强夯方案-7.18日改

1、220kV琴江变电站土方工程施工方案 广东输变电公司深圳500kV紫荆变电站三通一平工程强夯地基专项施工方案广东省输变电工程公司200911.1622500kV紫荆变电站三通一平工程强夯地基专项施工方案 目 录第一章工程概况及特点21.1工程概况21.2工程特点21.4编制依据3第二章 施工方案42.1 施工准备42.2强夯地基4第三章 施工进度计划及工期保障措施93.1施工进度计划横道图93.2影响施工进度的主要因素分析93.3工期保障措施9第四章 主要劳动力、机械设备配置104.1主要人员配置104.2主要施工机具配备114.3主要施工机具需用量计算11第五章 质量管理措施125.1一般规

2、定125.2质量标准135.3工程质量管理网络图（土石方及强夯地基工程）13第六章 安全、文明施工管理措施146.1安全生产措施146.2施工现场安全管理146.3临近建构筑物的安全管理：156.4临近建构筑物安全警戒表166.5强夯施工安全监护166.5危险源辨识、风险评价与控制措施176.6文明施工措施196.7安全、文明施工管理网络图（土石方及强夯地基工程）19附图一：500kV紫荆变电站强夯控制点平面布置图20第一章 工程概况及特点1.1工程概况500kV紫荆变电站站址属于广东省深圳市宝安区石岩街道办管核，位于铁岗水库以东，南光高速与宝石公路交汇处以西约400米的山坡上。本站围墙以内面

3、积为42658.75m2，其中变电站用地面积40778.75 m2，巡检中心用地面积为1880 m2，工程最终规模为主变容量4×1500MVA，500kV出线8回，220kV出线16回。站址地形地貌为残丘及丘间洼地，东北高、西南低，东北部丘陵最高高程约为59m左右，西南部场地最低标高约35m左右，整个站址最大高差约24m。1.2工程特点（1） 站区整平后可以较明显的分为开挖区和填方区，开挖区主要分布于站址东部和西部，最大开挖高度13米。回填区主要分布在场地中部、南部及西北角，场地最大回填深度为11m，主要建构筑物基本分布于回填土区。（2） 填方区地基采用强夯放坡处理方式，场地平整前应

4、将杂草、树根、坟穴、腐植质土、淤泥及垃圾场生活垃圾等清除干净外运。回填土分层压实，每30厘米压实为20厘米，强夯地基下回填土压实系数c0.90，01米填土区压实系数c0.94，控制含水量为最优含水量。（3） 地质： 根据钻孔揭露，站址第四系覆盖层主要为坡积粉质粘土、残积砾质粘性土，局部分布人工填土、冲积粘土、冲积砾砂，下伏基岩为燕山四期侵入花岗岩。（4） 各岩土层自上而下简述如下表1-2：表1-2 站址岩土层分布及工程特性一览表时代成因定名状态/密实度/风化程度主要分布特点第四系全新统人工素填土松散稍密进站道路中部丘谷地带坡积粉质粘土硬塑为主，局部可塑全站基本分布冲击粘土可塑偏软塑，局部软塑低

5、洼地带部分分布砾砂松散稍密残积砾质粘性土硬塑全场分布燕山第四期基岩花岗岩全风化全场基本分布强风化全场分布中等风化局部分布微风化部分钻孔揭露至该层1.3 强夯地基本工程在填方区采用回填土强夯地基，强夯能根据土层厚度及结构重要性，分为A强夯区、B强夯区，A区填土厚度16m，B区填土厚度611m。强夯区回填土料以挖方区取得的坡积粉质粘土、残积砾质粘性土为主，并回填有部分全风化岩土，含砾粗砂，韧性差一般。强夯后进行检测，要求A1及B1区建（构）筑物所处地基承载力特征值不小于180kPa,压缩模量Es不小于6MPa；A2及B2区进站道路区进站道路区域地基承载力特征值不小于150 kPa，压缩模量Es不小

