土方开挖及及内支撑专项施工方案1102

1、土方开挖及内支撑专项施工方案目 录第一章、编制依据3第二章、工程概况3第一节、工程概述3第二节、施工场地及地下室概况4第三节、工程土质及地下水位情况5第四节、 施工现场条件及现状5第五节、临时用电6第三章、 施工计划10第四章、施工工艺技术13第一节、施工部署13第二节、土方开挖及基坑支护14第三节、基坑支撑转换及拆除17第五章、施工质量、安全保证措施20第一节、施工质量保证措施20第二节、施工安全保证措施20第三节、主要的施工技术措施24第四节、基坑塌方应急预案26第六章、文明施工措施28第七章、劳动力计划30第八章、总包、打桩、土方开挖三方关系32第一节 对分包人的要求、建议32第二节 总

2、承包管理原则32第三节 施工总承包管理方式33第四节 施工总承包管理措施33第五节 总、分包间的协调配合措施34第九章、雨季、台风和夏季高温季节的施工措施35第一节、雨期施工技术组织措施35第二节、台风期间施工技术措施36第三节、高温施工技术组织措施36附件附表、图附表一、主要施工机械设备表37 附表二、劳动力安排计划表38附表三、施工进度计划表附表四、地下室施工阶段（临时用电）平面布置图附表五、地下室基坑第一层土方开挖流程示意图附表六、地下室基坑第二层土方开挖流程示意图附表七、地下室基坑第三层土方开挖流程示意图附表八、地下室基坑第四层土方开挖流程示意图附表九、地下室基坑第五层土方开挖流程示意

3、图附表十、土方开挖十二个工况图附表十一、保证安全生产组织机构图附表十二、安全生产领导小组附表十三、基坑支护设计图纸（周边环境图、支撑围护平面图、剖面图、降水管井布置图、降水结构图、地质剖面图、后浇带位置图）第一章、编制依据一、国家、浙江省、xx市建设工程的有关文件二、法国AS公司/xx市城建设计研究院有限公司三、浙江省地矿勘察院提供的xx白塔地块高档住宅岩土工程详细勘察报告（2008年8月）四、xx市城建设计研究院有限公司设计的该工程基坑围护方案五、本工程的合同文件及合同文件附件六、国家、省、市现行施工验收规范、规程和标准七、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定八、我公司QEO三合一体系管

4、理手册、程序文件等有关文件第二章、工程概况第一节 工程概况杭政储出（2006）37号地块项目拟建xx白塔地块高档住位于xx市复兴路、之江路交叉口，北临复兴路，南临靠中河，东临六合源小区。场地现状为荒地。本工程总建筑面积约27388M2，地下为双层地下室，上部为46层高的叠排。本工程±0.000标高相当于黄海绝对标高8.450m，整平后自然地坪绝对标高暂定8.100m，根据结构布局以及各基础底板、承台以及垫层厚度，该基坑开挖深度（以自然地坪8.100m为准）为8.50M10.50M，其中电梯井井基坑局部加深2M。本工程基础设计等级甲级，建筑结构安全等级为二级，耐火等级一级，地下防水等级

5、一级、屋面防水等级二级，抗震设防烈度6度，框架抗震等级三级。地下人防按甲类核6级，常6级防空设计。质安监督：xx市建设工程质量安全监督总站建设单位：浙江亚飞置业有限公司设计单位：法国AS公司/xx市城建设计研究院有限公司勘察单位：浙江省地矿勘察院监理单位：浙江建银项目管理咨询有限公司围护设计：xx市城建设计研究院有限公司桩基施工：xxxx地基基础工程有限公司土方单位：xx汇金基础工程有限公司施工总承包单位：浙江xx建设集团有限公司第二节、施工场地及地下室概况本工程±0.000标高相当于黄海绝对标高8.450m，整平后自然地坪绝对标高暂定8.100m，根据结构布局以及各基础底板、承台以

6、及垫层厚度，该基坑开挖深度（以自然地坪8.100m为准）为8.50M10.50M，其中电梯井井基坑局部加深2M。地质资料表明，沿复兴路、之江路周边埋有电力、通信、煤气及城市给排水管线。本工程平面基本呈矩形状布置，设计有二层地下室，地下室外边线纵横向几何尺寸约为177×77m。工程总建筑面积为27388M2，地下为双层地下室，上部为46层高的叠排。地下室底板结构面相对标高（以下均指相对标高）为-8.70m；底板垫层底标高大部分为-9.50m，局部电梯井为-11.70m。 本工程地基采用600800径钻孔灌注桩，分为抗压桩和抗拔桩，桩端均以-2圆砾层作为持力层；基础采用钢筋混凝土筏板基础

