锅炉炉墙砌筑安装工艺卡片15

1、锅炉炉墙砌筑安装工艺1、 作业人员的资格1.1施工人员必须经过专业基础理论及筑炉、保温知识培训，经考试合格后方可上岗作业。1.2施工人员在施工前必须认真学习电力建设安全工作规程有关规定，并经过三级安全知识考试以及体检合格后方可上岗。1.3施工人员应熟悉了解锅炉炉墙图纸、炉墙说明书及炉墙作业指导书，参加施工前的安全、技术质量交底活动，并在交底记录上签字。1.4施工人员应严格按照锅炉炉墙图纸、炉墙说明书及炉墙作业指导书及交底要求进行施工，不得擅自变更施工方案和作业方法。1.5施工负责人应具备丰富的筑炉、保温施工经验，并从事过同类型机组筑炉、保温施工工作。2、施工准备2.1主要材料、设备准备2.1.

2、1具备存放一周施工用料的仓库，且具有防雨、防潮功能。2.1.2开工前一周内所有耐火、保温材料已进场入库。2.1.3材料为合格材料，并三证齐全。2.1.4各种工器具准备充足，以检验性能良好，满足施工需要。2.1.5炉墙材料到货计划及到货顺序要满足工程施工进度要求。2.2技术准备2.2.1锅炉炉墙图纸及技术文件齐全。2.2.2相应的锅炉安装上道工序施工结束，并经质量验收合格。2.2.3开工报告和材料报审工作结束。2.2.4筑炉、保温和验收用规范、规程、施工工艺等明确、齐全。2.2.5锅炉炉墙砌筑作业指导书编写完毕并经过审批、发布。2.3现场条件准备2.3.1施工用垂直、水平通道畅通。2.3.2施工

3、水源到位、充足。2.3.3施工现场电源、照明设施齐备。2.3.4针对环境状况，施工现场具有相应的防暑降温、防雨雪冰冻措施。2.4主要机械及工器具序号名称规格单位数量1砂浆拌和机250L台22巻扬机0.51t台33翻斗车辆14平板车辆25微型振动棒台26电焊机台27木工多功能机床台18砂轮切割机台19手板锯把2010瓦工铁板把103、作业程序3.1地面予保温(门孔、钢性梁及省煤器框架)施工作业安装具备施工条件 作业面清理 模板安装固定 钢筋绑扎焊接 浇注保温耐火材料 保温耐火材料养护 模板拆除（修补填塞） 整体验收及签证3.2水冷壁、包复炉墙等施工作业安装具备施工条件 炉墙钩钉焊接 敷设复合硅酸

4、盐板 安装镀锌铁丝网 上自销压板 局部抹面 保温层验收签证4、作业方法、工艺要求及质量标准4.1主要保温材料技术性能要求4.1.1高强度耐火浇注料a）密度： 21002300kg/m3；b）使用温度： 16501700；c）抗压强度：110 25Mpa410 25Mpa1300 22Mpad）使用部位：门孔、省煤器框架、省煤器支撑梁、斜烟道、后烟井下集箱等。4.1.2轻质耐热保温材料a）密度： 450kg/m3；b）最高使用温度： 1090；c）长期工作温度： 700；d）抗压强度：110 1.37Mpa500 0.59Mpa916 0.69Mpae）导热系数：260 0.17W/M·

5、;K534 0.19W/M·K416 0.22W/M·Kf）使用部位：门孔、省煤器框架、钢性梁4.1.3复合硅酸盐a）密度： 40kg/m3；b）导热系数： 0.43+0.0001tcpW/M·K；c）使用温度： 400；d）腐蚀性： 无；e）憎水率： 94%；f）使用部位：水冷壁炉墙、包复炉墙等。4.1.4抹面料a）密度： 400kg/m3；b）导热系数： 0.3W/M·K；c）抗压强度： 6Mpa；d）抗折强度： 5Mpa；e）使用部位：折焰角处、冷灰斗炉墙处等。4.2作业程序、工艺要求4.2.1高强度耐火浇注料a）浇注料施工前应将施工部位的杂物清理

