钣金培训资料1

1、新员工入职培训资料编制日期：编制日期：2010年年10月月培培 训训 目目 录录 一、基础管理篇 *基础管理知识 *安全生产知识 二、产品基础知识篇 *冲压工艺 *喷涂工艺 三、综合知识篇 *薪资管理须知 *岗位知识须知 *质量基础知识钣金分厂简介钣金分厂简介 钣金分厂钣金分厂，是为空调制冷设备公司配套生产空调室外机钣金产品的单位。现有占地面积为10万平方米，厂房建筑面积为5万平方米。钣金分厂现有员工六百多人，由分厂厂长直接领导综合、设备、生产，分厂现日产峰值达到8000套，预计年峰值达10000套。 员员 工工 行行 为为 规规 范范一、一、6SK管理的基本概念管理的基本概念 1、5S的来源

2、的来源 5S源自于日本的一种家庭方式，针对地、物提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内部管理运作，随着管理的需求以及水准的提升，后来又增加其余3个S，形成了企业今天广泛推行的5S活动。日本民间流传已有200年了。 2、5S的基本概念表的基本概念表 中文中文日语罗马拼音日语罗马拼音定定 义义 目的目的整理SEIRI 清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃 作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品 整顿SEITON 将整理好的物品明确地规划、定位，并加以标识 可以快速、正确安全地取得所需要的物品 清扫SEISO 经常清洁打扫，保持干净明亮的环境 工作场所没有垃圾、污秽、尘垢 清洁SEIKE

3、TSU 维持以上3S工作，使其规范化、标准化 拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境 素养SHITSUKE 自觉遵守纪律和规则 养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯 3、分厂员工行为规范、分厂员工行为规范-详见钣金分厂详见钣金分厂6SK管理考核办法管理考核办法 安全生产知识安全生产知识第一部分第一部分基本知识基本知识一、安全生产的定义一、安全生产的定义 狭义狭义：是指在生产过程中，防止事故的发生，使生产在保证劳动者安全健康和财产安全的状态下顺利进行。其范围主要界定在工业、矿山、建筑等企业的生产过程中 广义：广义：包括交通安全，消防安全，民爆物品和危险化学品的安全，锅、压、管、特的安全，渔业安全，农

4、林企业安全，公共设施、公众聚集场所、旅游、大型活动直至人们家庭生活中的安全，还包括国家机关、事业单位和人民团体职工生命财产的安全等。 二、安全生产的目的二、安全生产的目的 保障人民生命与财产的安全，保持社会稳定，实现经济和社会的协调发展。 为达到安全生产的目的所采取的各种措施和开展的一系列活动，统称为安全生产工作。三、安全生产的任务三、安全生产的任务 就是采取各种措施，保障劳动者生产过程中的安全、健康和持久、创造性的劳动能力，是生产顺利进行，并为劳动者创造一个舒适、良好的生产（工作）条件，充分调动和保护广大职工的社会主义积极性与创造性，为社会主义现代化贡献自己的力量。具体包括以下八个方面的任务

5、： 1、保证劳动者的生命安全。 2、预防职业病，保障劳动者的身心健康。 3、创造舒适、良好的劳动条件。 4、保障劳动者的休息权。 5、实行女职工、未成年工保护。 6、保证生产的正常进行。 7、确保公共设施、公众聚集场所和特种设备的安全。 8、确保国家和人民群众的财产安全。 四、安全生产的内容四、安全生产的内容 安全生产管理：包括国家安全生产的监督管理和企业的自主安全生产管理。 安全技术：包括机械安全技术，电气安全技术，消防安全技术等等。 劳动卫生：主要是防止职业病、职业中毒和物理伤害，确保劳动者的身心健康。 五、安全管理常规方法五、安全管理常规方法 1、安全检查：查思想认识；查规章制度；查管理

6、落实；查事故隐患；普查与专项检查相 结合；自查、互查、抽查相结合。 2、安全检查表：定项目、定标准、定指标，定性与定量相结合的科学的检查方法。 3、三不伤害：不伤害他人；不伤害自己；不被他人伤害。 4、五整顿：整顿劳动纪律、操作纪律、工艺纪律、工作纪律、施工纪律。 5、四全安全管理：全员-从经理（厂长）到每个职工都管安全 全面-从生产、经营、基建、科研、后勤等各部门、各单位都抓安全 全过程-每项工作自始至终贯穿安全 全天候-一年365天，每天24小时抓安全第一部分第一部分基本知识基本知识六、事故管理六、事故管理1、事故的定义是指人们在进行有目的活动过程中发生的、违背人们医意愿的、可能造 成人们

