橡胶衬里、玻璃鳞片施工方案

1、目 录第一章 编制依据 . 1第二章 工程概况 . 1第三章 施工总部署 . 11、质量目标 . 22、工期目标 . 23、安全目标 . 24、施工现场总平面布置及准备 . 2第四章 工程施工方案 . 6一、人员安排 . 6二、施工前准备 . 6三、除锈施工方法 . 7四、刷漆方法 . 8五、衬橡胶方案 . 13六、衬砖施工方案 . 15七、保温方案 . 16八、玻璃鳞片施工 . 18九、施工管理 . 26 第五章 技术措施 . 28 第六章 冬雨季施工措施 . 29 第七章 降低成本的措施 . 30第八章 质量保证措施及质量保证体系 . 31 第九章 安全生产保证措施 . 32 第十章 文明

2、施工保证措施 . 33 第十一章 工期进度保证措施 . 34 第十二章 技术支持 . 35 第十四章 施工后服务保证 . 35第一章 编制依据1、工程招标文件2、施工现场条件和实地勘察资料3、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 884、 工业设计管道防腐蚀施工及验收专业规范 HGJ229 975、 建筑工程施工安全技术规范6、 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-917、 工程设备防火规范8、国家现行的有关工程建设的其他规范第二章 工程概况1、工程名称:2、建设地点:3、建设单位:第三章 施工总部署接到甲方开工令后, 我们将组织全体施工人员和管理人员召开全 员动

3、员大会和誓师大会, 并邀请各方领导现场指导工作, 作出整个工 程部署和规划工作。1、质量目标在这次工程施工活动中, 我们把工程达到优良作为必争目标, 我 们承诺本工程为优良工程。2、工期目标按照甲方施工进度要求进行施工 , 计划比甲方预定工期提前完 工。3、安全目标1认识到本工程属于重点工程, 2由于本工程属于高空施工、 安装交叉作业, 所以我们将严把每一道工序、 时时刻刻保持高度警惕, 杜绝安全事故发生,事故率降到零,坚决杜绝任何事故,做到防患于 为然。4、施工现场总平面布置及准备施工队进入现场前要彻底清除场内的障碍物,做到“三通一平” 和搭建好其它工程服务的必要的临时设施, 准备好施工用水

4、用电, 为 整个工程施工作好服务。1水、电、路、布置路通:我们大概已了解工程施工现场和周围建筑物的具体情况 以及周围通道情况, 在区内平整所有到达锅炉保温的道路, 路面严重 损坏的必须重新铺设石子路面,保证车辆、人员、施工的顺利进行。水通:在本次工程施工中,施工用水、生活用水、消防用水都 必不可少,所以消防用水突出的重要,保证水存量,彻底解决施工、 消防用水问题,所以施工用水要根据现场做充分供给。电通:甲方提供信息,能解决施工生活用电问题,这样直接由 电线杆用电缆接入总配电箱, 之后引入其它分配电箱, 全部设置漏电 保护器,负荷开关,所有用电设备均按一机一闸一箱设置。一平:将施工现场内的障碍物

5、清除彻底,做到场地平整,符合 施工的规范条件。2现场临时设施布置鉴于本工程的不集中性, 我们将同甲方协商解决项目部办公、 生 活、 仓库等的布置, 施工现场平面布置前, 向甲方上缴临时设施计划, 选定场地进行平面布置, 力求做到便于施工, 我们也尽量减少搭建临 时设施,减少场地占用,各种材料实行统一管理,集中入库,也应根 据实际情况而实际进行布置。5、施工任务划分及组织安排用一支整套施工队伍, 把每支队伍大致分清理工种工作队、 施工 工作队, 其他配合工种工作队, 每个工种列一名负责人, 另外如打扫、 供料、 水、 电等零星人员配合, 先里后外 (如工期需要, 可优先施工 , 各工序做到一次成

6、活,一次成优,坚决杜绝返工重作现象,由本工程 项目部管理,建立 QC 小组,设工程、技术、材料、质检、成本、财 务、安全、保安、后勤等。第四章 本工程资源需要量计划及安排1、工程施工人员、技术人员配置,劳动力组合计划对该项目的施工,我公司将委派管理水平较高,人员设备齐全, 技术力量雄厚的项目部负责施工, 该项目部先后施工过多项电厂锅炉 保温防腐工程。 该项目施工的鄂中化工有限公司防腐保温工程湖北洋 丰股份有限公司防腐保温工程、开封鄂中化工有限公司防腐保温工 程、当阳市田丰磷化工有限公司防腐保温等工程,在质量、安全、文 明施工等方面均以得了显著的成绩。 得到有关部门的多次表扬, 并获 多项荣誉,

7、人员应作好以下准备工作:1思想准备:公司将选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍, 把现场人员的政治思想工作做起来, 人人以确保工程质量达优良为中 心思想,以施工图纸、现场技术交底为准,按国家验收标准施工,争 创优质安全文明工程。2施工技术准备:组织图纸学习及专业技术会审, 进行设计交底, 对图纸上存在问 题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。培训施工人员掌握新技术、新工艺,考核合格后方可上岗,保证 所有施工人员都能按有关操作规程,规范及有关工艺要求施工。 预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划, 为确保工程质量创造 条件。对于复杂的施工分项以及重要施工部位, 要事先编制具体施工方

