注塑知识及常见塑料知识

1、注塑知识及常见塑料知识注塑产品培训一、注塑机介绍注塑机机械原理注塑机在机械结构上主要分为注射部分和锁模部分。注射部分的功能是把塑料融化并注入 模具型腔,锁模部分的功能是控制模具开合、顶出制品等各种动作。塑机的动作程序:喷嘴前进注射 保压预塑倒缩喷嘴后退冷却开模顶出退针开门关门合模喷嘴前进。1、注射部分 r注射部分主要有两种形式:活塞式和往复螺杆式。现在活塞式的注塑机己很少见,这里不作介绍。往复螺杆式注塑机通过螺杆在加热机筒中的旋转,把固态塑料颗粒 (或粉末 熔化并混合,挤入机筒前端空 腔中,然后螺杆沿轴向往前移动,把空腔中的塑料熔体注入模具型腔中。塑化时,塑料在螺杆螺棱的推动 下,在螺槽中被压

2、实,并接受机筒壁所传热量,加上塑料与塑料、塑料与机筒及螺杆表面摩擦生热,温度 逐渐升高到熔融温度。熔化后的塑料被螺轩搅拌进一步混合,并沿螺槽进入机筒前部并推动螺杆后退。 注射部分与塑化相关的部件主要有:螺杆、机筒、分流梭、止逆环、射咀、法兰、加料斗等。下面分别就 其在塑化过程中的作用与影响加以说明。(1 螺杆螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺 杆在机筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与 塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果,而摩擦产生的热量也被 吸收用来

3、提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的结构将直接影响到这些作用的程度。普通注塑螺杆结构,也有 为了提高塑化质量设计成分离型螺杆 , 屏障型螺杆或分流型螺杆。(2 机筒机筒的结构其实就是一根中间开了下料口的圆管。在塑料的塑化过程中,其前进和混合的动力都是来源于 螺杆和机筒的相对旋转。 根据塑料在螺杆螺槽中的不同形态, 一般把螺杆分为三段:固体输送段 (也叫加料 段 、熔融段 (也叫压缩段 、均化段(也称计量段 。在有关塑料塑化的教材上中,都把塑料在螺杆的固体 输送段看成一个塑料颗粒间没有相互运动的固体床,然后通过固体床与机筒壁、与螺棱推进面以及与螺槽 表面相互运动和摩擦的理想状态的计算,来确定塑料向前输

4、送的速度。这与实际情况有不少差距,也不能 以此为依据来分析不同形状塑料颗粒的进料情况。如果塑料的颗粒不大,它们在被机筒内壁拉动向前运动 时会出现分层和翻滚,并逐步被压实形成固体塞。当望料颗粒的直径与螺槽深度尺寸差不多时,它们的运 动轨迹基本上是沿螺槽径向的直线运动加上转一个角度的直线运动。由于颗粒大时塑料在螺槽中的排列很 疏松,所以其输送速度也较慢。当颗粒大到一定程度,在进入压缩段而其直径大于螺槽深度时,塑料就会 卡在螺杆与机筒之间,如果向前拉动的力不足以克服压扁塑料颗粒所需的力,则塑料会卡在螺槽里不向前 推进。 塑料在接近熔点温度时, 、 与机筒相接触的塑料已开始熔融而形成一层熔膜。当熔膜厚

5、度超过螺杆与 机筒间的间隙时,螺棱顶部把熔膜从机筒内壁径向地刮向螺棱根部,从而逐渐在螺棱的推进面汇集成旋涡 状的流动区熔池。由于熔融段螺槽深度的逐渐变浅以及熔池的挤压,固体床被挤向机筒内壁,这样就 加速了热机筒向固体床的传热过程。同时,螺杆的旋转使固体床和机筒内壁之间的熔膜产生剪切作用,从 而使熔膜和固体床分界面间的固体熔化。随着固体床的螺旋形向前推移,固体床的体积逐渐缩小,而熔池 的体积逐渐增大。如果固体床厚度减小的速度低于螺槽深度变浅的速度,则固体床就可能部分或完全堵塞 螺槽,使塑化产生波动,或者由于局部压力过大造成摩擦生热剧增,从而产生局部过热。在螺杆均化段, 固体床已经因体积过小而破裂

