国电克拉玛依电气专业创优策划

1、国电克拉玛依（2X350MW）热电联产工程A标段电气专业创优策划编制人 审 核 批 准 日 期 山东电力建设第三工程公司国电克拉玛依项目部2011年12月目 录第一章工程概述3第二章电气专业创优目标及编制目的3第三章编制依据4第四章创优领导小组及职责5第五章质量保证措施6第六章施工过程质量控制8第七章亮点工程策划9第一节二次接线工艺亮点工程策划9第二节电力电缆头制作亮点工程策划18第三节电缆桥架安装工程亮点策划23第四节电动机安装亮点策划31第五节电缆防火封堵39第九章质量通病及处理措施42第十章主要施工方案及措施46第一节 变压器安装46第二节 封闭母线安装48第三节 全厂接地安装50第四节

2、 中低压配电装置安装50第五节 低压厂用变压器安装52第六节 全厂电缆52第七节 保护自动装置调试及高压试验54第十一章成品防护措施60第十二章强制性条文61第一节 电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范GBJ147199061第二节 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148199062第三节 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168200662第四节 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169200662第五节 电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范GB50170200666第六节 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验

3、收规范GB50171199266第七节 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范GB50256199666第八节 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB 50150200667第一章工程概述本期工程建设规模为2×350MW超临界燃煤凝汽式机组，为超临界参数变压直流炉、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的350MW超临界蒸汽参数、一次再热、单轴、双缸双排汽、间接空冷抽汽凝汽式机组。发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司生产的350MW水、氢、氢冷却汽轮发电机，采用静态励磁。本期建设2×350MW级发电机组均以发电机主变压器组单元接线接至厂内

4、220kV母线。电厂220kV主接线为双母线接线设计。220kV出线规划4回，本期建设2回，均接入克拉玛依220kV变电所。发电机出线端和中性点端的出线套管各装设4组电流互感器，出线端配置3组电压互感器与1组避雷器，发电机中性点经单项接地变压器二次侧电阻接地。发电机与主变压器之间的连接采用全连式分相封闭母线，高压厂用变压器和励磁变压器高压侧与全连式分相封闭母线T接。发电机出口均不设断路器。主变压器采用容量为420MVA、220kV三相变压器，每台机组设置1台高压厂用变压器，容量50/31.5-31.5MVA，两台机组共用1台与高压厂用变压器同容量的启动/备用变压器。厂用电系统采用6kV和0.4

5、kV两级电压，每台机组设置2段6kV母线段，向机组6kV负荷供电，布置在主厂房6kV配电间内。全厂设置2段6kV输煤公用母线段，由机组6kV母线提供2路互为备用的电源供电，布置在输煤综合楼内，向输煤及附近的6kV负荷供电。PC采用单母线接线，每段母线由一台干式变压器供电，变压器备用方式采用互为备用或明备用两种方式。PC向下列负荷供电：容量200kW、75kW的电动机和容量650kW、150kW的静态负荷。容量75kW的电动机和150kW的静态负荷由MCC供电。低压厂用电系统中性点全部直接接地。本期工程6kV开关柜采用手车式真空开关柜和F+C回路柜，低压变压器全部选用环氧树脂浇注干式变压器，0.

6、4kV开关柜全部采用抽屉式开关柜。第二章电气专业创优目标及编制目的 创优目标：电气专业总质量目标:倒送厂用电一次成功,并网一次成功,零缺陷移交,机组达标投产。 1.1电气专业组所承担的安装工程，单位工程优良率100%，分部工程合格率100%，分项工程合格率100%。1.2安装工程一次验收合格率100%1.3继电保护、自动装置，电气仪表投入率100%。1.4倒送厂用电一次成功，分部试运电动机启动一次成功。1.5讲究施工工艺，消灭质量通病，创建精品工程，施工质量业主不满意为零。1.6竣工资料移交与机组移交同步，且符合规程规范要求。 编制目的:为提高电气专业施工质量，稳步达标投产、争创国优工程的建设

7、目标而建立起一套完善的质量管理体系,进行施工全过程质量监督，制定了一系列严格的工艺质量标准及保证措施，确保工艺质量精细化，杜绝不良施工及质量通病,特制定本策划。第三章编制依据1国家及地方有关的法律、法规、标准、规范。2电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.1-5161.172002）。3电气装置安装工程高压电器施工及验收技术规范（GB147-2010）4电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收技术规范（GB148-2010）5电气装置安装工程母线装置施工及验收技术规范（GB149-2010）6电气装置安装工程低压电器施工及验收技术规范（GB50254-96）7电

