天津筒仓施工方案滑模施工脚手架施工装饰工程

1、目录1.工程概况22施工内容及特点23编制依据24.施工部署及计划安排34.1 施工进度计划安排34.2 施工进度计划34.3主要资源需用计划35施工准备及程序45.1施工准备45.2主要分部分项工程施工顺序46.主要分部分项工程的施工方法56.1土方开挖56.2破桩头及接桩56.3 天然级配砂石垫层66.4筒体翻模施工66.5钢筋工程86.6模板工程96.7砼工程96.8砌体工程106.9门窗工程116.10室内外抹灰工程126.11内墙施工136.12楼地面工程146.13屋面工程156.14脚手架施工167质量保证措施177.1质量控制组织结构图177.1保证措施188HSE管理198.

2、1 HSE管理体系198.2安全管理重点208.3现场一般安全规定201.工程概况天津泰达热电公司西区第二热源厂筒仓施工组织设计，为四个单体筒仓和框架结构仓内径标高014米之间为7.95m、标高1420.67米内径为8米，筒身高20.67m，。个仓内设1个挂壁式漏斗，漏斗上口标高14m，下口标高4.2m。该工程采用桩基础，预制砼方桩450*450，桩间距离1500*1500，呈梅花形布置，上设筏板，筏板厚1000mm，在半径3.725m处设有一道1400×800的环形基梁一道；每个基础环梁上分别有4根400×1000的扶壁柱，扶壁柱高5.5m；基础下设150厚碎石灌沥青垫层

3、，基础砼强度等级为C35，所有仓壁、筒壁、梁柱、漏斗均采用C30砼。漏斗壁厚300。结构型式为多层现浇钢筋砼框筒结构。建筑耐久年限为50年，结构安全等级为二级。2施工内容及特点本次施工内容包括筒仓筒体、漏斗以及与筒仓相连的框架部分，筒仓施工采用翻模，脚手架采用扣件式脚手架；筒身外搭设双排脚手架，内部搭设满堂脚手架，内设井架，井架采用双立杆；筒身开口处内外脚手以钢管相连。内部脚手架的搭设应考虑到平台柱、梁、板以及漏斗的施工。筒仓施工时分节进行，每次以1.22m为一节。框架结构按常规进行施工。3编制依据3.1天津泰达期2万吨/年煤基活性炭项目合同3.2设计施工图，及有关的标准图集。3.3建筑地面工

4、程施工质量验收规范GB5020920023.4土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ2013.5建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023.6混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20023.7砌体工程施工质量验收规范GB50003-20023.8钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20023.9建筑地基处理技术规范JGJ79-20023.10建筑施工现场用电安全规范（GB50194-93）3.11建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-863.12新02系列建筑标准设计图集3.13建筑内部装修设计防火规范GB50222-954.施工部署及计划安排4.1 施工进度

5、计划安排（1）依据施工总体安排和我单位计划在本工程中投入的资源设备，运用网络技术，统筹兼顾，合理进行工期安排，其目标工期为：192天。（2）在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，充分发挥企业综合优势，确保在计划工期内完成施工任务。（3）以组织流水施工、均衡生产为基本方法。4.2 施工进度计划见附表4.3主要资源需用计划劳动力计划劳动力计划表序号人员类别及专业(工种)2011年5月6月7月8月1专业管理人员3333施工、安全、质量各1名2工程技术人员11113木工8151544瓦工444105钢筋工15151036砼工66627电工22228力工88889测量工222210架子工151

6、064施工机具计划序号材 料 名 称规 格单 位数 量备 注1反铲挖掘机台12自卸汽车台13钢筋切断机台14钢筋弯曲机台15钢筋调直机台16振动棒根37机动翻斗车台18砂浆搅拌机台19平板振动器台110蛙式打夯机台111木工加工机械台112全站仪台113水准仪台114电剪刀把15施工准备及程序5.1施工准备（1）清除填、挖区的各种障碍物。办理土方开挖手续；确定开挖路线和弃土地点，做好土方开挖前的准备工作。（2）施工测量及放样施工前，工程技术人员必须熟悉图纸资料，施工技术规范，了解设计意图，定出施测方案，得到现场技术负责人批准后，方可进行施测放样。在施工中对所有桩位及控制桩（网）要进行有效的保护