6、干净。b）埋入浇注料中的钢筋和固定铁件按图施工，应预先按设计规定涂刷沥青。安装及焊接完毕后进行一次自检查，并经验收合格后，方可进行下一道工序施工。c）浇注料施工前应对护板或受热面管的外形尺寸与平整度进行现场检查，如有误差应进行修整后方可施工。d）模板表面应光滑，接口严密，并对木模及施工部位洒水湿润。对于孔洞，尤其是穿墙管等容易泄漏处，一定要用油毡等物封堵牢固。e）在浇筑浇注料时要防止杂物混入其内。f）浇注料的搅拌：采用强制式搅拌机拌和，在工程量小又分散的情况下可采用人工搅拌。先将干料干混12分钟，然后加水湿混23分钟，总搅拌时间不少于5分钟，加水量应控制在总量的4%左右。g）振捣一般可采用振动

7、棒振捣或人工捣固成型。为保证工程质量，提高施工效率，仅在工程量很小而又难于采用机械的工程部位，方可采用人工捣固。振动成型工具可采用插入式振动棒，使用时应特别注意铺料厚度及使用方法。铺料厚度不超过振动棒作用部分的1.5倍，振动棒的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，振动棒要轻拔慢移，防止留下空隙。在每一位置上的振动延续时间，应能保证浇注料获得足够的捣实程度，即浇注料表面返浆不再沉落时为宜。h）浇注料搅拌后应尽快使用，一般应在搅拌后30分钟内用完，否则作报废处理。i）在浇注砼时，应取料做试块，试块应进行编号，并注日期、部位，以防混乱，并进行养护，为跟踪试验提供技术保证。j）浇注料应连续浇筑，不得间

8、断分层，如不得已而中断，不得超过底层初凝时间，并在结合表面做成毛面，使之结合严密、牢固。k）浇注料浇注过程中，根据图纸要求设置伸缩缝，材料一般为=4mm胶合板。l）浇注料在浇注后34h凝结过程中，应保持一定的温度进行养护，适应的养护温度为1525的潮湿环境为准。设专人进行养护，表面覆盖草包后浇水保温养护。严禁使用有压力的喷射水流，养护不得少于三昼夜。m）脱模时间不少于1昼夜。拆模应轻撬轻敲，以免损伤棱角，需较大外力才能拆脱的模板及拆脱后无牢固支撑的的模板，应在养护3天结束后进行。4.2.2轻质耐热保温浇注料a）钢性梁及省煤器框架、采用轻质耐热保温材料保温。b）在轻质耐热保温材料施工前应封闭内护

9、板上所有孔隙。c）轻质耐热保温浇注料搅拌时间为3分钟，搅拌应均匀，水份不宜太多，以手握起团，放在地面上不松散为宜。搅拌后的保温料应及时用完，搁置时间不宜超过40分钟。d）轻质耐热保温材料的质量与压缩率有关，施工前要对压缩率进行测定，一般控制在25%左右。为便于施工铺料，可用木尺标。铺料后用工具刮平拍实，使其达到设计保温厚度。浇注后的保温浇注料表面应平整无裂缝。e）按要求在现场取样做好试块，标明部位名称、浇注时间及编号，按规定和试验进行养护。f）保温浇注料浇注后要进行养护，自然养护时间为610天。若为蒸汽养护其温升为34/h，至4590时恒温612h，然后逐渐减至常温。养护期间防止雨淋日晒，冬季