6、形成分散在熔池里的小固体颗粒。这些固体颗粒通过各自与包覆周围的熔体 摩擦及热传递而熔融。面这时,螺杆的功能主要是通过搅拌塑料熔体使之混合均匀,熔体的速度分布从贴近机筒壁的最高速到贴近螺槽底部的最低速。如果螺槽深度不大而熔体粘度很高,则这时熔体分子间的摩 擦会很剧烈。由于各种塑料的熔融速度、熔体粘度、熔融温度范围、粘度对温度及剪切速率的敏感程度、 高温分解气体的腐蚀性、塑料颗粒间的摩擦系数差异很大,通常意义上的普通通用螺杆在加工某些熔体特 性比较突出的塑料 (如 Pc 、 PA 、高分子 ABS 、 PP-R 、 PVC 等 时会出现某一段剪切热过高的现象,这种现象 般可通过降低螺杆转速得以消除

7、。但这势必影响生产效率。为了实现对这些塑料的高效塑化,很多公司 先后开发了这些塑料的专用塑化螺杆和机筒。这些专用螺杆和机筒在设计时针对的主要问题是以上塑料的 固体摩擦系数、熔体粘度、熔融速度等。(3分流梭 (过胶头 分流梭是装在螺杆前端形状象鱼雷体的零件。分流梭在塑料塑化时的作用主要是分流混合塑料熔体,使熔 体进一步混练均匀。同时分流梭还有在塑化时限定止逆环位置的作用。为了进一步加强混炼作用,建议在 250吨以上锁模力注塑机上采用屏障型混炼结构的分流梭。不仅可以提高制品颜色的均匀程度,也使制品 的机械强度更高。(4止逆环 (过胶圈 顾名思义,止逆环的作用就是止逆。它是防止塑料熔体在注射时往后泄

8、漏的一个零件。在工作时,止逆环 止逆垫圈 (过胶垫圈 接触形成一个封闭的结构, 阻止塑料熔体泄漏止逆环工作原理。 一台注塑机注塑制品 重量的精密程度与止逆环止逆动作的快慢关系很大。而一个止逆环动作反应的快慢,是由它的止逆动作行 程、密封压合时间,离开分流梭时间等因素决定的。我们曾经试过多种止逆环结构和零件参数,最后才通 过实验确定最优化的止逆面参数、止逆环与分流梭贴合参数、止逆环与机筒间隙参数等。可以实现高精密 注射量控制。(5射嘴射嘴是联接料筒和模具的过渡部分。注射时,料筒内的熔料在螺杆的推动下,以高压和快速流经射嘴 注入模具。因此射嘴的结构形式、喷孔大小以及制造精度将影响熔料的压力和温度损

9、失,射程远近、补缩 作用的优劣以及是否产生“流涎 " 现象等。目前使用的喷嘴种类繁多,且都有其适用范围,这里只讨论用得 最多三种。(1直通式射嘴 这种射嘴呈短管状, 熔料流经这种喷嘴时压力和热量损失都很小, 而且不易产生滞料 和分解,所以其外部一般都不附设加热装置。但是由于射嘴体较短,伸进定模板孔中的长度受到限制,因 此所用模具的主流道较长。为弥补这种缺陷而加大射嘴的长度,成为直通式射嘴的一种改进型式,又称为 延伸式射嘴。这种射嘴必须添设加热设置。为了滤掉熔料中的固体杂质,射嘴中也可加设过滤网。以上两 种射嘴适用于加工高粘度的塑料,加工低粘度塑料时,会产生流涎现象。(2自锁式射嘴 注

10、射过程中, 为了防止熔料的流涎或回缩, 需要对射嘴通道实行暂时封锁而采用自 锁式射嘴。 自锁式射嘴中以弹簧式和针阀式最广泛, 这种射嘴是依靠弹簧压合射嘴体内的阀芯实现自锁的。 注射时,阀芯受熔料的高压而被顶开,熔型遂向模具射出。熔胶时,阀芯在弹簧作用下复位而自锁。其优 点是能有效地杜绝注射低粘度塑料时的“流涎”现象,使用方便,自锁效果显著。但是,结构比较复杂, 注射压力损失大,射程较短,补缩作用小,对弹簧的要求高。 N(3杠杆针阀式射嘴 这种喷嘴与自锁式射嘴一样,也是在注射过程中对射嘴通道实行暂时启闭的一种, 它是用外在液压系统通过杠杆来控制联动机构启闭阀芯的。使用时可根据需要使操纵的液压系统