7、。本工程基坑方案是钻孔灌注桩加水平支撑此种方案在xx地区应用广泛，施工质量容易保证。排桩加水平支撑联合支护对于深基坑变形控制较好。止水帷幕选择三轴水泥搅拌桩作止水帷幕的方案坑内采用自流深井降水，纵横向每隔15m设置一口深井；坑外采用自流井降水。第三节、工程土质及地下水位情况根据勘察结果场地地层自上而下分别叙述如下：1杂填土：色杂，稍湿湿，松散。主要由碎石、块石、碎砖、砼块等建筑垃圾混少量粘性土组成，往下粘性土渐多。层厚1.306.20m。2-1 砂质粉土：灰黄、褐黄色，湿，稍密。具层理状，含云母碎屑，局部夹薄层粉质粘土。摇震反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽。局部缺失。层厚0.004.50m。

8、2-2 砂质粉土：灰黄色，湿，稍密。具层理状，含少量云母碎屑，偶见植物残骸，局部夹薄层粉砂。摇震反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽。全场分布。层厚2.7011.20m。2-3粉砂：灰黄色，饱和，中密，局部稍密中密。具层理状，含云母碎屑，局部夹极薄层粉土及粉质粘土。局部缺失。层厚0.008.00m2-4中砂：灰黄、褐黄色，饱和，稍密中密。含云母碎屑，见少量贝壳碎屑。局部夹少量粉砂。层厚1.406.90m。2-5砂质粉土：灰色，湿，稍密中密。层理状，含少量云母碎屑，夹极薄层粉质粘土，局部粉质粘土含量较高。摇震反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽。层厚3.8010.30m。3淤泥质粉质粘土：灰色，饱和

9、，流塑。含大量的植物腐殖质。层理状，局部夹极薄层粉砂，单层厚23mm。底部呈鳞片状。无摇震反应，干强度中等，韧性中等，稍光华。层厚2.8011.90m。4中砂：灰色，饱和，中密。含少量云母碎屑，局部夹极薄层粉质粘土。局部缺失。层厚0.005.50m。6-1全风化凝灰质砂岩：紫红、褐红，青灰色，岩石基本风化成粘土状或砂状。局部夹极少量碎块状。局部为泥质粉砂岩，呈褐红色，硬可塑粘土状。干钻可进尺。层厚1.0012.50m。各岩土层的物理力学性质指标及工程设计参数指标详见总表。根据拟建场地地下水赋存条件，浅层地下水属孔隙型潜水，赋存于上部填土，粉、砂土中，勘探期间测得钻孔内地下水位埋深在1.302.

10、80m，主要接受大气降水和地表水渗入补给。地下水随季节和气候动态变化较大，变幅为1.02.0m。据地下水补给情况及邻近工程经验，地下水对混凝土无腐蚀性。第四节、 施工现场条件及现状经现场实地踏勘和资料查询，本工程现场条件及现状主要表现为：1、施工场地与公共道路的通道已经开通，施工用地极为狭小，场地基本平整。现场无空间安排职工生活设施，需在场外搭建解决。2、拟建工程四周已设置好施工用临时围墙及出入口大门。3、现场施工所需的临时用水、用电源（配备了1台400KVA变压器）已接至施工场地。4、工程桩及基坑围护桩、降水深井已由业主单位另行专业发包，目前正在施工之中，即将完成。土方开挖由xx汇金基础工程

11、有限公司负责开挖，第五节、杭政储出（2006）37号地块项目拟建xx白塔地块高档住一、现场主要机具、设备布置本工程基础施工阶段，施工机械主要配备QTZ63塔吊2台，以确保机械垂直运输，设UN1-100对焊机2台，GZ630立焊机2台，其它还有钢筋机具、木工机具、混凝土机具等。（详见附件：1、主要用电机具一览表），根据工地现场实际情况和工程进度需要，现场用电分3路布置，其中照明1路，动力2路。（详见附件：现场临时用电布置图）二、导线的截面规格选择按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1、总用电量的计算本工程施工用电负荷主要在主体结构施工阶段，根据现场“施工机械配置计划”表，以用量

12、最大时对用电荷载进行计算如下：施工用电量计算：1.1、主要机械设备用电塔吊 2台 2×78.5=157KW插入式振捣器 5台 5×1.5=7.5KW空气压缩机 1台 1×75 =75KW压风设备 20台 20×7.5=150KW注浆泵 1台 1×11 =11KW 钢筋切割机 1台 1×7=7KW钢筋弯曲机 1台 1×3=3KW成孔钻机 1台 1×27=27KW潜水泵 40台 40×0.75=30KWP1 467KW 电焊机 2台 2×10=20KVA闪光对焊机 1台 1×100=100

13、KVAP2 120KVA12、室内外照明灯具室外照明序号电气名称规格数量合计功率备 注1高压镝灯3.5KW27KW2小太阳1KW1515KW22室内照明1日光灯30W501.5KW2白炽灯60W301.8KW宿舍内3空调1.5KW69KW12.3总用电量P=（1.051.1）×(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)式中： P供电设备总需要容量（KVA）；P1电动机额定功率（KW）；P2电焊机额定容量（KVA）；P3室内照明容量（KW）；P4室外照明容量（KW）； COS电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75-0.78，一般为0.65-0.75）； K1、K2、K3