10、施工采用蓄热法和加热法。4.2.3复合硅酸盐材料a）炉墙保温钩钉应在水压试验前全部焊好。保温钩钉焊接前应将距针头50mm处进行退火处理。保温钩钉的间距和长度应根据不同施工部位和图纸要求而定。图纸无规定时应按规范要求确定。焊接应牢固，横平竖直。b）保温材料在安装前应妥善保管，在工地严禁受风雨淋湿，随用随运，多余的材料应当天回库。c）安装保温材料时，接缝应严密，相邻接缝一定要错开，内、外层接缝也要相互错开，错缝最小距离为100mm。d）每片复合硅酸盐保温材料至少要有两根以上的保温钩钉固定，特殊的地方采用#16镀锌铁丝捆扎。e）保温材料施工时，在不得已产生空隙的地方和部位，要用和其保温材料相同或相近

11、性质的软质材料填充。保温材料开裂、缺口部分一定要重新换上合格材料，不能使用有缺陷的保温材料。f）保温层用保温钩钉、1.2×25×25镀锌六角拧花网和自锁压板固定。压板压紧后将保温钩钉折弯。4.2.4门孔施工a）门孔密封罩壳安装焊接后，配制并焊接耐火层中的耐热钢筋（1Cr13），钢筋6mm，网格布置40×40，点焊在密封罩壳上，并涂刷沥青。b）模具安装应准确牢固，其中心孔模应与门盖直径吻合。c）浇注料施工前先清理并淋水湿润，然后按图浇灌耐火浇注料，要求浇捣密实。待浇注料初具强度后，再浇水泥珍珠岩。d）在耐火层孔洞边沿留出固定门孔装置的螺栓头位置。4.2.5钢性梁施工

12、a）钢性梁采用轻质耐热保温材料，地面施工。轻质耐热保温材料均仅做到离炉墙转角500mm处，浇筑宽度400mm。轻质耐热保温材料施工高度为210mm，施工浇灌应均匀，控制好压缩比。b）在轻质耐热保温材料浇捣后应养护期满。c）在炉墙组合校正，钢性梁转角部位的膨胀装置安装后，再现场浇灌钢性梁转角部位的轻质耐热保温材料，或用炉墙绝热材料填塞。4.2.6省煤器炉墙施工省煤器在框架内浇灌轻质耐热保温材后，将6mm（1Cr13）在，耐热钢筋按120×120间距绑扎成钢筋网，焊接固定在框架上，钢筋网离向火面距离不得小于30mm，并均匀涂刷沥青。然后浇灌耐火浇注料60mm厚。耐火层每二片设置5mm左右

13、的膨胀缝，膨胀缝用塑料板分隔。四面框架板左右两面予留45°斜角，以便框架安装。省煤器炉墙安装后，再补浇框架连接处的接缝或用硅酸铝耐火纤维棉填塞。4.2.7水冷壁炉墙、过热器包复炉墙施工水冷壁炉墙、过热器包复炉墙绝热层施工时，安装工作尚未结束，应与金属波形板安装相互协作，确保工程质量。施工工序如下：固定件焊接 安装梳形复合型硅酸盐 敷设复合硅酸盐 安装铁丝网 上压板抹面整体验收a）先清理施工作业面上的杂物，将油垢、砂浆等铲除，钢性梁积存垃圾亦应清理干净。b）固定件焊接在水压前进行，亦可在地面施工。固定件的间距322×300及270×300，错列布置，固定件应垂直的焊

14、接在鳍片上，两侧点焊，不得焊在管壁上，不得在管壁上起弧。固定件焊接应横平竖直，并且牢固。c）炉墙转角处，边缘以及门孔周边等位置，固定件布置应适当加密，并离开门孔、钢性梁边缘50mm，以便上压板。d）炉墙绝热原则上在锅炉整体水压和有关部位的严密性试验合格后方能施工，因进度紧迫，可将焊口、密封板等处保留，进行其余部位施工。e）绝热层施工在每层钢性梁的基础上，由下而上施工，从转角处开始敷设，向炉墙中心部位延伸，待第一层材料铺好后，再安装第二层，依次施工。f）绝热层施工要求同层错缝，层与层间错、压缝，板与板（毡与毡）间的接缝相互挤压510mm，保证接缝严密。敷设中，发现孔洞缝隙时，随即用散状矿物棉填塞