11、准确及时 地开启阀芯,具有使用方便,自锁可靠,压力损失小,计量准确等优点。此外,它不使用弹簧,所以,没 有更换弹簧之虑,主要缺点是结构较复杂,成本较高。注射时, 塑料熔体在螺杆的推动下, 以极高的剪切速度流经射嘴而进入模腔。 在这种高速剪切作用下, 熔体温度快速升高。特别是对于粘度较高的 PVC 、 PP-R 、 PMMA 、 PC 、高抗冲击 ABS 等,过小的射嘴孔直径 会造成塑料的高温分解。而对于充模困难的薄壁精密制品,则宜用射程较远的射嘴,对于厚壁制品则需要 补塑作用好的射嘴。 另外, 对于某些熔体粘度很低的塑料 (如 PA 等 , 需要使用具有防流涎功能的自锁射嘴。 在许多机器上,除

12、了针对一般粘度的通用型射嘴,还有自锁射嘴、 PVC 射嘴、 PMMA 射嘴等特殊射嘴可供选 用,如果需要,也可以提供射程较远的针对薄壁制品的专用射嘴。(6法兰 &法兰是连接射嘴与机筒的零件 ? 在塑料的塑化注射过程中只起通道的作用。 如果法兰与射嘴或法兰与机筒的 结合面出现较大的间隙或槽,则会因塑料在间隙或槽中滞留时间过长分解而出现制品黑点。(7加料斗加料斗是储存塑料原料的部件, 也有的在加料斗上加上发热和吹风装置做成干燥料斗。 加料斗的形状 一般是下部圆锥形与上部圆筒形。圆锥形的锥面斜度对于不同粒度、不同颗粒形状、颗粒之间摩擦系数和 粘结系数不同的塑料部有不同的最佳值,否则不是浪费了

13、加料斗的储料量就是出现加料不畅或根本不下料 的“架桥 " 或“漏斗成管”现象。引起“架桥”现象的原因是因为塑料颗粒之间在圆锥小口处形成能支撑在 其上方的物料的开然桥,对于颗粒较大以及形状不规则的再生料比较容易发生。 “漏斗成管 " 是因为往下流 的颗粒不足以拉动其相邻的颗粒一起流动,这往往在塑料粒度较小时发生。一般的解决方法是在加料斗上 装振动装置或减小圆锥斜度。如果机筒上热量传递到加料斗使加料斗温度过高,塑料粒表面软化或粘结成 块,更容易形成“架桥 " 或阻塞。 -近年来以手机壳和记录数据的介质(光盘 CD 、数字影像光盘 DVD 、磁光 盘 MD 以及微型光盘

14、 MDS 为代表的薄壁产品需求旺盛,市场的发展潜力巨大。全电动注塑机节能、节材、 环保、高效、精密、高速(注塑速度标准的为 300mm/s,高速的达到 700mm/s到 750mm/s ,适用于做各种 塑胶薄壁产品及医药产品,生产市场前景广阔。2、合模控制:合模是以巨大的机械推力将模具合紧,以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。关妥安全门,各行程开关均给出信号,合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动,前进一小短距离以后,原来压住慢速开关的控制杆压块脱离,活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时,控制杆的另一端压杆又压上慢速开关,此时活动板又转以慢速且以低压

15、前进。在低压合模过程中,如果模具之间没有任何障碍,则可以顺利合拢至压上高压开关,转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短,一般只有 0.31.0mm,刚转高压旋即就触及合模终止限位开关,这时动作停止,合模过程结束。注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式,最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程,也是四根拉杆受力被拉伸的过程。合模力的大小,可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知,合模力大则油压表的最高值便高,反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的,这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻

16、松地伸直,或“差一点点”未能伸直,或几副连杆中有一副未完全伸直,注塑时就会出现胀模,制件就会出现飞边或其它毛病二、注塑模具原理注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形 状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型 零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化, 是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指 构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和

17、型腔、型芯、成型杆以及排气口等。1、主流道它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口 直径应略大于喷嘴直径 (O. 8mm 以避免溢料,并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大 小而定,一般为 4 8mm 。主流道直径应向内扩大呈 3°到 5°的角度,以便流道赘物的脱模。g2、分流道 Z它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔,分流道在塑模上的排列应成 对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。 如果按相等料量的流动来说,则以圆形截面的流