6、于5MPa。1.4编制依据（1） 500kV紫荆变电站总平面布置图（B1821S-T0101A）（2） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（3） 500kV紫荆变电站三通一平工程施工方案第二章 施工方案2.1 施工准备（1） 熟悉和审查施工图纸，跟踪设计变更、图纸会审内容等工程技术资料，将变更及建设单位有特殊要求的部位标记到施工使用的图纸上。（2） 沟通监理单位统一规范施工记录表格，强夯地基施工前需对施工班组进行现场安全技术交底。（3） 与现场监理、建设单位代表一起接收施工场地，复测场地平面位置及高程起算点，做好复测记录。现场保护好设计院或当地国土管理所提供的平面控制

7、点和高程控制点，与施工工作面太近且施工过程容易损坏的点要将其引测到场地外并做好记录。（4） 根据施工需要和施工进度计划要求安排施工机具进场。2.2强夯地基2.2.1设计要求（1） 本站场地采用平坡式布置，场地平整后，分为、两部分，场地设计高程为46.70m，场地从北向南按1.0%放坡，起点设计高程为46.70m，终点设计高程46.08m。最大填土厚度为11m，一般为110m。（2） 场地回填土由坡积粉质粘土、残积砾质粘性土组成，回填中要求各层回填土厚度不得大于300mm，使得碾压效果更佳，以满足浅基础填土地基承载力和变形要求。（3） 强夯处理区面积如下： A1区面积：12248 m2，按一次强

8、夯。 A2区面积：4233 m2，按一次强夯。 B1区面积：9359 m2，按二次强夯。 B2区面积：3442 m2，按二次强夯。（4） 强夯处理后对填土地基要求：A1及B1区建（构）筑物所处地基承载力特征值不小于180kPa,压缩模量Es不小于6MPa；A2及B2区进站道路区进站道路区域地基承载力特征值不小于150 kPa，压缩模量Es不小于5MPa。（5） 施工参数：a. 施工分区：强夯分A、B两区施工，A区填土厚度16m，B区填土厚度611m。 b. 夯击能：单击夯击能采用3000kN·m，满夯时采用1000kN·m。c. 夯击遍数：按两遍夯击工艺施工，即采用隔行或隔

9、点“跳夯”的顺序工艺施工。d. 夯点布置与间距：点夯按等腰三角形布置，第一遍夯点间距为夯锤直径的2倍，第二遍夯点位于第一遍夯点之间。示意图1：第一次夯点平面布置图e. 满夯：在逐次完成全部夯击遍数后进行满夯，满夯采用1000kN·m，夯23击，使锤痕互相叠压1/41/3，并测量夯后的场地标高。f. 遍间歇时间：两遍夯击间歇时间为24周，在规定时间间隔后进行下一遍夯击。g. 夯击次数：夯点夯击次数通过现场试夯确定，且应满足最后两击平均夯沉量控制在50mm内。夯坑周围地面不出现过大隆起，隆起量不大于夯坑体积的1/ 3方可收锤。h. 起夯面标高允许偏差为正负10cm，夯点位置允许偏差不得大

10、于20cm，当夯锤落入坑内倾斜角大于或等于30度（大于D/5时），应用土将坑底填平后再进行夯击。i. 强夯施工结束后，应间隔24周方能对地基质量进行检测。j. 强夯施工前应根据现场和地质钻探报告在强夯区有代表性的场地选择一个或几个试验区进行试夯和检测，确定最优含水率，以调整和确定施工参数。k. 站外边坡强夯应先向坡脚线填土多1m宽，待强夯后按1：1坡度挖除覆回场地。l. 夯击应有规律，有顺序，避免不规则，紊乱的夯击，夯击除满足以上施工参数，同时还要求坑坑周围地面不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而发生起锤困难，每夯完一次后应将场地夯坑推填平整后才允许进行下一次夯击。m. 当夯击坑或夯击过的场地由

