热控施工组织设计解读

1、精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业文件编号文件编号：NH/TEPC-RK(02)-001NH/TEPC-RK(02)-001版版 次次：1 浙浙江江国国华华宁宁海海发发电电厂厂新新建建工工程程（4 46 60 00 0M MW W）# #1 1、 # #2 2 机机组组热控专业施工组织设计热控专业施工组织设计批准：批准：审核：张冠明审核：张冠明 赵桂歧赵桂歧 金光昊金光昊 李华李华编制：苗晓冲编制：苗晓冲 何智超何智超天津电力建设公司宁海工程项目部天津电力建设公司宁海工程项目部二二五年一月六日五年一月六日 精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业目目 录录一一 工程概况工程概况.1

2、11.1 电厂规模 .11.2 现场条件 .11.3 主要设备技术数据及参数 .11.4 编制依据 .2二二 工作范围及工作量工作范围及工作量.2 22.1 工作范围 .22.2 主要工作量 .42.3 作业指导书编制计划 .9三三 控制系统结构控制系统结构.10103.2 电源和气源.12四四 施工组织结构及劳动力计划施工组织结构及劳动力计划.13134.1 施工组织结构.134.2 劳动力计划.13五五 主要施工方案措施主要施工方案措施.14145.1 电缆敷设.145.2 仪表管敷设.185.3 电缆保护管及电缆托架安装.235.4 执行机构的安装.265.5 检出元件和取源部件的安装.

3、295.6 热工主控室控制盘台安装.355.7 电动门的调试.365.8 产品防护措施.39六六 有有关关机机组组启启动动试试运运的的特特殊殊准准备备工工作作 .4141精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业七七 施施工工技技术术及及物物资资供供应应计计划划.45457.1 施工图纸的交付.457.2 物资设备供应计划.47八八 质质量量保保证证措措施施 .48488.1 工程质量目标.48九九 保保证证安安全全文文明明施施工工措措施施.5151十十 降低成本技术措施降低成本技术措施.5858十十一一 推推广广重重大大技技术术革革新新的的项项目目.5959附附件件：1 1 电电缆缆敷敷设设

4、记记录录表表2 2 汽包水位计安装图汽包水位计安装图3 3 锅炉保温箱仪表管路敷设锅炉保温箱仪表管路敷设4 4 锅炉保温箱仪表管路敷设锅炉保温箱仪表管路敷设精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业一一 工程概况工程概况1.1 电厂规模浙江国华宁海发电厂规划装机容量为 4 台 600MW 等级燃煤发电机组，三大主机采用上海三大动力厂生产的设备。本设计只针对 A 标段#1、#2 机组热控部分。1.2 现场条件浙江国华宁海发电厂位于象山港底部，在宁海县桥头胡区强蛟镇境内下月村，距宁海县城 23 公里，距宁波市约 70 公里。厂址北临象山港，南靠团结塘，西接白象山，东至强蛟镇。所在地由滩地，山地和陆

5、地三部分组成。场地上有团结塘大坝。大坝东侧为西山，大坝东端管理处设有泻洪闸门。1.3 主要设备技术数据及参数浙江国华宁海发电厂（A 标段）1、2#机组工程 2600MW 火电机组的锅炉、汽机和发电机都由上海三大动力厂提供。主要参数：1.3.1 锅炉型号：SG-2028/17.5-M908，亚临界一次中间再热燃煤控制循环汽包炉，单炉膛倒U 型露天布置，燃烧器共六层煤三层油、四角切圆燃烧方式，燃烧器摆动喷嘴调温、平衡通风、固态排渣。锅炉最大连续运行（BMCR 工况）参数为： 过热蒸汽出口压力： 17.5MPa过热蒸汽出口温度： 541最大过热蒸汽流量： 2028t/h再热蒸汽出口压力： 3.66M

6、Pa再热蒸汽出口温度： 541再热蒸汽入口压力： 3.84MPa再热蒸汽入口温度： 323再热蒸汽流量： 1677.7t/h给水温度： 279 1.3.2 汽轮机精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业型号为：N600-16.7/538/538，为亚临界、一次中间再热、反动式、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机。主要性能参数（额定工况）如下： 额定功率 600MW 最大保证出力： 638.6MW 额定转速 3000r/min 主蒸汽流量 1792t/h 最大蒸汽流量 2026t/h 主汽门前蒸汽压力 16.67MPa 主汽门前蒸汽温度 537 排汽压力 5.88kPa 高压缸排汽压力 3.575

7、MPa 高压缸排汽温度 315.8 再热蒸汽进口压力 3.218MPa 再热蒸汽进口温度 5371.4 编制依据1 浙江国华浙能发电有限责任公司 4600MW 工程 1#、2#机组建筑安装施工组织总设计 （天津电力建设公司）2 浙江省电力设计院设计图纸3 火电施工质量检验及评定标准 （热工仪表及控制装置篇 1998 年版）4 电力建设施工及验收技术规范 （热工仪表及控制装置篇 2004 年版） 5 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）6 施工组织专业设计编制导则7 部分厂家资料8 宁电工程 1#、2#、机组招标文件9 电力建设安全健康与环境管理工作规二二 工作范围及工作量工作范围及工作量2

