第二章塑性成形

1、第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形 第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形 21 21 金属塑性变形基础金属塑性变形基础2222 自由锻自由锻23 23 模锻模锻2424 板料冲压板料冲压25 25 其它塑性成型方法其它塑性成型方法26 26 常用塑性成型方法的选常用塑性成型方法的选择择 重点：冷变形和热变形的概念，热变形后金属的组织和性能；自由锻的特点和应用范围，自由锻工艺过程；模锻的特点、方法和应用范围； 模锻件图的绘制；自由锻、模锻零件结构设计的工艺性；板料冲压的特点和应用范围；板料冲压基本工序的变形特点和用途。 难点：金属塑性成形性及其影响因素；自由锻工艺过程的制定；模锻工步的选择

2、；板料冲压工序的应用。 金属塑性成形：利用金属材料所具有的塑性变形规律，在外力作用下金属塑性成形：利用金属材料所具有的塑性变形规律，在外力作用下通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。金属塑性成形在工业生产中称为压力加工。方法。金属塑性成形在工业生产中称为压力加工。自由锻自由锻模锻模锻板料冲压板料冲压挤压挤压拉拔拉拔轧制轧制金属塑性成形分类金属塑性成形分类第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性

3、成形（1）改善金属组织，提高金属力学性能。压力加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，得到致密的金属组织，从而提高金属的力学性能 。(3)塑性成形加工具有较高的生产率。例如，利用多工位冷镦工 艺加工内六角螺钉比用棒料切削加工工效提高约400倍以上 压力加工的特点：钢种b（Mpa）0.2 （Mpa）（%）45锻钢69041026ZG310-57057031015(2）可提高材料的利用率。(4)可获得精度较高的毛坯或零件。 第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形2.1 金属塑性变形基础金属塑性变形基础一、金属塑性变形概念和规律二、影响金属塑性变形的内在因素三、影响金属塑性变形的加工条件

4、四、金属塑性变形对组织和性能的影响五、常用合金的压力加工性能第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形 金属的塑性：是指金属材料在外力作用下，发生永久变形而不破坏其完整性的能力。 一、金属塑性变形概念和规律（一）概念 金属的塑性成形性能：金属塑性成形是在外力作用下实现的，用来衡量压力加工工艺性好坏的主要工艺性能指标。 变形抗力：压力加工时，作用在工具表面单位面积上变形力的大小。衡量金属的塑性成形性能具体指标：金属的塑性变形抗力第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形（二）、塑性变形基本规律（二）、塑性变形基本规律根据体积不变规律，可以得到以下结论。(1)塑性变形时，只有形状和尺寸的改变，而无体积的变

5、化。(2)不论应变状态如何，其中必有一个主应变的符号与其它两个主应变的符号相反，且这个主应变的绝对值最大。(3)当已知两个主应变的数值时，第三个主应变大小也可求出。1、最小阻力定律、最小阻力定律 金属在塑性变形过程中，如果金属质点有向几个方向移动的可能时，则金属各金属在塑性变形过程中，如果金属质点有向几个方向移动的可能时，则金属各质点将向阻力最小的方向移动质点将向阻力最小的方向移动 。2、加工硬化及卸载弹性恢复定律、加工硬化及卸载弹性恢复定律 金属在常温下随着变形量的增加，变形抗力增大，塑性和韧度下降的现象称为金属在常温下随着变形量的增加，变形抗力增大，塑性和韧度下降的现象称为加工硬化。加工硬

6、化。 表示变形抗力随变形程度增大的曲线称为硬化曲线。表示变形抗力随变形程度增大的曲线称为硬化曲线。 卸载后，弹性变形卸载后，弹性变形t消失的现象，称为弹性恢复。消失的现象，称为弹性恢复。3、塑性变形时的体积不变规律、塑性变形时的体积不变规律 金属材料在塑性变形时，变形前与变形后的体积保持不变，称为体积不变规律。金属材料在塑性变形时，变形前与变形后的体积保持不变，称为体积不变规律。第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形最小阻力定律最小阻力定律的应用实例的应用实例第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形表示变形抗力表示变形抗力随变形程度增随变形程度增大的曲线称为大的曲线称为硬化曲线硬化曲线第二章第二