8、气装置安装工程电力变流设备施工及验收技术规范（GB50255-96）8电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收技术规范（GB50256-96）9电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收技术规范（GB50257-96）10电气装置安装工程1kV 及以下配线工程施工及验收技术规范（GB50258-96）11电气装置安装工程电气照明装置施工及验收技术规范（GB50259-96）12电气装置安装工程电缆线路施工及验收技术规范（GB50168-2006）13电气装置安装工程接地装置施工及验收技术规范（GB50169-2006）14电气装置安装工程旋转电机施工及验收技术规范（GB50170-2006）

9、15电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-2006）16.工程建设标准强制条文（电力工程部分）2006版。17电力建设安全工作规程2005版。18.公司与业主签定的工程承包合同。19.公司质量手册及质量体系程序文件。20.山东电建三公司技术管理体系文件、环境体系程序文件。第四章创优领导小组及职责 建立专业组织机构及工程创优领导小组组织体系图：专业负责人专 工 电工班实验班高压班二次班电缆班厂用班2 主要岗位（人员）创优职责2.1专业负责人2.1.1专业负责人是本专业质量的第一责任人，负责领导本专业人员对公司质量方针、质量体系文件；项目部质量方针、质量目标的贯彻实施，批准实施项

10、目质量计划等。2.1.2负责本专业创优工作的总体策划与安排部署，并监督各班组对质量的执行情况。2.1.3贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定2.2专业处专工2.2.1组织编制并审核施工方案、施工组织计划、质量阶段预控计划及技术措施，负责分包提交技术方案的审批。2.2.2负责组织图纸会审及专业问题汇总。2.2.3组织各项质量专题会，负责主持质量事故的分析及处理方案。2.2.4负责组织各阶段的质量验收及各项竣工资料的指导、审定工作。2.3各班长、技术员2.2.1负责本班组的各项技术交底工作，交底必须以书面形式进行，手续齐全。2.2.2参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控

11、制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。2.2.3参与工程各阶段的验收工作，具体负责质量事故的调查，并提出处理意见。2.2.4配合专业负责人和专工编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。2.2.5工艺技术准备；施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制过程控制计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。2.2.6对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用。2.2.7负责对项目安装工程质量事故进行调查、分析、监督、处理。第五章质量保证措施1 质量保证体系示意图专业负责人专 工 电工班电缆班实验班高压班二次

12、班厂用班2 质量方针在公司质量方针的指导下，在本专业的具体实施中，我专业将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织，精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使质量综合保证能力显著提高。3 质量保证体系根据专业管理的需要，建立起了专业管理体系，由本专业负责人、专工和质监员、各班组技术员检查的三级质量管理体系。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效控制。4 组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责,落实施工质量控制责任,各岗位各行其职。4.1专业负责人：是质量管

13、理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责；领导与组织有关人员编制项目质量计划。4.2专工和质监员：对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法规等。4.3班组班长和技术员：对管辖区域工程质量负直接领导责任；具体负责所管辖区域质量问题的处理及质量事故的调查，并提出具体意见呈报专业负责人；对所管辖区域的员工的日常工作予以具体指导与帮助，协助他们处理施工中出现的疑难问题。4.4认真组织全体员工的培训学习，大力宣传创国家金奖的意义和重要性，提高质量意识，根除旧有创优认识的误区，把质量第一、工艺先进

14、落实到实际工作中去。4.5认真贯彻执行国家技术标准、政策和法规，积极组织对规范、标准的学习，特别加强有关“强条”的学习和研究，制定针对性措施，杜绝违反“强条”的事情出现。4.6定期召开质量会议，分析质量问题，评估质量工作。通过对质量走势的分析预测，指出下一步需要改进和加强的工作，并制定相关措施，严格控制，使质量工作始终按预定的轨道前进。4.7严格图纸会审制度，避免因图纸变更，影响整体工艺质量。4.8积极推广新技术、新工艺、新设备在施工中的应用。4.9加强成品保护，避免二次污染。制定成品保护制度并严格实施，要把成品保护措施贯彻于质量控制与质量验收过程中。4.10制定质量管理奖惩办法，并严格执行。

15、第六章施工过程质量控制1 施工准备阶段：1.1 工程项目开工执行开工报告制度。1.2 组织并进行严格的图纸会审。1.3 编制规范合理科学的作业指导书，并审批完毕。1.4 进行全面、详细的技术交底。1.5 严格控制原材料、配件、设备的质量，严格按照质量标准和技术要求订购使用电缆等装置性材料和消耗性材料。对设备、材料的采购、运输、保管、使用，按质量标准和技术要求检查、验收，核实产品的技术证件、化验单、合格证等。需复试的原材料，必须做复试，经审查批准后再投入施工。2 施工阶段：在施工过程中，质量管理的重点是施工过程的控制，须从人、机、料、法、环五个方面进行全面的质量管理。2.1严格按图纸、设备技术说