14、、K4需要系数，参见表34-39P1为施工用电动机总功率 K1=0.5P2为电焊机总功率 K2=0.5P3为室内照明总容量 K3=0.8P4为室外照明总容量 K4=1.0P = 1.05×（0.5×467/0.750.5×1200.8×12.31.0×22） = 423.3KVA根据计算建设单位所提供的1台400KVA变压器能保证正常施工。另为保证施工进度，不受停电影响，将在本工程配备一套大于150KW柴油发电机组，可满足一般机械的运行。2、导线截面积的选择1#总线的选择：塔吊与施工机械 I总=K·P÷（1.732×

15、;U线×COS） =0.5×303.5×1000÷(1.732×380×0.75) =307.4A查表34-44，选用1502BX型铜芯电缆埋地设置能满足施工要求。2#总线的选择：钢筋制作棚及施工机械I总=K·P÷（1.732×U线×COS） =0.5×198×1000÷(1.732×380×0.75) =200.6A查表34-44，选用1202BX型铜芯电缆埋地设置能满足施工要求。3#总线的选择：室内、外照明用电I10=P÷（U线&#

16、215;COS）=34.3×1000÷(220×0.75)=207.9 A查表34-44，选用952BX型铜芯电缆埋地设置能满足施工要求。三、主要施工方案1、电力线路施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。2、临时配电系统（1）、配电系统布置及操作必须符合下图要求：启动用 电 机 具开 关 箱分 配 电 箱总 配 电 箱变电所低压输出 关闭（2）、施工现场用电线路。（3）、楼层埋设刚性套管电缆，电缆线通过每层引至楼层总配电箱，水平供电由楼层总配电箱接出分配电箱和开关箱，再由分配电箱和开关箱接至用电机具。第三章、 施工计划一、项目部

17、管理目标强化管理，工程一次性验收确保达到合格标准；并确保安全生产、文明施工达到浙江省安全文明双标准化管理优良等级和xx市“绿色工地”称号。杜绝安全生产重大事故，轻伤事故频率小于1；预防为主，杜绝严重职业病的发生；保护环境，控制污染，确保环境各项检测指标均达到国家和xx市规定的要求。二、组织机构本工程项目经理由壹级建造师曹岗担任，技术负责人由陈文龙二级建造师担任，项目部配备相应的管理技术人员，项目部由项目经理、施工总负责、安全负责、质量总监、资料总负责、后勤总负责等组成一级管理层，项目部下设施工技术组、质量检查组、安全检查组、生产计划组、治安后勤组、机械设备组、安装技术组七个职能小组，各职能小组

18、负责人都由专业技术人员组成，形成管理网络，执行专职负责各条专线的生产管理工作。项目部管理方式采用“项目法”管理模式。项目经理：曹岗 技术负责：陈文龙项目副经理：曹志坤质量负责：徐雁洲安全负责：蔡春霞施工负责：王仁刚资料科 生 产 科 材 料科安全科质量科施工科挖土班 打桩班 降水班 凿砼班木工班 泥工班钢筋班三、施工准备、测量放线及测量桩、点的保护1、土方开挖前，建筑物定位桩须经甲方及监理单位核验后方可动工；2、土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩测放基坑开挖上口的灰线；3、机械施工易碰压测量桩，因此，基坑开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架以保护

19、。4、在土方开挖期间安排二个测量员不间断地对基坑土方标高控制、轴线引至底板。、土方出口设置及现场道路安排1、本工程现场施工主出入口设在场地西北侧，将开挖的土方外运出场。2、因场地小，现场不设施工道路，汽车从入口处直接进入基坑内装土外运。、施工用水、用电及夜间照明根据现场布置要求设置好总配、分配电箱，并沿基坑四周设置环形水管。汽车出口设置冲洗台。机械施工用电主要是夜间照明、支撑浇捣及拆除时的用电和机械现场小修用电。夜间照明采用四架固定“大太阳”灯分别放置在基坑四周。现场出入口及其危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。、准备工作1、土方开挖前先摸清及清除地下障碍物及管线。2、准备一批型钢、木桩、砂

20、包等到工地，万一在挖土时有塌方，可作应急措施。、机械选择和配备深基坑开挖选用反铲挖土机配备自卸汽车施工。1、本工程基坑大面积利用机械开挖深度为8.50m，局部为10.50m；电梯井承台垫层底挖深为10.50m；机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留300mm左右用人工挖土清理至设计标高；总土方量估算为100000m³。根据实际土方量及利用公式计算得出，选择4台PC-200、1台PC120反铲挖土机基本能满足施工需要。PC-120挖机回转半径5.0M，斗容量0.4M³，斗尺寸0.6×0.7M，最大挖深3.5M。PC-200挖机回转半径6.5M，斗容量0.8M&#

