尿素装置钢结构施工方案

1、 1. 编制依据与编制说明 1.1.编制依据 1.1.1.尿素主厂房施工合同及有关文件 1.1.2.尿素主装置钢结构施工图 1.1.3.钢结构工程质量规范GB50205-2001 1.1.4.建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 1.1.5.焊接H型钢YB3301-92 1.1.6.三聚氰胺尿素配套工程质量计划 1.2.编制说明 1.2.1. 为促进钢结构工程的施工进度、确保施工质量及施工安全，特编制此方案。本方案的编制依照现行有关规范及施工工艺，结合一般性艺施工方法进行编制。 在施工过程中，施工人员应遵守本方案进行钢结构工程施工。 1.2.2.质量目标：根据质量计划，钢结构工程质量目标为优良。

2、 2.工程概况 尿素装置要框架南北长8米，东西宽12米，高70米，框架共13层，每层均设一整体式钢平台，平台采用热镀锌钢平台，其中四层平台设有设备支架，支架梁焊接采用H型钢，其规格分别为 1800×500mm 1100×500mm 800×300mm 500×300mm 450×200mm钢梁连接采用焊接与安装螺栓并用。在钢结构工程施工中，H型钢现场预制及焊接是本工程施工的重点和难点。 3.施工准备 3.1.技术准备 由施工队技术人员编制作业指导书，并按钢结构施工方案中相关质量、安全等具体要求向施工人员进行交底。 3.2.工机具准备 主要施工机

3、具一览表序号名称规格单位数量备注1电焊机台82卷扬机5T台13导链2T台44导链5T台25气割工具套46磨光机100台47磁力钻床台18台式钻床台19叉车5T台110竹梯8m把211砂轮切割机400台112自动气割机台213平板车5T台1 3.3.人员准备 劳动力计划一览表序 号工 种人 数序 号工 种人 数1铆 工84机械工22电焊工85电 工13起重工4 3.4.材料准备 原材料进场应检查其质量合格证明文件，对混批进场的钢材进行抽样复验，其复验结果应符合普通碳素钢号的一般技术条件GB700的规定。 焊接材料及其它自购辅材也应检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 涂装材料的进场除检

4、查资料文件外，还要开桶抽查，开桶抽查除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期是否相符。 原材料运至现场应根据品种、规格分别堆放、零件加工采用集中加工的方式进行，并按编号分别堆放，且标识清楚，以便于组装。 4.主要施工方法4.1.零件加工放样根据施工图采用1：1比例在平整的场地或钢板上进行。样板采用厚度为0.5mm的白铁皮制作。 下料采用气割方法进行，并应留有切割余料。气割前应清除切割区域铁锈、污物等，气割后用磨光机清除熔渣和飞溅物，小型角钢、扁钢下料采用砂轮切割机切割。 安装螺栓孔采用钻床加工而成，螺栓孔加工后用磨光机去除毛刺。 4.2.焊接H型

5、钢制作4.2.1.备料H型钢的翼缘板采用自动气割机而成，气割的允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差mm长度、宽度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度±0.2局部切中深度1.0注:t为切割面厚度焊接H 型钢的翼缘板及腹板的拼接应在H型钢拼装前进行，拼接接头采用45°等强拼接。翼缘板拼接接缝与腹板拼接缝间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽。腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 4.2.2.拼装 H型钢拼装前应检查翼缘板及腹板是否平直，否则应在拼装前进行矫正，若采用冷矫正时，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤、划

6、痕深度不得大于0.5mm，若采用加热矫正时，加垫温度不得超过900。 H型钢拼装应在平台上进行，拼装时应注意下列事项 (1)拼装前，应铺设规格为9000mm×2000mm的操作平台，且必须找平、垫实。 (2) 腹板与翼缘板面的主焊缝部位50mm以内应先清除油污、锈蚀等杂质。 (3)点焊距离200mm，点焊长度不应小于25mm，且应双面点焊，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3。(4)点焊后，应在翼缘板与腹板间加设撑杆（如图1所示），撑杆应每隔800mm架设一道。 (5) H型钢拼装时，应在翼缘板与平台之间沿翼缘板中心线垫入一根6的圆钢。(6)拼装完成后，用夹具将下翼缘板夹紧在工作台上