7、，以利维护，指导正常施工，施测完后需经业主及监理复测合格后方可开挖。（3）施工用水：由于该项目其他工程已经施工，施工用水由施工总管接出。（4）施工用电:由一级配电箱电源接至现场配电箱，施工用电要顺道路的一侧架设电缆，不可随意拖拉。5.2主要分部分项工程施工顺序施工原则该工程施工过程中本着先地下、后地上；先结构、后装饰的原则进行分段流水作业。主体验收后立即穿插装饰作业，内外并举，自下而上，连续作业。基础工程定位放线土方开挖破桩头接桩施工级配砂石换填沥青垫层基础绑扎钢筋基础支模基础砼浇筑基础模板拆除基础防腐、隐蔽回填主体工程框架主体施工顺序为：一层柱施工一层梁板施工二层柱施工二层梁板施工依次往复屋

8、面施工5.2.4装饰工程及砌体工程砌体工程：定位放线、立皮数杆扎构造柱钢筋砌墙扎圈梁筋及外墙预埋钢筋支构造柱模板浇砼养护拆模验收室内装饰：墙面基层处理放线贴灰饼充筋立门框、安付框浇水湿润找平层面层地面清理做室内地坪门窗安装清理验收6.主要分部分项工程的施工方法6.1土方开挖本工程选用反铲挖掘机开挖，自卸汽车进行土方外运。挖掘机进行整体开挖至-4.2米最后留200mm采用人工清理，标高控制采用水准仪控制。开挖时不得扰动基坑下的原状土及桩头。挖掘机开挖基坑时，按照1：0.7放坡，并利用人工修整边坡。破除桩头至设计标高后清理基槽至设计标高并及时填写地基验槽记录和桩位复合记录等资料，通知监理及业主和相

9、关部门进行地基验槽。施工要点：1）土方开挖前先测量定位、抄平放线，定出开挖深度与范围，为施工提供技术依据，施工时随时掌握标高变化，防止超挖。2）开挖到桩顶以下200时，应特别注意，开挖过程中不得碰到桩体，桩头用人工破除，不得用机械大面积破除。3）开挖过程中测量人员在一旁控制标高，并在基坑四周钉打500mm控制桩，严禁超挖。4）开挖完毕后立即组织验槽工作，并进行下道工序，以缩短地基土暴露时间。 6.2破桩头及接桩、施工工艺：（1）、工艺流程：抄标高剔桩头桩身处理接桩（2）、抄标高，根据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置，根据图纸要求，由桩顶至桩身破200mm。找准桩顶标高后，在桩身

10、上用红色铅笔划上醒目标记，每颗桩上在对面划两道，作为破桩头的控制点。（3）、剔桩头时，先将桩外皮混凝土剔除，直至剔出主筋，同时避免剔伤主筋。然后在用空压机对桩体全部剔除。（4）、接桩：筒仓接桩按照设计标高-4.4m接至-2.4m，先将预制桩桩头主筋凿出，用于主筋相同的钢筋双面焊接，而后绑扎箍筋；接桩砼强度等级为C45、S6，在施工中应控制好标高，避免浇筑砼过高后在重新破桩。、质量要求：（1）、严格按照标高控制线进行破除，不得用挖掘机硬性将桩头拉断，防止断桩出现。（2）桩头表面平整度20mm.6.3 天然级配砂石垫层天然级配砂石垫层是从桩底标高-4.4m垫至基础设计底标高-2.65m。6.3.1

11、铺筑砂石的每层厚度，一般为200250mm，不宜超过300mm，夯实后200mm左右;分层厚度可用样桩控制，砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。6.3.2铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。6.3.3 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为812；当天然砂石料过湿时，应晾晒后再摊铺。6.3.4夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。采用立式打夯机时，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。采用平板振动夯机时不应少于4 遍。 6.3.5施工时应分层找平，夯压密

12、实，测定压实度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。6.4筒体翻模施工钢筋砼筒壁结构施工，具体方法：采用两套翻转模板，每套翻转模板高度1.22米，第一次浇筑时先立一次高度的模板，待砼浇筑至距模板上口50mm后，再安装第二层模板，在浇注至距第二层模板上口50mm后，把第一层翻至第三层，如此往复进行钢筋绑扎、模板安装、浇筑砼、模板拆除即完成了模板的连续翻转和筒壁结构施工。料斗施工待筒体施工完后在进行单独施工。筒仓外模采用1220(mm) ×2440(mm)×12 mm胶合板制作，根据外圆周长切割最后一块模板的长度，以满足设计要求的几何尺寸，外模采用8钢丝绳配合T4紧线