21、179;，斗尺寸0.9×1.0M，最大挖深4.5M。运输坡道的开挖采用PC-300加长臂挖机开挖，挖土深度约8米，坡道余土采用PC-120小挖机留在基坑内进行挖土，用塔机装出坑外。用挖掘机挖土时，土方运输采用自卸汽车配合，根据挖掘机的产量及实际运输土方，本工程需配备40辆15t和10辆10t自卸汽车已能满足施工需要，后根据运输需要再进行增减。2、根据现场实际情况及时做好现场汽车和挖掘机的调度工作，是提高生产效率，确保施工进度的有力措施。3、推土机配合挖运施工，选择在卸土场地配3台推土机。施工机械配备表序号机械名称型号数量功率备 注1反铲挖土机PC-12010.4m3用于支撑底及桩较密

22、处2反铲挖土机PC-20040.8m3大开挖3长臂挖土机PC-30020.8m3用于坡道开挖4推 土 机T-1003/卸土场地2台5自卸汽车东风4015t运 土6自卸汽车东风1010t运 土7工 程 车/2/用于机械维修、油料运输8振 动 棒/101.5KW用于支撑制作9钢筋切断机/27用于支撑制作10钢筋弯曲机/23.0用于支撑制作11对 焊 机/2100KVA用于支撑制作12电 焊 机/410KVA用于支撑制作13水 泵/800.75KW临时排水用、基坑施工用电基坑开挖期间的施工用水用电，根据总平面的布置统一设置能满足其需要。、材料供应和管理材料必须在合格分承包方内采购，可分为A、B类材料

23、分别控制。根据工程进度计划提前编制月、周需用各种材料计划报表。材料供应组织工作、材料的采购、订货、运输、验收、入库保管。建立材料的领发料制度。材料的成本核算管理。原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。材料的检验和测试制度。 、施工工期根据合同及甲方要求，并结合工程实际，本工程土方开挖计划于2010年11月10日开工，2010年12月31日全部完成（详见进度计划表）。第四章、施工工艺技术第一节 施工部署结合本工程特点，现场条件及土质情况，科学合理的组织施工力量，交叉作业，流水作业，加强现场和环境管理，配备得力的施工班子，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施，科学地安排施工进度，组织各专业施

24、工班组的协调作战，保证工程沿着质量优、进度快、安全无事故、文明整洁的方向进展。一、施工总体安排及施工顺序土方工程的施工顺序既要考虑机械开行路线，又要保证围护支撑系统的安全。本工程基坑施工顺序如下：1、平整场地，清除障碍物，降低地下水位。2、待围护结构桩身混凝土达到设计强度的80%以后，开挖至压顶梁底标高-1.75m，施工压顶梁、排水沟及混凝土护坡。3、待压顶梁混凝土强度达到设计强度的80%后，分层挖土至钢筋混凝土支撑垫层底标高即-4.35m，施工钢筋混凝土支撑及围檩。4、待支撑及围檩混凝土强度达到设计强度的80%后，分层挖土至-8.50m标高处坑底，再进行余下土方的开挖，对底板、承台、地梁、电

25、梯井等局部深挖处土方采用人工开挖至设计标高，经勘察及设计人员验槽后立即进行垫层施工，垫层延伸至围护桩边。5、先施工底板与围护桩间的C20素混凝土换撑带，再施工基础底板。8、支撑拆除：a、挖土完成后应抓紧进行底板结构的施工，确保基坑的稳定；b、待结构施工地下室一层时同时施工换撑。c、待地下室一层板面及换撑强度达到80%后方可拆除水平支撑。d、支撑拆除采用空压泵冲击，人工凿除。e、塔吊基础详见塔吊专项方案。以上次序应严格执行，不得超挖，不得在支撑混凝土强度未达到设计要求时提前进行下一阶段的土方开挖。根据土方开挖施工方案中明确的出土口位置设置上下运输坡道，坡道上口宽度约为8米，可满足双车的同时通行，

26、在土方开挖过程中，设置专人负责进行车辆上下的专职指挥员，根据挖土工作的推进随机变更车辆的交汇区域。第2节 土方开挖及基坑支护在土方开挖前必须进行降水，且应降止土方开挖底标高下1至2米处，才能满足土方开挖要求，确保土体开挖顺利的进行；穿过地下室底板的深井须设置4MM厚的钢板圆筒，并在里外设置环形的止水钢板，具体将在地下室施工方案中予以明确。一、技术要点本工程分层开挖。根据建设的施工计划要求，首先确定基坑放样尺寸，放线进行第一层土体开挖，每层开挖高度应控制在1.21.5米以内，每段开挖长度应控制在每层15米，同一层的两个开挖段应间隔跳挖。严格控制土方开挖，严禁超挖和欠挖，并确保二段边坡的放坡比例，