8、 案,经过建设单位及监理部门审定后方可实施。事先准备本工程的各项检查资料,用于工程开工后及时填写备 用,确保资料真实,及时归档。为了提高工程的进度,提高效率,保质保量地完成工程,有效的 组织流水施工, 合理的配置资源, 现对该工程进行分项分部工程进行 有效的本项目经理部内部分包,交叉施工,加强各工种的交流,提高 工程进度。对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签定有效合同, 奖惩 分明,严格按合同办事,每部分应都有 1名专业技术人员跟场指导, 应采用大量熟练工人。2、主要材料计划表及进场计划和供应渠道本工程主要材料大约需要量, 为了确保工程质量及安全, 对于该 工程的材料, 项目经理部将建立严

9、格的使用方法及进货渠道, 首先不 论那种材料都将以建筑规范和甲方要求为准, 其次严格按技术规范和 材料配合比进行施工, 在材料的进货渠道上, 我们将保证材料的质量 的前提下服从甲方、监理单位及设计单位的意见,优先使用,由招投 双方共同确定生产厂家, 确保每项一样材料都经过建设单位和监理单 位检查“三证” ,遵守质检站,建委的有关规定,严格执行,各种材 料的品牌我们将选取质量等级最高的优先使用, 选用国有大企业的优 质产品,我们承诺质量第一。第四章 工程施工方案一、人员安排1、针对本工程,我公司特设一项目部,由一位具有一定施工经 验的项目经理主持该项目的全部工作;2、 工程师一名、 技术员一名组

10、成技术级负责该工程的技术工作;3、由质检员一名、安全员一名分别负责该项目的质量与安全工 作;4、由熟练的操作工 40名来按时完成该项目工程。二、施工前准备1、检验原材料的规格是否符合施工操作要求。2、施工现场温度以 1530。 C 为宜,当低于 15。 C 时,应采取保 温取暖措施,但不得使用直接明火。3、施工现场的相对温度应低于 80%。4、为了便一施工使用,可将油漆与定量的稀释剂先行混匀,并 置于密封和干燥的容器。5、刺激性,可将其与丙酮按重量比 1:1混匀制成综合物以备使 用。6、备齐磅秤、容器、搅拌棒、漆刷、勺子、量筒、刮刀、剪刀、 直尺或卷尺等施工操作工具,并保持干燥和清洁。7、备齐

11、劳动保护安全措施和消防器材8、运到施工现场的材料,应具有出厂合格证或化验书证明;9、对已受潮、受湿的材料,经干燥后,仍达不到原材料性能的 不能使用;10、所用工具齐备。11、施工前必须具备下列条件a工程技术交底工及设计图纸齐全;b设备管道应按规定进行强度、气密性试验合格;c室外绝热施工,严禁雨、雪天气进行,必须进行施工时,应 搭设防雨、防雪棚。三、除锈施工方法1、设备除锈采用喷砂除锈喷砂操作工艺:在开车前先装满下室的砂,然后开压缩机,打开阀站(5利用 压缩空气顶住活门(2 ,这时即可打开阀门(4和旋塞(3 ,开始 喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂,打 开阀门 (6 ,

12、利用压缩空气顶住活门 (1 。 同时上室内压力迅速增加。 到上下室外压力相等时, 上室的砂因自重压开活门 (2 进入下室 (这 时整个喷砂罐内压力相同,故上下室相当一个整体 。直至砂粒全部 进入下室时,关闭阀门(6 ,打开阀门(7 ,故出上室的压缩空气, 这时活门 (2 自动关闭 (由于下室的压力又大于上室, 所以活门 (2 又被顶住 。又可进行上室外的加砂工作。如此往复,直止管道表面达到要求(见喷砂操作示意图 。 喷操作时,空气压力控制在 5-6kg/cm2;砂粒直径为 1.5mm ,其 喷射角度应为 4560。 ;喷嘴至加工面的最佳距离为 120200mm。实 际操作时,应视工作压力与所处

13、理表面的锈蚀程度,适当控制距离。 但一般不小于 80mm ,其喷射角不小于 30。 。焊缝转角、氧化皮完整 的部位作重点喷射。3.3以 6-8kg/cm的压缩空气压力喷金属表面,使金属面达到瑞典 除锈标准 Sa2.5级。四、刷漆方法1、底漆涂刷对部位经过处理后, 在 2小时内可以涂刷第一道底漆, 自检合格 后,待底漆干燥以后,可再涂刷第二道底漆。底漆在施工前, 必须是经专业调料员调好的油漆, 经质检员和施 工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工。刷底漆前, 必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净, 待稀释 剂全部挥发完后, 再用刷子沾着油漆在面上来回走动, 一般都是先横后竖,来回走动 45