18、道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小,对分流道赘物 的冷却不利,而且这种分流道必须开设在两半模上,既费工又易对准。因此,经常采用的是梯形或半圆形 截面的分流道,且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速 度。流道的尺寸决定于塑料品种,制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说,分流道截面宽度均不超 过 8mm ,特大的可达 10一 12mm ,特小的 2-3mm 。在满足需要的前提下应尽量减小截面积,以免增加分流道 赘物和延长冷却时间。3、浇口它是接通主流道 (或分流道 与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道 (或分流道 相等,但通常都是缩小 的。 所以它是整

19、个流道系统中截面积最小的部分。 浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。 浇口的作用是: A 、控制料流速度:B 、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流:C 、使通过的熔料受到较强的剪切 而升高温度,从而降低表观粘度以提高流动性:D 、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设 计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形,截面积宜小而长度宜短, 这不仅基于上述作用,还因为小浇口变大较容易,而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品最厚 而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。4、型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成

20、型零件。各个成型零件常有专用名称。构 成制品外形的成型零件称为凹模 (又称阴模 ,构成制品内部形状 (如孔、槽等 的称为型芯或凸模 (又称阳 模 。 设计成型零件时首先要根据塑料的性能、 制品的几何形状、 尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结 构。其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各 零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力,故成型零件要进行合理 地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模,凡与塑料接触的表面,其粗糙 度 Ra>0. 32um ,而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来

21、提高硬度,并选用耐腐蚀的钢材制造。 5、排气口它是在模具中开设的一种槽形出气口,用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时,原存于型腔 内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出,否则将会使制品带有气孔、熔 接不良、充模不满,甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下,排气孔既可设在型腔内 熔料流动的尽头,也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深 0. 03-0. 2mm ,宽 1. 5-6mm 的浅 槽。注射中,排气孔不会有很多熔料渗出,因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切 勿对着操作人员,以防熔料意外喷出伤人。此外,亦可利用顶出杆

22、与顶出孔的配合间隙,顶块和脱模板与 型芯的配合间隙等来排气。6、结构零件 D#i它是指构成模具结构的各种零件,包括:导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模 板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。7、加热或冷却装置这是使熔料在模具内固化定型的装置,对热塑性塑料,一般是阴阳模内冷却介质的通道,借冷却介质的循 环流动来达到冷却目的。通入的冷却介质随塑料种类和制品结构等而异,有冷水、热水、热油和蒸汽等。 关键是高效率的均匀冷却,冷却不均匀会直接影响制品的质量和尺寸。应根据熔料的热性能 (包括结晶 , 制品的形状和模具结构,考虑冷却通道的排布和冷却介质的选择。三、塑料原

23、料1、塑料原料中英文对照表塑料原料名称中英文对照表塑料类别 俗称 中文学名 英文学名 英文简称 主要用途热塑性塑料聚苯乙烯类 硬胶 通用聚苯乙烯 General Purpose Polystyrene PS 灯罩、仪器壳罩、玩具等不脆胶 高冲击聚苯乙烯 High Impact Polystyrene HIPS 日用品、电器零件、玩具等改性聚苯乙烯类 ABS料 丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯 Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS 电器用品外壳 , 日用品 , 高级玩具 , 运动用品AS料 (SAN料 丙烯腈 -苯乙烯 Acrylonitrile Styrene AS

24、(SAN 日用透明器皿 , 透明家庭电器用品等 BS(BDSK料 丁二烯 -苯乙烯 Butadiene Styrene BS(BDS 特种包装 , 食品容器 , 笔杆等ASA料 丙烯酸 -苯乙烯 -丙烯睛 Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer ASA 适于制作一般建筑领 域、户外家具、汽车外侧视镜壳体聚丙烯类 PP(百折胶 聚丙烯 Polypropylene PP 包装袋 , 拉丝 , 包装物 , 日用品 , 玩具等PPC 氯化聚丙烯 Chlorinated Polypropylene PPC 日用品,电器等聚乙烯类 LDPE(花料 , 筒料 低密度

25、聚乙烯 Low Density Polyethylene LDPE 包装胶袋 , 胶花 , 胶瓶电线 , 包装物等HDPE(孖力士 高密度聚乙烯 High Density Polyethylene HDPE 包装 , 建材 , 水桶 , 玩具等改性聚乙烯类 EVA(橡皮胶 乙烯 -醋酸乙烯脂 Ethylene-Vinyl Acetate EVA 鞋底 , 薄膜 , 板片 , 通管 , 日 用品等CPE 氯化聚乙烯 Chlorinated Polyethylene CPE 建材 , 管材 , 电缆绝缘层 , 重包装材料聚酰胺 尼龙单 6 聚酰胺 -6 Polyamide-6 PA-6 轴承 ,