13、器，分4层等距紧固，内模同样采用1220*2440*12胶合板制作，由6.5槽钢进行内圈固定，内圈分4等分制作，上中下三层固定，由花篮螺栓调节内圈与圆心的位置。6.4.1筒仓翻模施工流程及要求如下：施工准备绑扎第一节钢筋安装第一节模板浇筑第一节砼绑扎第二节钢筋安装第二节模板浇筑第二节砼绑扎第三节钢筋拆除第一节模板、翻至第三节安装浇筑第三节砼进入下一循环在施工基础时，应事先安装筒壁固定钉，以保证模板和筒壁尺寸；第一次安装筒壁模板前，应对基础表面进行找平，为保证砼接槎平整；筒节接缝处外壁采用-40*4扁铁作为接缝槽，模板内侧采用镀锌铁皮进行拼接处理，以保证混凝土密实和外观。筒仓筒体模板组装如下图所

14、示：筒内漏斗施工当筒体砼施工到设计漏斗上口环梁底的时候，开始安装漏斗模板，漏斗施工顺序： 搭设支撑平台架至漏斗下口20cm处；安装下口埋件及螺栓，固定下口底圆台模板；安装外壁支撑方木及外壁模板；绑扎漏斗钢筋；安装内壁模板、内模支撑（1.22米一层）；吊圆锥中心、修整、检查模板的安装质量；浇筑砼，安装上层模板； 6.4.3质量控制要点：1 由于工作平台空间有限，考虑筒仓模板的安装调整，要求工作平台搭设要牢固、稳定。2 每节砼浇注前要进行筒仓的纵横轴线的测量以防轴线的偏移。3 模板接缝采用双面胶带处理以防漏浆，由于模板上下倒运很容易碰撞要及时检查模板平整度，及时整修校核，确保筒仓的几何尺寸及外观质

15、量。4 施工中注意新老砼的结合面的清洗和拉毛。5 中心线的控制：中心线采用线垂吊中的办法，在筏板基础施工时先在四个圆心上预埋100*100mm的钢板用于控制筒仓中心点的位置，每层模板施工时必须先支内模，进行内模校正，外模支模校正和最终检查三次严格吊中，最后浇好砼后再检查一次中心和半径。6 对预埋铁件，应加固牢靠，禁止将其焊于钢筋骨架上，以防浇灌砼时偏位。尤其要控制重要埋件的尺寸和位置。6.5钢筋工程6.5.1材料要求：具有合格证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。6

16、.5.2钢筋加工：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。6.5.3钢筋的绑扎及搭接钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无

17、具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。6.5.4筒仓钢筋技术要求：筒仓漏斗辐射钢筋宜用无搭接接头的整根钢筋制作，斗底板中伸入斗斜壁的钢筋应与斜壁内斜钢筋绑扎牢固，不得遗漏。钢筋其余要求均应满足筒身的有关要求，环向筋搭接长度、接头要求同筒身水平筋。钢筋接头：当钢筋直径22时宜采用焊接，如采用绑扎接头时，竖向钢筋搭接长度为40d，接头位置应错开位置，在同一水平截面上，每隔三根允许有一个接头，水平钢筋搭接长度为50d，接头位置应错开布置，水平方向不

18、应小于1.0m，在同一竖向截面上，每隔三根钢筋允许有一个接头。水平钢筋上不允许焊接附件，水平钢筋与竖向钢筋的交叉点应绑扎，严禁焊接。筒身钢筋遇洞口时钢筋锚固长度为35d，筒身内层、外层钢筋均设拉结筋连接，拉结筋为ø6200双向，梅花型布置。仓壁或筒壁沿环向每隔24米设一个两次平行的焊接骨架，在骨架位置可以代替竖向钢筋。6.6模板工程6.6.1本工程的独立基础及筏板基础模板选用组合式钢模板进行支设，模板缝之间用弹性填充材料进行填缝，以防漏浆。不合模数处用木模进行填缝，支承系统采用脚手架钢管和扣件组合起来。本工程的支承系统采用脚手架进行支承。 6.6.2柱模板安装前应当按标高抹好砂浆找平