27、坡度为2：1。挖土至桩身时，应派专人指挥开挖避免挖机碰撞桩身，桩附近采用人工开挖，挖机行走时也应注意灌注桩，对高出的桩应及时处理，挖土时应注意土方的坡度，对处于坡面的桩也应采取一定的措施，防止土方滑坡造成桩身倾斜。二、土方开挖本工程基坑土方开挖方量较大（估算在100000立方米左右），土方开挖深度大面积为8.50米，最深开挖深度为10.50米），且工期紧。本工程地下室围护土方开挖施工根据挖土深度及支撑设置情况，整个挖土层计划分三层开挖，第一层1.75m、第二层4.35m、每三层8.50m。土方开挖按围护设计平面要求设一出土口。以加快土方开挖的进度，降低开挖成本，提高效率，具体分层情况详见附图土

28、方开挖平面及开挖时的工况图。1、第一层土方开挖（挖深1.40m，标高0.3501.75）第一层开挖方量约为15000m³，开挖计划5天完成。土方开挖分别选用2台PC200型反铲挖土机进行施工，自东向西依次进行。挖至设计标高后，施工钢筋砼压顶梁、排沟及护坡。2、第二层土方开挖（挖深2.60m，标高1.754.35）第二层开挖方量约为27000m³，开挖计划9天完成。计划分别投入PC-200型挖机3台，从东向西依次分层分段开挖。挖至设计标高后，施工钢筋砼支撑梁及围檩。机械开挖至离支撑梁及围檩底设计标高附近时，应最后留300mm人工修土，铺200mm厚碎石，浇100mm厚素混凝土

29、垫层，每边超出支撑梁工作面为150mm，在垫层上抹20mm石灰浆层再铺油毛毡与支撑梁隔离，再绑扎钢筋、侧面支撑，浇筑支撑梁及围檩。支撑梁及围檩施工计划在25天内完成。支撑及围檩系统完成后养护710天，强度达到80%以上后（砼可掺早强剂来提高砼强度，强度根据同等条件下养护的试块试压结果确定），开始挖掘支撑下的土体。3、第三层土方开挖（挖深4.15m，标高4.359.30）第三层开挖方量约为58000m³，开挖计划30天完成。计划分别投入PC-200型挖机3台，从东向西依次分层分段开挖。开挖前，基坑内设置一道施工坡道并铺路基板作为挖机和车辆行走道路，需在支撑上先填土。为能控制到支撑系统底

30、下土体，利用挖机钻入支撑下修挖及往外返土，边退边挖。副机紧跟主机，以便及时翻土，配合主机装车外运，并尽量做到晚上装车，白天挖槽集土，在基坑中部，可利用空间优势纵深开挖。开挖从中间开始，向两侧边退边挖，同时投入大量人工进行支撑四角边修、挖土，主挖机直接装土上车，受已完成的支撑和立柱影响，需用PC-120挖机作间接翻土，并用人工配合。当大面积挖至底板底标高处，应改用人工修挖，并垫层、承台、地梁、电梯井等加深部位进行开挖。最后坡道土方收尾采用长臂挖机挖出，结合塔吊吊运装车运出场外。本层土方采用边退边挖的原则，但受钢立柱影响和开挖深度加深，工作效率将会明显降低，增加人力和提高积极性是有效措施。该层土方

31、开挖需保证机械、车辆不碰撞支撑梁及钢支柱，并将角钢支柱内垃圾土冲洗干净。钢立柱500mm范围土方采用人工开挖。挖毕土方后，用汽车吊将挖机吊出坑外，停机面以下土方用人工开挖，由塔吊配合吊至大门口，然后由汽车直接外运。三、基坑内外降排水1、坑内降排水坑内采用自流井降水。2、坑外排水坑外采用自流井降水。为防止坑外地表水流入基坑内，沿基坑外侧四周设置300×400（h）地面明沟，每隔30m设800×800×1200（h）集水坑，用水泵将水排入市政排水系统。三、钢砼支撑施工1、施工顺序支撑施工顺序按一层土方开挖线路依次施工，由南向北方向进展。主支撑一次性完成，不允许留施工缝

32、。2、施工流程垫层钢筋绑扎模板安装砼浇筑养护、垫层：土方开挖完毕后，及时排除基坑内积水，修正标高至设计要求，然后铺80mm厚碎石，浇100mm厚C10砼垫层，工作面为每边200mm，在垫层上抹20mm石灰浆层再铺油毛毡与支撑梁隔离。垫层必须振捣密实，表面平整。、钢筋绑扎：为使以后土方施工时支撑梁与垫层完全脱离，在钢筋绑扎之前在垫层上面铺设一层油毡脱离层，然后再绑扎。钢筋绑扎时，应严格控制钢筋的规格、尺寸、间距、锚固以及搭接长度，严格控制支撑梁的有效断面尺寸，使之符合设计及规范要求。钢筋接头应相互错开，在同一截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。采用对焊接头时，焊接应饱满、光洁，中