26、齿轮 , 油管 , 容器 , 日用品尼龙孖 6 聚酰胺 -66 Polyamide-66 PA-66 机械 , 汽车 , 化工 , 电器装置等尼龙 9 聚酰胺 -9 Polyamide-9 PA-9 机械零件 , 泵 , 电缆护套尼龙 1010 聚酰胺 -1010 Polyamide-1010 PA-1010 绳缆 , 管材 , 齿轮 , 机械零件丙烯酸脂类 亚加力 聚甲基丙烯酸甲脂 Polymethyl Methacrylate PMMA 透明装饰材料 , 灯罩 , 挡风玻璃 , 仪器表壳丙烯酸脂共聚物 改性有机玻璃 372#,373# 甲基丙烯酸甲脂 -苯乙烯 PolymethylMeth

27、acrylate-Styrene MMS 高抗冲要求的透明制品甲基丙烯酸甲脂 -乙二烯 Methyl Methacrylate-Butadiene MMB 机器架壳 , 框及日用品等聚碳酸脂 防弹胶 聚碳酸脂 Polycarbonate PC 高抗冲的透明件 , 作高强度及耐冲击的零部件聚甲醛 赛钢 聚甲醛 Polyoxymethylene(Polyformaldehyde POM 耐磨性好 , 可以作机械的齿轮 , 轴承等 纤维素类 赛璐璐 硝酸纤维素 Cellulose Nitrate CN 眼镜架 , 玩具等酸性胶 醋酸纤维素 Cellulose Acetate CA 家用器具 , 工具

28、手柄 , 容器等乙基纤维素 Ethyl Cellulose EC 工具手柄 , 体育用品等饱和聚脂 涤纶 (的确凉 聚对苯二甲酸乙二醇脂 Poly(Ethylene Terephthalare PET 轴承 , 链条 , 齿轮 , 录音带等聚对苯二甲酸丁二醇脂 Poly(Butylene Terephthalare PBT聚氯乙烯类 PVC 聚氯乙烯 Poly(Vinyl Chloride PVC 制造棒 , 管 , 板材 , 输油管 , 电线绝缘层 , 密封件等 氟塑料类 PVF F4氟料 聚四氟乙烯 Polytetrafluoroethylene PTFE 高频电子仪器 , 雷达绝缘部件F

29、46氟料 聚全氟代乙丙烯 Perfluorinated Ethylene-Propylene Copolymer FFP, F46 高频电子仪器 , 雷达绝缘部件F3氟料 聚三氟氯乙烯 Polychlorctrifluoreethylene PCTFE 透明视镜 , 阀管件等注塑、挤出成型 可溶性聚四氟乙烯 Teflon,PFA 化工配件、机械零件、电线保护膜,可塑性成型 注塑、挤出成型 四氟乙烯 -乙烯共聚 ETFE 化工配件、机械零件、电线保护膜四氟乙烯 -六氯丙烯共聚 Fluorinated Ethylene-propylene FEP 电线被覆、薄膜(绝缘膜、板材保护 膜、脱模膜 、衬

30、里三氟氯乙烯 -乙烯共聚 ECTFE 主要用于电缆聚偏氟乙烯 PVdF 化工配件、机械零件 、电线保护膜,电缆电容器薄膜、长寿命耐候性建筑涂料可塑 性成型聚氟乙烯 PVF 主要制作薄膜和涂料,用于建筑、交通和包装等聚砜 聚砜 polysulfone PSU(PSF 电器零件 , 结构件 , 飞机及汽车零件等聚醚砜 polyethersulfone PES 电器零件 , 结构件 , 飞机及汽车零件等聚芳砜 polyarylsulfone PAS 可用作 C 级绝缘材料制造电子电器零件,代替金属、陶瓷等材料制造机 械零件氯化聚醚 氯化聚醚 Chlorinated Polyethers PENTON

31、(CPT 代替不锈钢 , 氯塑料等材料聚苯醚 聚苯醚 poly(phenylene oxide PPO, MPPO 较高温度下工作的齿轮 , 轴承 , 化工设备及零部件 聚芳脂 聚芳脂 PAR 汽车电器 , 医疗器械聚苯硫醚 聚苯硫醚 poly(phenylene sulfone PPS 耐热性优良 , 电器零件 , 汽车零件 , 化学设备聚醚酮 聚醚醚砜 PEEK 耐化学品、电线被覆、高温接线柱、凸轮聚亚胺 结晶型聚酰亚胺 Polyimides PAI 耐高温、自润滑、耐磨太空 , 电子 , 飞机零件 , 汽车零件非结晶型聚醚亚胺 Polyimides PEI 耐高温、自润滑、耐磨太空 ,