16、明书和相关规范、标准施工。如遇现场情况与图纸不符或材料代用时，必须填报变更设计申请单，办理变更设计手续。2.2 严格按作业指导书施工，交叉作业先地下后地上，先土建后安装，不准因为工期紧而打乱正常的施工程序。2.3 每月至少进行一次质量普查，并随时进行现场施工工艺纪律检查。技术人员要经常进行查违章的活动。“查违章”主要有如下内容：2.3.1 质量管理制度执行情况及执行效果；2.3.2 技术措施、作业指导书中有关质量要求执行情况及执行效果；2.3.3 规范及技术管理规定中质量要求的执行情况及执行效果；2.3.4 文件包制度执行情况。2.4 定期召开质量会议，总结质量管理情况，汇集质量普查、现场施工

17、工艺纪律检查与文件包检查等即时质量信息，发现存在普遍性或倾向性质量问题，及时制定纠正与预防措施，消除质量隐患，保证工程质量。3 施工工艺控制：3.1 开工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项、分部工程的施工方案。3.2 结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。3.3 实行样板间、分项工程样板制度,样板工程报验后,则按样板工程大面积施工。4 竣工验收：4.1 严格执行三级质量验收制度。申请验收的项目应保证工程所用原材料的试验资料，施工技术记录和质量验评记录齐全、准确；质量问题和设备缺陷处理完毕

18、，并有可靠的技术文件支持。4.2 资料须与工程同步进行。第七章亮点工程策划第一节二次接线工艺亮点工程策划1 概述电气二次电缆接线包括电气保护柜、配电柜、控制柜、屏、台、箱和成套柜等电气二次回路的接线施工，工程量大工期紧是这个项目的主要特点，分布范围广，整个接线过程对施工人员的技术要求比较高。为确保电缆接线工艺，更好的指导电缆接线人员高效率、高质量的完成盘柜的接线任务，在接线施工中创建精品工程特制定本策划。2 引用标准2.1 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-1992 2.2电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）2006版2.3电气装置安装工程质量检验及评定

19、规程DL/T 5161.15161.1720023 材料及工具3.1红色塑料带、热缩管、白色号头管、胶带、记号笔、钢锯条、笔直刀、线夹、绝缘纸板、尼龙扎带3.2号头机、电缆牌打印机、手电钻、热风枪、螺丝刀、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、压线钳4 工艺过程4.1 安装准备4.1.1 阅读图纸，将图纸、图纸会审内容和变更内容向施工技术人员、施工人员进行详细交底和研究，并将图纸要求以资料形势下发给施工人员。4.1.2针对作业指导书中关于电气二次电缆接线工程施工的有关要求，向施工技术人员、施工人员进行详细交底和研究。4.1.3对于电缆整理、电缆头制作、电缆分线绑扎、电缆接线质量控制要点等对施工技术人员和施工

20、人员进行现场交代和研究。4.1.4按接线图核对各回路元件是否配齐、正确，检查元件表面质量状况。4.2电缆整理排列4.2.1根据设计图纸以及所接盘柜电缆从电缆桥架和支架处的出线位置和排列情况，将控制电缆分左、右或中间进行整理至盘柜内。4.2.2电缆整理要根据电缆敷设路径和盘柜内接线位置进行合理布置，整理好一根后再进行另一根整理，依此类推，将全部电缆整理至盘柜下方，若电缆是铠装的应将钢铠在进入盘、柜前切除,并用绝缘胶带封闭好。4.2.3若由于施工原因所接盘柜内的电缆未放全，应提前将电缆接线位置进行预留以保证整个盘柜电缆整理接线的整体美观度。4.2.4电缆整理时电缆应根据盘柜高度预留足够长度后切断。

21、工艺要求:4.2.5引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并固定牢固。4.2.6铠装电缆在离盘、柜底部20厘米处将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。4.2.7电缆向上穿入屏、柜的地方应弯曲弧度一致，并留有适量的余量。4.2.8电缆桥架至盘柜下方的电缆排列应间隔40厘米进行集中绑扎一次，以利于电缆固定牢固和电缆整体排列美观。4.2.9电缆预留长度应满足接线要求，一般高出盘柜顶部11.5米。4.3电缆顺直及电缆头制作4.3.1根据控制盘柜内固定电缆的花角钢的位置和高度量出电缆头剥切尺寸。4.3.2根据电缆整理排列顺序将最靠近盘边的一根电缆进行剥切，然后根据量出的尺寸依次将柜内