7、有目的活动暂时或永远终止，同时可能造成人员伤害或财产损失的意外事件。2、企业职工伤亡事故是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故即指职工 在本岗位劳动或虽不在本岗位劳动，但由于企业的设施不安全，劳动条件和作业环境 不良，管理不善，所发生的轻伤、重伤、死亡事故。3、事故原因分析是在充分掌握事故事实材料基础上，对事故有关因素的因果、相关关 系及其相互作用的过程进行的科学总结，从而复原事故过程，判明事故原因。 事故原因分直接原因、间接原因和主要原因 事故原因直接原因主要原因间接原因人的不安全行为机器的隐患欠缺环境的不安全状态。指在直接原因和间接原因中对于事故的发生起了主要作用的原因，或在多因

8、一果的情况下，对事故起主要作用的那种原因。生理原因心理原因技术不良管理不良教育欠缺第一部分第一部分基本知识基本知识第二部分第二部分应知应会应知应会 公司制度公司制度 我国现行的安全生产方针是：安全第一，预防为主安全第一，预防为主 芜湖公司职业健康安全管理体系方针： 安全第一，预防为主、遵守法规、关注健康、全员参与、持续改进安全第一，预防为主、遵守法规、关注健康、全员参与、持续改进 钣金分厂安全管理考核办法 芜湖公司动火流程： 动火部门（人）填写动火审批表动火部门（人）填写动火审批表部门负责人签字部门负责人签字公司安委会审批公司安委会审批 设备的操作规程中对安全提出哪些安全要求？ 消防知识及其它

9、消防知识及其它 消防法有哪些规定？ 钣金分厂目前使用的消防设施有： 1、MFZL4型干粉式灭火器 2、65Q型消火栓 3、消防沙。 4、MFTZL35型干粉式灭火器 MFZL4干粉式灭火器设适用范围。： A、一般固体类，B、油类，C、可燃性气体类，D、一般电器类 MFZL4干粉式灭火器的维护与保养： 定期点检（3个月）检查压力表指针是否在绿区内，如在红区则表明气压不够， 应立即更换。 第二部分第二部分应知应会应知应会 MFZL4干粉式灭火器的使用方法： 提起灭火器 拔出保险销 将喷嘴对准火焰根部 按下压把。 室内消防栓的使用方法：打开室内消防栓箱门，取出水带，接好水枪，将水带连接至 着火点，打

10、开阀门，将喷头对准火焰根部喷射。 室内消防栓的维护与保养：应定期点验，发现水带破损，立即予以更换。 MFZL4干粉式灭火器不易扑灭的火灾： A、不能扑救自身能够释放氧或提供氧源的化合物火灾，如：硝化纤维素、过氧化物 的火灾。 B、不能用于扑救钾、钠、钛等金属火灾； C、不能扑救深度阴燃物质的火灾； D、不宜扑救精密仪器和精密电器设备的火灾。 芜湖公司目前按国家规定的特种作业岗位有：焊工、行车工、叉车工、电工、压力 容器工 设备的操作规程中对安全提出哪些安全要求？ 每班生产前的设备点检、各润滑部位润滑、电气开关及线路的完好、油路无滴漏等。 我国现行的安全管理体制： 企业自我约束的安全管理机制就是

11、能够实现企业自律，不断增强安全生产功能 的安全管理运作结构。 什么是安全生产责任制？ 是企业基本制度之一，是各项安全生产规章制度的核心，企业法定代表人是安全生 产第一责任者，要对本单位的安全生产全面负责。 劳动者的劳动安全权力和义务是什么？ 冲冲 压压 工工 艺艺-钣金分厂冲压工艺流程 -板材基本知识 -冲压模具基本知识 -现场定置管理与物流管理 钣金分厂冲压工艺流程 攻丝 开平机 剪板机 冲压 喷涂 包装 喷涂成品仓库 攻丝 点焊 包装 冲压成品仓库 板材基本知识 钣金分厂主要使用板材 ：电镀锌钢板、热镀锌钢板 、冷扎钢板 板材名称分类技术要求包装运输储存电镀锌SECCBLCC*ZDX1 S