8、.1 工作范围精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业2.1.1 主厂房热工控制系统：（1）#1、#2 机组 DCS:具备 DAS、MCS、SCS、FSSS、ECS、等功能,主要包括工程师站、操作员站、CRT、大屏幕显示屏、打印机、系统机柜、远程 I/O 站、控制盘等（2）#1、#2 机组机炉子控制系统：包括汽机数字式电液调节系统 DEH、汽机紧急跳闸系统 ETS、汽机安全监视仪表 TSI、汽机振动数据采集与故障诊断系统 TDM、汽机旁路控制系统 TBP、给水泵汽机控制系统 MEH、给水泵汽机紧急跳闸系统 METS、给水泵汽机安全监视仪表 MTSI、锅炉吹灰控制系统装置（由 DCS 实现）

9、、空预器间隙控制装置、凝汽器胶球清洗控制装置、锅炉寿命监测系统、锅炉火检系统、发电机氢油水监测装置、工业电视、锅炉炉管泄漏自动报警装置、辅助仪表盘等（3）#1、#2 机组现场总线控制系统：#1、#2 机组开、闭式冷却水系统等（4）DCS 公用网络：全厂 DCS 公用网络集成、#1、#2 机组电气公用部分、全厂电气公用部分等；（5）集控室公用设备：值长站等；（6）用于以上系统的就地设备、控制气源管路、专用配电盘柜及全厂公用配电盘柜。2.1.2 辅助厂房热工控制系统：（1）辅助系统控制网络：全厂辅助系统控制网络集成；（2）灰控制系统：全厂灰系统控制网集成，#1、#2 机组干灰输送系统，#1、#2机

10、组炉底渣系统，#1、#2 机组渣水处理系统，#1、#2 机组石子煤输送系统；（3）化水控制系统：#1、#2 机组凝结水精处理系统，#1、#2 机组锅炉取样加药系统；（4）#1、#2 机组仪用空压机系统（进 DCS 公用网络） ；（5）全厂暖通控制系统；（6）全厂循环水加氯控制系统；（7）用于以上系统的就地设备、控制气源管路、专用配电盘柜。2.1.3 IT 系统：A 标段责任区域内的 IT 系统埋管、布线；2.1.4 闭路电视系统：全厂闭路电视系统；精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业2.1.5 控制电缆：安装费包括相应规格的电缆敷设（含电缆头材料、安装） ，接口附后；2.1.6 其他热控

11、材料：A 标段责任区域内导线、脉动管路、仪表阀门、电缆辅助设施、电缆防火阻燃等；2.2 主要工作量（一台机组数量）2.2.1 热工仪表安装设备名称数量设备名称数量设备名称数量热电偶274 支热电阻120 支压力变送器163 台差压变送器127 台温度开关26 台压力开关11 台差压开关10 台液位开关25 台液位计32 支就地温度计214 支就地压力表298 支标准孔板18 个标准喷嘴11 个键相6 个热膨胀1 个偏心2 个转速37 个胀差4 个振动79 个轴位移16 个分析仪6 台电导率仪8 台监视仪4 台流量计21 支流量开关8 个数字显示仪10 台测振仪6 台报警器2 台工业电视3 套行

12、程开关4 个火焰检测器36 台火焰放大器36 台检漏装置寿命检测装置2.2.2 主控及就地盘柜安装序号名称型号规格单位数量1公用 DCS 机柜900*600面32DEH 机柜900*600面33MEH 机柜900*600面24小汽机 TSI 机柜900*600面15汽机 TSI 机柜900*600面16汽机 ETS 机柜900*600面17小汽机 ETS 机柜900*600面1精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业8旁路控制柜900*600面19热控直流电源柜900*600面110热控汽机 220VAC 电源柜900*600面111热控汽机气动门配电柜900*600面412DCS 机柜90

13、0*600面4913SIS 机柜900*600面114火检放大器柜900*600面115风机振动监测柜900*600面116炉管检漏控制柜900*600面117锅炉寿命监测柜900*600面118闭路电视机柜900*600面119吹灰动力柜900*600面720汽机故障诊断机柜900*600面121全厂工业电视系统机柜900*600面122锅炉电动门配电柜900*600面823热控 UPS 电源柜900*600面224热控 220VAC 切换电源柜900*600面125热控保温箱电源柜900*600面226辅助系统集中监控电源柜900*600面1*227全厂 IT 系统电源分配柜900*600

14、面1*228公用 DCS 机柜900*600面329大屏幕显示器装配盘1690*1200230辅助系统大屏幕显示器装配盘1690*1200231主机控制台4800*1100132DCS 打印机700*600533DEH 打印机700*600134DCS 工程师台1400*800135DEH 工程师台1400*8001精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业36汽机故障诊断工程师台1400*800137辅助系统工程师台1400*800138SIS 工作台1400*800139网控工程师站1400*800140组闭路电视控制箱600*600141辅控服务器机柜800*800142DCS 计算机机

15、柜900*900143闭路电视系统机柜900*90012.2.3 主厂房电缆托架安装主厂房电缆托架 50T。2.2.4 主厂房电缆敷设主厂房电缆 360Km。2.2.5 仪表阀门序 号型 号 规 范数量(只)备注汽机1FL 系列 PN3.2MPa 450 DN102进口2PN16MPa 2002进口3PN16MPa 450 6进口4PN6.4MPa 200 215PN6.4MPa 45032进口6焊接式 PN16MPa 450 DN1035进口7焊接式 PN16MPa 450 DN2030进口8焊接式 PN16MPa 570 DN1030进口9焊接式 PN16MPa 570 DN206进口10

16、焊接式 PN16MPa450 DN101进口11焊接式 PN32MPa 570 DN1064进口12焊接式 PN40MPa 450 DN1017进口13焊接式 PN6.4MPa 200 DN1016414焊接式 PN6.4MPa 200 DN20215焊接式 PN6.4MPa 450 DN10200进口精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业16焊接式 PN6.4MPa 450 DN2010进口17焊接式 PN6.4MPa 570 DN104进口18外螺纹 PN16MPa 200 DN61进口19外螺纹 PN16MPa 450 DN68进口20外螺纹 PN16MPa 570 DN64进口21