22、所有电缆进行剥切。4.3.3将剥切完的电缆外皮、屏蔽层及电缆内皮的电缆芯线进行顺直处理，处理完毕一根将电缆芯线固定在盘顶可靠处并留有余度。4.3.4按照电缆排列顺序将电缆芯线全部进行顺直处理并固定好，将每一根电缆的所有芯线用塑料带绑扎并进行电缆牌内容的注明，以便接线时进行电缆分辨。4.3.5将顺直处理完的电缆按顺序进行电缆头制作，先用玫瑰红色塑料带在剥切好的电缆处进行紧密缠绕至与电缆外皮直径接近时将塑料带切断，再用黑色3M绝缘粘胶带将塑料带紧密缠绕，厚度与电缆直径相同，电缆头制作完毕。4.3.6依次将盘内电缆头制作完毕并用尼龙扎带固定牢固，用绑线在电缆头下方统一进行绑扎。4.3.7电缆头制作过

23、程中将每一根电缆的编号按电缆排列顺序记录在可靠处以便接线完毕后电缆牌的正确悬挂。工艺要求: 4.3.8正确确定控制电缆头的做头位置,一般做头位置应离固定电缆的花角铁顶端23厘米处，这样电缆牌既悬挂美观又不耽误电缆防火封堵。4.3.9剥切电缆外皮时切口应平整，不伤及电缆芯线。4.3.10电缆屏蔽层应留有足够长度，并可靠接地，出线位置在电缆头后方以利于美观。4.3.11电缆头包缠应严实平整，长度为2025毫米,外形美观，无峰腰、鼓肚现象。4.3.12电缆头固定牢固，基本和花角钢垂直，整齐划一。4.3.13电缆头固定用尼龙扎带应方向一致，高低平齐。4.3.14临时电缆牌内容记录详细准确。4.4电缆芯

24、线排线及绑扎4.4.1排线应根据电缆的多少合理进行，应先从最靠近盘边的电缆开始弯制，确保线束的整体美观度。4.4.2线束排列应整齐美观统一，横平竖直，电缆分线时应由下向上逐一进行并及时将号头套上，确保每一根芯线接线位置准确美观。4.4.3端子排垂直排列时，引至端子排的每根横向单根芯线应从线束后侧抽出并与纵束垂直正对所要接的端子排，水平均匀排列，弯一个半圆弧作备用长度。所有圆弧应大小一致、美观大方。4.4.4线束应用备用芯线绑扎牢固，待全部所接电缆芯线分完确认无误后，将临时绑扎线拆除，并用尼龙扎带均匀绑扎。4.4.5在接线过程中若遇所接电缆对端已接线应先将此根电缆进行校对正确无误后套上号头。工艺

25、要求: 4.4.6线束应横平竖直。4.4.7电缆尼龙扎带绑扎间距应统一。4.4.8盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。4.4.9盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。4.4.10配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。4.4.11严格按图纸施工，确保排线正确率100%。4.4.12电缆校线准确无误。4.4.13号头应统一长度，一般为25毫米，内容完整准确，字迹清晰工整且不易褪色。4.4.14线束绑扎应松紧适当、匀称、形式一致、固定牢固。4.4.15电缆芯线应确保无损伤。4.4.16若所接电缆对端已接完线,因先将所接电缆芯线校对后再进行接线工作,以免发生

26、错误接线问题。4.5电缆接线4.5.1电缆排线完成确定芯线预留长度后，将分出的芯线自下而上开始接线。4.5.2对照图纸确定芯线接线位置并确认所接芯线号头悬挂正确后进行电缆芯线剥切。4.5.3剥切芯线长度应与所接端子排对应。4.5.4将剥切完的芯线进行压接。4.5.5依次将盘柜内的所有电缆芯线压接完毕。工艺要求: 4.5.6剥切芯线绝缘时要用专用剥线钳小心施工，剥切长度要合适且不损坏铜芯。若端子排是用螺丝压接，芯线弯圈的方向应与螺丝旋入方向一致。4.5.7当芯线为多股软铜芯线，必须用专用鼻子压接后接线。4.5.8接线时应根据端子排的型号和接线空间合理进行电缆芯线备用弧度的预留，力求既符合规程要求

27、又美观大方。4.5.9导线的电气连接应可靠牢固，盘柜内的导线不应有接头，电缆芯线应无损伤。4.5.10每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时中间应加垫片。4.5.11导线芯线端部弯圈应顺时针方向且大小合适4.6电缆芯线整理及备用芯线处理4.6.1电缆接线完毕后应对照设计图纸确认芯线接线位置是否准确，号头是否正确。4.6.2将盘柜内所有芯线进行适度调整,使之整齐美观。4.6.3将备用芯线整理完毕并将备用芯线套上标有电缆编号的号头。工艺要求: 4.6.4芯线整理应横平竖直、长度一致，号头长度一致且排列整齐