7、，夹具应两面均设，且每隔400mm加设一道（如图2所示） 焊接H型钢的允许偏差应符合下表的规定:项 目允许偏差mm图例截面高度h h<500mm±2.0500mmh1000mm±3.0h>1000mm±4.0截面宽度b±3.0腹板中心偏移e2.0翼缘板垂直度b/100且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）L/1000且不应大于10.0扭曲H/250且不应大于5.0腹板局部平面度ft<1430t1420 4.2.3.焊接 施焊前应由焊工检查焊件接头质量及焊区处理情况，对点焊及焊件接头不符合要求的应修整合格后方可施焊。焊接H型钢应由取得同

8、类型施焊条件合格证的焊工焊接。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 H型钢焊接应注意以下事项： (1)焊前必须打紧楔子，且在施焊过程中，铆工应注意检查楔子是否松动，焊接完毕并冷却后方可松掉楔子。 (2)施焊前，应在焊缝两端设置引弧板，引弧板长80100mm，宽60100mm，引出焊缝长度不应小于20mm，焊接完毕用气割切除引弧和引出板，并用磨光机修磨平整，不得用锤击落。 (3)焊条应进行抽样复验，结果应符合现行的建筑钢结构焊接规程和钢结构施工验收规范规定，焊条在施焊前，必须按产品说明及有关工艺文件规定的技术要求烘干。(4

9、)施焊时，应由两个焊接速度大致相等的焊工由中部向两端同时对称施焊，且应采用分段焊接，即焊完一根焊条，留出一根焊条即能填满的距离，焊接顺序如图3所示:(5)焊工在施焊时，不得在焊缝以外的母材上打火引弧。 (6)下雨时禁止露天焊接，应采用防雨措施（使用蓬布遮挡）后方可施焊。 (7)H型钢焊完毕，检查是否变形，若变形可采用火焰法矫正，但同一部位加热不能超过二次。 4.3.涂装、编号 构件的除锈和涂装应在其制作完毕并由质检员检查合格后方可进行。除锈为机械除锈二级，涂红丹防锈漆一遍，然后涂灰色防锈漆两遍。 涂装后4小时内不得淋雨，安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装，涂装完毕后应对照设计图纸标注构件的原

10、编号。 4.4.安装 4.4.1.安装准备：安装前，应检查砼框架的轴线标志和标高基准点，是否准确、齐全，每层平台标高应用水准仪测量，不得借用下层平台标高，以免误差积累。 4.4.2.构件运输：构件运输利用叉车及平板车进行，运输时应注意装卸及绑扎方法，以保证构件不产生变形，不损伤涂层。 4.4.3构件安装：采用卷扬机并配以导链进行吊装。构件吊装前应清除其表面的油污、泥沙及灰尘等物，并对涂层损坏部分进行补涂。 (1)设备支架在安装前应先进行预拼装，设备支架安装时应先安装主梁，并临时固定。待设备就位并核对设备尺寸后，方可进行次梁安装及开孔。设备支架在安装当天应焊接牢固。(2)活动钢梁及平台主梁安装时

11、应先按设计标高安装牛腿并焊接牢固，梁安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应开稳定的空间体系。(3)本工程采用安装螺栓与焊接并用。梁就位后用螺栓临时固定，其螺栓数量不得少于安装孔总数的1/3。且螺栓应拧紧、螺栓拧紧后应与连接紧固密贴，当不紧固密贴时，不得采用加垫圈的方法使之紧固密贴，应修整被连接件以达到要求。 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差mm平台高度±15平台梁水平度L/1000且不应大于20承重平台梁侧向弯曲L/1000且不应大于10承重平台梁垂直度H/250且不应大于15直梯垂直度L/1000且不应大于15钢梯纵向挠曲矢L/1000栏杆高度±15栏杆立柱间距±15 5安全注意事项 5.1.强化“安全第一，预防为主”思想，消除侥幸心理和麻痹