7、章 金属塑性成形金属塑性成形金属塑性变形时三种主应变状态：a) x,y向缩减，z向伸长；b) x,y向伸长，z向缩短；c) X向不变，y向缩短，z向伸长。根据体积不变规律推得根据体积不变规律推得:xyz第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形二、影响金属塑性变形的内在因素（一）化学成分1、纯金属的塑性成形性比合金的好。 如钢，随C， ，塑性成形性能下降。2、合金元素：Me ， 。 W、Mo、V、Ti形成合金碳化物，使合金的塑性成形性能变差。3、杂质：PS，使塑性成形性能下降。（二）金属组织1、纯金属及单相固溶体的合金塑性成形性能较好 ；2、在常温下具有均匀细小等轴晶粒的金属，其塑性成形性能比 晶

8、粒粗大的柱状晶粒好 。第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形三、影响金属塑性变形的加工条件 （一）变形温度 T变。加热是压力加工的重要手段。但是，要防止： 加热温度过高，会使晶粒急剧长大，导致金属塑性减小，塑性成形性能下降，这种现象称为“过热”。 加热温度接近熔点，使晶界氧化甚至熔化，导致金属的塑性变形能力完全消失，这种现象称为“过烧”。 （二）变形速度 （三）应力状态实践证明，在三向应力状态下，压应力的数目越多，则其塑性越好；拉应力的数目越多，则其塑性越差。 （四）其它 1、模具与工具的结构不； 2、润滑剂的应用。第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形n1抗力抗力 2塑性塑性图2-5 变形速

9、度与变形抗力和金属塑性的关系 挤压时金属应力状态挤压时金属应力状态 拉拔时金属应力状态拉拔时金属应力状态第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形应力状态对金属塑性变形能力的影响应力状态对金属塑性变形能力的影响第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形四、金属塑性变形对组织和性能的影响 （一）变形程度的影响； （二）纤维组织的利用； 金属中的夹杂物（如FeS等），在金属的塑性变形中，延加工方向被拉长或压扁呈纤维状。当金属再结晶时，变形的晶粒恢复为等轴细晶粒，而夹杂物无再结晶能力，仍然以纤维状保留下来，形成纤维组织。 （三）冷变形与热变形。 冷变形：在再结晶温度以下的塑性变形； 热变形：在再结晶温度以上

10、的塑性变形 。锻造比锻造比Y锻：锻： 拔长拔长 Y锻锻 = S0 / S 镦粗镦粗 Y锻锻 = H0 / H第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形碳素工具钢碳素工具钢Y锻锻 = 23 合金工具钢合金工具钢Y锻锻 = 34 高合金工具钢高合金工具钢Y锻锻 = 512冷冲：冷冲： 相对弯曲半径相对弯曲半径r/t、 拉深系数拉深系数m、 翻边系数翻边系数k挤压：挤压： 挤压断面缩减率挤压断面缩减率p铸锭锻造比：铸锭锻造比：钢材锻造时：钢材锻造时： Y锻锻 = 1.11.3第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形2.2 自由锻自由锻 自由锻：利用冲击力或压力，使金属

11、在上、下砧铁之自由锻：利用冲击力或压力，使金属在上、下砧铁之间，产生塑性变形而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻间，产生塑性变形而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的一种加工方法。件的一种加工方法。 自由锻分类：手工锻造自由锻分类：手工锻造 机器锻造机器锻造自由锻特点：自由锻特点：（1 1）工具简单，通用性强，生产准备周期短，适应性广泛；）工具简单，通用性强，生产准备周期短，适应性广泛；（2 2）尺寸精度低，加工余量大；）尺寸精度低，加工余量大；（3 3）生产效率低；）生产效率低； （4 4）适合于单件小批量生产）适合于单件小批量生产。第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形一、自由锻工序一、自由

