采暖工程专项方案

1、一、工程概况肥城矿业集团陈蛮庄矿井选煤厂及地面主厂房采暖，管道采用热二、施工准备2.1、 施工图纸已经会审通过，技术文件齐全，并已进行技术交底，组织所有施工人员熟悉施工图纸。    2.2、 编制施工材料计划，施工机具计划，劳动力需用计划。    2.3 、材料、成品、半成品、构配件、进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，并经专业监理工程师检查确认。 2.4 、材料堆放应整齐，单独设立废品区，并挂有标识牌。    2

2、.5 、施工机具已到场，并就位固定，接地牢靠，调试合格。    2.6 、施工操作场地、更衣室、仓库、水、电齐全，能满足施工要求。  2.7、 施工机具的维护、保养应有负责人，并在机具上挂有责任牌，试验专用的压力表应有专人保管，并按时校验。三、 室内采暖系统工艺流程         3.1 定位画线     材料:钢钎、尼龙绳等。 工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。

3、60;    按施工图纸，绘制施工简图，其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；      按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水，在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。     3.2 干管支架安装     材料:成品支架、水泥、电

4、焊条、螺栓等。     工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。     依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。     支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。     埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水

5、泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h后方可承托管道。     焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。    包柱式支架安装:依据基准线，按支架的形式，用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。     3.3干管、主立管安装

6、60;    材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等。     工具:切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、角尺、钢卷尺、线坠等。     埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进行定位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进行安装就位。     采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧，左侧为回水管道，两管

7、之间应顺直、相互平行，两管之间的间距应根据保温层厚度确定。     采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用羊角弯从上部接出；当分支干管与干管有安装标高差而做垂直连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出，见图3.3.5。图3.3.5 干、立管连接示意图     管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。     管道的焊缝或弯曲部

8、位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。不同管径的管道焊接，管径相差超过15%，应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管，管子对口的错口不应大于2mm。     制作羊角弯应用两个45°左右的弯头，在连接处锯出坡口，再将主干管锯成鸭嘴形，将3个部件拼对好后焊接。     制作三通应先按每种规格三通做两块样板，用样板靠紧同规格的管子上，画线、切割，得到三通的两个管段，然后将两段焊接即可。     采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底

9、齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道变径时应使管顶齐平。     制作的大小头，缩口长度应是管径的11.5倍，干管焊接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm，见图3.3.11。图变径管制作示意图（a）同心变径（b）偏心变径（c）焊接坡口     制作的管件与镀锌钢管连接时，应预先进行热镀锌后，再与管道相连接。     安装有缝钢管，焊缝应朝向墙面45°，以利于试压时便于检查。     施工中断的管口，应做临时性封

10、堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。     3.4隐蔽管道水压试验、保温及验收     材料:保温材料、胶、油漆、铁丝、水等。     工具:试压泵、压力表、橡胶管、毛刷等。     地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应对管道进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定:     （1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的

11、试验压力不小于0.3MPa。     （2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。      试压用的压力表必须经过校验，精度不低于1.5级，表的刻度值应为试验压力的1.5倍，试压泵处和系统最高处各设1只。     管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。 

12、60;   管道修复后应再次注水、试压，试压时，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。检验方法:使用钢管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。     管道安装结束，经试压自检合格，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。      3.5 立管支架和套管埋设 

13、;    材料:水泥、成品支架、钢套管。     工具:线坠、尼龙绳、扁钎、手锤、钢卷尺、电锤等。     先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。     孔洞修正后，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。     埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵

14、满沙浆后再把支架插入，再堵满抹平）。     楼板内的套管应逐个丈量（以免楼板厚度不一致，导致套管出地面高度达不到要求），套管应比立管大两个管径，套管安装应从顶层向下逐层安装,垂直线应在套管中心，以确保立管的垂直度。卫生间和厨房间的套管应在做防水层前安装，安装后应支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板1020mm。     3.6 分立管安装     材料:钢管、管件、麻皮、防锈漆等。  

15、;   工具:套丝机、切割机，管钳、活扳手、手锯、手锤、钢卷尺、线坠、毛刷等。     分立管应在土建地面或找平层完成后进行安装，立管下料前应依据暖气片的型号、规格、安装高度、暖气支管的坡度，在墙面上用红蓝铅笔画线，分层进行丈量、下料。     立管套丝后应整根立管连接起来进行调直，调直后应在管道和三通上画线做好标记，分段拆开再进行安装。     暖气立管及单立管的跨越管不得使用补芯变径，应使用异径管箍变径。上下楼层的墙厚不一致时，立管应煨制等差弯管或两个