33、心位移不得超过2mm，钢筋保护层必须使用垫块垫起，梁侧保护层采用吊块固定。、模板安装：水平支撑梁模板采用木模板48×3.5钢管扣件固定。模板在使用前须清理表面残渣，并涂刷胶模剂二遍。模板安装后要检查模板的断面尺寸和轴线位置符合设计要求，模板拼缝严密，安装牢固，浇筑时应派专人守模。梁侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时方可拆除。、砼浇筑：砼浇筑前应先清理梁内及钢筋上的泥巴等杂物，检查钢筋模板梁面尺寸是否符合设计及规范要求。砼采用C30商品混凝土泵送。砼浇捣应按顺序依次浇捣，浇捣使用插入式振动棒，振动距离应小于振动棒作用半径的1.5倍，振动上层砼时，振动棒插入下层50mm，不得漏

34、振，也不得插入一点振，每一点振捣时间为2030S，振动棒应避免碰撞钢筋、模板。特殊情况下砼浇捣施工缝留设应在梁长1/3处，且留设要垂直于梁面，接缝时缝面应清理干净，并用1：2水泥砂浆套浆。、养护：砼浇筑完终凝后即进行浇水养护，砼强度要达到80%以上后才能挖支撑下土方。砼强度根据同条件养护下的试块试压结果为依据。第三节、基坑支撑转换及拆除一、工程基坑概况本工程基坑支护采用钻孔灌注柱+内支撑围护，坑内设置一道钢筋砼支撑，支撑梁采用现浇钢筋砼结构，砼强度等级为C30。节点及交接处有加密筋和加密箍筋。支撑截面尺寸主要有（宽×高）：1000×800、800×800、700&

35、#215;600等几种结构；围檩梁截面尺寸主要有： 1000×800；压顶梁截面尺寸主要有：1000×400。换撑截面尺寸主要有（宽×高）：1100×600、1000×600、800×400、700×600、600×500、等几种结构；二、支撑拆除方案的选择本工程xx市复兴路、之江路交叉口，北临复兴路，南临靠中河，东临六合源小区。地理位置比较繁荣。支撑拆除施工时无法采用爆破拆除支撑，因此，本工程采用风钻人工拆除。三、人员及机械配备工程量根据支撑图纸，初步计算拆除二道支撑工程量（不包括压顶梁）为2500m³

36、，为南北二个流水施工段，平均每次拆除工程量约为1575m³，每道支撑体系拆除根据设计要求分期进行，即每次拆除工程量为788m³。本方案以拆除单道支撑的工程量来计划设备、人员及施工进度的。设备配置单风钻台班产量为钻孔进尺35m，施工产量为3m³，每个流水施工段每道支撑拆除计划10天完成，配置风钻台数：788m³÷10÷3m³=26台。条件允许时，拆除作业可以与土建施工平行作业。设备配置表如下：序号设备名称数 量功 率备 注17655风钻40套/2压风设备30台7.5KW人员配备风钻工单台配置1人，按2班考虑。岗 位人数/名备

37、注项目经理1项目工程师1质检员1施工员2电 工1机修工2安全员2风钻工80按2班考虑塔吊工4普 工40气割工20四、基坑支撑转换 在底板底外侧采用600厚素混凝土作为换撑带。在标高-5.30处设计一道换撑。五、支撑拆除施工1、拆除顺序本工程支撑拆除按从下往上、由东向西依次拆除，同时根据基坑的围护稳定性及设计等要求分层、分块进行拆除。2、拆除时间（1）、地下二层楼板结构施工结束且具有100%设计强度后，换撑施工结束且具有100%设计强度后，拆除支撑；（2）、地下一层楼板结构施工结束且具有100%设计强度后，拆除换撑。3、支撑及换撑拆除支撑拆除采用风钻开凿，开凿可分段进行，每段控制在12m左右，先

38、用风钻凿掉钢筋保护层砼，然后用气焊割断钢筋。最后用风钻开断，由塔吊起吊装车外运。第五章、施工质量、安全保证措施第一节、施工质量保证措施1、质量保证体系：设质检员一名，跟班作业，负责施工过程中的质量管理和检查工作。2、控制手段：（1）、严格按照国家验收标准施工及质量评定。（2）、各施工班、组长负责对工程质量实行自检。（3）、各作业队长对分项工作组织检查及评定。（4）、项目经理部负责对各项工作进行检查和评定。（5）、各作业队每周对各班组工程质量评比一次。（6）、项目经理部每月对各队的工程质量评比一次。（7）、项目经理部质检人员一管到底，认真执行群检、专检、班检的“三检”制度。3、施工质量记录表格：