11、于地下水或积水等原因积水时，要及时采取排水措施，并且需要晾干一段时间后才能将坑填平，进行下一次夯击。n. 强夯施工执行建筑地基处理技术规范（DBJ15-38-2005）和电力工程地基处理技术规程（DL/T5024-2005）。o. 施工单位要做好强夯自检工作，强夯效果中间检测若发现不满足设计要求的地带，必须进行补夯直至满足设计要求为止。p. 施工中遇软弱部位，应加强夯击或置换干土或掺入碎石渣粉夯击，或采取其他有效措施进行处理。q. 强夯施工应有专人负责记录，填写每点夯沉量记录报表。r. 为保证强夯施工质量和处理效果，回填土施工前必须作好场地表层清基工作，需清除草皮、树根、耕土、垃圾等，填土过程

12、中应清理杂质，以保证土质满足施工要求。s. 检测验收：将采用压板载荷试验，静力触探试验，标准贯入试验等手段进行检测验收，具体数量和布点，待强夯施工完毕由设计人员根据强夯施工情况另行确定。2.8.2强夯区域施工测量（1） 应根据场地地基强夯处理平面布置图（B4881S-Z0102A-11）的强夯控制点平面示意图、夯点布置与间距要求及夯锤直径，将A强夯区及B强夯区的点夯和满夯的强夯点分别进行规划并编号，编制出强夯点平面布置图。（2） 强夯施工前，将经过审定后的强夯点平面布置图的强夯点位置测设到场地上(包括点夯和满夯) ，并检查强夯边界线范围是否满足现场实际需要，要否需增加或减少强夯点。（3） 用水

13、准仪测量好强夯施工前场地标高及强夯施工后(包括点夯和满夯)的标高，并填写入相关的施工记录内。2.8.3强夯主要机具选择：序号名称型号产地数量备注1强夯机45T日本1台2强夯机50T日本1台强夯锤参数序号类型锤重底面直径(米)数量配用机型1夯锤13.5T2.2 1个45T2夯锤15T2.2 1个50T 备注：起重机具选用自动脱钩装置的履带式起重机2.8.4强夯锤提锤高度计算：单位夯击能E=M×h =(注：E为夯击能，单位为kN.m；M为锤重，单位为kN；h为锤底至地面的落距，单位为m)。如：1500kN.m夯击能，使用13.5吨锤时的提锤高度：h=1500/(9.8×13.5

14、)=11.34m 3000kN.m夯击能，使用15吨锤时的提锤高度：h=3000/(9.8×15)=20.41m2.8.5试夯（1） 试夯前，与设计人员及现场监理共同确定试夯方案，根据地质钻探报告及工程结构的重要性，拟在站区西北角A1场地处位置内及南面建筑物位置各选择一个20m×25m的范围，按设计强夯点布置要求布点，作为试验区进行试夯和检测，以调整和确定施工参数。（2） 试夯前，应与工程相关的建设单位、设计单位及监理单位，评估强夯对临近建构筑物的影响。（3） 通过现场实际试夯及检测，确定强夯施工参数，包括锤重、落距、单点击数、间隔时间、遍数等，由工程相关各方共同确定强夯相

15、关要求。（4） 夯击顺序由内至外进行，A、B强夯区点夯时夯击能达到3000kN.m，每点夯击710击，最后两击夯沉量按设计要求在50mm内收锤；点夯完成后进行满夯，夯击能达到1000kN.m，满夯23锤。（5） 满夯推平整后测定夯沉后标高，并做好记录，测算出准确夯沉量。（6） 试夯结果经由监理、设计及建设单位各方确认后，由设计确定整个站区的强夯施工参数。2.8.6强夯施工步骤（1） 由于强夯过程中对附近建构物影响较大，强夯作业前，存在较近建构筑物的，应要求挖设减震沟，并做好人员及财物等的转移，并清除场地上空和地下的障碍物，一定要考虑到强夯施工对临近建筑物及管线的安全。（1） 强夯施工前，应在场

16、地四周设置排水沟及集水坑，防止高地雨水流入强夯区，保持强夯场地干燥。雨天场地湿度过大将影响强夯效果，应对强夯施工面用彩条布遮盖。（2） 强夯作业前，清除场内障碍物，并将场地推平压实。（3） 测放强夯点：在强夯区域内测放出强夯控制桩，然后根据强夯点平面布置图，用皮尺或钢卷尺测放每个夯点的位置，用竹签或红塑料袋（内装砂土）在作业面上标定醒目的标志。（4） 起重机就位并将夯锤置于夯点位置，测量夯前锤顶标高，将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩；测量夯击后的锤顶高程，计算夯沉量。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底用土填平，然后才能继续夯击。按设计击数及控制标准完