28、。4.6.5备用芯线号头内容正确，长度符合要求，确保今后使用时能快速、正确的找出所用电缆的备用芯。4.6.6备用芯线多时应采用莲花宝座式分布以利于美观。4.7电缆挂牌对照预先记好的电缆排列顺序将电缆牌正确地悬挂在电缆头上并排列整齐。工艺要求: 4.7.1电缆牌制作应统一美观，内容详细符合要求。4.7.2标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格、长度、起点、终点。4.7.3电缆牌应能防腐，字迹清晰不易脱落，且悬挂牢固一致。5 其它事项5.1对于特殊类型的盘、台、柜其电缆整理，接线的方式视具体情况协商而定，禁止施工人员私自施工。5.2在接线过程中，施工人员及时做好施工记录，缺电缆数量、接线不对应等。

29、5.3电缆接线时，应做好盘内设备及表面油漆的防护工作。5.4严格按照文明施工规定进行施工，做到工完料尽场地清。6 质量验收 盘、台、柜的电缆接线分六个阶段进行验收，即：6.1电缆整理排列6.2电缆顺直及电缆头制作6.3电缆芯线排列及绑扎6.4电缆接线6.5电缆芯线整理及备用芯整理6.6电缆挂牌在每一阶段施工完，均作为停工待检点，必须进行验收；未验收通过的，不准进入下一道工序施工。不按接线工艺要求施工，或者未进行验收连续施工者，按有关规章制度进行考核。7 电缆接线安全文明施工措施7.1所有接线人员须经培训后方可上岗，并遵守电子间(配电室)规定。7.2必须严格遵守消防规定，严禁动火需动火时必须采取

30、隔离措施，并有专人监护。7.3施工严禁乱动盘内设备并注意设备防护。7.4施工注意盘柜孔洞，严禁拆除防护盖板。7.5及时做好文明施工，保持工作区域卫生清洁。7.6施工人员剥电缆时注意电缆刀插入电缆深度，防止划伤手部。8 创样板总结在接线过程中，每道工序开始施工时，做样板工艺，严格按样板工艺标准施工，单项工程施工完之后，及时总结经验教训，找出不足，下一步工作马上改进，通过不断的总结提高再总结再提高的循环过程，朝精品样板中的精品奋斗。接线最后完工验评后，编写创优样板工程质量工作总结。附表：二次接线优质样板工程质量控制点：序号检验项目创样板工程质量标准检查方法及器具1接线整体外观电缆排列整齐、弧度一致

31、、整体美观大方观察检查2电缆挂牌排列整齐，高度一致，统一采用激光打印，字迹清晰且不易褪色；标明编号、起点、终点、型号。观察检查3电缆头制作包缠严实、平整，外形美观、形状一致观察检查4主把与分把主线把扎结紧凑，扎线间距均匀适中，主线把无交叉现象，压接牢固观察检查5芯线压接牢固、可靠螺丝刀及用手拉6导线配置按背面接线图对照接线图检查7导线号头管清晰正确，且不易脱色观察检查8电流回路导线2.5 mm2用线规检查9线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称，形式一致观察检查10备用芯预留长度适当，且各导线余量一致观察检查11导线芯线端部弯圈顺时针方向，且大小合适观察检查12导线芯线外观无损伤观察检查13导线端部

32、标志正确、清晰，不易脱色观察检查14屏蔽电缆屏蔽层按设计规定可靠接地观察及导通检查第二节电力电缆头制作亮点工程策划1 概述 电力电缆头制作包括高压电缆头和低压电缆头制作，高压电缆头工艺要求严格，电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视。2 施工准备2.1所有施工人员均须通过三级安全教育。2.2凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断有不适宜高空作业病症者（如高血压、头晕等），不得进行高空作业。2.3施工人员应熟悉电气设备及设备名称及编码。2.4熟悉电缆头材料及安装工艺规程。2.5检查所需做的电缆头的电缆是否已经敷设完毕，并验收合格。2

33、.6所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明2.7准备好电缆压钳、卷尺及电工所需的配套工具。3 材料及工具序号配套材料名称数量工器具配备数量1扩大后冷缩终端（户内）3个机械电缆压钳1套2铜扎线1.5米液压电缆压钳1套3铜编织带2米钢卷尺1个4焊锡丝1米钢锯1把5焊锡膏1盒电缆断线剪1把6硅脂1盒对讲机2套7清洁巾3包热风枪1把8绝缘带1卷力矩板手1套9黄绿红相色带1卷电工刀2把10黑色PVC胶粘带1卷一字改锥1把11填充胶1包12热缩带1包13热缩分支手套1个14尼龙扎带3根4 高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件；电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件