17、外螺纹 PN32MPa 450 DN63进口22外螺纹 PN32MPa 570 DN621进口23外螺纹 PN40MPa 450 DN62进口24外螺纹 PN6.4MPa 200 DN62825外螺纹 PN6.4MPa 450 DN641进口26外螺纹 PN6.4MPa 570 DN62进口27外螺纹 PN16MPa 570 DN65进口28外螺纹 PN6.4MPa 450 DN64进口745530锅炉锅炉序号型号数量1焊接、PN40MPa、450，DN1050进口2焊接、PN40MPa、570，DN1045进口3焊接、PN40MPa、570，DN2512进口4焊接、PN16MPa、450，D

18、N1035进口5焊接、PN32MPa、570，DN1012进口6焊接、PN16MPa、570，DN109进口7焊接、PN2.5MPa、570，DN1028进口8焊接、PN2.5MPa、450，DN10129进口9焊接、PN2.5MPa、450，DN256进口10焊接、PN2.5MPa、450，DN67进口11焊接、PN40MPa、200，DN103进口12焊接、PN32MPa、200，DN61进口13焊接、PN6.4MPa、200，DN10314外螺纹、PN32MPa、450、DN63进口15外螺纹、PN32MPa、570、DN616进口16外螺纹、PN16MPa、450、DN66进口17外螺

19、纹、PN16MPa、570、DN63进口精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业18外螺纹、PN2.5MPa、200、DN109419外螺纹、PN6.4MPa、200、DN10620外螺纹、PN6.4MPa、200、DN6821外螺纹、PN2.5MPa、450、DN61进口22三阀组、PN32MPa、4507进口23三阀组、PN32MPa、5709进口24三阀组、PN16MPa、4503进口25三阀组、PN6.4MPa、200126三阀组、PN2.5MPa、4506进口503391总数：1248国产：327进口：9212.2.7 电动执行机构清单(一台机组数量)序号设 计 编 号设 备 名

20、称速度转矩数量（台）备注一连续可调型（角行程）SNm111HLB30AA00112HLB30AA001二次风回风门253002原装进口210HFW60AA001密封风过滤器滤网冲洗电动门251001频繁动作原装进口310HFE11AA10110HFE12AA10110HFE13AA10110HFE14AA10110HFE15AA10110HFE16AA101磨煤机热风调节门2516006频繁动作原装进口410HFE21AA10110HFE22AA10110HFE23AA10110HFE24AA10110HFE25AA10110HFE26AA101磨煤机冷风调节门256006频繁动作原装进口二二

21、位式（角行程）SNm111HLA10AA00112HLA10AA001一次风机出口门2530002原装进口精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业211HFE10AA00112HFE10AA001冷一次风门256002原装进口311HFE20AA00112HFE20AA001热一次风门2520002原装进口411HLA20AA00112HLA20AA001送风机出口风门2560002原装进口511HNA30AA001A11HNA30AA001B12HNA30AA001A12HNA30AA001B引风机入口烟气挡板2560004原装进口611HNA20AA001A11HNA20AA001B12

22、HNA20AA001A12HNA20AA001B引风机出口烟气挡板2560004原装进口710HFW11AA00110HFW12AA001密封风机入口门252002原装进口810HLA20AA001送风机出口联络管风门2530001原装进口910HFW21AA00210HFW22AA00210HFW23AA00210HFW24AA00210HFW25AA00210HFW26AA002磨煤机密封风门251006原装进口执行器配套支架、拐臂、球形铰链、连杆，底座固定螺栓（镀锌）25套三二位式（直接连接）SN110HNA10AA021电除尘出口联络管风门25180001原装进口2.3 作业指导书编制

23、计划序号名称1集控室 DCS 设备、屏、盘就位安装作业指导书 *2DCS 盘预制电缆敷设、联接作业指导书3DCS 盘、柜接地及保护接地施工作业指导书 *4DCS 盘卡件插拔、校验防静电措施作业指导书5热工讯号防感应、防干扰措施作业指导书6DCS 首次送电及复原试验作业指导书7热工 I/O 柜及一次表计就地柜安装作业指导书8热工电缆敷设及屏蔽施工作业指导书 *9热控取源部件安装作业指导书 *精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业10热工隐蔽工程测点安装作业指导书11热控特殊仪表安装作业指导书12电动执行机构安装与调试作业指导书13气动执行机构安装与调试作业指导书14热工基地式调节装置安装及调

24、试作业指导书15热工表计一次校验作业指导书16热工仪表管路敷设作业指导书 *17热工表计、表管防冻、伴热施工作业指导书 *18制造厂供热控小成套项目安装与调试作业指导书19IT 系统作业指导书20闭路电视系统作业指导书21热工讯号、逻辑复验作业指导书三三 控制系统结构控制系统结构本工程控制系统主要由厂级监控信息系统 SIS、单元机组控制系统及辅助车间控制系统组成。机组控制系统由分散控制系统 DCS 和子控制系统构成。DCS 系统分为数据采集（DAS） 、模拟量控制（MCS） 、顺序控制（SCS） 、锅炉安全监控系统（FSSS） 、发电机-变压器组及厂用电控制（ECS）等功能；子系统包括 DEH

