细纱工艺设计改

1、CD 18.2 tex 细纱工艺设计设计步骤分析细沙机技术性能配置细沙机主要工艺参数1. 分析细纱机技术性能本组选择的细纱机的型号是FA506，其主要技术特征见表格。试纺纤维长度（mm）65mm以下棉、化纤及混纺锭距（mm）70每台锭数（锭）384-516牵伸形式三罗拉长短皮圈牵伸（倍）10-50罗拉直径（mm）25每节罗拉锭数 6罗拉加压方式弹簧摇架加压，气压摇架加压最大罗拉中心距（mm）前-后143纲领直径（mm）35,38,42,45前-中43升降动程（mm）155,180,205锭子型号JWD32锭速（r/min）12000-18000满纱最小气圈高度（mm）85锭带张力盘单、双张力盘

2、捻向Z,Z或S粗纱卷装尺寸（mm）直径*长度152*406粗纱架单层六列吊锭自动机构PLC控制，中途关机适位制动，中途落纱纲领板自动下降适位制动，满管纲领板自动下降适位制动，开机低速生头，开机前纲领板自动复位，落纱前自动接通落纱电源，工艺参数显示新技术可配变频调速，可配竹节纱装置，可配包芯纱装置主要制造厂中国纺织集团经纬股份有限公司榆次分公司2. 配置细纱技术工艺参数（1）总牵伸与牵伸分配纺18.2tex纱，考虑总牵伸在35倍左右；加工针织用纱，后区牵伸一般为1.041.30倍，通常情况下偏小为宜，本设计取1.1倍。（2）罗拉中心距采用三罗拉长短皮圈牵伸，握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长

3、度而定，一般用经验公式计算。前区中心距45依据上销长度33mm，浮游区长度12mm，前区中心距=上销长后区中心距58后区中心距：机织用纱44-58mm，针织用纱48-60mm（3）罗拉加压皮辊加压选择137N/双锭×98N/双锭×122N/双锭。（4）皮圈钳口隔距隔距块厚度选择2.5mm.（5）锭速选择本组设计选用FA506型细沙机，所纺纱线为纯棉18.2tex细特纱，锭速初定为15000r/min。（6）钢领与钢丝圈的选配纲领型号纲领内径钢丝圈型号钢丝圈号数PG1/2（边宽2.6）38mmOSS6/03.FA506型细纱机工艺计算（1）速度计算主轴转速 （r/min）=

4、n×式中：n主电动机转速（r/min） 主电动机皮带轮节径(mm)，有 170mm,180mm,190mm,200mm,210mm. 主轴皮带轮节径(mm),有180mm,190mm,200mm,210mm,220mm,230mm,240mm.锭子转速 （r/min）=×=1460××=17436.57×式中：滚盘直径（mm） 锭盘直径（mm） 锭带厚度（mm）实例：纺18.2tex纱，锭子转速初定为15000r/min，则 =0.8603D1 D21801902002102202302401700.9444440.8947370.850.80

5、95240.7727270.739130.70833318010.9473680.90.8571430.8181820.7826090.751901.05555610.950.9047620.8636360.8260870.7916672001.1111111.05263210.9523810.9090910.8695650.8333332101.1666671.1052631.0510.9545450.9130430.875根据表格可得：为190mm,为220mm修正：=17436.57×=17436.57×190/220=15059 r/min前罗拉转速 （r/min）

6、=1460×××××××=8.44××××捻度微调变换齿轮齿数（=20.2mm时，为39）（2）细纱定量及线密度 所纺纱设计线密度为18.2tex，设计细纱标准干定量为 =1.677（g/100m）细纱实际回潮率为6.5%，则细纱湿重为 =1.677×（1+6.5%）=1.786（g/100m）(3)牵伸计算实际牵伸= 或=若细纱线密度为18.2tex，则=23.85（倍）总牵伸（机械牵伸） 总牵伸为前罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度之比值。=9.0129×

7、5;式中：牵伸变换齿轮齿数，有69,51两种; 牵伸变换齿轮齿数，有28,46两种; 总牵伸变换齿轮齿数，有39,43,48,53,59,66,73,81,83,84,85,86,87,88,89数种。配置牵伸变换齿轮（、） =×牵伸配合率=23.85×1.03=24.57（倍）注：牵伸配合率为经验值，选定为1.03。 选定/ =69/28, 则 =1.106根据excel表格，得/=73/66修正：=24.566后区牵伸 后区牵伸为中罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度之比值 =式中：后区牵伸变换齿轮齿数，有36,38,40,42,44，46,48,50数种。选取后区牵伸为1

8、.1倍，则=49.80故选取为50. （4）捻度计算计算捻度 计算捻度为前罗拉一转时锭子的回转数与前罗拉周长之比值。（捻/10cm）=67.3325×式中前罗拉直径（mm）上式中=20.2mm和=39时得出结果。捻度半环齿轮的确定 根据细纱品质要求和原棉性质选取捻系数，计算所需的捻度； 选择，求出,再配置和； 试纺后测得的捻度与要求的实际捻度差异3%时，应调整， ,实例：纺18.2tex针织用经纱，选定细纱捻系数为340，则 =79.697226（捻/10cm） 则 =/67.3325=1.183633由Excel得=52 =68 =85 =77修正：（捻/10cm）=67.3325

9、×=79.751715（捻/10cm）所以（r/min）=8.44×××× =8.44×0.8603×（52/68）×(85/77)×39 =239.04 r/min(5) 产量计算 理论产量 kg/（锭·h）= 式中：为锭子转速 为细纱捻度（捻/10cm）为细纱线密度（tex） 定额产量 =×时间效率式中：细纱工序的时间效率一般为95%-97% 实例计算 若所纺CD18.2tex k纱线，则 kg/（锭·h）= = =0.0202kg/（锭·h）=×时间

10、效率=0.0202*0.96=0.0194 kg/（锭·h）注：本组纱线捻系数为340，根据书P280表格则捻缩率取2.16%细纱工序的时间效率取96%每台细纱机共420锭，则每台细纱机每小时定额产量 =0.0194*420=8.148kg/（台·h）每台细纱机每天工作24h，则每台细纱机每天定额产量 =8.148*24=195.552kg/（台·天）细纱工艺单纱线品种：CD18,2 tex K种类机型回潮率（%）定量（g/100）牵伸（倍）配合率捻系数捻度（捻/10cm）湿重干重实际机械计算实际原棉FA5066.51.7861.67723.8524.5661.03340 79.7079.75牵伸分配（倍）罗拉中心距皮圈钳口（mm）皮辊加压（N/双锭）皮辊前冲（mm）钢领钢丝圈前区后区前区*后区（mm）前*中*后型号直径（mm）型号号数20.471.245*582.51