32、电子 , 飞机零件 , 汽车零件热固性双马来酰亚胺 Polyimides BMI 耐高温、自润滑、耐磨太空 , 电子 , 飞机零件 , 汽车零件液晶聚合物 自增强聚合物 Self-reinforced polymer LCP 微波炉灶容器,电子电器和汽车机械零件热固性塑料酚醛塑料 电木粉 苯酚 -甲醛树脂 Phenol-Formaldehyde PF 无声齿轮 , 轴承 , 钢盔 , 电机 , 通讯器材配件 等氨基塑料 电玉尿素 脲 -甲醛树脂 Urea-Formaldehyde UF 生活用品 , 电机壳 , 木材粘接剂等科学瓷 , 美腊密 三聚氰氨甲醛树脂 Melamine-Formald

33、ehyde Resin MF 食品 , 日用品 , 开关零件等苯氨 -甲醛树脂 Aniline-Formaldehyde Resin AF环氧树脂 冷凝胶 环氧树脂 Epoxide Resin EP 汽车拖拉机零件 , 船身涂料聚氨脂 PU 聚氨脂树脂 Polyurethane Resin PU 鞋底 , 椅垫床垫 , 人造皮革 , 油漆硅树脂 Silicone 硅氧烷 SI 橡胶制品 , 脱模剂 , 乳液弹性体 , 清漆涂料等不饱和聚脂 醇酸树脂 Alkyd Resin AK 涂料 , 玻璃钢 , 装饰件 , 地板 , 钮扣等烯丙基树脂 Allyl Resin DAPv y2、常见塑料特性介

34、绍:ABS 塑料(丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯 英文名称 :Acrylonitrile Butadiene Styrene比重 :1.05克 /立方厘米 成型收缩率 :0.4-0.7% 成型温度:200-240 干 燥条件:80-90 2小时物料性能 1、综合性能较好 , 冲击强度较高 , 化学稳定性 , 电性能良好 .2、与 372有机玻璃的熔接性良好 , 制成双色塑件 , 且可表面镀铬 , 喷漆处理 .3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比 HIPS 差一点,比 PMMA 、 PC 等好,柔韧性好。 适于制作一般机械零件 , 减磨耐磨零件 , 传动零 件和电讯零件 .成型

35、性能 1.无定形料 , 流动性中等 , 吸湿大 , 必须充分干燥 , 表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90度 ,3小时 .2. 宜取高料温 , 高模温 , 但料温过高易分解 (分解温度为 >270度 . 对精度较高的塑件 , 模温宜取 50-60度 , 对 高光泽 . 耐热塑件 , 模温宜取 60-80度 .3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产 3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具 及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。PS 塑料(聚苯乙烯 英文名称 :Polystyr

36、ene比重 :1.05克 /立方厘米 成型收缩率 :0.6-0.8% 成型温度:170-250 干 燥条件:-物料性能 电绝缘性 (尤其高频绝缘性 优良 , 无色透明 , 透光率仅次于有机玻璃 , 着色性耐水性 , 化学稳定性 良好 ,. 强度一般 , 但质脆 , 易产生应力脆裂 , 不耐苯 . 汽油等有机溶剂 . 适于制作绝缘透明件 . 装饰件及化学 仪器 . 光学仪器等零件 .成型性能 1.无定形料 , 吸湿小 , 不须充分干燥 , 不易分解 , 但热膨胀系数大 , 易产生内应力 . 流动性较好 , 可用 螺杆或柱塞式注射机成型 .2. 宜用高料温 , 高模温 , 低注射压力 , 延长注射

37、时间有利于降低内应力 , 防止缩孔 . 变形 .3. 可用各种形式浇口 , 浇口与塑件圆弧连接 , 以免去处浇口时损坏塑件 . 脱模斜度大 , 顶出均匀 . 塑件壁厚均 匀 , 最好不带镶件 , 如有镶件应预热 .PMMA 塑料 (有机玻璃 (聚甲基丙烯酸甲脂 英文名称 :Polymethyl Methacrylate比重 :1.18克 /立方厘米 成型收缩率 :0.5-0.7% 成型温度:160-230 干 燥条件:70-90 4小时物料性能 透明性极好 , 强度较高 , 有一定的耐热耐寒性 , 耐腐蚀 , 绝缘性良好 , 综合性能超过聚苯乙烯 , 但质 脆 , 易熔于有机溶剂 , 如作透光