17、成一个夯点的夯击。（5） 换夯点重复前面操作，直至完成第一遍点夯的全部夯击；用推土机推平夯坑，然后进行第二遍点夯。二遍点夯全部完成后，再用推土机推平夯坑，低能量满夯将场地松土夯实并测量夯后场地标高，强夯施工要从边沿向中间推进。（6） 施工时吊机和扒杆夹角应控制在79°左右，以保证夯机安全和足够的起拔能力，如需调整落距时，不论用什么类型的脱钩装置，一定要用钢卷尺测定，并标定到脱钩的位置，严禁以目代尺。夯沉量测量时，记录夯沉数据。（7） 收锤标准：按试夯后设计确定要求执行。（8） 雨天施工时应采取有效的排水措施，防止场地和夯坑积水，夯坑不得过夜。（9） 强夯完成后，平整场地测量强夯完成面

18、标高，计算夯沉量。（10） 质量检查：按设计要求，强夯加固处理后采用标贯或静载试验检测地基承载力。2.8.7强夯施工工艺流程本地基处理工程施工项目较少，工序较为简单，根据设计要求及工程进度需要实施流水作业。主要工序安排详见流程框图示。 第三章 施工进度计划及工期保障措施3.1施工进度计划横道图工作内容工程量（m3）施工进度计划备注B1(6米层)点夯9359月 日月 日按遍间歇时间2周考虑B1(6米层)满夯月 日月 日A1点夯12248月 日月 日A1满夯月 日月 日B1面层点夯9359月 日月 日B1面层满夯月 日月 日B2(6米层)点夯3442月 日月 日B2(6米层)满夯月 日月 日B2面

19、层点夯3442月 日月 日B2面层满夯月 日月 日A2点夯4233月 日月 日A2满夯月 日月 日注：1、4台强夯机同时作业。2、此进度计划为正常情况下的进度安排，若因雷雨天气、强夯影响等其他问题阻滞时则顺延。3.2影响施工进度的主要因素分析（1） 雨季施工对强夯地基施工将产生特别的影响，若出现连续雨天，将不能进行强夯作业。3.3工期保障措施（1） 建立强有力的项目经理部，配足项目管理人员，形成责任到位、指挥有序、雷厉风行、精干高效的管理机构，确保项目按预定安排推进。（2） 制订合理的施工方案，科学调度，合理安排，各工序有序衔接，实行项目或工序间的立体交叉作业。（3） 加强计划管理，根据工期要

20、求和场地环境条件，合理编制工程总进度计划；在具体施工中，根据各项目工序的具体情况，制定详细的计划，并实施动态管理，制订各项保证措施，按期进行检查、考核；检查以形象进度作为重要的考核指标，当进度出现偏差时，及时对进度计划进行调整，并采取赶工的有效措施。（4） 对于本项目施工过程中有的可能出现的各种关键技术问题，项目部在充分研究设计图纸、场地条件、施工要求等情况下，根据我公司从事地基处理工程的丰富施工经验，已经提前做好了技术、机械设备、施工方案等准备，制订了有效处理、防范应对措施，做到了心中有数、预防为主、有的放矢，以技术优势确保施工的顺利进行，实现项目管理的科学性可预见性。（5） 施工过程中，严

21、格按计划组织实施，抓住关键线路，找出关键工序，在人、财、物上对关键工序予以保证。（6） 密切与建设单位和设计、监理单位保持联系，与监理工程师加强沟通，施工中遇到疑难问题，及时联系，迅速提出解决方案；同时，与建设单位、监理工程师事先确定工序验收项目、程序、要求，加快工序报验，把好工序质量关，杜绝工程质量肯安全事故的发生，保证工程正常进行。（7） 除建设单位及时拔付进度款外，积极筹足生产资金，在资金上加足投入，确保工程顺利进行。第四章 主要劳动力、机械设备配置4.1主要人员配置序号工 种人数序号工 种人 数1现场经理18辅助工人102现场技术39挖土机司机63调度员210压路机司机34安全员211

