工业磨损的分类

1、工业磨损分类及耐磨堆焊技术工业磨损分类及耐磨堆焊技术 袁进伟2009-07-111 概概 论论世界上最早提出耐磨堆焊（也称为保养焊接）理论并付诸实践的，是瑞士卡斯托林厄特蒂公司。该公司自创立以来一直以保养焊接技术为基础开展科研和经营运作，迄今为止，已有90多年的历史，发展成一套完整的理论和经营体系。在国外，耐磨堆焊技术在矿山领域应用十分普遍，也最有成就。在国内，耐磨堆焊技术的研究和应用起步较晚。 2 磨损原理及分类磨损原理及分类 在实际工作情况下，工件发生磨损往往是几类原因的综合，每一个具体的工况，都是一个十分复杂的体系。以下是比较常见的磨损原因分类方法： 磨损发生的原因磨损发生的原因 机械原

2、因机械原因 磨粒磨损磨粒磨损 低应力磨粒磨损低应力磨粒磨损 高应力磨粒磨损高应力磨粒磨损 凿削式磨粒磨损凿削式磨粒磨损 冲击磨损冲击磨损 压力磨损压力磨损 冲蚀磨损冲蚀磨损 摩擦磨损摩擦磨损 气蚀磨损气蚀磨损 化学原因化学原因 腐蚀磨损腐蚀磨损 热磨损热磨损 2.1磨粒磨损磨粒磨损 1、影响磨粒磨损的因素 磨粒大小；磨粒形状；磨粒硬度；磨粒湿度；磨粒作用时的压力和冲击；磨粒浓度；磨粒作用的投入角；磨粒与工件表面的相对速度；磨粒与工件作用的时间长短等等2、磨粒磨损的三种形式 低应力磨粒磨损 图图1 1 低应力磨粒磨损低应力磨粒磨损 图图2 2 低应力磨粒磨损低应力磨粒磨损 工况原理图工况原理图

3、机理示意图机理示意图 高应力磨粒磨损 图图3 3 高应力磨粒磨损高应力磨粒磨损 图图4 4 高应力磨粒磨损高应力磨粒磨损 工况原理图工况原理图 机理示意图机理示意图 凿削式磨损 图图5 5凿削式磨损工况原理图凿削式磨损工况原理图 图图7 7 凿削式磨损机理示意图凿削式磨损机理示意图 3、磨粒磨损的过程 磨粒磨损包括两个阶段：第一阶段，磨粒在基材上刻出沟槽；第二阶段，沟槽边缘的金属将产生一系列变化：塑性变形冷作硬化逐渐导致表面金属碎裂而剥落。 2.2冲击磨损冲击磨损 图图7 7 冲击磨损工况原理图冲击磨损工况原理图 图图8 8 冲击磨损机理示意图冲击磨损机理示意图 2.3压力磨损压力磨损 压力磨

4、损是指工件受静止的或循环的压力载荷作用时，工件表面所产生的破坏。压力磨损的宏观现象也是裂缝和剥落。 2.4冲蚀磨损冲蚀磨损 冲蚀磨损是指，当微小颗粒（通常指在液体或气体中的磨粒）以很高的相对速度和某种入射角射向工件表面对工件表面所造成的破坏。 1、小入射角冲蚀磨损 2、大入射角冲蚀磨损 2.5 气蚀磨损气蚀磨损 气蚀磨损主要是指在液体介质中高速运动的零件，由于表面脱流现象所产生的局部负压，引起气泡迅速形成，而后又过渡到正压迅速消失。气泡消失的过程，使零件表面受到一种显微冲击波的作用，导致点状塑性变形进而疲劳，使零件表面产生微观裂缝和剥落形成蜂窝状孔洞，我们把这一过程称之为气蚀磨损。 2.6摩擦磨损（黏着磨损）摩擦磨损（黏着磨损） 图图9 9 摩擦磨损机理示意图摩擦磨损机理示意图 2.7腐蚀磨损腐蚀磨损 腐蚀磨损是最复杂的一种磨损，腐蚀破坏的类型是多种多样的。 2.8热磨损热磨损 1、热冲击 2、热疲劳 3、氧化 3 耐磨堆焊技术中的几个原则问题耐磨堆焊技术中的几个原则问题3.1 根据不同的磨损类型选择合适的耐磨材料。3.2 根据具体工作