34、；电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能：4.1线芯联接好主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。4.2绝缘性能好电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。5 准备工作：5.1电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘（用绝缘摇表检测），在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电

35、缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。5.2电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0时，电缆应预先加热。5.3施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事，所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装。6 电缆头制作工艺流程焊接屏蔽层接地线剥内护绝缘层锯钢甲剥外护套铜屏蔽层处理剥半导电层清洁主绝缘层表面安装半导电管安装绝缘套管和接线端子安装分支手套6.1剥外护套 为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊牢钢甲接地线,最后剥外护套6.2锯钢甲 上一步完成后，在卡

36、子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。6.3剥内护绝缘层 注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。6.4焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶

37、，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。附图:6.5铜屏蔽层处理 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。6.6剥半导电层 在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 6.6.1可剥离型在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起

38、环痕内侧的半导电层），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。6.6.2不可剥离型 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。7 清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。8 安装半导电管（终端头）半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口

39、两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。冷缩管安装时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不能有空气。如图：冷缩管从电缆向接线端子方向收缩，要掌握好尺寸半导电应力管9 安装分支手套在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）冷缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。10 安装绝缘套管和接线端子测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好

40、接线螺丝穿孔的方向）。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管（户外式套雨裙）。11 质量标准11.1电缆型号电压等级必须满足所承受的电压等级。11.2电缆头制作前必须用绝缘摇表检查电缆绝缘，应符合规程规定。11.3电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。11.4耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。11.5电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表

41、面光滑。11.6 电缆头安装、固定牢靠，相序正确。电缆头制作过程中应注意的质量问题序号常出现的质量问题防范措施1做试验时泄漏电流过大清洁芯线绝缘表面2三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置3热缩管加热收缩时出现气泡按一定方向转圈，不停进行加热收缩4绝缘管端部加热收缩时，出现开裂切割绝缘管时，端面要平整第三节电缆桥架安装工程亮点策划1 概述本工程采用镀锌钢制电缆桥架。然而，施工及验收规范和质量评定标准中，对钢制电缆桥架的规定不多，而且也不统一、相互矛盾的条文也有出现。为了正确、合理地执行有关标准规定、统一施工方法、保证工程质量、降低工程成本，制订

42、本工艺样板策划。2 引用标准 GB501682006 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB502581996 电气装置安装工程 1kV及以下配线工程施工及验收规范3 施工准备3.1材料及工器具人字木梯、升降梯，交流电焊机、台虎钳、手拉葫芦、吊垂、水平尺、直尺、活口扳手、切割机、磨光机、锤子。3.2工艺流程图技术和物资资准备支吊架制作安装桥架定位桥架检查质量自检与互检桥架接地桥架安装3.3技术和物资准备3.3.1 熟悉桥架施工图和有关的电缆敷设图及有关的建筑结构图。了解可能与桥架平行相近、交叉、甚至可能重合的水管、工艺管及各种设备走向、位置，了解各种管道和设备内的介质及表面温度，了解桥架

43、支、吊架安装部位 (顶、墙、柱等) 的承重能力和牢度，了解桥架走向、桥架类型及敷设在桥架内的电缆型号、规格、直径和单位长度重量等。从保证施工质量、安全、适用要求的角度，认真审图，提出设计施工图存在问题和解决问题的建议，请设计单位及时解决。3.3.2 审查桥架施工图时，应特别注意以下三个方面是否存在问题:3.3.2.1电缆从底部引出和从侧面引出的桥架。它们的高度和宽度应满足电缆最小弯曲半径的要求。桥架的弯通应满足经过该弯通的电缆最小弯曲半径要求。3.3.2.2载荷较重的桥架沿混凝土墙、现浇混凝土楼板敷设时，应尽可能埋设安装支、吊架用的预埋件。在振动大的场所，有可能影响膨胀螺栓牢度的部位，应埋设安

44、装支、吊架的预埋件。3.3.2.1在高层建筑里吊顶与楼板之间净距较小及各种管道比较集中的部位，桥架安装应不会影响其它管道和设备安装。3.3.3 在选择桥架时，应注意符合设计规定的规格、结构形式(梯架、有孔托盘还是无孔托盘)。桥架的板材厚度，在设计的施工图中不作规定时，可见表1。 表1 桥架允许的最小板材厚度桥架宽度(mm)允许的最小板厚(mm)601001100<1501.2150<4001.5400<8002.080012002.54 桥架和附件的检查及堆放4.1应有产品合格证书、产品样本或说明书，其中应包括电缆桥架在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图。4.2桥架、立柱、