39、（1）工程日志薄（2）质量检验评定表（3）分项工程评定表（4）单项工程评定表第二节、施工安全保证措施一、基坑安全监测本围护工程开挖深度、面积均较大，基坑周围有地下管道及建筑物要保护，因此除进行安全可靠的围护体系设计、严格按规范要求施工外，尚应进行现场监测，作到信息化施工。本工程基坑开挖过程须进行动态管理，加强监测工作。基坑开挖深度深，周围环境复杂，特别是地下墙作为主体结构的一部分，因此基坑及地下墙施工过程中须进行动态管理，加强监测工作。监测内容包括：基坑周边道路、建筑物及地下管线的沉降，地下墙沿深度的水平位移（利用测斜管监测，测斜管在土中及地下墙内均应有埋设）、墙体内力和土体应力，以及坑内水平

40、支撑的轴力、坑内外地下水位等。监测点布置与业主协商后定。整个基坑开挖及地下室施工过程应定人定期进行观测，如发现异常情况，及时通知业主和设计人员，以便协商采取相应的应急措施。煤气管道应委托专业单位监测。1、本基坑按设计要求监测内容如下：基坑开挖前应请相关专业单位对基坑周边建筑物缺陷及沉降情况做一次全面检查及记录。根据本工程实际情况，在基坑开挖过程中提出以下几点监测内容：支护深层土体位移；基坑内水平支撑轴力监测；支撑系统沉降观测；地下水位观测；管线监测：专业管线如电力管线、煤气管线等应请相关专业单位进行监测。对周围环境监测：包括周围建筑物、道路及管线的沉降、倾斜、裂缝的产生的开展情况。2、监测报警

41、水平位移报警值：连续三天位移速率超过3mm/天，墙体累计位移达45mm，土体水平位移55mm；支撑系统沉降警戒值为10mm；水平支撑轴力监测报警值：第一道为6000KN；第二道为10000KN；第三道为10000KN（三道支撑范围为10000KN）；当超过报警值时，应及时通知建设、设计、监理、施工等单位，以便采取应急措施。基坑工程监测由专业资质的监测队伍进行，在基坑开挖期间，对上述监测内容应每天测试，并及时将监测资料反馈给建设、设计、监理、施工等单位，以便及时分析处理。3、监测要求本工程基坑监测将委托有丰富经验的专业监测单位实施，监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制监测方案，监测方案应得到

42、建设、设计及监理方的认可。开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次。地下室底板浇筑完成后，可酌情逐渐减少观测次数。监测数据一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、设计、监理、施工等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线，并每23天提供一次，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等。监测记录必须有相应的施工工况描述。监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。工程结束时应有完整的监

43、测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。二、应急抢险措施现场配备一定数量的砂包、钢管、松木桩、水泥、水泵、注浆设备等抢险物资。在突发事故产生时，除马上通知各有关单位外，现场必须及时采取有效的措施来保证整个基坑和周边环境的安全。如：1、如位移监测结果较大，则应立即停止土方开挖，增加临时钢支撑，必要时进行回填土方。2、如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入。3、若围护桩间出现渗水，应马上压力注浆止水，再挂网抹浆加固。4、若坑底土位移过大或隆起过大，应停止开挖并立即进行回土加压等临时措施，待与设计商定采取措施对基坑实施有效加固后方可继续开

44、挖。三、地下室施工安全防护技术措施1、安全生产措施基坑周边采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600mm以上，基脚用素砼浇实，间距2000mm，高1200mm，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭，防止物体坠落伤人。加强坑底排水沟的排水设施管理。有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工。在车辆转弯处设置警示牌。严格按监测数据来指导施工，加强信息化施工管理，确保基坑工程的安全，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施工、谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”，结合我单位实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部

45、和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。工程实施前，对参与本工程施工的全体职工（包括民工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市和公司发布的关于安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守有关文件 的规定。工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必

46、须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特殊作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作、违章指挥和违章施工。工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。经常保养施工机具，保证安全装置灵敏度可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电器设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全

47、带和特殊防护用品，防止发生人身安全事故。按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要按规定配足消防器材。工地设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，作好除害灭病和饮食卫生工作。实施无工程事故和重点设备、人身伤害无事故的安全目标。四、塔吊安全技术措施一、塔吊布置说明：结合两工程的结构特点（一为钢骨结构、一为全钢结构），及主楼部位的平面布局，并考虑各方面的因素，经各方讨论研究明确，共布置两台塔机，一台QTZ63（基坑内），基坑外安置一台QTZ63臂长按