16、45°弯头沿墙安装。     立管管径小于DN32时，管外壁距净墙面应为2535mm，管径大于DN32时不大于50mm。双立管的两管中心距为80mm，供水或供汽管应置于面向的右侧。立管与支管相交，立管应煨弯或用元宝弯绕过支管。     管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈漆防腐。3.7 散热器组对试压、就位安装     材料:暖气片、对丝、堵头、补芯、耐热橡胶垫、防锈漆、支架、水泥等。     工具:打泵

17、机、操作台、电锤、钢卷尺、线坠、尼龙绳、手锤、活扳手、毛刷等。     组对散热器的垫片应使用成品，垫片的材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶制品，组对后的散热器垫片露出颈部不应大于1mm(见图3.7.3)。 图3.7.3 长翼、柱型散热器安装示意图     现场组装和整组出厂的散热器，安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验时间为23min，压力不降、不渗、不漏。散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行，并组织有关人员进行验收，试压合格后各方应

18、在“散热器单体水压试验记录”签字认可。     散热器支架安装前应刷防锈漆一道，面漆一道。同室内的支架应拉线在墙面上画出十字中心线，用电锤对准十字线打洞，洞的深度应不小于150mm（如遇到轻质或空心墙体，应在墙体砌筑时配合，将栽支架的部位砌成砖墙体或将空心砌块用混凝土填实或埋设铁件)。     埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥砂浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满砂浆后再把支架插入，再堵满抹平）。支架埋设完毕，应拉线进行校正，以保证支架处在同一水平上。散热器的支架数量应符合设计或产品说明书的要求，如设计

19、无要求时，应符合表3.7.6的规定。 表.3.7.6散热器支、托架数量散热器形式 安装方式 每组片数 上部支架数量 下部支架数量 合计 柱型柱翼型 挂墙 38123912134131624617202572125268     埋设后的支架经48h养护后，可对照施工图每组散热器的数量进行就位安装，片数较多的散热器不得平放搬抬（以免颤动造成接口处渗漏）。同侧连接的支管，补芯应为右丝扣，丝堵应为左丝扣。     散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求，如无要求时应为30mm，距窗台不小于50mm

20、，距地面高度设计无要求时，挂装应为150200mm。     散热器的手动排气阀安装，热水采暖应安装在散热器上部的堵头上，蒸汽采暖应安装在散热器底部1/3全高处。排气阀的排气孔应向外斜45°安装。     3.8 散热器支管安装     材料:管材、管件、阀门、支架、水泥等。     工具:套丝机、切割机、煨弯器、管钳、活扳手、水平尺、钢卷尺等。     散热器就位后，可进行散

21、热器支管安装，支管的长度应按实际测量确定，测量时应考虑煨制等差弯所占的长度。     供回水支管的等差弯应保持在同一位置上，活接或长丝根母应靠近散热器安装，坡度为1%。     散热器支管长度等于大于1.5m，应在支管中间安装角钢支架。L型立管，支管长度应依立管支架至散热器边缘计算(见图3.8.5)。图3.8.5 L型立管示意图     3.9系统水压试验、清洗、调试及验收     材料:水、法兰盘等。  

22、   工具:打泵机、压力表、橡胶管、测温仪等。     采暖系统安装完毕，应对系统进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合3.4中的第3条规定。     试压程序同3.5中的第4、5、6、7条规定。     系统水压试验经验收合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水管道为排出管。管道的清洗压力应不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格（排出的水应控制流向

23、，有条件时可考虑二次回用）。系统清洗完毕，应对过滤器和除污器进行清理。     系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行，清洗合格后各方应在“采暖系统水压试验记录”和“管道系统清洗记录”签字认可。     管道系统清洗完毕，应带热源进行系统调试。调试前应将暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。热源接通后，应缓慢开启供水阀再开启回水阀，同时观察压力表和温度计是否符合要求，检查补偿器和固定支架有无变化。     分立管的阀门应顺热源方向单根开启，分层有人检查（并配备灵

24、敏可靠的通讯工具）无问题后再开启下一根立管阀门，待全部立管开启无问题后，系统连续运行24h后，应对系统的各个房间进行温度测试，测试时，测温仪的位置应置于房间中心1m高处。     调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“采暖系统调试验收记录”签字认可。     调试后的平衡阀和调节阀，应在整个系统调试合格后做出标记。     3.10管道系统防腐涂漆     材料:油漆、松香水等。 

25、;    工具:叉梯、毛刷、小镜、回丝、铲刀、钢丝刷等。     采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理，钢管的返锈部位、散热器配件、外露丝扣刷防锈漆。     油漆的种类和涂刷道数应符合设计要求。第一道面漆应在防锈漆干燥后进行，刷漆前先将油漆在大桶内调和均匀，倒入小桶使用。涂刷时应先涂刷管道背面，用小镜检查是否有漏刷，然后再涂刷外表面。涂刷时应在地面设保护措施（以免污染地面），靠近阀门处应使用小刷子，以防交叉污染。第二道面漆应在地面清理完毕，门窗已封闭后涂刷