38、材料 , 其表面硬度稍低 , 容易擦花 . 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件 . 成型性能 1.无定形料 , 吸湿大 , 需干燥 , 不易分解 , 流动性中等 , 易发生填充不良 , 粘模 , 收缩 , 熔接痕等 . 2. 宜高压注射 , 在不出现缺陷的条件下取高料温 , 高模温 , 以增加流动性 , 降低内应力 , 改善透明性及强度 . 模 具浇注系统表面应光洁 , 脱模斜度大 , 顶出均匀 . 同时设排气口 , 以防出现起泡 .POM 塑料(聚甲醛 英文名称 :Polyoxymethylene(Polyformaldehyde比重 :1.41-1.43克 /立方厘米 成型收缩率 :1.

39、2-3.0% 成型温度:170-200 干 燥条件:80-90 2小时物料性能 综合性能较好, 强度、 刚度高, 减磨耐磨性好, 吸水小, 尺寸稳定性好,但热稳定性差, 易燃烧, 在大气中暴晒易老化。 适于制作减磨耐磨零件 , 传动零件 , 以及化工 , 仪表等零件成型性能 1.结晶料 , 熔融范围窄,熔融和凝固快,料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小, 可不经干燥处理。2. 摩擦系数低,弹性好,塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。3. 极易分解,分解温度为 240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料 制作。PP 塑料(聚丙烯 英文名称 :Polypro

40、pylene比重 :0.9-0.91克 /立方厘米 成型收缩率 :1.0-2.5% 成型温度:160-220 干燥条件:-物料性能 密度小 , 强度刚度 , 硬度耐热性均优于低压聚乙烯 , 可在 100度左右使用 . 具有良好的电性能和高 频绝缘性不受湿度影响 , 但低温时变脆 , 不耐模易老化 . 适于制作一般机械零件 , 耐腐蚀零件和绝缘零件 成型性能 1.结晶料 , 吸湿性小 , 易发生融体破裂 , 长期与热金属接触易分解 .2. 流动性好 , 但收缩范围及收缩值大 , 易发生缩孔 . 凹痕 , 变形 .3. 冷却速度快 , 浇注系统及冷却系统应缓慢散热 , 并注意控制成型温度 . 料温

41、低方向方向性明显 . 低温高压时 尤其明显 , 模具温度低于 50度时 , 塑件不光滑 , 易产生熔接不良 , 留痕 ,90度以上易发生翘曲变形4. 塑料壁厚须均匀 , 避免缺胶 , 尖角 , 以防应力集中 .PE 塑料(聚乙烯 英文名称 :Polyethylene比重 :0.94-0.96克 /立方厘米 成型收缩率 :1.5-3.6% 成型温度:140-220 干燥条件:-物料性能 耐腐蚀性 , 电绝缘性 (尤其高频绝缘性 优良 , 可以氯化 , 辐照改性 , 可用玻璃纤维增强 . 低压聚乙烯 的熔点 , 刚性 , 硬度和强度较高 , 吸水性小 , 有良好的电性能和耐辐射性 ; 高压聚乙烯的

42、柔软性 , 伸长率 , 冲击 强度和渗透性较好 ; 超高分子量聚乙烯冲击强度高 , 耐疲劳 , 耐磨 . 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘 零件 ; 高压聚乙烯适于制作薄膜等 ; 超高分子量聚乙烯适于制作减震 , 耐磨及传动零件 .成型性能 1.结晶料 , 吸湿小 , 不须充分干燥 , 流动性极好流动性对压力敏感 , 成型时宜用高压注射 , 料温均匀 , 填充速度快 , 保压充分 . 不宜用直接浇口 , 以防收缩不均 , 内应力增大 . 注意选择浇口位置 , 防止产生缩孔和变 形 .2. 收缩范围和收缩值大 , 方向性明显 , 易变形翘曲 . 冷却速度宜慢 , 模具设冷料穴 , 并有冷却系统

43、 .3. 加热时间不宜过长 , 否则会发生分解 , 灼伤 .4. 软质塑件有较浅的侧凹槽时 , 可强行脱模 .5. 可能发生融体破裂 , 不宜与有机溶剂接触 , 以防开裂 .聚氯乙烯 PVC英文名称 :Poly(Vinyl Chloride比重 :1.38克 /立方厘米 成型收缩率 :0.6-1.5% 成型温度:160-190 干 燥条件:-物料性能 力学性能 , 电性能优良 , 耐酸碱力极强 , 化学稳定性好 , 但软化点低 . 适于制作薄板 , 电线电缆绝缘 层 , 密封件等 .成型性能 1.无定形料 , 吸湿小 , 流动性差 . 为了提高流动性 , 防止发生气泡 , 塑料可预先干燥 .