14、遍,使油漆表面光滑平整,不再现漏刷、漏涂、 流淌现象。 待底漆一般干燥后再刷第二遍漆。 底漆的好坏关系着整个 工程的好坏,所以刷底漆一定要按作业指导书上去作。2、面漆是工程的最后阶段,它的好坏关系着整个工程的外观, 所以刷面漆一定要注意以下几点:2.1 所用的涂料面漆必须经专业调料人员、质检员、施工负责 人认可的配比好的材料。2.2 刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。 2.3 涂料面漆在涂刷时一定先横后竖,来回走动,不得小于 6遍,一定要作到颜色均匀一致,无漏刷、漏涂、流淌现象。在刷底漆、面漆第道施工过程中,必须经质检员认可方能施工, 施工完后先由本人自检认为合格后, 再由专检员检

15、查, 专检员认为合 格后方能进行下一道工序, 并且由质检员现场签字, 以免出现质量事 故。在刷漆前,首先对漆进行调配。3、为了保证涂层的施工质量起到良好的防水效果,在施工时应 注意以下几点:3.1 油漆在施工前应进行质量检查,产品符合质量标准,不符 合标准的严禁使用;3.2 调配涂料时,不同种类的涂料,在未了解产品的成分及性 能前不要随便混合调配,以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊 病,油漆调色时,也要选择同一品种的不同颜色的油漆相互调配;3.3 涂料施工开桶前,应上下晃动,开桶后上下搅拌均匀,避 免颜料及填料沉积桶底影响质量, 如有结皮或粗粒, 应用 120目的铜 网过滤后使用;3.4

16、将过滤好的涂料按生产厂家提供出的比例数据(甲乙组份 按比例调配, 一边搅拌、 一边加入, 搅拌均匀后, 待涂料熟化半小时, 方能刷涂。3.5 在大面积施工前,应将熟化好的涂料进行小样试刷,达到 颜色均匀一致,方能大面积施工。在涂料调配中, 所用的计量器具、 秤磅应准确无误, 器具应干净、 清晰。配料员应认真、仔细,熟悉掌握涂料调配作业指导书,严格按照 油漆种类上的比例调配,以免出现失误,出现颜色不一等现象。 刷底漆前, 必须先用棉纱沾稀释剂把表面的浮尘擦干净, 待稀释 剂全部挥发完后, 再用刷子沾着油漆在金属表面上来回走动, 一般都 是先横后竖, 来回走动 45遍, 使油漆表面光滑平整, 不再

17、出现漏刷、 漏涂、流淌现象。 待底漆一般干燥后再刷第二遍漆。底漆的好坏关系 着整个工程的好坏,所以刷底漆一定要按作业指导书上去作。4、面漆是工程的最后阶段,它的好坏关系着整个工程的外观, 所以刷面漆一定要注意以下几点:4.1 所用的涂料必须经专业调料人员、质检员、施工负责人认 可的配比好的涂料。4.2 刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。4.3 涂料面漆在涂刷时一定先横后竖,来回走动,不得少于 5遍,一定要做到颜色均匀一致,无漏刷、流淌现象。在刷底漆、面漆每道施工过程中,必须经质检员认可方能施工, 施工完后先由本人自检认为合格后, 再由专检员检查, 专检员认为合 格后方能进行下一道工

18、序, 并且由质检员现场签字, 以免出现质量事 故。底漆、面漆每道施工工序必须间隔 12小时。刷漆应做到颜色均匀一致、表面光滑、平整,无漏刷、漏涂、流 淌、流挂现象。5、涂料施工注意事项:5.1 对构件上可能存水、通风不良或死角部位,宜用腻子填实 刮平后再涂漆。5.2 施工温度控制在 5以上、夏季控制在 38以下施工为宜。 5.3 禁止雨、 雪、 雾、 霜或风沙天施工, 施工湿度不应大于 80%。 5.4 为便于检查每道工序和质量,每道油漆可采用不同颜色加 以区别。5.5 油漆或处理剂贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可 使用。6、刷涂面漆待底检查合格干燥后,可涂第一道涂料。在涂前,应对施工面

19、进 行清理,用干净纱布擦干净施工表面的灰尘和脏物。 24小时后,再 涂第二道涂料,一定要使漆膜饱满,颜色均匀一致。6.1 所采用的涂料必须提供合格证,质检报告,涂料使用前应 配制油漆色样板, 色泽和粘度符合要求后才能大量调缺点涂料进行施 工。6.2 厂家对不同品种的涂料,不宜掺和使用,如掺和使用,必 须经试验确定。6.3 涂料开桶后,必须放置于阴凉通风处密封贮存,严防水份 浸入。6.4 涂层表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、 粉化和破损等现象。6.5 每层涂覆间隔涂刷,时间不宜大于 24h, 均匀涂刷,直至达 到甲方要求的涂层层数及厚度,固化已久的防腐涂层应用砂布打磨 后,方能进行