25、、MEH、ETS、TSI、锅炉吹灰程控系统、胶球清洗程控系统等。厂级监控信息系统 SIS 网是各台机组分散控制系统和各辅助车间控制系统的上级网络，同时，该系统为厂级管理信息系统 MIS 提供所需的关于生产过程的全部信息。厂级监控信息通过通讯网络将各个控制系统联为一体，能有效地提高全厂安全运行及技术经济管理水平。3.1 系统分类及功能1 模拟量控制系统（MCS）该系统能适应定压和滑压运行两种不同方式。系统的调节范围比较广，可从锅炉不投油稳燃负荷至机组带满负荷全过程，均能投入控制。按要求快速增减负荷、RB，仍能维持汽温、汽压、水位，稳定运行。它主要由以下系统构成：机炉协调控制系统、燃料量控制系统、

26、送风量控制系统、炉膛负压控制系统、给水量控制系统、过热汽温控制系统、再热汽温控制系统、磨煤机出口温度及风量控制系统、一次风压力控制、单回路调节系统等。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业2 顺序控制系统（SCS）分散控制系统中顺序控制系统包括：锅炉辅机顺序控制、汽机辅机顺序控制、发电机-变压器组顺序控制、厂用电系统顺序控制、子功能组等。锅炉辅机子功能组包括：送风机启、停顺序控制，引风机启、停顺序控制，一次风机启、停顺序控制，锅炉定期排污系统程序控制，轻油点火油枪启、停顺序控制，制粉系统的启、停顺序控制。汽机辅机子功能组包括：真空泵启、停顺序控制，凝结水泵启、停顺序控制，凝结水精处理装置切

27、/投顺序控制，低压加热器切/投顺序控制，电动调速给水泵启、停顺序控制，汽动调速给水泵启、停顺序控制，高压加热器切/投顺序控制。3 MEH 控制系统采用数字电液控制系统完成汽动给水泵控制。高、低压汽门均采用通过高压抗燃油控制，每个阀门有单独的执行器。它的基本控制功能有：自动升速控制、给水泵转速控制、高压/低压阀门切换；其次还设有操作员手动方式和远方自动方式。4 DEH 控制系统汽轮机调速系统采用数字电液控制系统，高中压主汽门和调节门均采用通过高压抗燃油控制，每个阀门有单独的执行器。数字式电液控制系统由基本控制系统和自动起动系统组成，实现汽轮机转速和负荷的闭环控制。基本功能如下：转速控制、负荷控制

28、、超速保护、阀门管理、阀门活动试验、自动启动、寿命消耗累计计算。5 汽机旁路控制系统它能适用机组的定压和滑压运行，满足机组冷态、温态、热态、极热态各种起动工况的要求，改善机组起动性能。它能够实现以下功能：高压旁路压力控制、低压旁路压力控制、高压旁路温度控制、低压旁路温度控制、凝汽器过压和超温保护等。6 汽机安全监视系统（TSI）TSI 包括：汽机转速、轴偏心、轴位移、轴承的振动、汽机胀差及膨胀等的安全监视。TDM 管理系统用于实现数据的历史趋势、汽轮机故障诊断以及预测维修等功能。7 热工保护及信号报警系统单元机组的保护有：锅炉事故停炉、汽机事故停机、发电机主保护动作。锅炉保护有：紧急停炉保护、

29、锅炉超压保护、汽包水位保护、锅炉再热器超温保护。汽轮机保护有：手动紧急停机、发电机跳闸、锅炉 MFT、汽机超速、轴位移过大、凝汽器真空过低、汽机润滑油压过低、控制油压过低、DEH 系统失电、防汽机进水保护、低压缸防精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业超温保护、除氧给水保护、高低加水位高保护等。联锁保护有：工作辅机与备用辅机之间的联锁、辅机与阀门之间的联锁、辅机和阀门根据运行工况的切换、辅机运行许可条件不满足时联锁停运等。信号报警主要通过分散控制系统的 CRT 和后备盘上常规热工报警装置实现。常规的报警信号包括：重要参数越限、主要辅机设备故障、控制系统故障、机组跳闸的各种原因、电源故障等。

30、8 锅炉安全监控系统（FSSS）8.1 就地设备包括有：火焰检测器及火焰检测放大器火焰冷却风机系统高能点火装置及其驱动器油枪及其气动执行器快速燃油跳闸阀、油角阀和吹扫阀等设备8.2 FSSS 系统就地设备除火焰检测器、火焰检测放大器和火检冷却风机系统外，均由上海锅炉配供。火焰检测器、火焰检测放大器和火检冷却风机系统的选购要保证该系统及机组的运行稳定、可靠。9 MEH 和 DEH 系统这两个系统的设备都由相应主机的厂家配供，争取采用与分散控制系统相同的硬件。如汽机厂认为其硬件型式确实难以与机组分散控制系统型号一致时，要求实现汽机电液控制系统与分散控制系统共享操作站。10 汽轮机安全监视系统（TS

31、I）TSI 用于连续监测汽机本体所有重要的运行参数，要确保系统的绝对可靠性。11 其他仪表设备重要部位的设备采用进口，其他地方的采用国内最可靠的产品。3.2 电源和气源1 控制电源（220VAC）分散控制系统（DCS） 、汽机数字式电液控制系统（DEH） 、汽机安全监视系统（TSI） 、后备控制盘（BTG） 、大屏幕显示屏（BSW）等自动化装置及设备的电源采用不停电电源（UPS） ，并设一路厂用电作后备。不停电电源容量按每台机组 70KVA 考虑，精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业由电气提供。2 交流动力电源（380/220V）本工程机、炉各设一组配电箱，每组配电箱设有两路进线，分别引