44、模具浇注系统 宜粗短 , 浇口截面宜大 , 不得有死角 . 模具须冷却 , 表面镀铬 .2. 极易分解 , 在 200度温度下与钢 . 铜接触更易分解 , 分解时逸出腐蚀 . 刺激性气体 . 成型温度范围小 .3. 采用螺杆式注射机喷嘴时 , 孔径宜大 , 以防死角滞料 . 好不带镶件 , 如有镶件应预热 .PA 塑料 (尼龙 (聚酰胺 英文名称 :Polyamide比重 :PA6-1.14克 /立方厘米 PA66-1.15克 /立方厘米 PA1010-1.05克 /立方厘米 成型收缩率 :PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度:220-300 干燥条件:100-110

45、 12小时 物料性能 坚韧 , 耐磨 , 耐油 , 耐水 , 抗酶菌 , 但吸水大 .尼龙 6弹性好 , 冲击强度高 , 吸水较大尼龙 66性能优于尼龙 6, 强度高 , 耐磨性好尼龙 610与尼龙 66相似 , 但吸水小 , 刚度低尼龙 1010半透明 , 吸水小 , 耐寒性较好 适于制作一般机械零件 , 减磨耐磨零件 , 传动零件 , 以及化工 , 电器 , 仪表等零件成型性能 1.结晶料 , 熔点较高熔融温度范围窄 , 热稳定性差 , 料温超过 300度、 滞留时间超过 30min 即分解。 较易吸湿 , 需干燥 , 含水量不得超过 0.3%.2. 流动性好 , 易溢料。宜用自锁时喷嘴

46、, 并应加热。3. 成型收缩范围及收缩率大 , 方向性明显 , 易发生缩孔、变形等。4. 模温按塑件壁厚在 20-90度范围内选取 , 注射压力按注射机类型、料温、 塑件形状尺寸、 模具浇注系统选 定,成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时,注射、冷却时间应取长,并用白油作脱模剂。5. 模具浇注系统的形式和尺寸,增大流道和浇口尺寸可减少缩水。PC 塑料(聚碳酸脂 英文名称 :Polycarbonate比重 :1.18-1.20克 /立方厘米 成型收缩率 :0.5-0.8% 成型温度:230-320 干 燥条件:110-120 8小时物料性能 冲击强度高,尺寸稳定性好,无色透明,着色性好,电绝缘性

47、、耐腐蚀性、耐磨性好,但自润滑 性差,有应力开裂倾向,高温易水解,与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击 零件成型性能 1.无定形料 , 热稳定性好,成型温度范围宽,流动性差。吸湿小,但对水敏感,须经干燥处理。 成型收缩率小,易发生熔融开裂和应力集中,故应严格控制成型条件,塑件须经退火处理。2. 熔融温度高,粘度高,大于 200g 的塑件,宜用加热式的延伸喷嘴。3. 冷却速度快,模具浇注系统以粗、短为原则,宜设冷料井,浇口宜取大,模具宜加热。4. 料温过低会造成缺料,塑件无光泽,料温过高易溢边,塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强 度高,抗弯、抗压、抗张强度低。模温

48、超过 120度时塑件冷却慢,易变形粘模ASA 塑料(丙烯酸 -苯乙烯 -丙烯睛 英文名称 :Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer比重 :1.05克 /立方厘米 成型收缩率 :0.4-0.7% 成型温度:170-230 干 燥条件:80-90 2小时物料性能 ASA聚合物是无定形材料,可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元 共聚物 ASA 的机械性能通常类似于 ABS 树脂,不同的是 ASA 的性能受室外气候的影响要比 ABS 树脂小得 多。 适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体成型性能 1.无定形料 , 流动性中等 , 吸湿大 , 必须充分干燥 , 表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90度 ,3小时 .2. 宜取高料温 , 高模温 , 但料温过高易分解 (分解温度为 >250度 . 对精度较高的塑件 , 模温宜取 50-60度 , 对光泽