20、防腐涂装。7、首道底漆涂装:开桶后,将涂料均匀搅拌,如粘度过大,可 加入适量的稀释剂, 然后用滚刷蘸适量的涂料均匀滚涂, 应先上后下, 先左后右,纵横交错,由于该涂料固化快,回刷次数不宜过多,以防 起毛刮涂,应做到涂层均匀,无流挂。8、刷第一道面漆,当底漆表干 1小时后,即可涂面漆,此道面 漆施工时应横向涂刷。9、如涂料粘度过高,可用专用稀释剂。涂料施工注意事项:1 、对构件上可能存水、通风不良或焊接不严密的死角部位,宜 用腻子填实刮平后再涂漆。2 、施工温度控制在 5以上、夏季控制在 38以下施工为宜。3 、 禁止雨、 雪、 雾、 霜或风沙天施工, 施工湿度不应大于 80%。4 、为便于检查

21、每道工序和质量,每道油漆可采用不同颜色加以 区别。5 、油漆或处理剂贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使 用。五、衬橡胶方案1、施工环境要求施工环境温度在 10-35之间 , 温度低于 10时影响树脂固化及 胶粘剂干燥速度 , 但不得使用明火加热升温 ; 温度超过 35时 , 由于胶 膜干燥过快 , 也不宜于施工。施工环境相对湿度 75%,如大于 75%应使用除湿器除湿。 钢基体要求 :局部凹凸不得大于 2 , 焊缝高度不 大于 2 , 不得有焊瘤、夹渣、气孔、及裂缝。2、基体处理钢基体表面处理喷砂达到 Sa2.5级, 经检验合格后, 在八小时内 涂上钢基体专用底涂二遍,底涂干后,用胶条填

22、补阴、阳角及坑洼部 位,使之成园弧过渡。设备表面处理时,应设置通风装置,施工人员 应穿戴防护用品。 表面处理达不到要求,不得进行衬里作业。 无论是过渡胶、 面胶在涂刷前应拌均匀, 涂刷中不得漏刷或流 淌。3、下料 放 样前仔细检查胶板, 并作电火花针孔查漏。 若达不到要求或 有严重缺陷应剔除。对个别气泡和针孔允许修补后再用。 放样应根据设备实形或图纸进行, 对结构复杂的衬胶件, 应放 实样或作样板按样板放样,要求下料准确、合理、排布均匀,尽量减 少搭缝。 放样时应留准搭缝宽度, 本工程为双层衬里, 搭接宽度为 25-30,拐角处为 30-50。 整个下料过程中,应注意合理搭配,减少胶板损耗,胶

23、板损耗 量控制在 15%。 削边宽度以 10-15,角度 30度为宜,削直、削匀,底部不 得削破。 每片胶板削完边后,应用抹布擦干坡口上的水迹并凉干。 对表面有污迹或灰尘的胶板,应用 120号汽油擦洗干净。 2.6. 1. 4、涂胶浆:底涂料和胶浆应涂刷均匀 , 防止堆积、流或漏涂。 前后两遍的涂刷应纵横交错 ; 第一、 二遍的涂刷工作 , 应在前一遍干果 从至不粘手时进行; 预硫化丁基橡胶的胶浆应在金属表面涂刷胶粘剂 A 一遍 , 胶粘剂 B 一遍 , 胶板贴合面涂刷胶粘剂 B 二遍 ,A.B 的配制以一 公斤为宜 , 应在二小时内用完。4、衬胶 衬 胶场所应保持干净、无尘、通风良好,并配备

24、灭火器材;操 作人员的手套、 工作服及衬里用具应保持清洁。 进入衬胶设备内应穿 干净软底鞋或棉袜。 衬里采用搭接式, 搭接宽度为 25-30, 转角处搭接长度 30-50,搭接要求划线操作,做到直而齐。 接缝方向应根据设备结构而定, 设备接管或内壁的接缝方向应 顺介质流动方向 , 搅拌设备接缝方向应顺介质流动方向。 胶板铺放位置必须正确,不得起褶或受拉变薄。 胶板贴衬时, 必须顺次将粘接面的空气排净, 使胶板和设备表 面紧密结合,胶板的接缝必须压实。6、质量检查6.1、施工中的检查衬里层搭接缝有无漏压、是否存在气泡、针孔;接缝搭接方向是 否正确6.2、最终检查: 1对衬胶设备用目测法检查外观质

25、量,胶层表 面允许有凹陷和深度不超过 0. 5的外伤、印痕或嵌杂物;衬胶层不 得有脱胶现象。 2检查人孔、封头的法兰是否平整。用电火花检测仪检查整个衬里面和所有接缝, 检测电压 1200V , 不得有漏电现象(针孔检测仪 HJ-4 。六、衬砖施工方案1、胶泥配制:采用酚 KPI胶泥,将钾水玻璃与 KPI 粉料加入搅 拌机内 , 搅拌二分钟,应搅拌均匀,调好后 , 严禁加入任何料 , 稀稠度 一样,调制好的胶泥在 30分钟内用完,若发热变硬应弃之不用。2、衬砌砖时采用揉挤法 , 在砖的底下、一侧、两头,抹上胶泥, 用力揉挤,揉平、揉实,把多余的胶泥挤出来,结合层和砖缝应饱满 密实,灰缝表面随时压