32、自厂用低压母线和事故保安电源，并通过配电箱向交流 380V 电动门及其它需要交流 380V 电源的执行机构供电。炉膛火焰检测器冷却风机所需要的 220V 交流电源来自保安段电源。3 直流电源（220VDC）动力与控制分开，分别以多回路从直流盘引入热工电源盘。4 气源锅炉、汽机气动执行机构和其他气动设备的用气，由专用的仪表空气站供给。空压机站以两路气源母管送气至主厂房，然后再从母管上引出气源支管到各用气点。辅助车间所用压缩空气由空压站提供。四四 施工组织结构及劳动力计划施工组织结构及劳动力计划4.1 施工组织结构4.2 劳动力计划电热部现场负责人技术负责人热控施工处精选优质文档-倾情为你奉上专心

33、-专注-专业年（季 度）时间（名）人员数量劳动力需求曲线图表劳动力曲线年年 年五五 主要施工方案措施主要施工方案措施5.1 电缆敷设 511 电缆敷设的准备工作1. 按系统接线图，原理图，端子接线图等，核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数。2. 检查电缆支架，检查敷设线路是否正确，有无堵塞或不通的地方，照明是否良好。在不便施工的地方增设脚手架，光线不足的地方增加照明。3. 编写电缆清单，供实际敷设使用，清单中列出每根电缆的编号、规范、起点、终点。4. 根据清单准备敷设临时标志条。5. 准备齐临时绑线，锯弓,透明胶带等。6. 检查电缆的出厂合格证和铭牌，应齐全。电缆的型号，电压等级，长度等是否满

34、足敷设需要，外观检查无进水，无机械损伤，绝缘良好（500 伏摇表绝缘电阻1 兆欧，外皮无凹瘪损伤） .精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业7. 要求在电缆敷设时投入正式照明，或有安全可靠的临时照明。 8. 本工程电缆外皮要沿电缆全厂打米尺，否则不允许进厂。 5.1.1 电缆轴运输1. 在运输前，先检查规格是否与标志一致，电缆轴外皮有无损坏，封端是否完好。2. 电缆轴上的电缆如有松散应缠绕紧固，如缠绕紊乱，必须倒轴。3. 电缆轴只能在平坦的地面上短距离滚动,滚动时应注意方向，按电缆缠绕方向滚动。5.1.3 电缆敷设：1. 当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底。2.

35、 每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，做到挂牌施工，认真记录，同时制定出工地领导、技术负责人、班组长、质检员及所有其他施工人员的奖罚制度。人人都要负起自己的责任，并与经济挂钩。3. 质检员应及时检查，同时有权对违反规程及不合格的施工做处理。4. 每次敷设电缆前，电缆在架构上的走向，层次，位置，名称，由技术人员提前向施工人员交底。5. 敷设电缆时，凡经过竖井，转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责。6. 架设电缆的机具的高度，应按电缆轴的大小选择合适的支架。 7. 电缆轴架起后，保证其挡板边缘离地面的距离不得小于 100mm。8. 电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致

36、，余度一致，弯度一致，松紧适当，相互间距离一致，挂盘一致，避免交叉，达到整齐美观。9. 电缆敷设必须由专人指挥，说明电缆根数，始末端，工艺要求和安全注意事项。10. 人员分配:直线段每隔 6-8M 设一人，转弯处两侧各设一人，电缆盘处设 5-6人。 11. 指挥应规定必要的行动指令(如吹哨)。全线人员听从指挥应同时用力或停止，转弯时先将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉。12. 敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业13. 电缆盘的转动速度与牵引速度应配合好，每次牵引的电缆长度不宜过长。14. 进盘电缆应有足够的长度，一般与盘同高。15. 电缆敷设时，各

37、转弯处已作初步固定，直线段以初步整理过并确认已符合设计要求时，才允许锯切。16. 每根电缆敷设完后，应及时挂上标志牌，再敷设下一根。17. 电缆敷设告一段落，应立即进行整理。514 电缆的固定1. 电缆敷设后应在下列各点，用绑线固定:1) 水平敷设直线段的两端，及中间相隔 3M 处。2) 垂直敷设的所有支持点，及中间相隔 2M 处。3) 转弯处的两端点上。4) 引进控制盘台前 300-400MM 处。5) 电缆终端头的颈部。2. 电缆根数不多的直线段和电缆的终端头颈部，成排固定。3. 控制盘台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定。待制作终端头时，再将电缆卡子松开。515

38、进盘电缆的固定1. 各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向轴向垂直。在托架上的引出高度应保持一致。 2. 进同一盘台，同一侧的电缆须捆扎成一个园把，当园把直径大于 80MM 时，可分成两把或多把，进盘前留有弧度，弯曲半径为 400MM。3. 电缆进盘后呈单列或多列固定，如最低端子排距离盘底较近时，可在电缆固定架上就排成单列或双列，但同一盘台处应一致。4. 固定电缆用绑线与托架上使用绑线相同。电缆整理完毕后，临时绑线一律拆除。5.1.6 电缆头的制作、接线5.1.6.1 电缆号头制作1一律用烫号机打字，号头长度为 25mm。2端子排垂直安装时自左向右水平打印。精选优质文档-倾情为你奉上专心-