12、锻工序自由锻工序（一）基本工序1 镦粗 沿工件轴向进行锻打，使其长度减 小、横截面积增大的操作过程。 2拔长 拔长是沿垂直于工件的轴向进行锻 打，以使其截面积减小，而长度增加的操 作过程。 3冲孔 利用冲头在工件上冲出通孔 或盲孔的操作过程。 4 其它：弯曲、扭转、错移、切割等（二）辅助工序为使基本工序操作方便而进行的预变形工序称为辅助工序。如：压钳口、压钢锭棱边、切肩 （三）修整工序用以减少锻件表面缺陷而进行的工序，如校正、滚圆、平整等修整工序 第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形基本工序：使金属坯料产生一定程度的塑性变形，以得到所需形状、 尺寸或改善材质性能的工艺过程。 镦粗 ：沿工件轴

13、向进行锻打，使其长度减小、横截面积增大的操作过程。拔长：拔长是沿垂直于工件的轴向进行锻打，以使其截面积减小，而长 度增加的操作过程。冲孔 ：利用冲头在工件上冲出通孔或盲孔的操作过程。为使基本工序操作方便而进行的预变形工序称为辅助工序 第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形 二、自由锻工艺规程的制订二、自由锻工艺规程的制订（一）、绘制锻件图（一）、绘制锻件图锻件图：以零件图为基础，结合自由锻工艺特点绘制而锻件图：以零件图为基础，结合自由锻工艺特点绘制而 成的图形成的图形 。1 1敷料

14、：敷料：为了简化锻件形状以便于进行自由锻造而增加的为了简化锻件形状以便于进行自由锻造而增加的这一部分金属称为敷料。这一部分金属称为敷料。2锻件余量：为改善锻件的表面质量，需经切削加工，因锻件余量：为改善锻件的表面质量，需经切削加工，因此在零件的加工表面上增加的供切削加工用的余量，称此在零件的加工表面上增加的供切削加工用的余量，称之为锻件余量。之为锻件余量。 3 3锻件公差：锻件公差：锻件名义尺寸的允许变动量锻件名义尺寸的允许变动量 。 锻件图上用双点画线画出零件主要轮廓形状，并在锻件锻件图上用双点画线画出零件主要轮廓形状，并在锻件尺寸线下面用括号标出零件尺寸。尺寸线下面用括号标出零件尺寸。第二

15、章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形（二）、计算坯料质量及尺寸（二）、计算坯料质量及尺寸 坯料质量坯料质量: G坯料坯料 = G锻件锻件G烧损烧损G料头料头 G烧损烧损加热时表面氧化而烧损的质量。加热时表面氧化而烧损的质量。 取取2%3% （第一次）（第一次） 或或15%2%（以后各次）。（以后各次）。 G料头料头锻造时冲掉或被切掉的质量。锻造时冲掉或被切掉的质量。 坯料体积：坯料体积：V = G坯料坯料/ 第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形（三）（三） 选择锻造工序选择锻造工序

16、 盘类锻件盘类锻件：选镦粗（或拔长及镦粗）、冲孔；：选镦粗（或拔长及镦粗）、冲孔；轴类锻件轴类锻件：选拔长（或镦粗及拔长）、切肩、锻台阶；选拔长（或镦粗及拔长）、切肩、锻台阶；筒类锻件筒类锻件：选镦粗（或拔长及镦粗）、冲孔、在心轴上拔长；：选镦粗（或拔长及镦粗）、冲孔、在心轴上拔长；环类锻件环类锻件：选镦粗（或拔长及镦粗）、冲孔、在心轴上扩孔；：选镦粗（或拔长及镦粗）、冲孔、在心轴上扩孔；弯曲类锻件弯曲类锻件：选拔长、弯曲。：选拔长、弯曲。第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形（四）、锻造设备选择（四）、锻造设备选择空气锤空气锤 用于重量不大于用于重量不大于100Kg的锻件的锻件蒸汽蒸汽空气锤