22、推土机司机45质检员212汽车司机26测量213强夯工67水、电工3合计=46人备注：辅助人员包括强夯期间安全警戒的工人。 4.2主要施工机具配备序号机具名称规格型号单位数量备注1强夯机50T台2日本强夯机45T台2日本2挖掘机中型辆6配合强夯3推土机T-120辆4配合强夯4振动压路机YZ18B-辆3配合强夯5自卸汽车15吨辆2配合强夯6汽车小型车辆1配合强夯7全站仪GTS-332台18水准仪DS3台4 4.3主要施工机具需用量计算（1） 据此工期推算强夯机械需用数量，根据下式计算：（强夯机）台数：N= 或：N= 根据建筑施工手册（第二版） 式中：N-强夯机械台数 Qh-每天需完成的强夯量 P

23、h强夯机械每小时生产率（点夯取60m2/h，2.1m直径夯锤每个点夯处理面积为8.268 m2，每点夯击8遍；满夯取80 m2/h，2.1m直径夯锤每个满夯处理面积为2.161m2，每点夯击2遍） P强夯机械台班产量（强夯取600800m2） t每班强夯机械操作小时数（取810小时） Kh-机械利用系数（取0.750.95） M每天工作班数 a-1.25(不均衡系数)将参数代入式中：Qh=38641m3÷20天×1.25(不均衡系数)=2403.8 m2 N点夯 =2403.8 m2÷(60×8×0.8)=6.26台 （点夯时每台班工作8小时，

24、每天工作2班）N满夯 =2403.8 m2÷(80×8×0.8)=4.7台 （满夯时每台班工作8小时，每天工作2班）由上式计算可知4台强夯机分两班可完成施工任务。第五章 质量管理措施 5.1一般规定（1） 现场设立以项目经理作为质量管理第一责任人，质检员作为质量管理主要责任人的管理模式，加大管理力度，提高管理水平。（2） 工程质量要实行目标管理，推行全面质量管理。工序（分项工程）全部检测项目的合格率为100%，工程一次验收合格率达100%。（3） 贯彻质量管理体系标准，严格按公司质量管理体系文件要求操作，加强对工序质量的监控，确保每一项工作、每一道工序始终处于受控

25、状态，保证公司质量体系文件的有效运行。（4） 项目部将根据工程的特点，制定切实可行的质量管理体制，将质量责任层层分解，建立严格的岗位质量责任制，奖优惩罚，同时质检员行使质量否决权，员工个人利益与工作质量直接挂钩。（5） 项目部要切实做好开工前的各项技术准备工作，充分收集与本项目相关的工程资料，做好图纸会审，领会设计思想，分级进行技术交底，明确施工要求。（6） 项目部将根据本项目涉及到施工工艺，组织现场各级技术、施工质量、安全管理人员认真学习相关的技术规范、技术标准和操作规程，掌握和使用标准规范。为确保施工质量提供技术依据。（7） 在施工过程中，项目部将严格执行质量监督程序，主动接受建设单位和监

26、理单位的监督，一切按程序办事：每道工序实行“三级质量检查”制度，接受上级质检部门检查并做好检查记录；坚持隐蔽工程检查签证制度，坚持重要和关键工序质检员跟班制度；坚持上道工序验收不合格，绝不进入下道工序施工。（8） 项目部将加大对本工程施工关键工种或工序的质量管理，对关键部位的操作、施工难点的控制，确保工序全过程处于监控状态。（9） 所有工程测量仪器在使用前进行检验和核正，施工控制点和测量成果做到校核、复测，所有测量资料在自审无误后报请监理工程师核验。（10） 施工过程中，一旦发生质量事故，项目部将及时报告监理工程师进行研究处理，并写出事故报告；对所发生的质量事故坚持“三不放过”原则，吸取教训，