39、专注-专业3端子排水平安装时由下向上打印。5.1.6.2 电缆终端头的制作 1)先确定剥切长度，用电缆刀切一环行深痕(约 1/3)。 2)沿电缆纵向，用电缆刀在外皮割一直线深痕(约 1/2)。5.1.6.3 分芯和作头 1)护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯。 2)散开线芯用钳子将线芯一根根拉直。 3)分芯后，用塑料带包扎线芯根部和护层的一小段约 50mm。 4)依据图纸或电缆上标签，填写电缆牌。 5)在成型的电缆头上，绑扎电缆牌。 6)缆头在盘台内的高度应一致，成排盘台内都应一致。5.1.6.4 电缆查线(试灯法)1. 试灯一端接至电缆导电外皮或接地的金属结构。2. 当两试灯另一端同时接触同

40、一根线芯时灯泡同时亮。3. 两试灯极性不要接反。4. 事先规定必要的信号,方便双方的联系。5.1.6.5 接线 1 排线 1)包缠好绝缘后，每根电缆的芯线单独绑扎成束。 2)备用芯按最长芯线的长度排在芯线内。 3)用线绳绑扎每档间距均匀。 4)各芯结束，排列互相平行，横向芯线与纵向 束垂直，间距匀称。2 接线 1)排好线束后，即可分线接线根据图纸用烫号打出标号牌。 2)根据端子排接线图，确定对应的号码。 3)根据端子排的位置，割掉多余部分。 4)用剥线钳拔线，不应损伤铜芯。 5)根据端子排的大小，确定拔露铜芯的长度。 6)芯线处理好后，套上标号牌，接线。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专

41、业 7)抽芯时，相互间保持平行，留有裕度。 8)在使用专用接线工具时，按说明使用。 9)屏蔽电缆的屏蔽层接地，应遵守下列规定: a.总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地。 b.全线路的屏蔽层应有可靠的电气连信号或同一线路的屏蔽层只允许有一个接地点c.屏蔽层接地接在设计规定的位置，盘内的接地板。 5.2 仪表管敷设为了在宁海电厂工程的达标投产中确保热工仪表、自动保护投入率100%，争创精品工程，针对涉及到热控专业的标准、规范及技术要求，为了加强安装施工质量的管理，特制订此施工措施：5.2.1 开工前应具备的条件1 土建一次地面施工完毕，相关的预埋件固定可靠，有设计的应符合设计要求。2 机务管道施工完毕，

42、取样已安装至一次门，并经验收合格。3 变送器架及就地仪表架制作安装完毕，并符合验标规定，经验收合格。4 主管技术人员应编制完作业指导书，明确质量标准，工艺操作和要求，并经审批完毕。5 施工技术交底与安全交底已完成，并已上交工程合同部资料室存档。6 弯管器应校验检修完毕，可以投入使用，各种计量器具应经检验合格。7 仪表管施工的焊接人员应经考试合格，已取得相应的焊接资质证。8 图纸会审完毕，存在的问题有详细的记录，并已会同有关部门处理完毕。5.2.2 仪表管路的敷设要求 仪表管路在敷设时，其材质及规格应符合设计要求，应核对钢号，并不得擅自改动， 合金件要做光谱分析检查。 仪表管在安装前应进行严格检

43、查，对有裂纹或压砸痕迹的不能使用。 仪表管在敷设前应进行清理，脱脂等工作，清理完毕，安装前仪表管两端应用棉纱进行临时封闭，避免赃物进入。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业 管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、易受腐蚀和有较大震动的地方。 油系统仪表管离开热表面保温层的距离不应小于150mm,严禁平行布置在热表面的上部。 仪表管路原则上不敷设在地下，若在特殊情况下需要在地下敷设时，应加保护管，并且一根保护管内只允许敷设一根仪表管，保护管的内径大于仪表管的外径至少 3mm。 仪表管在穿过墙面时应加保护管，保护管内径大于仪表管的外径至少3mm，

44、套管长度与墙壁厚度一致。 管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于是 1：100，差压管路应大于1：12。其倾斜方向能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设放气或排水容器或阀门。气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引 600mm，使受降温影响而析出的水分和尘粒沿这段直管道导向主设备，减少它们窜入仪表测量管路的机会，避免管子堵塞。敷设仪表管时，必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应在仪表管引出150mm 长后，设置膨胀弯，全现场仪表管路的膨胀弯统一为U 型结构。 集中布置的管路应整齐，美观，要求纵看成面，横看成线。仪表管的交叉应尽量避免，少量交叉应布置在隐蔽处。 差

45、压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开，距离应大于 500mm，正、负压管应平行布置，走向和形式一致。 管路敷设过程中，应进行挂牌，避免错接现象。 仪表管路敷设完毕，应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接现象，并由施工负责人或班组长做好自检记录。 二次门前的仪表管路，应参加主设备的工作压力试验。低压管路敷设完毕，应用压缩空气将管路吹扫干净后，并按规范中的试验标准进行严密性试验，做好试验记录。 仪表管路在与设备对接时，接头必须对准，不得承受机械应力。 差压测量管路的排污门应装设在差压仪表附近，并便于检修和操作，离地面精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业高度为 500mm，手轮

46、朝向一致。 管路敷设完毕，其二次门，排污门要求挂牌齐全，形式统一。 测量高粘度介质的压力，差压时，管路上应加装隔离容器，隔离容器应用76*3 的碳钢管制作成圆柱形，长度为250mm。 隔离容器应垂直安装，成对隔离容器内的自由液面必须处在同一水平面上。 仪表管的弯制过程中，应采用冷弯的方法，严禁用割把烤制。仪表管的弯曲半径应不小于外径的三倍。仪表管的分支应采用与仪表管材质相同的机制三通。不得直接在管路上开孔焊接。共用同一个取样的三通应布置在隐藏处，安装排污门所用三通，应布置在变送器架上方，离变送器最近的仪表管路固定支架下方，固定点在支架下50mm 处。 相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象，不