15、。g）绝热材料需要裁断时，必须用手扳锯下料，同时用靠尺，不得采用手撕等不良方法。下料尺寸按照实际尺寸加大510mm，严禁目测估算，确保绝热层铺设的缝隙严密。h）绝热层安装完毕，经检查无误后，张挂1.2×25×25镀锌六角拧花网，然后上自锁压板。4.2.4燃烧器炉墙施工a）燃烧器炉墙计划在地面施工，为配合耐火浇注料，密封板的端板不能一次安装完或不安装。b）燃烧器炉墙耐火浇注料中使用6耐热钢筋，施工时扎成200×150（mm）网格，可焊接固定在密封板上。耐火浇注料复盖部分表面涂刷沥青，燃烧器喷口与耐火浇注料间两侧用=5mm石棉板隔离。喷口间耐火浇注料在地面施工，可焊接

16、一部分钢筋牵连件，为防止影响燃烧器固定端板的安装，一定事先控制好浇注尺寸。c）燃烧器密封板上布置有打焦门、看火门，施工条件较差。门施工可分为两步：燃烧器密封板外部分最好在地面施工（此需与锅炉工地协商，请求给予协助），燃烧器密封板内部分同燃烧器一同施工。d）燃烧器炉墙支模主要在炉膛内侧及喷口两侧进行，为方便施工，炉室内、外应搭设脚手架。支模要求尺寸准确、牢固，拚缝严密，拆模方便。模板应作涂油处理。e）浇捣耐火浇注料的过程中，应经常观察喷口两侧的模板情况，防止漏浆及堵塞喷口。待耐火浇注料有早期强度即拆除模板。将影响喷口摆动的或影响炉墙表面平整的耐火浇注料漏浆清除掉，对于表面不平整或局部峰窝、麻面、

17、孔洞进行修补。4.2.9灰渣室炉墙施工a）灰渣室炉墙施工前首先须在冷灰斗出渣口上方设置隔离层，以防止高空落物。b）灰渣室炉墙牵连件采用6钢筋，焊接固定在外壳上，网格布置200×200（mm）或抓钉，固定件每平方不少于6点。钢筋网布置在耐火浇注料层中间，并涂刷沥青。c）灰渣室炉墙立面浇注料厚200mm，斜、底面厚200mm。施工应先斜、底面，后立面。斜、底面施工先铺设钢筋网，浇灌耐火浇注料，边灌边捣实。d）斜、底面施工浇注料有早期强度后即可在灰渣室进行立面支模。支模应注意不要将孔洞遗漏或喷头埋在炉墙内。施工应连续进行，竖向伸缩缝可留在转角处及前后墙中部。e）灰渣室炉墙耐火浇注料施工使用

18、振动棒振捣。中间马鞍状炉墙采用人工浇注拍打成型的方法施工。水封外四周耐火浇注料施工，上盖板不可封住，（需与锅炉工地联系，请予协助）。浇注顶端的耐火浇注料时，应注意防止浇注料落入水封槽内。4.2.10抹面施工a）在绝热层施工完毕，应铺挂1.6×20×20镀锌菱形活络网，铺设时应从上到下，沿炉面整片铺平，拉直绷紧，最后在每个固定件上将压板压紧后点焊固定。铁丝网的拚缝处采取搭接形式，用#16镀锌铁丝绑扎或铰钩铰拧。b）抹面前应检查绝热层处缝隙是否已填塞，有没有掉落，再检查铁丝网是否紧贴在绝热层上，边沿有没有飞边现象，绝热层和铁丝网层的敷设是否牢固、稳定可靠。c）抹面配料应准确过秤，不得盲目估算，拌和灰浆使用砂浆拌和机，拌和应均匀，灰浆有效时间不宜过长，一般不超过4小时。d）抹面层应分二遍施工，第一遍要找平，挤压平实，其厚度为总厚度的2/3；待第一遍稍干后，再进行第二遍抹面。第二遍要求压实饰光