27、提高认识，改进工作，加强管理，杜绝或最大限度地减少工程质量事故的发生。（11） 施工过程中做好各种原始施工记录、设计变更、往来技术文件、材料送检报告及各项测量、试验成果的保管、整理、归档，保证施工全过程资料的完整性和真实性，及时编制工程竣工资料。 5.2质量标准（1） 强夯检测：根据设计及规范要求，强夯2至4周后才能进行强夯质量检测。当强夯完成并平整后用轻便触探法进行击实检测。轻便触探锤为10千克，自由下落高度为50公分，在触探杆上均匀分段，每30公分为一层进行统计并记录试验击数，每层击数须大于28击以上，一直触探到填土基底为止。静载荷检测或标准贯入检测要遵循设计要求和按地基处理技术规范中有关

28、规定执行。 5.3工程质量管理网络图（土石方及强夯地基工程）项目经理：宋道勋项目总工：王菁项目副经理：桂礼友质管部：严启明综合部：陆秋桐工程部：朱玉田强夯现场负责人：陈联和质检员：李建国施工员：魏文标强夯队第六章 安全、文明施工管理措施 6.1安全生产措施（1） 项目部将建立安全生产管理体系，成立安全生产领导小组，明确项目经理为该项目安全生产第一责任人，公司的安全管理部门负责对项目经理部的安全工作进行定期监督，检查公司安全管理规定的落实情况，配合项目部抓好安全管理：项目部设专职安全员，统一管理安全生产工作和施工安全措施的落实工作。各施工队、生产班组各配备兼职安全员，配合专职安全员的工作，层层抓

29、好安全落实工作。（2） 坚持“安全第一、预防为主”的工作方针。在工程施工中，公司和项目部将建立安全定期检查制度，项目部每周检查一次；对检查出来的事故隐患及时整治，责任落实到人，限期进行整改，对好的作法和经验及时推广，同时把安全生产与经济效益挂钩，做到奖罚分明。（3） 项目部将定期组织安全教育培训，提高现场施工人员的安全意识。使管理人员做到关心安全工作，并在实际施工管理工作中注意安全生产的兼顾。（4） 做好新工人的入场“三级”安全教育，着重各级考核制度，贯彻安全管理制度。（5） 各班组每周定期进行安全活动，作好活动记录，活动记录应由项目经理、安全主管当天进行检查签名。（6） 开工前，组织现场管理

30、人员分级做好安全技术交底工作；公司安全管理部门组织项目经理部管理人员进行安全技术交底，强调安全管理工作重点，明确安全管理责任；项目部负责对各施工队进行安全技术交底，制订确保安全生产的管理措施，阐明工程施工安全操作要点和注意事项；安全技术交底采用书面形式进行，交底人、被交底人签字留存。（7） 坚持管理人员和特殊工种持证上岗制度，包括项目管理人员、试验人员、资料管理员及电工、焊工、机械起重工、司机等，所有人员上岗前需经过专门培训，实行持证上岗，严格规范用工制度。（8） 对现场施工机械经常进行维修保养，使其始终处于良好的运行技术状态，机械的安全防护装置保持完好，严禁机械带病作业。（9） 施工现场严禁

31、无关人员进入，私人车辆一律不准进入施工场地内；凡进入施工现场的作业人员，一切行动必须听从指挥。 6.2施工现场安全管理（1） 进入施工现场必须戴好安全帽、穿好工作鞋，遵守现场安全守则。每天上班前由安全主管主抓，设立固定岗哨，对没有戴好安全帽、穿好工作鞋的作业人员不得以任何理由进入施工现场。（2） 边坡作业时必须作好各项安全措施，防止高空滑落、物体打击等事故。（3） 各种用电设施应安装漏电保护装置，每周检查，发现隐患及时处理。（4） 禁止人货混运，禁止爬车，跳车，自卸车斗绝对不得载人。（5） 每天上班前对员工进行状态测试检查当天的身体状况,未通过者不给上班。（6） 夜间作业应有足够的照明设施，雨