26、光,立面衬砌时,与胶泥的凝结程度相适应; 防止砌体因受压变形,平面衬砌时,应防止砖的滑动。3、质量检查(1 、砖结合层及灰缝层应饱满密实,粘结牢固,不得有疏松、 裂纹,起鼓和固化不完全等缺陷。(2 、施工中应进行中间检查,有可疑之处,据实际情况揭开 5-7块,检查气孔和胶泥饱满度如不符合要求时应返工重衬。用手锤轻敲击砖面,如发出金属清脆声,证明衬砌良好,质量合 格,若有空洞,则胶泥与砖结合不好,应返工重衬。七、保温方案1、施工方法较多,一般常见的方法有捆扎法、拼砌法、缠绕法、 粘贴法、 充填法、 浇注法、 喷涂法及涂抹法等。 采用那一种施工方法, 应针对绝热层材料种类而定。2、采用定型的预制瓦

27、块、板热施工,瓦块或板材间的缝隙应互 相错开。内外层缝隙也要错开复盖,保温层缝隙不得大于 100mm , 保冷不得大于 2mm ,每块预制导体至少捆扎两道铁丝(或钢带 ,接 头拧 23劲,并且压平。3、用预制块砌筑设备封头时,需将预制块加工成扇形,砌筑后 用铁丝(或钢带 捆扎固定或按设计要求施工。用毡席材料铺砌封头时,挂在毡席表面的铁丝网,应用相应的铁线缝合,再用铁丝(或钢 带 ,成扇形固定。若立式设备封头了避免施工时和检修时踩坏保护 层,应尽量采用硬质材料,而少用棉席等软质材料。4、凡属于螺丝连接的部位,而且需要冷紧或者热紧的,应分别 在冷紧或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。5、保温管

28、线应单独进行施工。保温的管线,保温后其表面与相 邻的管及其他障碍物表面净距不得小于:保温 80mm 。6、弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工,应在设备、管道 绝热施工完毕后单独进行,采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。若 采用棉毡等软质材料施工时,应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工 时, 应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工, 并用胶泥色缝 砌筑或用软质材料塞缝。 螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙, 其 间隙以超过栓长度的 2530mm为宜。管道堵头部位应采用绝热材料 封闭, 其厚度与绝热层厚度相同。 法兰连接部位绝热层端面应用绝热 胶泥封闭。7、无设计要求时,设备、管道用硬质预制块材

29、料进行绝热层施 工, 支承环下应留出 25mm 膨胀缝隙、 管道也应留出 40mm 膨胀缝隙, 所有缝隙应用与预制块导热性能相近的材料填塞,其厚度相同。 8、用软质材料施工时,软质材料应与被绝热物表面拧紧,捆扎 时,铁线(钢带间距 150±20mm ,环缝、竖缝应用导热系数相同 的软质材料填塞严密。9、散状棉类施工时,宜分层进行,分层捆扎,厚度超过 90mm应分层施工,厚度超过 200mm 应分多层进行施工。在施工前,应先 预铺,并达到要求的均匀一致厚度后,再进行施工。10、散状材料充填时,应自下而上逐层填充,充填均匀,充填大 型立式设备时应设有隔板, 除有设计要求外, 每层隔板高度

30、不得大于 1000mm ,密实度应大于充填材料的容重。11、捆扎方法:铁线或钢带的环向平面,要与绝热纵向垂直,捆 扎线扣,应拧 23个劲为宜。12、设备及管道上的标记,铭牌应留出,不能留出的应在保护层 外面另行标出。八、玻璃鳞片施工8.1、施工要求(1 首先将两组份按 A :B=100:10配兑好,搅匀熟化 15 30分钟后涂刷,配制后使用期(250 6小时,稀释剂加入量不得超 过 5%。(2 对 涂 刷 面 要 进 行 喷 沙 除 锈 去 污 处 理 , 使 其 达 到 GB8923 88Sa2.5级标准后再施工。(3施工中如遇气温低要延长间隔时间,以前道漆固化为准。(4最后一道漆在常温(2

31、50下,要 48小时以后方能使用。(5施工中避免涂层和水接触,如遇雨天要停止施工,把已涂 好的漆膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。(6施工现场通风好,严禁明火,产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉,禁止日晒雨淋。(7玻璃鳞片使用前应对种类,稀释剂是否符合说明书的技术 要求,玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配, 玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机, 玻璃鳞片充分搅拌均匀后, 放置 5-10分钟使其充分熟化后方可使用,工程用量应按说明书的规定控 制,并可进行适当调配,通过固化时间的控制 可避免材料的浪费和 人员窝工,防腐层固化不足或过早固化的质量事故。(8玻璃鳞片防腐材料

