冲压模具设计与制造(3-8、9)

1、复习上次课内容复习上次课内容1.1.弯曲件的结构工艺性弯曲件的结构工艺性？2.2.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减小和克服偏移？小和克服偏移？ 1.1.凸模圆角半径凸模圆角半径当工件的相对弯曲半径当工件的相对弯曲半径/较小时较小时，凸模圆角半径，凸模圆角半径TrTr加以修正。加以修正。取等于工件的弯曲半径，但不应小于表取等于工件的弯曲半径，但不应小于表3-1所列的最小弯曲半所列的最小弯曲半径值径值rmin。 当当/10时时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径，则应考虑回弹，将凸模圆角半径3.73.7弯曲模弯曲模工作部分工作部分设计设计2.2

2、.凹模圆角半径凹模圆角半径 注意：注意：凹模两边的圆角半径应凹模两边的圆角半径应一致一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。，否则在弯曲时坯料会发生偏移。t2mmt2mm时，时，ArArArAr)(8 . 06 . 0(trrTA（3 36 6）2 24 4时，时，（2 23 3）4 4时，时，2 2V V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 根据材料厚度选择根据材料厚度选择 3.3.凹模深度凹模深度V V形件弯曲模：形件弯曲模：查表查表3-53-5U U形件弯曲模：形件弯曲模：指工件位于凹模内的直边长度指工件位于凹模内的直边长度过大：消耗模具钢材；需要较大冲

3、床行程过大：消耗模具钢材；需要较大冲床行程过小：工件两端自由部分太多，回弹大，不平直过小：工件两端自由部分太多，回弹大，不平直弯边高度不大或要求两边平直：查表弯边高度不大或要求两边平直：查表3-6弯曲件边长较大，且对平直度要求不高：查表弯曲件边长较大，且对平直度要求不高：查表3-7对对V型件相同型件相同4.4.凸、凹模间隙凸、凹模间隙 V V形弯曲模的凸、凹模间隙形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。设计时可以不考虑。U U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算：一般可按下式计算： cttctT

4、Zmaxmax2/式中式中 C C间隙系数，可查表间隙系数，可查表3 3-8-8。当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2Z/2t t。 （）尺寸标注在外形上（）尺寸标注在外形上dLLd0430)(pZLLdp凹模尺寸凹模尺寸凸模尺寸凸模尺寸: :5.U5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。原则原则：单向

5、偏差：单向偏差：双向偏差：双向偏差：dLLd021（2 2）尺寸标注在）尺寸标注在内内形上形上0)21(pLLpdZLLpd0)2(凸模尺寸凸模尺寸凹模尺寸凹模尺寸双向偏差：双向偏差：单向偏差：单向偏差：0)43(pLLp 为制造偏差为制造偏差: :IT7-IT9IT7-IT9凸模比凹模精度高一级d0) 2p(dcLL3.83.8 弯曲模典型结构弯曲模典型结构 弯曲模的结构主要取决于弯曲模的结构主要取决于弯曲件的形状弯曲件的形状及及弯曲工序弯曲工序的安排。的安排。 最简单的弯曲模只有一个垂直运动；复杂的弯曲模具除了垂直最简单的弯曲模只有一个垂直运动；复杂的弯曲模具除了垂直运动外，还有一个甚至多

6、个水平动作。运动外，还有一个甚至多个水平动作。 弯曲模结构设计要点为：弯曲模结构设计要点为： 1.模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移偏移；2.模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的转动转动和和移动；移动；3.模具结构应能保证弯曲时产生的水平方向的错移力得到模具结构应能保证弯曲时产生的水平方向的错移力得到平衡。平衡。V V形件弯曲模形件弯曲模一、单工序弯曲模一、单工序弯曲模形弯曲模的一般结构形式形弯曲模的一般结构形式1 1凸模凸模2 2定位板定位板3 3凹模凹模4 4定位尖定位尖5 5顶杆顶杆6 6形顶板形顶板7 7顶板

7、顶板8 8定料销定料销9 9反侧压块反侧压块 V V形精弯模（形精弯模（动画动画）1-1-凸模凸模 2 2支架支架 3 3定位板（或定位销）定位板（或定位销）4 4活动凹模活动凹模 5 5转轴转轴 6 6支承板支承板 7 7顶杆顶杆 U U形件弯曲模形件弯曲模形件弯曲模形件弯曲模凸模凹模弹簧凸模活动镶块凹模活动镶块凹模活动镶块定位销转轴顶板弯曲角小于弯曲角小于9090的形弯曲模的形弯曲模1凸模2转动凹模3弹簧 弯曲角小于弯曲角小于9090的的U U形弯曲模形弯曲模( (动画动画） 形件一次弯曲模形件一次弯曲模两次成形弯曲模两次成形弯曲模 形件复合弯曲模形件复合弯曲模带摆块的带摆块的Z Z形件弯