47、同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过 2MM，否则，采用变径管。 仪表管的固定应采用单孔双管卡，固定完后仪表管卡应排列整齐，螺丝应拧紧。 仪表管支架的安装应固定、整齐、美观，并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时，应采用U 型螺栓或管箍固定。 仪表管支架的间距应均匀，支架间距水平敷设时为1m，垂直敷设时为1.5m,支架横撑用 40 花角铁，侧面用 40 实角铁，支架安装后其水平和垂直误差不能超过水平长度和垂直高度的1。 在汽机房内，应根据测点数量和分布情况设置2-3 个主架构；锅炉侧若设计院未设计变送器小间，应根据实际情况设立1-2 个主架构，对仪

48、表管进行集中敷设，主架构的位置应选在空间开阔的地方，且不要靠近楼梯口及电动阀门等。 排污槽形要统一，用 76*3-108*3mm 普通钢管，根据变送器架大小并考虑整体效果制作；排污槽做好后，应根据长短在其侧上方加2-3 个活动盖，活动盖应用合叶安装，合叶应用铆钉连接；疏水管用25mm 普通钢管制作，疏水管由排污槽中部引出，排污管应焊接在排污槽上。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业 油系统仪表管路应根据试验要求安装供试验用压力表接头，并要求与变送器或仪表架上的正式接头相统一，在未投用时，应用丝堵封上管接头。 室外保温箱的仪表管应统一从保温箱后面引出，仪表管竖直面与保温箱后侧壁的距离统一为

49、 200mm。 室外管引入保温箱时应加密封圈。 保温箱的仪表管，其排污管及排污门一律安装在箱外，且在保温箱后面。 露天施工的仪表管应有防雨淋的措施，施工处应准备足够的防雨布。冬季施工时，应对焊口用石棉布包裹，进行保温。仪表管路敷设完毕，应刷上防锈漆，面漆的颜色应根据现场的整体效果，全现场应工艺美观， 5.2.3 仪表管的敷设主要包括：管路的检查和内部清洗，支吊架及主架构制作安装，导管弯制，导管敷设，导管连接，仪表阀门安装，管路严密性试验。5.2.3.1 管路敷设前的检查和内部清洗1. 仪表管安装前检查管路的材质和规格，应符合设计要求。2. 导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。3. 导管内部

50、清洗，可用干净的布条浸以煤油、汽油或稀料，用钢丝带着，穿过管内来回拉擦，以清除管内的油脂和积垢。4. 清洗后的导管两端进行临时封闭闭，防止污物进入管内。5. 仪表管在作完管路清洗和临时封闭后，在其外壁刷防锈漆。5.2.3.2 支吊架及主架构制作安装1. 按设计规定的敷设位置，结合现场机务设备安装的具体情况，制作安装固定仪表管路用的支吊架（对敷设位置未有设计的管路，根据取样点和相应仪表安装的位置，选择敷设路径。 ） 2. 当管道敷设路径较宽敞、导管根数较多时，固定仪表管路用的支吊架可制成桥式，根据需要还可多层敷设。3. 根据现场实际情况，仪表管路的支吊架可直接焊在锅炉钢梁上，当仪表管路沿砖墙敷设

51、时，可利用混凝土梁柱上的预埋铁固定，或在砖墙及混凝土梁、柱、楼板上，用膨胀螺栓锚固。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业4. 导管支吊架的定位、找正与安装，可按照下列步骤进行：1. 按照测点及仪表的安装位置、周围环境和导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式。2. 根据敷设导管的根数，计算出支架的宽度。3. 根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。4. 根据计算出的尺寸制作安装支吊架。 5.2.3.3 导管弯制 仪表管弯制，使用手动弯管机，用冷弯法弯制。 使用弯管机弯管的步骤如下：1. 将导管放在平台上调直。2. 按照导管的型号选用弯管机的合适胎具。3. 根据施工图或实样，在

52、要弯制的导管上划出起弧点。 4. 将已划线的导管放入弯管机，使导管的起弧点对准弯管机的起弧点。5. 扳动手柄弯制导管，手动弯管时，应用力均匀，速度缓慢。6. 将弯管机退回至起点，取出导管。7. 调整导管的弯曲角度，使满足弯曲要求。5.2.3.4 导管敷设 1. 将整根的导管和已弯制好的导管敷设在已安装好的支吊架上。2. 将敷设完的导管用卡子固定在支吊架上。5.2.3.5 导管连接 仪表管多为金属小管一般采用气焊或钨极氩弧焊。仪表管按照导管的规格型号及用途的不同，其连接方式常用的还有：1 法兰连接：适用于大管径的气源管路及带法兰的设备2 压垫式管接头连接：用于无缝钢管和设备的连接处。 a 把接管

53、嘴穿入锁母中，接管嘴在孔中应呈自由状态。b 将带有接嘴的锁母拧入接头座中(或仪表、设备上的螺纹部分)，接管嘴与接头座间应留有密封垫的间隙，然后将管嘴与导管对口、找正，用火焊对称点焊数点。c 再次找正后，卸下接头，进行焊接，切忌在不卸下接头的情况下在仪表设精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业备上直接施焊，以避免因焊接高温传导而损坏仪表设备的内部元件。d 正式安装接头时，结合平面内应加厚度为mm 的密封垫圈，其表面应光滑，内径应比接头内径大 0.5mm。e 把密封垫圈自由放入锁母中，然后拧入接头，用扳手拧紧。接至仪表设备时接头必须对准，不应产生机械应力。3 卡套式管接头连接：适用于碳钢或不锈