45、托臂都应平整、无变形、无扭曲，无毛刺和刃边。4.3桥架的防腐质量应符合以下要求:4.3.1热浸镀锌桥架表面锌层应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。4.3.2有防腐图层的桥架表面锌层应光滑、均匀、致密，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。4.3.3涂漆桥架的表面应平整、光滑、均匀，不起皮、起皱、无气泡。4.3.4 支、吊架与桥架的接触面平直度偏差应不大于1mm，立柱与托臂、托臂与桥架、桥架与连接件应匹配，连接(安装)孔数量正确，位置准确，孔径大小合适。4.3.5检查方法视数量而定。数量大、规格多的可抽检，抽检百分比宜控制在10%。

46、若有质量问题，应再抽检10%，质量问题要作记录。4.3.6以保证工程质量和工程合同要求为原则，对不同质量问题，采取不同的整改措施，或退货，或现场整改。4.3.7桥架堆放应分类、分规格，堆放整齐在垫条上，防止变形、损坏、受潮、浸湿。5 桥架的定位桥架的安装位置应根据设计图，并结合施工现场实际情况确定。一般应掌握以下原则:5.1应远离高压或高温气体(液体)的管道和设备。远离腐蚀性气(液)体管道。 5.2在工艺管道架上，应尽可能把桥架安装在工艺管道的侧面，便于敷设电缆和检修的部位。5.3桥架与墙、顶的净距，应根据桥架内电缆的精细、多少而定，应保证有操作空间。吊顶内宜不小于150mm。5.4水平相邻桥

47、架净距宜不小于50mm。几组电缆桥架(多层)在同一高度平行安装时，相互之间净距宜大于600mm。5.5多层桥架的上下顺序和层间距离应符合设计要求。若设计无要求，层间距离一般为控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m，弱电与电力电缆间不应小于0.5m(如有屏蔽盖板可减到0.3m)。5.6吊顶内桥架定位，由于净高较小，必须与其他专业施工人员协调。避免与风管、大口径消防水管、喷淋主管、冷热水管、排水管和吊顶内的空调、排风设备发生矛盾，减少不必要的返工。5.7水平敷设的桥架(电缆隧道、技术层等除外)安装高度不宜低于2.5m。5.8在有坡度的场所安装桥架，桥架坡度宜与建筑物一致。在有圆弧的

48、建筑物墙面旁安装的桥架，其圆弧宜一致。5.9确定桥架的平面位置和标高。在安装支、吊架的建筑面上弹线标出。在各种管线多、桥架多的工程中，把经有关专业施工人员协商确定的桥架位置标在桥架平面图上，并准确反映各直线段的标高。按图计算直线段、各种弯通(包括水平、上下弯通、三通、四通等)和变宽直通的数量。若与原来订购合同的型号、规格、数量不一致，应及时发出通知变更。6 支吊架制作安装6.1按已确定的桥架弯通、变径直通位置确定其支、吊架位置，然后确定直线段支、吊架位置。直线段上的支、吊架应保持间距均匀。6.2 支、吊架间距应按设计规定。若设计不作规定，应按承受均布载荷时相对挠度不应大于1/200为原则，根据

49、计算的实际均布载荷不大于桥架制造厂产品说明书中在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图的最大均布载荷，确定支、吊架间距为1.5m、2m还是2.5m。大规格桥架、敷设电力电缆的填充率接近30%时，支、吊架间距定为1.5m。在可以不计附加集中载荷的场合、桥架规格较小时，支、吊架间距可放宽到2.5m。大跨距桥架的支、吊架间距(3m6m)，应按对应的允许均布载荷及变形量图计算。6.3 在桥架直线上，离直线段与非直线段(弯通和变径直径)连接处300600m处应设吊、支架。当(弯通)弯曲半径大于300mm时，在非直线段中部应增设一个支、吊架。离终端200300mm处，过伸缩缝之前和之后约200mm处，直线段

50、超过30m处的补偿装置前和后200mm处应设支、吊架。6.4 桥架的支、吊架有多种类型: 立柱和托臂，立柱有用工字钢、T型钢、槽钢和角钢制造的，也有用薄钢板制造的异型立柱，一般都由桥架制造厂与桥架配套提供。在许多场合采用非定型的一字型、L型和门型等支吊架，一字型、L型支架可用槽钢、角钢制作，门型吊架可用槽钢、角钢、C型钢制作，载荷轻的桥架，其门型吊架的吊杆可用圆钢制作。支吊架的表面防腐宜与桥架一致。非定型支吊架选材及制作，应根据桥架的均布载荷和桥架的重量确定，同时要决定是否应计附加集中载荷。立柱的选用，要与桥架层间距离、配置层数和总的载荷相适应。可按桥架制造厂提供的产品说明书正确选用。6.5焊