12、ECDBLCD*ZDX2SECEBLCE*ZDX3主要是含碳量的不同，拉深好的材料含碳量低。抗拉强度，伸长率，屈服点。进行弯曲试验，弯心直径为0，角度为180，当两面贴合时两边大于7处不得锌层脱落，式样弯曲处不得裂纹和分层。 具体的包装规范同热度锌钢板。 不得淋雨、雪及受潮。 放在干燥、通风良好的库房里。 热镀锌PT SGCC CQ SC SGCD1 DQCS SGCD2 DQSK对化学成份有一定要求，主要化学成份包括C/MN/P/S；表面质量结构件用热镀锌钢板表面处理要求为烙酸钝化加涂油（LY），烙酸层不小于20mg/mm, 推荐使用不小于40mg/mm.,表面平整，无白色锈。包装材料用布、

13、泡泡袋、牛皮纸等包扎，零件与零件之间用包装材料隔开 运输应用专用的物料摆放架防止钣金件相互刮伤 用专用物料周转箱，并放置在通风的场所摆放方向应一致冷扎板 SPCCSt12 SPCDSt13SPCESt14牌号和化学成份应符合要求，钢中残余元素应符合规定 ；钢板及钢带表面不得有裂纹、气泡、结疤、拉裂和夹质，钢板及钢带不得有分层。钢板表面不得有锈蚀现象，表面缺陷部分不超过每卷总长度8% 。 钢板及钢带的包装应符合宝钢Q/BQB400-1999的规定钢板及钢带在运输的过程中不受雨、雪的影响及受潮 产品应贮存在干燥、通风良好的库房中 冲压模具基本知识 模具的结构模具的结构 上下模座 、模柄 、定位销

14、、凸模 、凹模 、卸料板 、导拄、导套 、突模固定板模具分类模具分类 动作分类-简单冲模、连续冲模、复合冲模 零件加工分类 -冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模、成型模冲压原理冲压原理 什么板料冷冲压 ？ 由于加工的对象为板料-板料冲压 通常在室温下进行的冲压-板料冷冲压 冷冲压基本工序冷冲压基本工序 分离工序：剪刀或模具在外力的作用下板料中的应力超过其剪切强度，于是发生了剪断而分离 变形工序：模具在外力的作用下，使板料中的应力超过其屈服极限而低于其抗拉强度，于是板料发生塑性变形而改变其形状与尺寸 模具的材料要求模具的材料要求零件名称零件名称 材料牌号材料牌号 硬度要求硬度要求HRC凸 模 Cr1

15、2MO、Cr6WV 58-60凹 模 CrWMn、W18Cr4V 60-6 2上下模座 HT250 -导柱导套 20# 56-60固 定 板 45# 30-35卸 料 板 45# 30-35定 位 销 T10A 40-45压 料 板 T10A 40-45模 柄 A5、45# - 冲模在频繁的冲击载荷作用下工作的因此冲模应具有足够的强度与韧性，特别是冲模的工作部分（凸模、凹模）还要有高硬性、高耐磨性以便保证冲压工作的正常进行、保证制件的质量和冲模的使用寿命。料冲压件的精度和表面质量料冲压件的精度和表面质量 冲压件的表面精度不能要求太高，否则要增加精整工序，这样提高制件成本。 冲压件的表面质量不应

16、高于板料的表面质量。 现场定置管理与物流管理现场定置管理的定义现场定置管理的定义 1、通俗的讲就是按事先规划把产品放在指定的地方。 2、对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的研究，使之达到最佳结合状态的一种科学的管理方法。它以物在场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对现场的整顿、整理，把生产中不需要的物品清理，把需要的物品放在规定的位置，使之随手可得，促进生产现场的文明化、科学化，达到高效、优质、安全生产的效果。 现场定置管理的作用现场定置管理的作用 1、解决生产现场乱、差的现象，改善工人的操作条件和环境，为更好地贯彻工艺纪律创造良好的基

17、础，防止产品在制造过程中压伤及混、错等现象发生，以提高产品的质量 ； 2、把物放在伸手可接的地方用最少的时间寻找到物品以提高劳动效率,方便物流 ； 3、节约成本加快资金流动，把现场多余、积压的产品变无用为有用。现场物料摆放基本要求现场物料摆放基本要求 1、现场物料必须在规定的区域内整齐摆放； 2、现场物料必须用规定的周转器具或容器盛装，不得直接放置于地面上。生产现场物料摆放区域划分生产现场物料摆放区域划分 生产线物料存放区-用于存放当前生产所需的及时物料 待处理机存放区-用于存放当前生产但因个别部件的质量原因无法继续下一工位操作、等待进一步返修处理的半成品 不合格物料存放区-用于存放生产过程中