8、曲模形件弯曲模3.3.帽罩帽罩形件弯曲模形件弯曲模圆形件弯曲模圆形件弯曲模 （1 1）直径）直径d5mmd5mm的小圆形件的小圆形件（2 2）直径）直径d20mmd20mm的大圆形件的大圆形件带摆动凹模的一次弯曲成形模带摆动凹模的一次弯曲成形模 两道工序弯曲大圆两道工序弯曲大圆三道工序弯曲大圆三道工序弯曲大圆小圆一次压弯模小圆一次压弯模自动推件圆形件一次弯曲模自动推件圆形件一次弯曲模1、2铰链件弯曲模铰链件弯曲模其它形状弯曲件的弯曲模其它形状弯曲件的弯曲模滚轴式弯曲模滚轴式弯曲模 带摆动凸模弯曲模带摆动凸模弯曲模 带摆动凹模的弯曲模带摆动凹模的弯曲模卷圆的原理：卷圆的原理：通常是采用通常是采用

9、推圆法推圆法 对于对于批量大批量大、尺寸较小尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作的弯曲件，为了提高生产率，操作安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲裁、压弯、切断连续工艺成形。裁、压弯、切断连续工艺成形。二、二、级进模级进模 对于对于尺寸不大尺寸不大的弯曲件，还可以采用复合模，即在压力的弯曲件，还可以采用复合模，即在压力机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等几种不同工序。几种不同工序。三、复合模三、复合模 对于对于小批生产小批生产或或试制试制生产的零件，一般

10、生产的零件，一般采用通用弯曲模。采用通用弯曲模。 图图3.8.203.8.20是经多次是经多次V V形弯曲制造复杂零件的例子。形弯曲制造复杂零件的例子。 图图3.8.213.8.21是折弯机上用的通用弯曲模。是折弯机上用的通用弯曲模。 图图3.8.223.8.22为通用为通用V V形弯曲模。形弯曲模。 图图3.8.233.8.23为通用为通用U U形、形、四、通用弯曲模形件弯曲模结构简图。形件弯曲模结构简图。 形件弯曲模形件弯曲模凸模凹模弹簧凸模活动镶块凹模活动镶块凹模活动镶块定位销转轴顶板帽罩帽罩形件一次成形弯曲模形件一次成形弯曲模）首次弯曲）二次弯曲）首次弯曲）二次弯曲1 1凸模凸模2 2

11、定位板定位板3 3凹模凹模4 4顶板顶板5 5下模形下模形 形件两次成形弯曲模形件两次成形弯曲模1 1凸凹模凸凹模2 2凹模凹模 3 3活动凸模活动凸模4 4顶杆顶杆 帽罩帽罩形件复合弯曲模形件复合弯曲模动画动画带摆块的带摆块的帽罩帽罩形件弯曲模形件弯曲模 1 1凹模凹模 2 2活动凸模活动凸模 3 3摆块摆块 4 4垫板垫板 5 5推板推板 动画动画1 1顶板顶板 2 2定位销定位销 3 3反侧压块反侧压块 4 4凸模凸模 5 5凹模凹模 6 6上模座上模座 7 7压块压块 8 8橡皮橡皮 9 9凸模托板凸模托板 1010活动凸模活动凸模 1111下模座下模座 形件弯曲模形件弯曲模动画动画三

12、道工序弯曲大圆三道工序弯曲大圆两道工序弯曲大圆两道工序弯曲大圆带摆动凹模的一次弯曲成形模带摆动凹模的一次弯曲成形模1 1支撑支撑 2 2凸模凸模 3 3摆动凹模摆动凹模 4 4顶板顶板5 5上模座上模座 6 6芯棒芯棒 7 7反侧压块反侧压块 8 8下模座下模座（动画）（动画）第一道工序第一道工序 第二道工序第二道工序 铰链件弯曲模铰链件弯曲模预弯模预弯模+ +立式卷圆模立式卷圆模卧式卷圆模卧式卷圆模(动画动画)动画动画滚轴式弯曲模滚轴式弯曲模1凸模2定位板 3凹模4滚轴5挡板 动画动画带摆动凸模弯曲模带摆动凸模弯曲模摆动凸模摆动凸模压料装置压料装置凹模凹模动画动画带摆动凹模的弯曲模带摆动凹模的弯曲模定位板摆动凹模凸模动画动画多次多次V V形弯曲制造复杂零件举例形弯曲制造复杂零件举例折弯机用弯曲模的端面形状折弯机用弯曲模的端面形状）通用凹模）直臂式凸模）曲臂式凸