54、钢无缝钢管的连接。4 气焊法连接： 用气焊法连接仪表管时，在管接口处套上专用套管接头，然后施焊。材质为 12CrMOV 的仪表管焊接时，用 R30 焊丝；材质为 20G 的仪表管焊接时，用 J50焊丝。5.2.4 管路严密性试验仪表管路安装后应按标准做严密性试验。在主设备开始升压前，打开管路的取源阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否畅通，然后关闭排污阀门，待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。仪表管路安装后严密性试验标准见下表： 管路及阀门严密性试验标准项次 试 验 项 目 试 验 标 准1取源阀门及汽水管路用 1.25 倍工作压力进行水压试验，5min 内无渗漏现象2气动信号管路用

55、 1.25 倍工作压力进行严密性试验，5min内压力降低值不应大于 0.5%3风压管路用 0.10.5Mpa（表压）压缩空气试验无渗漏，然后降至 6000Pa 压力进行试验，5min 内压力降低值不应大于 50Pa4油管路用 0.10.15Mpa（表压）压缩空气进行试验， 15min 内压力降低值不应大于试验压力的 3%5.3 电缆保护管及电缆托架安装5.3.1电缆托架安装精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业a) 审核图纸 44-F0141S1-K0501电缆主通道施工图 ，检查图纸和现场是否对应，并与建筑，管道专业图纸系统会审。b) 检查预埋铁布置是否符合设计，固定是否牢固，埋入地面或

56、墙面的予埋件应剔出，剔预埋件应使用手锤和铁钎，并且校对出予埋件位置后再进行施工，如果予埋铁不符合要求，采用规格一致的铁板和膨胀螺栓进行固定弥补。c) 根据施工图纸安装基础槽钢。首先在起点点焊，待确认位置正确后焊接牢固，焊接结束后及时敲掉药皮并涂刷油漆。d) 按照电缆托架设计的安装层数结合现场钢梁平台布道的实际情况确定立柱的长度，立柱每隔 1.5m 一个，根据实际测量出的尺寸下料。立柱用无齿锯切割，严禁用割把切割。e) 在托架直段的两端先点焊两根立柱，用水平调直，然后将立柱与生根点焊死。f) 为保证立柱在同一垂直面内，先在直段两端的两根立柱之间拉线，然后安装直段中间的立柱，每一根立柱安装时先点焊

57、，再逐个用铁水平调垂直度，调完后将立柱与支吊架生根点焊死。g) 立柱焊接完后敲掉焊口部位的药皮，并进行彻底除锈，然后刷上防锈漆h) 安装托臂时，先固定两端的托臂，再用线绳拉水平，依次固定中间的托臂，紧固螺丝上好平垫、弹簧垫且固定牢固可靠。托臂水平误差不大于 5mm。i)i) 托架安装采用螺栓连接，压板固定。安装前检查托架是否符合设计，外观无显著变形，若不符合设计及外观变形影响工艺质量的退厂不允许使用，施工过程中随时用水平尺和线坠进行校验。支架应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一致。转弯处电缆托架在安装时应在弯头两侧 1m处各安装一个托臂，为防止转弯处托架弯头倾斜,可在另一侧加一个托臂

58、加以固定。j) 电缆托架组装时的水平、平行和垂直误差都有不能大于千分之五。电缆托架采用先分段组装后整体调整的方式进行安装，调整时需要进行拉线调直，保证托架安装后横平竖直、整齐美观。k) 电缆托架在每个支架上的固定应牢固，托架间的连接板螺栓应齐全紧固，精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业螺母置于托架外侧。电缆托架的切割采用手锯或角向磨光机，保证托架的镀新层不会由于受热而被破坏。l) 支架应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一致。m) 凡有焊接的部位一定要涂刷防锈漆与银粉漆。n) 按设计要求将电缆托架做可靠接地。5.3.2 电缆保护管的安装1. 有缝钢管的焊缝在弯制时应处于弯曲方向的

59、侧面或背面，以防弯扁或裂开。管子弯曲后，不应有裂纹或显著的凹陷现象。弯曲部分的断面应呈园形。保护管的管口应光滑无毛刺，如有不光滑处用平锉整理光滑。2. 电缆保护管一般用镀锌管制成。一般可用手动液压弯管机冷弯。3. 电缆管安装时要用线坠调垂直度，管口切割应采用手锯或无齿锯，安装应牢固。4. 明敷电缆管高度大于 2 米时搭设脚手架，并验收合格，电缆管用卡子固定，卡子两端螺母应加弹簧垫，弯头两侧距其中心 300-500mm 处等距设两卡子，直管段卡子间距应一致并不大于 2m。5. 金属镀锌管连接时应使用套接短管方式连接，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的 2.2 倍。对接管必须

60、打磨光滑，焊口处刷防锈漆。金属电缆管不宜直接对接。6. 同一设备处的多根电缆管敷设时，其长度高度及弯曲半径应一致，并与地面呈水平或垂直状，其间距为 50mm，引致设备的电缆管管口位置，应便于设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。7. 电缆管暗敷时，埋深应符合设计规定，以电缆管弯头部分不露出地面为宜。电缆管应有不小于 0.1%的排水坡度。电缆管连接时，两管孔应对准，密封应良好，防止有水泥渗入。套接的短管长度不应小于电缆管外径的 2.2 倍。金属电缆管不宜直接对焊。8. 电缆管在没有穿电缆之前管口应加堵板。9. 电缆管与设备或接线盒连接应采用金属软管，两端加护口。10.电