会因为意外事故而丢失；Ø 线缆敷设完成后，对线缆进一步检查，确保线缆不会在敷设过程中损坏。4.3机电设备安装控制Ø 现场使用的加工工具、试验设备、工作环境和操作人员的资格符合规定要求，并对检查结果负责；Ø 严格按照图纸和工艺技术文件操作并做好自检。Ø 在进行现场设备安装之前，根据现场实施情况，建立辅助安装工具及辅助材料清单表；Ø 现场工程师在进行具体的设备安装之前，应该对其进行质量检验，确保安装的设备不会出现质量问题，出现问题的设备立即处理；Ø 现场工程师严格按

7、照设备安装技术文件、作业指导书，送行设备安装，并自检，安装过程确保设备标识的可靠。4.4工程调试质量控制Ø 技术工程师根据现场情况建立系统测试手册，落实测试内容，测试数据要求，并对测试结果负责；Ø 对系统按照硬件、软件单独功能测试和系统逻辑测试、并建立调试记录；Ø 确定所有硬件设备功能正常时，可以进行系统联调或者子系统联调，并对调试过程加以记录。Ø 硬件单独测试完成后，可以将硬件进行整体调试，对系统整体的功能进行评定；Ø 系统连续运行一定时间，考验系统在各种情况下的稳定性。4.5进货的检验和试验控制（1）外购器材检验和试验的质量控制Ø

8、 检验、试验设备必须经鉴定合格并在规定的合格期内使用，检验和试验人员必须经考核合格，持证上岗Ø 检验员应该按照受检器材的性能资料和设计部门提出的性能要求，对外构器材进行严格检验，防止不合格器材入库Ø 外购电子元器件的进货检验采用抽样检验，抽样检验后批质量合格的可继续全数检验，抽样检验批质量不合格的，整批按不合格品处理。配套设备、配件和其它外购器材的进货检验采用全数检验的方法。Ø 未经检验的外购器材（包括配件和为系统配套的整机）不得入库、发放、付款、结帐和报销。（2）外购器材的进货检验程序Ø 需送检的外购器材由物资采购部门填写“进货检测单”，连同实物和质量

9、证明一起送检验测试中心检验。Ø 检验员对送检的外购器材进行外观检查，合格后，根据器材定购合同、相应的检验规范规定的技术参数和功能要求，在规定条件下进行检验或试验。Ø 检验合格的器材按规定填写“进货检测单”，做好检验状态标记，通知物资采购部门取回，办理入库手续。Ø 经检验不合格的器材，检验人员应作出明显标记，加以隔离。检验人员填写进货检测单时，应写明不合格的数量和不合格参数或原因，需退货的由检验人员填写“检验报告”，由物资采购部门办理退货手续。如属使用方提供产品则将检验报告交总工办，作为使用方提供产品情况报告的附录。Ø 对于大型复杂系统的进货检验，首先由使

10、用部门编写验收试验大纲，经检验测试中心会签后，检验测试中心会同使用部门共同组织验收试验，做好验收试验记录和标识。4.6产品的检验和试验控制（1）最终检验和试验质量控制要求Ø 最终产品的检验，应该在确认最终产品检验前的所有工序已全部完成，各项检验和试验已全部合格的情况下方可进行。Ø 最终检验所用检验或试验设备、量具均应经周期鉴定合格，并在规定的合格使用期内，其精度应满足该产品检验、试验规定的要求。Ø 检验员必须经考核合格，持上岗证。Ø 检验、试验环境条件（如温度、湿度、防尘、防静电等）必须满足相应技术文件中检验、试验的要求。Ø 对最终产品进行10

11、0%检验。（2）最终检验和试验程序Ø 检验员按规定填写“产品最终检验（试验）单”，并首先检查个工序检验、试验的合格记录和标识。如发现产品不具备最终检验条件，检验员有权拒绝检验，秉公过检验部门负责人向质量管理小组报告。Ø 检验员按技术文件和工艺文件的要求，逐项进行检验。正确判定产品合格与否。将检验实际结果填入检验报告，并作好标识对经检验、试验合格的产品，检验测试中心负责签发合格证。Ø 检验测试中心按合同要求需要作安全试验、环境试验、可靠性试验、电磁兼容试验的产品可委托有关单位完成试验工作，并由该试验单位提供完整的试验报告。Ø 经检验、试验不合格的产品，检验员做好标识后，将实物加以隔离，做好记录，填写“不合格品