17、空气锤 用于重量不大于用于重量不大于1.5t的锻件的锻件液压机液压机 能锻能锻300吨的锻件吨的锻件（静压力）自由锻设备锻锤（冲机力）注：锻锤的吨位是以落下部分的质量来表示的 。第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形蒸汽蒸汽空气锤：空气锤：一般吨位为一般吨位为0.55t，用于重量不大于用于重量不大于1.5t的锻件。的锻件。常用水压机的压力为常用水压机的压力为5000-150000KN（50015000 t），），可以锻造质量为可以锻造质量为1300t的锻件的锻件 第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形（五）、锻造温度范围（五）、锻造温度范围、加热目的：提高金属的塑性，减小变形抗力，使、加热目的

18、：提高金属的塑性，减小变形抗力，使之易于变形，并获得良好的锻后组织和力学性能。之易于变形，并获得良好的锻后组织和力学性能。 、锻造温度范围、锻造温度范围 即始锻温度与终锻温度间的温度范即始锻温度与终锻温度间的温度范围。围。始锻温度：始锻温度： 固相线以下固相线以下100200终锻温度：终锻温度： 高于金属再结晶温度高于金属再结晶温度50100n见下图第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形(六六)、填写工艺卡、填写工艺卡 表表25第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形三、自由锻件的结构工艺性三、自由锻件的结构工艺性 1尽

19、量避免锥体或斜面结构尽量避免锥体或斜面结构 第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形2避免几何体的交接处形成空间曲线 第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形3.避免加强肋、凸台，工字形、椭圆形或其它非规则截面及外形 第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形4合理采用组合结构 第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形2.3 模锻模锻 在模锻设备上，利用高强度锻模，使金属坯料在模在模锻设备上，利用高强度锻模，使金属坯料在模膛内受压产生塑性变形，而获得所需形状、尺寸以及内膛内受压产生塑性变形，而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的加工方法称为部质量锻件的加工方法称为模锻模锻。 特点特点：生产率高；尺寸精度

20、高、加工余量小、节约：生产率高；尺寸精度高、加工余量小、节约 材料；锻件形状比自材料；锻件形状比自由锻的复杂；生产批量大，但质量不能大于由锻的复杂；生产批量大，但质量不能大于150Kg；模具费用大，准备；模具费用大，准备时间长。时间长。用途：用途： 小型锻件的大批量生产。小型锻件的大批量生产。锤上模锻锤上模锻压力机上模锻压力机上模锻胎模锻胎模锻分类分类契式热模锻压力机契式热模锻压力机顶出机构传动楔块连杆曲轴滑块固定凹模活动凹模主滑块副滑块冲头第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形一、锤上模锻的工艺特点一、锤上模锻的工艺特点 锤上模锻：将上模固定在锤头上，下模紧固在模垫上，锤上模锻：将上模固定在

21、锤头上，下模紧固在模垫上，通过随锤头作上下往复运动的上模，对置于下模中的金属坯通过随锤头作上下往复运动的上模，对置于下模中的金属坯料施以直接锻击，来获取锻件的锻造方法。料施以直接锻击，来获取锻件的锻造方法。锤上模锻工艺特点：。锤上模锻工艺特点：。(1)(1)金属在模膛中形成锻件。金属在模膛中形成锻件。(2)(2)锤头的行程、打击速度均可调节，可进行制坯工作。锤头的行程、打击速度均可调节，可进行制坯工作。(3)(3)由于惯性作用，金属在上模模膛中具有更好的充填效果由于惯性作用，金属在上模模膛中具有更好的充填效果(4(4）锤上模锻的适应性广，可生产多种类型的锻件，可以）锤上模锻的适应性广，可生产多

22、种类型的锻件，可以 单膛模锻，也可以多膛模锻。单膛模锻，也可以多膛模锻。 第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形二、锤上模锻的锻模结构二、锤上模锻的锻模结构 图2-8 锤上锻模1-锤头 2-上模 3-飞边槽4-下模 5-模垫 6、7、1O-紧固楔铁8-分模面 9-模膛第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形模锻模膛 制坯模膛 模锻模膛 1拔长模膛 开式拔长模膛 闭式拔长模膛 2滚挤模膛 开式滚挤模膛 闭式滚挤模膛 3弯曲模膛 用它来使坯料弯曲。4切断模膛 用来切断金属。1终锻模膛 其作用是使金属坯料最终变形 到所要求的形状与尺寸2预锻模膛 用于预锻的模膛称为预锻模膛。 第二章第二章 金属塑性成形