48、60米布置（该塔机设计装塔高度为35米，60米端部可最大起吊2吨左右，到主体结顶后拆除）具体的平面位置详见平面图。二、塔吊基础施工、安装和监察：（1）本工程塔吊基础根据塔机的型号及装塔高度结合地质情况和工程图纸经设计计算后，按设计图纸进行施工， 2号塔吊基础采用桩基，并用钢构格柱支撑塔机至地下一层部位，桩基施工完毕强度满足要求后进行钢筋砼塔机基础的施工，在基础施工时按要求进行塔机基座件的埋设，待塔机基础强度满足设计要求后进行塔吊的安装，本工程的塔吊基础在第一层土方开挖时或前进行施工，在第二道土方开挖之前必须完成塔吊的安装.（2）塔吊土方开挖期间的安全措施及监察：1、土方开挖时严禁挖机及车辆碰撞

49、塔机及塔机钢构格柱，施工时设置警示标志，并由专人负责看护。2、土方开挖时严格控制塔机边的土方坡度，防止土体的侧压力过大对塔机钢构格柱造成的影响，并控制塔机周边的一次性挖土深度不超过2.5米。3、随着土方的开挖，每开挖2.5米高度，马上按设计要求进行钢构格柱水平连接杆及斜连接的安装，确保钢构格柱的稳定符合设计要求。4、做好塔机的沉降及倾斜监测工作，塔机安装完成后，在基础四角设置沉降观察点，设立基准点；并做好初始记录，做好观察点及基准点的保护工作，以后每两天观察一次，并做好记录，在进行沉降观察的同时，用经伟仪观察双向塔机的倾斜观察，将测量数据上报项目部技术负责人处，沉降应四角均匀，并基本稳定，塔机

50、的双向最大倾斜值不得大于30mm，否则应立即通知安装厂家进行纠偏，一旦发现情况有异，应停止塔机的操作及土体开挖，待查明情况，采取有效措施、确保安全后才能进行继续施工。第三节、主要的施工技术措施1、现场派施工技术人员2-3名，主要负责挖土顺序的控制及做好正确的标高控制，尤其在收底部分，必须按照基坑的不同标高，遵照设计要求加以控制，每2-3m设水平竹桩，基底土方250mm厚作为人工铲平，保证基底不受扰动。开挖超深，必须采用砂石换土压实平整。2、土方开挖前，在工程桩位置插设小红旗，开挖过程设专人指挥挖机，防止挖机碰撞工程桩。3、做好施工日记记录和每班作业前的技术交底工作，按照土方工程规范精心施工，按

51、照工程的实际情况每天落实完成挖土工作量，在预定范围内事先进行放设白灰线以书面交底，严格按照施工进度的计划要求，积极做好各项技术指导工作。4、严禁挖土机直接停留在混凝土支撑上挖土。在支撑上面覆盖土方，再铺路基板，挖土过程中，禁止挖土机随意碰撞砼支撑和工程桩，确保工程桩质量不受影响。5、在挖土过程中，随时提取挖土信息及有关数据，监测情况报告每天一份，特殊情况下应增加频率，与现场监测员及时取得联系，随时根据现场实际情况调整。6、按照挖土工程的规范要求，做好质量自验记录及隐蔽工程验收记录，完成多少做好多少，及时反映信息。7、凡在挖深及塌土部位，必须将浮土清除，严禁在深坑部位填入浮土及松土，为确保基坑施

52、工的顺序进行，建立以我公司、设计、业主和监理、监测单位、挖土班组共同参加的基坑开挖领导小组，全天值班，以便出现异常情况及时处理，并在现场备足钢管，快硬水泥外加剂、草包、注浆设备等。8、基坑开挖分五层，中间穿插设一道支撑，为使支撑尽早达到设计强度，支撑施工时掺入早强剂。浇筑支撑前基底土严禁扰动，并按设计保持直线，其轴线必须在同水平上，以确保其受力状态符合设计要求，并做好支撑钢筋绑扎检验、模板验收、砼浇捣养护工作。钢立柱与支撑梁的连接，必须充分清理干净钢立柱的垃圾土。处理好焊接，钢筋穿插钢立柱节点以及在周围压梁中的每隔4m间距，预埋18吊筋等工作，为掌握支撑的强度，留置充足试块，做好开挖前相应试块的试压工作。支撑底须铺设油毛毡与垫层隔离。9、基坑开挖中会受暴雨等影响，应做好地面排水和坑内集水的排放工作，基底四周须设排水沟及集水井，确保有效排水，保证基坑顺利开挖。10、切实保护监测点，及时掌握监测数据，用以指导施工，优化施工组织，确保周围环境和围护体系的安全。11、围护结构地连墙接头处高压旋喷桩防水帷幕，或许会因基坑开挖引起围护位移和变形，也会引起地下水的渗入，若有局部渗水，或发生流砂可用草包填实空隙，突击挖出涌入基坑的流砂后，支侧模，用砼从内侧捣实围护间隙，必要时，先在坑外临时增加深井，进一步降低桩后水位，再行封堵，当漏点不大时，则可通过塑料管引流，用快硬水泥封堵，当围护桩