扳手加工工艺

1、KUM1ING hMIXLUROT COLLEGE学习，t#境2扳手加工任务单学习领域手工与机械加工学习情境2扳手加工学时12布置任务1.熟练使用平面画线工具。2.合理分配划线余量。3.掌握平面划线和立体划线的方法。4.学会薄壁工件的锯割加工。学习目标5.学会薄壁工件的锂削加工。6.学会圆弧工件的锂削加工。7.学会角度样板的使用。8.学会钻孔加工方法。1 .工作任务一一扳手加工加工如图21和图22所小的扳手任务描述图2 一 1扳手1 / 14图» £4号生离孑3科察机W ' KlMIIW UlMlUROr OOLL£<3E学习，t#境2扳手加工图22

2、2 .工艺分析通过对图纸的分析，确定主要加工技巧为立体划线、孔类加工，对立体划线和孔类加工进行练习达到技术要求。安排扳手加工工艺，对工件进行立体划线、锯割、锂削加工达到技术要求，对工件中的孔系进行钻孔加工，对工件进行测量，使扳手达到要求并讨论总结。学时安排资讯2学时计划2学时决策2学时实施5学时检查0.5学时评彳00.5学时提供资料1 王明海.机械制造技术.北京：中国农业出版社，2005。2 高美兰.金工实习.北京：机械工业出版社，2007。【3】赵岩铁.公差配合与技术测量.北京：北京航空航天大学出版社，2007。【4】鞠加彬.机械工程材料.北京：北京航空航天大学出版社，2007。5王文显.钳

3、工工艺与技能训练.北京：中国劳动社会保障部出版社，2007。【6】童永华.钳工技能实训.北京：北京理工大学出版社，2006。【7】李惠昌.钳工工艺学.北京：机械工业出版社，1987。对学生的要求1 .遵守钳工安全操作规程。2 .加工时必须做到安全文明生产。3 .要互相协作，以小组的形式进行学习、讨论、操作、总结。4 .遵守实训基地各项管理规章制度，不迟到、不早退，不许再车间内打闹。5 .正确使用台钻对孔进行加工。6 .学习完成后上交扳手零件一个。7 .打扫教室卫生、合理放置工具。8.对自己的零件进行分析资讯单学习领域手工与机械加工学习情境2扳手加工学时12资讯方式查阅书籍、观察实物、利用多媒体

4、资源实习资讯问题1 .什么叫立体划线？立体划线时为什么只在一个表面上划线是不行的？2 .立体划线时的三个基准为什么都是平面（或中心平面）而不是直线（或中心线）？3 .立体划线时三个划线位置是按什么原则决定其先后次序的？4 .为什么孔将钻穿时容易产生钻头轧住不转或折断的现象？5 .钻孔产生废品的各种原因。6 .钻头损坏的各种原因。7 .如何在工件上绘出多边形？8 .如何在工件上绘出弧线？资讯引导问题1资讯钳工工艺学，李惠昌，机械工艺出版社，1987。问题2资讯钳工技能实训，童永华，北京理工大学出版社，2006。问题3资讯钳工技能实训，童永华，北京理工大学出版社，2006。问题4资讯钳工工艺学，李

5、惠昌，机械工艺出版社，1987。问题5资讯钳工工艺学，李惠昌，机械工艺出版社，1987。问题6资讯钳工工艺学，李惠昌，机械工艺出版社，1987。问题7资讯钳工工艺学，李惠昌，机械工艺出版社，1987。问题8资讯钳工工艺学，李惠昌，机械工艺出版社，1987。3 / 14壁11哂冷生离孑3科察机力' KUM1IMG 厩皿UROT COLLEGE学习，t#境2扳手加工学习领域手工与机械加工学习情境2扳手加工学时12序号信息内容2.1扳手加工1 .准备工作(1) 工件毛坯材料：45钢。毛坯尺寸：扳手身140mmx60mmx10mmo数量：1件。(2)工艺装备平台、千分尺、游标卡尺、钢直尺、高度

6、划线尺、刀口形直尺、90。角尺、划针、手锯、神刀、钻头、扩孔钻、锤子、长方形铁块、样冲、方箱。(3)设备台虎钳、台式钻床。2 .加工步骤(1)加工工件：扳手1)按照四方形工件加工方法加工外四方形并划线，如图23所示。口割、4理削四方形图0123锯# / 14学习，t#境2扳手加工5 / 142）落料加工1、2、3、4、5、6、7、8、9、10面，如图24所示图24锯割、锂削形面3）落料加工出多边形，如图25所示。学习，t#境2扳手加工图25钻孔、锂削4）划线确定孔心，打样冲孔。5）钻孔。当起钻达到钻孔位置要求后，可压进工件进行钻孔。手动进给钻孔时，进给力不宜过大，以防止钻头发生弯曲，使孔轴线歪