23、金属塑性成形1拔长模膛 其作用是用来减小坯料某部分的横截面积，以增加其长度。 拔长模膛分为开式和闭式两种，开式拔长模膛边缘开通，闭式拔长模膛边缘封闭 。3弯曲模膛 用它来使坯料弯曲， 2滚挤模膛 用它来减小坯料某部分的横截面积，以增大另一部分的横截面积。 4切断模膛 在上模与下模的角部组成一对刃口，用来切断金属， 终锻模膛 其作用是使金属坯料最终变形到所要求的形状与尺寸，因此，它与终锻件的形状、尺寸相同 第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第

24、二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形三、锤上模锻工艺规程的制定三、锤上模锻工艺规程的制定 （一）绘制模锻件图（一）绘制模锻件图 用于制造锻模、计算坯料以及检验模锻件。绘制模锻件图应考虑的用于制造锻模、计算坯料以及检验模锻件。绘制模锻件图应考虑的问题：问题： 1分模面分模面 即上下锻模的分界面。即上下锻模的分界面。分模面确定的原则：分模面确定的原则： (1) (1) 确保模锻件能从模膛中取出；如图确保模锻件能从模膛中取出；如图2-272-27所示。所示。 (2) (2) 分模面处，上下模膛的轮廓一致；如图分模面处，上下模

25、膛的轮廓一致；如图2-272-27所示，若选所示，若选c-c c-c 面为分模面，就不符合此原则。面为分模面，就不符合此原则。 (3(3）分模面尽量为一个平面，上下锻模的模膛深度尽量相近，）分模面尽量为一个平面，上下锻模的模膛深度尽量相近，差别不宜过大，以便于均匀充型。差别不宜过大，以便于均匀充型。 (4) (4) 尽量使敷料最少；如图尽量使敷料最少；如图2-272-27所示，若将所示，若将b-bb-b面选作分模面，面选作分模面，其敷料最多。其敷料最多。 (5) (5) 使模膛深度最浅，便于充型和取件，有利于锻模的制造，使模膛深度最浅，便于充型和取件，有利于锻模的制造，如图如图2-272-27

26、所示的所示的b-bb-b面就不适合做分模面。面就不适合做分模面。第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形2加工余量和锻件公差加工余量和锻件公差 加工余量加工余量（14mm）和公差和公差（033mm）比自由锻小。比自由锻小。敷料（当孔径敷料（当孔径25时，应锻出，并留有冲孔连皮）。时，应锻出，并留有冲孔连皮）。设计原则：设计原则： 既起模方便，又节省材料和机加工工时。既起模方便，又节省材料和机加工工时。大小：大小： 一般一般515； 外壁斜度比内壁（锻件与模壁外壁斜度比内壁（锻件与模壁 夹紧的面）小夹紧的面）小25。 为便于从模膛中取出锻件，模锻件上平行于锤击

27、方向的为便于从模膛中取出锻件，模锻件上平行于锤击方向的表面必须具有斜度，称为模锻斜度表面必须具有斜度，称为模锻斜度 3.模锻斜度模锻斜度第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形4、模锻圆角半径、模锻圆角半径模锻件上所有两平面转接处均需圆弧过渡，此过渡处称为锻件的圆角。模锻件上所有两平面转接处均需圆弧过渡，此过渡处称为锻件的圆角。 外圆角：在锻件凸部呈圆弧连接的部位。外圆角：在锻件凸部呈圆弧连接的部位。内圆角：在锻件凹部呈圆弧连接的部位。内圆角：在锻件凹部呈圆弧连接的部位。 分类分类利于金属变形流动，易于金属充满型腔；利于