19、层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确；将柱模内清扫干净，封闭清扫口；板模板应根据不同的高度来架设不同的支撑，其横向间距一般为6001000mm，底层支柱应支撑在平整坚实的地面上，并在底部加垫脚手板，以防止下沉。6.6.3模板拆除遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，模板拆除过程中严禁用大锤用力敲击模板，以免造成砼因强度不高而产生裂缝、掉角。筒仓本体混凝土强度应达到1.2MPa设计强度时才能拆筒体模板。拆模时应注意保护棱角。拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，模板拆除后立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂，并统一编号，分类堆

20、放。以防影响下次周转使用的效果。6.7砼工程6.7.1砼的运输本工程采用的是商品砼，从砼搅拌运输车运卸的砼中，分别取1/4和3/4处的砼试样进行塌落度实验，前后差值不超过3cm。6.7.2砼的浇筑筒仓及框架砼均采用商品砼进行浇注，在进行框架浇筑前应对模板表面灌水湿润，并冲洗干净其上的杂物；基础砼采用插入式振动棒进行振捣。插入式振动棒应按“快插慢拔”的原则，在其振动作用半径范围内重合振捣，严禁有漏振现象的发生。在分层浇注时，每层砼厚度不应该超过振动棒的1.25倍，振捣上层时应插入下层5cm左右，且在下层初凝前进行。砼浇注前应对模板和钢筋进行检查，尺寸、形状、大小是否准确，预埋件、预留孔洞位置是否

21、准确，支撑、绑扎是否牢固，并清除杂物。浇注完毕，须将砼表面用铁板抹平压实，不足之处应用同样材料填补。对筒仓混凝土振捣时，每层先下料300mm，而后对称振捣，振动棒交错有序，不漏振，也不过振，振捣时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。为使筒壁上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点均匀排列，每次移动位置的距离控制在500mm 左右。6.7.3砼的养护待其浇筑12小时内应对其加以覆盖和浇水；一般养护时间不少于7天，浇水次数应保证其处于润湿状态；养护用水与拌制用水相同。6.7.4砼的质量保证措施1）现场设专人定期抽查砼的坍落

22、度和外观检查，严格控制水灰比，实测坍落度与要求坍落度的允许偏差为±10mm。2）在浇筑砼时，设两名钢筋工、模板工在浇筑现场对钢筋、模板有松扣和位移进行修整和监控，保证钢筋在浇筑砼时位置准确。3）混凝土每浇筑100m³取样不得少于一次，每一层楼、砼一配合比取样不得少于一次，试件取样应及时养护，以作为检测混凝土强度标准。砼基础采用C35砼，底层柱采用C35砼，其余梁板柱均采用C30砼。6.8砌体工程6.8.1砌体材料要先进行外形尺寸检查及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用于工作中。砌体材料必须提前一天浇水湿润，严禁随浇随砌，不得使用含水率成饱和状态的砌块。6.8.2砂浆用砂浆搅

23、拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min。配合比必须提前试配。采用重量比，通过台秤来控制拌合料用量。砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，更不得使用过夜砂浆。6.8.3砌筑时，必须将基层清理干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线、弹好墙边线及门窗线，做好标识；通过提前排砖来确定门窗洞口砌体，并使用皮数杆来控制砌体标高。6.8.4 立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆，来控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌砖的厚度均匀，保证水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确。6.8.5各种预留洞口、预埋砼预制块、预埋木砖应在砌筑时同

24、时设置，严禁后凿洞、开槽。木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，其埋设位置是上下两块距门洞上下口为4皮砖，中间均匀分布。预埋砼预制块要在图纸会审中表示出来。6.8.6砌体灰缝垂直缝10mm，水平缝8-12mm，砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，不得出现通缝或透明缝。墙体拉结筋：门窗安装的预留孔，暖卫管道，应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。墙体施工梁底时，应砌斜砖，斜顶砖必须与结构梁板顶紧，砂浆饱满，否则抹灰完成后应砌体的收缩或沉浆会出现贯通的裂缝。构造柱与圈梁施工