7、斜。一般在钻孔深度达到直径的3倍时，一定要退钻排屑，如图26所示。图26钻孔6）锂削外面的圆弧面，神刀做前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心做摆动。摆动时，右手把神刀柄部往下压，而左手把挫刀前端向上提,这样神刀的圆弧面不会出现有棱边的现象，如图27所示图27神削3.结束工作(1)自检加工完毕，卸下工件，仔细测量各部分尺寸。(2)场地整理上交工件，清点工具，收拾工作场地。(3)评价每位同学各加工完一件后，结合评分标准，对自己的产品进行评价，对出现的问题分析原因，并找出改进措施。7 / 14学习，t#境2扳手加工计划单学习领域手工与机械加工学习情境2扳手加工学时12计划方式由小组讨论制订完成本小组

8、的实施操作计划序号实施步骤使用资源1234567制订计划说明计划评价班级机电1126班第组组长签字教师签字日期评语：# / 14任明江电离孑古甘手机MM1ING 厩氏山的，G0LLE06学习，t#境2扳手加工决策单学习领域手工与机械加工学习情境2扳手加工学时12讨论方案方案对比组号安全文明生产工艺实际操作工、夹、量、刀具选用环保综合评价123456方案评价评语：班级机电1126组长签字教师签字月日9 / 14必明江上巾孑古奸手机 MM1IMG 厩风1峭5 COLLET学习，t#境2扳手加工材料工具清单学习领域手工与机械加工学习情境2扳手加工学时12项目序号名称作用数量型号使用前使用后所用设备和

9、刀具1台虎钳加工工作地1200mm2台式钻床加工工作地13手锯落料14扁桃刀锂削1300mm5扁桃刀锂削1250mm6扁桃刀锂削1200mm7扁桃刀锂削1150mm8三角锤锂削1200mm9圆形神锂削1150mm10半圆形锂锂削1200mm11钻头钻孔1<j)6mm12扩孔钻扩孔1<j)9mm13方锤锂削1200mm14锤子打样冲孔10.5kg毛坯材料145钢毛坯材料1140mmx60mmx10mm所用工、量具1平台划线11m2方箱划线1300mm3游标卡尺测量10150mm4千分尺测量12550mm5钢直尺测量1150mm6高度划线尺划线10.02mm7刀口形直尺检测175mm8

10、90角尺检测163mlK40mm9划针划线110样冲打样冲孔111软钳口夹持工作112千分尺测量15070mm班级机电1126班第组组长签字教师签字实施单学习领域手工与机械加工学习情境2扳手加工学时12实施方式由小组共同完成实施计划，每人填写此单序号实施步骤使用资源实施说明：班级机电1126班第组组长签字教师签字日期11 / 14学习，11境2扳手加工.必明匕上离孑兽奸拿机KULL1IW；UEDtaUROr皿£隹检查单学习领域手工与机械加工学习情境2扳手加工学时12序号检查项目检查内容学生自检教师检查1扳手R10mm2(j)10mm3100mm4R15mm5R20mm6R12mm7R

11、24mm824mm920.78mm10倒圆、毛刺各倒边处无毛刺、有倒圆11工具、设备的使用与维护正确、规范使用工具、量具、刃具，合理保养与维护工具、量具、刃具12正确、规范地使用设备，合理保养维护设备13操作姿势正确，动作规范14安全及其他安全文明生产，按国家颁布的有关法规或企业自定的有关规定执行15操作方法及工艺规程正确16完成时间5h检查评价班级机电1126班第组组长签字教师签字日期评语：# / 14 MM1IMGCOUKE学习，t#境2扳手加工评价单学习领域手工与机械加工学习情境2扳手工学时12评价类别项目子项目个人评价组内评价教师评价专业能力（60%）资讯（5%）搜集信息（3%）引导问题回答（2%）计划（5%）计划可执行度（3%）材料工具安排（2%）实施(30%)工作步骤执行（5%）功能实现（10%）文明生产（10%）安全保护（3%）环境保护（2%）检查（5%）全面性、准确性（3%）异常情况排除（2%）过程(10%)使用工具规范性（5%）操作过程规范性（5%）结果（5%）结果质量（5%）社会能力（20%）团结协作（10%）合作配合状况（10%）敬业精神（10%）持之以恒，吃苦耐劳（10%）方法能力（20%）计划能力（10%）决策能力（10%）评价评语班级机电1126班姓名学号11000024总评教师签字第组组长签字日期评语：教学反馈单学习领域手工与机械加