32、天施工作业，专职安全员做好对边坡巡视检查，边坡设沉降测量控制点，做好日常观测，发现沉降或偏移，立即采取措施，消除安全事故隐患，方允许作业班组进入施工区域。（7） 对进场机械在进场前必须严格进行检修，符合环保要求后方可进入施工现场。（8） 施工现场严禁打闹、抛掷物体，工作面应整齐有序。服从施工员和安监员的检查监督。（9） 做好防雨措施，在坡顶和坡底设排水沟，避免雨水冲刷边坡，保证边坡的稳定性。（10） 施工中必须高度集中统一指挥，信号明确；吊车司机，推土机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由臂杆下方通过；施工现场要用彩色小三角旗线围隔，人流密集处要用安全网进行施工围蔽。（11） 施工人员必须

33、明确分工，各负其责；各岗人员必须严格执行本工种的有关安全操作规程及有关强夯作业的安全规定；（12） 强夯机要求按性能要求使用，不得超负荷，工作一段时间后要进行保养，着重检查调整回转台平衡钩轮与导轨的间隙，避免加大平衡钩轮的冲击负荷；驾驶员的挡风玻璃及回转大齿轮前应增设防护和防尘罩；现场还应准备适量枕木，以便必要时供吊车垫用；（13） 施工中应对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆及索具等进行检查，发现问题，及时处理后方可继续施工；（14） 现场操作人员，必须戴安全帽，夯锤起吊后，地面操作人员应迅速撤至安全距离以外，以防夯击时飞石伤人；（15） 非强夯施工人员，不得进入夯点30m范围；（16） 强夯机应做好

34、防雷接地，六级以上大风、雷雨或视线不清时，不准进行强夯施工。 6.3临近建构筑物的安全管理：（1） 强夯前，应与工程相关的建设单位、设计单位及监理单位一道，评估强夯对临近建构筑物的影响。配合建设单位做好临近建构筑物的评估及鉴定工作，并配合建设单位做好危房内的人员、牲畜及贵重物品转移。（2） 在强夯施工前，危房内的人员、牲畜及贵重物品必须迁移至安全的地方，并拉下房内电源，撤走天燃气瓶等易燃易爆物品，避免出现电气火灾或爆炸。强夯施工过程中需派出专人对危房进行监护，确保危房内及其附近无相关人员，牲畜等。（3） 在试夯时，与建设单位、设计单位、监理单位、评估公司等工程相关各方人员到临近可能受强夯影响的

35、房屋，与屋主共同监控强夯对房屋结构安全的影响，应随时保持与强夯试夯指挥部的联系，发现问题及时反馈，如果强夯影响较大时，应停止夯击。试夯时应先用较低夯击能量进行夯击，根据临近建筑物的反馈情况，逐渐加大夯击能，提锤高度从1m开始，每经相关各方评估确定对周围建构筑物无影响时，才能按2m逐渐加大提锤高度，直至夯击能达到设计要求，然后再按正式试夯要发求进行试夯和检测。（4） 如附图二所示，在强夯地基施工前，根据强夯施工对建构筑物可能的影响，应在如下位置派驻监护人员，确保整个强夯施工过程均有人监护。 6.4临近建构筑物安全警戒表屋主名称房屋安全等级警戒级别监控负责人备注邱文波一类房迁移，标示“危险，不能内

36、进”魏文标陈维青桂礼友试夯过程中，由项目部、建设单位、监理单位、镇政府等单位共同进入各类房屋进行强夯影响的评估，正常强夯后，项目部派出安全员不定期对监控负责人的监控情况进行检查。魏水森一类房迁移，标示“危险，不能内进”邱任金厨房一类房标示“危险，不能内进” 6.5强夯施工安全监护为确实保证强夯施工期间人员、设备的安全，项目部将派出管理员陈维青、魏文标对临近建构筑物进行安全监护。6.5危险源辨识、风险评价与控制措施表6.2：危险源辨识、风险评价与控制措施（强夯地基施工）序号作业活动危险因素可导致的事故涉及相关方危险等级现有检测措施及有效性1强夯作业强夯机械制动系统不灵敏物体打击相关人群严重使用合格设备，并做日常检查、保养2强夯机械转向系统不灵敏物体打击设备及相关人群严重使用合格设备，并做日常检查、保养3电器