32、主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树 脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子, 刮板涂抺到钢板 表面,每道涂刮厚度 0.8mm-1mm ,第一道固化后(间隔不少于 24小 时再涂刮第二道 。(9 玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动, 托料、 上抺依次循序进行,无意翻动,堆积等习惯尽可能减少。(10 涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度, 且沿尖角的锐角 方向按适当的速度推抺, 使涂料沿钢材表面逐渐涂敷, 使空气在涂抺 中不断自界面间推挤出, 严禁将料堆积于防护表面, 然后四面摊开式 的摊涂。(11控制一次涂抺厚度,多层施工,从而使涂层内存留气泡的 体积较小,达到使残余气泡生成较小、

33、分散且封闭的目的。(12由于玻璃鳞片填料量大,十分粘稠,在大气中任何条件下 翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。 此外, 在玻璃鳞片涂抺过程 中,被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气,形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。(13 气泡消除:使用专门制作的除泡滚, 滚子外包裹一层 2-3mm 厚的羊毛毡, 在滚压过程中, 滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入 鳞片表层内, 形成一个个导孔, 同时气泡内空气在滚动压力作用下从 导孔溢出,使气泡消除。(14 涂抺界面及端面处理:防腐施工界面粘结强度历来为防腐 的重点,施工界面处理的好坏,将直接影响施工质量及防腐寿命,在 施工过程中,施工界

34、面必须保护清洁,无杂物,料滴及明显的流淌痕 迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接,不允许对接,因为端界面形状 自由性较大, 对接不能保证相互间有效贴合, 为保证防腐层及设备的 使用寿命,应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态,从而 成为防腐层的薄弱点。(15玻璃鳞片固化后,修理找补缺陷后,刷一道封闭面漆。 (16 玻璃鳞片涂层的质量控制:玻璃鳞片涂层的质量好坏直接 影响其防腐蚀性能和使用寿命, 因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格 控制。涂层的最终检测项目主要有:*外观缺陷检查:采用目测法(必要时可采用放大镜 ,涂层应均 匀,无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷,也不允许存 在泛白或固化

35、不完全。*硬度:采用巴柯尔硬度指标,表面硬度至少大于 35,一般要求 表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的 90%。*针孔测试:采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点,以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测 电压为:5000V ;第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电 压为:9000V , 12000V , 15000V 和 18000V 。*回粘测试:用丙酮浸湿干净的布,反复擦拭涂层的表面,看表 面是否因溶剂的侵蚀而发粘,此方法可以有效地了解涂层的固化程 度。*厚度的测试:利用电磁厚度计与标准试块厚度比较,在整个涂 层的表面测定, 每平方米不少于 1个点,

36、总平均厚度应该达到设计要 求。每 1m 至 2检测一点,平均厚度达到设计要求。*锤击检查:用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正 常声音。金属表面喷砂除锈必须达到 Sa2.5级, 无焊渣毛刺等, 表面焊缝 应光滑平整,凸出高度不超过 0.5mm ,如超出时应用砂轮机打磨至满 足要求为止。(17 金属表面处理完后, 用压缩空气或吸尘器将表面清理干净, 在 8小时内刷一道底漆,防止金属重新生锈。(18 玻璃鳞片涂层的质量控制:玻璃鳞片涂层的质量好坏直接 影响其防腐蚀性能和使用寿命, 因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格 控制。8.2、底漆涂刷:拌均匀。8.3、鳞片衬里第一道施工 :无水污染。8.

37、4、面漆:鳞片涂料因填料加入量较一般涂料量大, 且为片状粒料, 又加了 悬浮剂,故粘度较一般涂料大得多,涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一 般涂料相比,其主要技术问题如下。鉴于鳞片涂料粘度较大,且为片状填料,在涂刷中,如刷子来回无规律的涂刷,将会因刷子毛的回带作用,使已涂刷表面起毛,导 致表层疏松,产生许多孔隙。在下一道鳞片涂料涂刷时,这些孔隙就 会因难以填满而产生层下气泡。 此外, 用贫胶的刷子有序定向涂刷亦 有此效应。因此,在涂刷时,刷子应定向有序涂刷,不得来回随意或 无规则刷涂。 当需对涂层重复涂刷压实抹光时, 刷子应蘸少量易挥发 溶剂。在施工中, 要求每道鳞片涂料相交涂刷, 以使涂刷层厚度相

38、互 补偿,同时,也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。(1因为在涂刷中,一刷子下去初始刷涂区总是较终了涂刷 区料层厚。(2若总沿一个方面面刷,一般情况下,难以保证涂层均匀。(3刷子断面亦有厚薄不均匀处,特别在刷子贫胶时。相交涂刷 原则从施工规范角度改变了施工者的行为,从而改善了厚度不均程 序。8.6、玻璃鳞片衬里修补1在玻璃鳞片衬里施工中,不可避免地会出现这样那样的缺陷, 因此必须考虑修补问题。一般在下列情况下需进行修补处理,针孔、 表面损伤、层内有显见杂质。2首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的玻璃凹坑(针 孔打磨至金属基体表面 且务必将缺陷完全消除, 用溶剂擦洗干净打 磨区,按玻璃