51、在预埋件和允许焊接的钢结构上的支吊架，焊接不少于两个边，必须牢固。焊接处应及时除去焊渣、补漆。用薄钢板制作的异型立柱，不得采用直接焊接方式固定。应先用焊接方法固定底板，然后将立柱用镀锌螺栓连接固定在底板上。6.6 固定支吊架前，必须知道墙体、楼(平)顶、钢架本身的强度，能否承受桥架、电缆和电线的重量和集中附加载荷。在不能采用金属膨胀螺栓的砖墙上，应按不同材料的墙体、不同类型(实心、多孔、空心)的粘土砖墙体，采用不同的固定方式。实心和多孔粘土砖墙宜用燕尾螺栓固定，埋入深度宜不小于100mm。空心粘土砖、轻质砖块，宜用穿墙长螺栓加夹板形式固定。6.7安装室外引入室内桥架的支吊架时，支吊架高低应满足

52、桥架由内向外有2/100的坡度，防止雨水沿桥架流入室内。6.8 支吊架应横平竖直，与桥架底部应保持面接触。直线段支吊架上下、左右偏差应保证桥架的水平和垂直，允许偏差要求见6.6条。7 桥架安装7.1 桥架直线段之间、直线段与弯通、变径直通之间的连接件，应采用桥架制造厂配套的连接件。连接件薄钢板厚度不应小于桥架薄钢板厚度。接口应平整，无扭曲、凸起和凹陷，连接用的半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，螺栓长度适当，拧紧之后，露出长度以25牙为宜。7.2 水平安装的桥架，其直线段的连接头，应尽量设在两个支吊架之间的1/4左右处。7.3 一般情况下不在施工现场制作桥架。由于特殊原因必需时，可利用现有的桥

53、架改制非标准弯通和变径直通。改制和切断直线段桥架时，均不得用气、电焊切割，应用专用切割工具。改制的桥架必须平整，及时补漆，补漆颜色应与其它桥架相近。7.4 桥架跨越建筑物的伸缩缝处，按规定，应设置伸缩缝，保证桥架及敷设在桥架内的电缆在建筑物伸缩不危及其本身安全时能自由伸缩，不受损坏。因为新建建筑物里，桥架安装一般都在混凝土结构工程完成数月后进行，混凝土收缩逐渐减小。伸缩量一般不会超过建筑物伸缩缝宽L。若发现或从土建单位了解到建筑物伸缩缝较大有可能超过L时，应按实际做好伸缩处理。7.4.1 要跨越伸缩缝的桥架至少一侧有较长的直线段，宜超过30m，或伸缩缝两侧直线段桥架相加有30m，中间无水平或垂

54、直弯通。以便于在桥架中留电缆(或电线)的伸缩余量，这个余量应大于伸缩缝宽L。桥架跨越伸缩缝的处理方法见（图2）。伸缩连接板支架直线段桥架直线段桥架图2 桥架跨越建筑物伸缩缝的伸缩处理示意图(一) 当桥架制造厂有定型的伸缩节，伸缩量能满足建筑物伸缩缝的最大伸缩量时，可采用定型的伸缩节。7.4.2 若由于电缆直径大或电缆较多，不易在伸缩缝两侧或一侧的桥架里留电缆伸缩量时，应按不同情况，在伸缩缝处桥架下方或在直线段桥架的变宽直通里留电缆伸缩量。7.4.2.1当伸缩缝处桥架下方有足够的空间时，可按图3所示断开桥架，断开距离B应大于建筑物伸缩缝宽L，而且要保证所有电缆能随伸缩缝自由伸缩，不受损坏，同时满足伸和缩时，电缆最小弯曲半径R的要求。7.4.2.2若伸缩缝处桥架下方没有足够的空间，不能按图3作伸缩处理时，应在离伸缩缝最近处设置变宽直通，如图4所示。变宽直通的规格，应按能留足电缆伸缩余量(大于L)，同时伸缩时都能满足电缆最小弯曲半径需要。伸缩缝两边变宽直通之间的距离B可略大于伸缩缝宽L。当伸缩缝处横向没有空间、无法安装变宽直通时，可向伸缩缝两侧适当移位。当两边各设一只变宽直通仍不能符合留足电缆伸缩量和最小弯曲半径要求时，伸