18、发现的不合格物料以及操作失误导致的不合格物料 半成品区-用于存放生产线上形成成品的半成品 成品暂存区-用于存放生产线上下来的成品 总装退货暂存区-用于存放总装退回的不合格品喷涂喷涂 工工 艺艺-钣金分厂喷涂工艺流程 -涂装基础知识 -涂装工艺要求及其特性 -化学品的贮存要求及应急措施 钣金分厂喷涂工艺流程 领料 上挂 热水洗 预脱脂 主脱脂 水洗喷雾 水洗1 水洗2 自来水直喷 表调 磷化 水洗3 水洗4 纯水洗 自动吹水 水分烘干 擦尘 转挂 喷粉 喷后检验 固化 成品检验 （合格：下件包装，不合格：进行打磨、返修并重新上挂） 涂 装 基 础 知 识 涂装的定义涂装的定义1、涂装：就是将涂料

19、涂覆于基底表面，形成具有防护、装饰和特定功能涂层的过程。2、粉末静电喷涂：利用电晕放电原理使雾化粉末在高压电场的作用下带负电，吸附于 带正电基底表面放电的涂装方法。3、附着力：是涂层与底层或基材表面的吸附能力。涂装的功能（作用）涂装的功能（作用） *保护作用 *装饰作用 *特种功能 涂装三要素涂装三要素1、涂装材料：涂装材料的质量和作用配套性是获得优质涂层的基本条件。在选用涂料 时要从涂膜性能、作用性能、经济效益等方面综合衡量。涂 装 基 础 知 识 2、涂装工艺：涂装工艺是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层、降低涂装生产成 本和提高经济效益的必要条件。涂装工艺包括以下几个方面：v 涂装工艺

20、参数的合理性和先进性。v 涂装设备和涂装工具（如：喷枪）的先进性和可靠性。v 涂装环境条件（灰尘）及操作人员的技能、素质等。 备注：涂装场地的温度最好在1525，最高不超过35，相对湿度70%。3、涂装管理：涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定，达到涂装 目的和最佳经济效益的重要条件。 涂装管理包括：工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、质量管理、现场环境管理以及人员管理等。 国内外涂装技术和材料差距不大，落后的主要是在管理方面。国内存在马虎、凑合、迁就等消极管理态度。所以，加强科学管理和思想教育尤为重要。 涂装工艺要求及其特性 工艺要求工艺要求1、预脱脂、主脱脂，脱脂剂：一般由碳

21、酸钠、磷酸三钠、四磷酸钠、表面活性剂和一些助剂（消泡剂、防腐剂等）配制而成的带碱性的清洗溶液。预脱脂：5080、喷淋压力0.080.10MPa、时间12min PH 911.5主脱脂：5080、喷淋压力0.080.10MPa、时间23min PH 911.5 总碱/游离碱2.5，游离碱度912 2、表面调整：常温、 喷淋压力0.080.10MPa、时间0.51min PH 89.5 3、磷化：室温45、喷淋压力0.080.10MPa、时间35min PH 34总酸/游离酸20 20-30/0.6-1.5 促进剂：1.0-2.5将金属表面通过化学反应生成一层非金属的、不导电的、多孔连续的磷酸盐薄

22、膜。磷化剂的主要成分为酸式磷酸盐（锌、镍、锰三元磷化剂），这些酸式磷酸盐在溶于水后，分解产生游离磷酸，与工件表面金属起化学反应，生成磷酸盐沉淀在工件表面，形成磷化膜。（Zn2(PO4)2.4H20和磷叶石）4、去离子水：电导率在1015s/cm 涂装工艺要求及其特性 5、脱水烘干：温度150160，时间1012 min，使磷化膜失去结晶水从而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以提高磷化层与涂膜的附着力，提高涂层的耐蚀性和耐水性。6、喷粉：A新工件，电压6090KV、送粉气压+配粉气压=0.40.6 MPa、枪物距150300mm； 返工件：电压3050KV，其它相同。7、固化：温度190210，时

23、间1520min。8、成品检验：色差值不大于1.2，同一厂家不大于0.8。外表面应光滑平整，不得有粉化、堆积（流挂）、龟裂、碰伤、变形、桔皮、薄粉等，毛刺0.1mm。斑点、粉粒 1mm2mm 不多于3个/件0.5mm1mm不多于6个/件2mm不允许。焊接无虚焊、脱焊、漏焊等不良。 喷涂件上粘贴海面件、绒布等应粘贴牢固、平整，不得有变形、撕裂、破损、松脱、翘起、漏贴、间隙等现象。涂层厚度60250m。 涂装工艺要求及其特性 涂层附着力室温放置16小时后，划格法要求涂膜附着力不大于2级。用划格器间隔为1mm，涂层120m 以下裁纸刀间隔为2 mm，涂层厚度121m以上裁纸刀间隔3 mm，划格过程中