39、鳞片衬里的方法逐次补涂。8.7、鳞片衬里的施工方法及特点鳞片衬里的施工方法:一是高压无空气喷涂;二是刷、刮涂,主 要用于厚浆涂料施工; 三是镘抹滚压法, 主要用于胶泥状鳞片衬里涂 抹施工。由于镘抹滚压施工简便,衬里施工质量高,用途较广泛。鳞 片衬里混合料主要是由分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂经专用设 备配制而形成的胶泥状复合材料。故其施工作业是通过施工者用抹 子, 灰刀等工具按一定厚度要求镘抹到被防护的表面, 再经压光滚除 泡、压实、压平,且使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型的。其施 工作业类似于建筑业的抹灰作业, 但由于树脂与水泥砂浆材料特性不 同,应用目的亦不同,故其涂抹作业较之抹灰又具有

40、不同的要求。其 施工作业的主要特点如下: 鳞片衬里作业为手工作业,施工质量在很大程度上取决于施 工者操作技能高低及熟练程度。 衬里的表面质量,鳞片排列状态,厚度控制主要取决于施工 经验及技术水平。而不像玻璃钢、橡胶衬里等技术,其表面状态,厚 度控制很大程度上取决于材料本身。 另外, 施工中界面气泡的消除在 一定的程度上依赖于施工者作业技巧, 压光磙仅起辅助作用。 因为鳞 片为不连续分散状填料,不像玻璃钢、橡胶那样,可用除泡磙将界面 气泡沿连续的层面间推挤出去。 鳞片防腐层必须完全封闭,为防止应力破坏,在设备的法兰 端面、 接管区、 阴阳角区及内支撑梁架区其鳞片衬层应采取玻璃钢增 强等补偿措施。

41、 鳞片衬里材料配制及施工搅拌需要配备专用真空搅拌混料设 备,以最大限度地减少配料中气泡的生成。 鳞片衬里施工环境差, 属易燃有害作业, 安全防护十分重要。 九、施工管理根据我公司 ISO9001质量目标, 采取局部处理, 重点设防的方针 对主要难点进行有效监控,按规程要求严格施工,确保优质工程。 (一施工准备1、组织施工队伍,优化施工人员,优化施工管理。全面控制施 工环节。2、组织有关施工人员熟悉图纸和实地考察,取得各项资料,并 制订工程技术措施,选择最优施工方案。3、组织施工人员学习安全知识及质量措施,掌握施工工艺和验 收规范及质量评定标准。4、确定施工机械台班数,进驻现场。5、确定劳动人数

42、和施工人员,为顺利施工创造条件。(二施工部署根据施工的要求和总体安排,考虑安全因素,确保工程质量,对 人员和机具进行合理布置。喷砂机等由专人维护和操作, 组合料必须干净和保质, 进入施工 现场,必须佩带防护用品。(三质量目标及质量保证措施3.1 质量目标 :本工程质量达到优质工程。3.2 为确保质量,贯彻质量第一的方针,首先应严把材料关。 3.3 仔细审查供货商的资质、财务运行状况及货物的质量及近 三年的供货业绩、评价等证明材料。3.4 货物到达现场后,卸车开箱时应邀请监理工程师及工程师 到达现场检查货物的合格证、出厂证明等标的材料。3.5 货物到达现场后在三方证明的情况下,抽取少量样品送权

43、威部门检查,并书面通知河南省防腐保温有限公司及时施工。3.6 施工时坚持“三专一评”的原则,即:专人施工、专职检 查员、专职质检工程师、班组互评的原则。3.7 积极配合监理工程师及工程师的工作,积极响应他们的指 示,树立质量意识,杜绝质量隐患。3.8 施工时多钻研、勤动脑,优化施工工艺,多提合理化建议。 (四施工现场管理及安全保证措施4.1 施工现场要有科学的施工组织设计,合理的平面布局,按 规定地点安装机具,堆放材料。4.2 施工人员到达现场后及时进行上岗前安全文明教育。 4.3 每天上班前进行安全警示,做到警钟长鸣,防患于为然。 4.4 人员进入施工现场必须配戴安全帽,超过 2米,必须挂安

44、 全带。4.5 进入施工现场不准穿短袖衫、拖鞋,严禁光膀子,违者清 出现场。4.6 不准在施工现场跑、追、打闹、喝酒、抽烟等行为的发生。 4.7 高空作业时,应该要求搭设脚手架,严禁攀、爬、登、踏 等冒险行为。4.8 临时用电必须配漏电保护、报警装置,挂警示牌,临时电 缆要埋地或架空,防止漏电事故发生。4.9 施工现场做到工完、料净、场地清。(五成品保护措施5.1 施工现场设成品保护装备,防止碰伤损坏并切实做到防潮、 淋雨等措施。5.2 脚手架、机具等移动时,必须注意保护已完成品,保护好 现场其它设施,不得人为损坏。第五章 技术措施(1认真熟悉本工程工程图纸,正确贯彻按图施工的原则,在 分别组