25、：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30 。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50 设置2 根6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。圈梁当层高大于4米，应在门洞顶或1/2层高处布置圈梁，圈梁钢筋采用410主筋及6200箍筋进行布置。6.9门窗工程6.9.1塑钢门窗安装（1）材料要求：必须具有准用证，合格证，报验验收合格后方可安装施工。（2）安装工艺根据室内地面弹出的500mm线和垂直线，标出门窗的基准线，要求同一立面上门窗的水平及垂直

26、方向整齐一致。先安装副框，副框安装应提前于内抹灰和外镶贴工程，以便面砖和抹灰收头。副框安装，先用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位一致后，再用射钉将框周边固定片固定于墙上。用1:3水泥砂浆塞缝，嵌塞应密实。副框安装完成，待安装大面积结束时再安装主框及门窗扇，以利于成品保护。全部竣工后，剥去门窗上保护膜。6.9.2木门施工（1）材料要求：木门必须具有合格证、并经外观检查合格。（2）安装工艺：木门安装，采用后塞口安装。门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生翘面，门框进场前先刷一遍防潮剂。安装时应吊线以控制垂直度，安装完后用保温材料填塞框与墙间空隙。安装门扇时通过调整合页位置

27、来解决框扇平整问题。门框安装应防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进，位置不及、门窗扇翘回等现象。合页距上、下端距离应为扇长的1/10，门拉于距地8001100mm。（3）成品保护：残留在门框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀、施工操作人员应加以保护，不得碰坏,作好工人教育，增强成品保护意识。6.10室内外抹灰工程6.10.1准备工作门窗、墙体预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。6.10.2操作工艺（1）工艺流程基层处理浇水湿润贴饼冲筋阳角做护角抹底层抹罩面灰清理（2）抹灰前预先安排专人将墙面喷水湿润，以免抹灰层空鼓。（3）找规矩、做灰饼

28、应符合下列规定：首先按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙作基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，先在地面上弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面)，中层抹灰的准线(规方)。然后在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，根据抹灰面厚度线每隔1.5米做标准灰饼；（4）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。（5）用水泥砂浆在门窗洞口及室内阴角处做护角。（6）分别用水泥砂浆抹底层和中层灰。在标筋稍干后抹底灰，底灰78成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然

29、后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。6.11内墙施工6.11.1材料要求：（1）本工程所用乳胶漆应具有出厂合格证，产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。（2）白水泥、滑石粉、合成树脂溶液等材料应符合规范规定的质量标准。6.11.2施工工艺：（1）基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥、滑石粉与合成树脂溶液调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用羊毛刷

30、涂刷。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待干燥后，用号砂纸打磨，并清扫干净。（3）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，漆膜干燥后，用细纱纸将墙面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干净。（4）涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。6.11.3质量标准：（1）材料品种、颜色符合设计要求和有关标准规定。（2）涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接茬。（

31、3）乳胶漆涂料基本项目：项次项目项目检 查 标 准透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无光亮和光滑光亮和光滑均匀一致装饰线、分色线平直偏差不大于颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹6.11.4成品保护：（1）涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。（2）在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。（3）最后一遍涂料涂刷完后，安排专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。（4）涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面。（5）刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。6

32、.12楼地面工程筒仓楼地面采用细石砼楼地面1、工艺流程：弹50cm水平线基层清理洒水湿润水泥浆一道贴灰饼、冲筋浇灌混凝土抹面养护2、操作工艺1)基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净； 2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。3)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。4)贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。5)铺细石混凝土：细石混凝土的强度为C20，坍落度应不大于3

33、cm，并应每500制作一组试块，不足500时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。6)撒水泥干面灰：均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。7)第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。8)第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。9)第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光。10)养护，地面浇筑24h后，及时

34、养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。6.13屋面工程本工程屋面保温采用聚苯板保温层，防水采用SBS卷材防水。6.13.1施工准备（1）清理屋面，检查结构层情况有无异常，进行隐蔽工程验收。（2）对屋面标高进行测定、抄平，把屋面关键点的高度标出，作为施工找坡的依据。（3）对屋面所用的材料进场存放，并对防水材料取样试验。6.13.2工艺流程施工准备材料准备屋面找平、弹线聚苯板保温层屋面找坡1：6水泥焦渣找平层防水层找平层保护层6.13.3找平层施工 找平层采用1：3细石砼20mm厚抹平，施工线路与供料线路反向倒退，避免施工好的表面被人为破坏。凡有天沟的阴阳角和女儿墙处的阴阳角均抹成