24、刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准。涂层光泽度：检测时用60度角，光泽度85%91%。涂层抗冲击强度：样品尺寸30mmx50mmx(0.6-1.2)mm，涂膜厚度6080m，两相邻冲击点距离不小于15 mm。涂膜抗冲击强度为4.90N.m时涂膜凹面无裂纹、皱纹、剥离现象，凸面开裂面积（涂层松脱时用手指非指甲部位对松脱涂层进行剥离）不超过凸面面积的20%。涂层耐中性盐雾性：温度35盐雾试验，样板75mmx150mm，划叉的中心部位（38mmx80mm处），划线时必须用力均匀，以划到底材为准，划线过程中不允许有间断，直线长度100mm，夹角为60度，零部件划叉部位必须是平面

25、，且平面区域不少于70mmx120mm，涂膜厚度6080m，室外件500小时后，划叉及焊接位以外的其他部位失光、粉化、脱落1级，生锈、起泡、开裂0级 涂装工艺要求及其特性 涂装特性涂装特性1、优点：无溶剂、低公害、三废处理工作量均为溶剂型液态涂料的10%，涂料利用率高达9599%，（而液态一般为3060%）一次喷涂可获得较厚的涂层（40m以上，最高200m）。2、缺点：不易换色和复杂外形及结构的被涂物的内腔和间隙难以涂上粉末涂料，烘干温度较高。 3、粉末静电喷涂法：1962年首创于欧洲。它是靠高电压使粉末带负电，借助于静电引力吸附在接地的被涂物上，加热熔融（和固化）后成膜的一种涂装方法。 化学

26、品的贮存要求及应急措施 化学品贮存条件及要求化学品贮存条件及要求1、化学品应独立堆放，并挂有标识牌，储存在通风、干燥的室内，室温通常要求在045。 2、化学品应避免日光直射和雨淋，尤其是粉剂产品不得受潮。 3、氧化、还原产品应远离酸性产品储存。如：促进剂。 4、搬运、使用化学品时，要穿戴好必要的保护用品，防止化学品与皮肤接触及飞溅。如：耐酸碱手套、围裙、雨靴、防护眼镜等。 5、一旦发生化学品泄露，应及时阻止进一步泄露，并根据化学品的特性，进行现场清洗。泄露的化学品不得再用。 6、相关操作人员应熟悉化学品的基本特性。 化学品的贮存要求及应急措施 应急措施应急措施1、若化学品接触皮肤，应立即冲洗，

27、若是要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医院就诊。2、酸灼伤的急救处理（磷酸、硝酸、硫酸、盐酸等）：立即用大量的水冲洗，再用5%的碳酸氢钠溶液湿敷中和，然后再用清水冲洗。 3、碱灼伤的急救处理（氢氧化钠或钾等）：立即用大量的水冲洗，再用2%的硼酸湿敷中和，然后再用清水冲洗。 4、氢氟酸灼伤的急救处理：立即用大量的水冲洗，再用5%的碳酸氢钠溶液湿敷，在涂上甘油氧化镁（2：1）糊剂或如意金黄散 。5、电石、氧化钙禁用水冲洗，必须用石蜡油或植物油清洁之。 综合管理知识 分厂薪资政策分厂薪资政策* 原则 员工薪资水平兼顾社会公平性、市场竞争性、分厂经营指标的达成以及分厂的薪资定位来确定；薪资分配以岗位特性和工作绩效为依据，收入的绝对高低由岗位特性决定，收入的相对高低由工作绩效决定；为有效传递经营压力，薪资分配严格遵循“效率优先，兼顾公平、公正、公开、科学”的原则。* 核算分配方式1、分厂正副厂长工资由工厂统一核算，办公室职能人员及管理人员工资按工厂规定执行。2、分厂员工工资=岗位系数工资系数500/人均出勤天数个人出勤天数病/事假工资员工绩效分奖罚。综合管理知识 2.1 人均出勤天数=分厂工人总出勤天数/工人总人数2.2 岗位系数：由工厂核定的管理人员及各工序相对应的系数,各工序岗位系数的确定，依据岗位技能难易程度、工作量大小和岗位重要性制定。(见附表)2.3 工资系