45、织建设、结构的图纸交底的基础上,必须组织各方共同会审, 以解决图纸保温防腐方面的错漏, 交接间的矛盾, 并认真做好图纸会 审记录。(2注意本工程图纸设计变更,凡工程变更及材料代换一律由 设计单位签发正式变更通知单及材料代换证明书。(3认真做好工程的施工技术交底工作,主要技术问题及主要 分项工程在施工前,应由负责施工的单位组织交底,并有书面材料。 (4现场测量有专人负责,施工中做好各阶段的记录。(5加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作,不 合格的材料、半成品、构件不准进场。(6建立操作岗位责任制主要分部项实行样板挂牌制度按工艺 操作范围编号并做出记录备查。(7严格进行材料计量制度。(8

46、设专人做板线及翻样工作,并加强校核制度,对主要部位 和复杂部位必须先翻样,后施工。(9加强质量监督工作,现场成立质量检查小组,以专业检查 为主,同时展开自检、互检和工序交接检工作,特别应加强技术复核 等隐蔽工程验收工作。(10 加强成品保护工作, 后期应设专人并制定专门措施做好成 品管理工作。(11 加强技术档案资料管理, 按技术档案要求及时填写、 审核、 收集、整理,最后由上级单位负责归档。第六章 冬雨季施工措施(1加强计划安排雨季施工对全年性施工属于重要一项的战略 性安排。(2抓施工准备,包括材料,专用设备、能源、暂设工程等准 备工作。(3编好技术措施。在确定主要技术关键,规定单项工程冬雨

47、 季施工方案编制原则。(4制好单项工程施工方案。内容包括:工程进度、施工方法、 劳动组织、操作要点、质量要求、试验检测等。(5重视技术培训,技术交底工作。(6根据雨期施工的特点分轻、缓、急、对不适于雨季施工的 工程可拖后或移前。(7在施工布置上要根据晴、雨、内、外、相结合的原则,尽 量缩短冻、雨、雪、露天施工时间。(8要将雨季的几天施工准备工作纳入我们生产计划,考虑一 定量动力,安排一定作业时间,搞好雨季期间材料的储备。(9加强技术管理和安全工作,要认真编制和贯彻雨季施工技 术措施和安全措施, 要定期组织冬雨季施工交底和检查, 积极督促做 好有关工作,尽量减少雨期带来的损失。第七章 降低成本的

48、措施1、组织文明施工,加快施工进度就是最大的节约。2、提高工程质量,安装平整度,减少剂涂抹等损失。3、加强技术管理,全面质量管理,目标管理等现代化管理方法, 以提出高效率,缩短工期,节省工程管理费用。4、胶板、耐酸砖、树脂、玻璃布等集中配料,降低损耗。5、严格执行材料消耗定额,建筑材料的领用和发放,按预算书 中的项量,严格执行限额领料,贯彻节约有奖,浪费罚款的原则。第八章 质量保证措施及质量保证体系(一质量就是生命,所以我们坚持“百年大计质量第一”和预 防为主的方针,要做到精心组织,精心施工,各级施工人员必须把质 量放在首位,贯彻执行岗位责任制,加强质量管理,重点抓好技术交 底工作, 尤其是班

49、组长一级技术交底, 以创优质工程为目标的质量管 理,我们公司已顺利通过 ISO9001质量体系认证,全面贯彻执行 ISO9001质量体系标准,建立了与之相应的质量保证体系,并正在运 行。 在本工程中我们将坚持公司 “以质量存生存, 以持续改进求发展, 以优质工程和优良服务确保顾客满意”的质量方针,认真贯彻 17个 质量保证体系程序文件和质量手册 ,将各质量要素分解落实 到有关人员,通过质量体系的运行,我们要求达到:工程优良率达到 95%,顾客满意度 95%,该项工程最终达到优良标准。(二项目经理部的职责:1、项目经理的职责:项目经理是工程质量的第一责任者, 应组织建立有效的质量保证 体系,认真

50、开展全面质量管理工作,并经常检查、保证措施的落实情 况, 发现问题及时给予解决。 项目经理在质量管理工作中行使好职权, 对参加施工的人员必须做奖罚分明,收入与质量挂钩。2、技术负责人的职责:负责对职工进行质量意识教育, 组织对图纸的学习及全面技术交 底, 检查施工组织设计的实施情况, 审核主要施工方案的合理性与执 行情况,提出各阶段的质量目标及具体措施,对新工艺、新的施工方法及时地组织学习、贯彻到操作人员中,随时询问技术员、质检中的 工作情况。3、专职质检员的职责:专职质检员必须树立“质量第一、预防为主”的思想,必须严格 执行国家建筑工程质量检验评定标准 ,密切配合施工,根据施工 图纸、技术文件、 验收规范和质量验收评定标准,从开工到竣工验收 各个环节进行严格的监督和检查, 发现不良苗头立即采取纠正, 加以 制止,防止产生不合格品。(三保证工程质量的组织措施和技术措施1、成立 1个组织型、 1个管理型 QC 小组,对