26、。     露出地面的钢套管涂刷后，应使用密实阻燃材料填塞，密封胶封口（设在卫生间和厨房的套管应用防水油膏封口）。四、管道、暖气片安装要求        4.1焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用镀锌管件螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。    4.2

27、管道安装应有坡度，如设计无要求，其坡度应符合下列规定:     .热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度为3，但不小于2。     汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于5。     散热器支管坡度为1%，坡向应利于排气和泄水。     4.3在同一房间安装的同类型的采暖设备，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。     4.4 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分

28、:当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。     4.5管道接口应符合下列规定:     .采用法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安装双垫或偏垫。     连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。     螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。  &#

29、160;     当采暖热媒为110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。     4.6 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定:     .位置应正确，埋设应平整牢固。     固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。    滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。  

30、60;  无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。     固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。     4.7采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:     1.楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。     2.楼层高度大于5m，每层不得少于2个。     3.管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡可匀

31、称安装，同一房间内的管卡应安装在同一高度上。   4.8 钢管水平安装的支、吊架间距，不应大于表4.8的规定。     表4.8 钢管管道支架的最大距离公称直径（mm）1520253240507080100125150200250支架的最大间距（m） 保温管 1.5222.533444.55678不保温管 2.533.544.55666.5789.511      4.9.热弯:应不小于管道外径的3.5倍，冷弯:应不小于管道外径的4倍，焊接弯头:应不小于管道外径的1

32、.5倍，冲压弯头:应不小于管道外径。弯管的椭圆率:管径小于或等于100mm，不大于10%；管径大于100mm，不大于8%。折皱不平度:管径小于或等于100mm，不得超过4mm；管径大于100mm，不超过5mm。     4.10 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙,应用阻燃密实材料填塞,防水油膏封口，端面应光滑。     4.11 管道焊缝应有加强面高度和遮盖

33、面宽度，如设计无要求应符合表4.11的规定。     表4.11 焊缝加强面高度和宽度管壁厚度（mm）2346710电 焊 无坡口 焊缝加强高度（mm）11.51.52焊缝宽度（mm）5679有坡口焊缝加强高度（mm）1.522焊缝宽度（mm） 盖过每边坡口约2mm   五、 安全生产、现场文明施工     5.1 施工单位、项目部，应按照国标 GB/T 203262001建设工程项目管理规范第9章，实施安全控制。工程项目必须贯彻国家的安全生产法律、法规，坚持“安全第一、预防

34、为主”的方针。    5.2 未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经安全培训合格后持证上岗。     5.3 项目部技术负责人应对上岗人员进行书面安全技术交底，确保安全措施落实到实处。     5.4 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高处作业必须系好安全带。在井道内作业，洞口处必须悬挂醒目的警示牌。     5.5 使用电、气焊作业时，应先检查周围是否有易燃物，并在作业现场配备

35、灭火设备，电焊机应有可靠的漏电保护装置，氧气瓶和乙炔气瓶的放置应稳固，两瓶之间的距离符合要求，中断施工时应断电和关闭气瓶阀门。     5.6 使用机械设备前，应检查机械设备各部分的紧固螺栓、螺丝是否松动，有无漏电现象；砂轮切割机的砂轮有无裂纹；设备防护罩是否安全可靠，转动部位不得随意放置东西。使用完毕应拉闸断电；开关箱应锁好。     5.7 进入地沟、管廊和潮湿的地下室作业时，应使用安全电压照明灯，安全电压为小于36V。    5.8 施工中

36、发生伤亡事故时，项目负责人必须按国家和有关规定及时报告处理。     5.9 事故处理必须坚持四不放过“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。     5.10 施工区、生活区要划分出卫生责任区，设定专人负责，并设置标志牌，标志牌上注明责任人及范围。     5.11 施工中产生的垃圾，应及时清扫，做到活完脚下清。施工垃圾要及时清运，运输时要遮盖，防止扬尘。 

37、    5.12 施工现场的材料应按规格、型号分类堆放，应设废料区，标识要明确。     5.13 食堂的灶具、水炉必须使用清洁燃料，并设置相应的防火设施。     5.14 现场食堂应使用节水型水龙头。并应设置倾倒剩饭菜的带盖垃圾桶。生活污水应排放到指定位置，管道水压试验、管道系统冲洗用水应考虑二次利用，不得随意流淌。六、成品保护     6.1 管道安装中和安装后，应将所有敞开的管口临时封堵严密，防止杂物进入管道造成堵塞。     6.2 安装好的管道、散热器不得用做支撑或放置脚手板，不得踏踩。     6.3 安装和运输管道，应