35、弧形。6.13.4防水层施工（1）先在找平层上涂刷一道冷底子油，要求厚薄均匀，不允许露底见白，刷后干燥412h，视温度、湿度而定。对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，预先进行增强处理。（2）在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。为减少阴阳角和大面积接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。按弹线铺贴卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用

36、力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊（大铁辊外包橡胶）滚压粘贴牢固。（3）卷材铺贴好后，将搭接部位的结合面清理干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。卷材末端收头处，须用嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不大于900mm，上口应用密封材料封固。6.14脚手架施工筒仓内壁采用满堂式脚手架，外部采用外排脚手架，将四个筒体和连接起来。脚手架直接在基础

37、底板上搭设，脚手架施工前先在基础上铺设垫板，然后安装扫地杆，扫地杆离地面距离不大于30mm。扫地杆必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木板，同时回填300mm土，使脚手架更加稳固。6.14.1立杆筒仓内壁为满堂式井字架，除井字架区域采用双立杆整体式落地脚手架，其余全部采用单立杆，井字架外围尺寸900*900；在中心点周围1.5m处立站杆，间距为1.2m，下边设置扫地杆，横杆每步为1.25m。立杆接头除顶层顶部外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内

38、，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。6.14.2大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于40cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。操作时注意架子的横杆的两端每隔10m加固一次，在牛腿处用8根

39、48钢管分8个方向支撑在混凝土结构牛腿上；在两牛腿中间位置用4根48钢管分4个方向伸入钢筋混凝土筒壁外皮处与混凝土浇筑在一起。6.14.3 小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出大横杆边缘距离不小于10cm，伸出大横杆距离内壁结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。6.14.4 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立

40、柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。6.14.5 剪刀撑本工程满堂式脚手架井字架周圈采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随井字架立柱、纵横向水平杆同步通长搭设。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。6.14.6脚手板作业层脚手板采用松木，厚度不小于5cm，宽2325cm，长度不小于3.5m的硬木板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升。首层（4m处）满铺一层脚手板，以上每隔5m也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。

41、沿筒仓高度范围内每隔5m设置一道水平安全兜网。6.14.7 脚手架的搭设及拆除施工工艺(1)钢管脚手架的搭设施工工艺脚手架的搭设顺序为：场地清理定位设置通长脚手板、混凝土地面基层纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（栅格）剪刀撑连墙杆铺脚手板搭防护栏杆挂安全网(2)施工工艺定位定距：根据构造要求在筒体内用尺量出立杆距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。在搭设首层脚手架的过程中，沿筒壁内设八道斜撑，待脚手架与筒壁支撑连接后方可拆除。当脚手架操作层高出与筒壁支撑2步时，应采取临时稳定措施，直至与筒壁支撑完毕后方可拆除。(3)脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进

42、行拆除：安全网挡脚板及脚手板防护栏杆剪刀撑斜撑杆小横杆大横杆立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有与筒壁支撑的架管必须随脚手架同步拆除下移，严禁先将与筒壁支撑的架管拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。当脚手架拆至下部最后一根立杆时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除与筒壁连接的架管。7质量保证措施7.1质量控制组织结构图质 量 保 障 体 系质量管理领导组组长：汪志勇质量主管经理：崔国辉质量管理部：常玉河分包项目经理：谢卫国土建施工经理：甘

43、中平质 量 员：段明明模板班砼班砌墙班木工班脚手架班抹灰班钢筋班杂工班7.1保证措施在施工过程中的质量管理，应加强如下几个环节的管理，确保工程质量零缺陷目标的实现。（1）开工前，对施工人员进行技术交流，进一步全面熟悉施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为创优质工程夯实基础。（2）工程施工要达到的要求(具体数值)和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查,并及时对照检查，严格控制工程质量,严格按国家关于道路施工的各项规程组织施工。（3）做好材料的检验工作，从源头杜绝质量事故的发生。（4）质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开始应制定出措施，突出抓工作中的随意性。（5）具体措施要做到：工序交接有检查 质量预检有对策施工项目有方案 技术措施有交底图纸会审有记录 隐蔽工程有复验 设计变更有文字 质量处理有复查 成品保护有措施行使质检有否决：施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。质量文件有档案：凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、