28、金属变形流动，易于金属充满型腔； 避免在锻模内角处产生裂纹；避免在锻模内角处产生裂纹；减缓锻模外角处的磨损，提高锻模寿命。减缓锻模外角处的磨损，提高锻模寿命。作用：作用：外角半径外角半径r=1.512mm(外圆角脱离锻模外圆角脱离锻模)内角半径内角半径R=(23)r (内圆角不易起模内圆角不易起模)大小：大小：第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形r外圆角 R内圆角第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形5冲孔连皮冲孔连皮 对于具有通孔的锻件，由于锤上模锻时不能靠上、下模的突起部分对于具有通孔的锻件，由于锤上模锻时不能靠上、下模的突起部分把金属完全排挤掉，因此不能锻出通孔，终锻后，孔内留有金属薄

29、层，称把金属完全排挤掉，因此不能锻出通孔，终锻后，孔内留有金属薄层，称为冲孔连皮（图为冲孔连皮（图2-30) 连皮厚度连皮厚度t通常在通常在4-8mm 作用：作用：缓冲作用，避免锻模损坏；缓冲作用，避免锻模损坏； 使金属易于充型，减小打击力。使金属易于充型，减小打击力。尺寸：厚度尺寸：厚度 t=48mm t=0.45(d-0.25h-5)0.5 + 0.6h0.5 薄薄效果差效果差 过厚过厚浪费金属；冲除时铸件易变形浪费金属；冲除时铸件易变形 圆角半径圆角半径R1： R1= R + 0.1h + 2 R锻件内圆角半径锻件内圆角半径孔径孔径d25mm或或h3d时，只在冲孔处压时，只在冲孔处压出凹

30、穴。出凹穴。第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形图图2-31 齿轮坯模锻件图齿轮坯模锻件图第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形（二）、坯料质量及尺寸计算（二）、坯料质量及尺寸计算 （同自由锻）（同自由锻） 质量质量 = 锻件锻件 + 飞边飞边 + 冲孔连皮冲孔连皮 + 钳口料头钳口料头 + 氧化皮氧化皮（三）、确定模锻工序（三）、确定模锻工序模锻工序（按进程）分类：制坯工序模锻工序修整工序滚挤终锻弯曲卡压拔长镦粗预锻切断、切边冲孔校正精压清理第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形（三）、确定模锻工序（三）、确定模锻工序 1.长轴类模锻件基本工序长轴类模锻件基本工序： 拔长拔长滚压滚压弯曲弯

31、曲预锻预锻终锻。见图终锻。见图 2.盘类锻件盘类锻件基本工序基本工序： 镦粗镦粗预锻（复杂形状）预锻（复杂形状） 终锻（简单形状）终锻（简单形状）。3.修整工序修整工序切边和冲孔切边和冲孔方法：热切（冲）：模锻结束后立即切边和冲孔方法：热切（冲）：模锻结束后立即切边和冲孔 冲切力小，锻件不易裂纹，但易走样。冲切力小，锻件不易裂纹，但易走样。 用于中大型锻件，高碳、高合金钢。用于中大型锻件，高碳、高合金钢。 冷切（冲）：劳动条件好。冲切力大，锻件易裂冷切（冲）：劳动条件好。冲切力大，锻件易裂 纹，不易走样。纹，不易走样。 用于用于C0.45%、低合金钢、非铁碳合金，、低合金钢、非铁碳合金， 尺寸

32、较小、精度要求较高的锻件尺寸较小、精度要求较高的锻件第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形（2） 校正校正 热校：热校：热切（冲）后，在终锻模膛内进行。适于大型锻件，热切（冲）后，在终锻模膛内进行。适于大型锻件，形状复杂件。形状复杂件。 冷校：冷校：在热处理、清理工序之后进行，采用专门校正模。在热处理、清理工序之后进行，采用专门校正模。适于中小型锻件。适于中小型锻件。（3）热处理）热处理 目的：目的：消除过热组织或加工硬化组织，消除残余应力。消除过热组织或加工硬化组织，消除残余应力

33、。 工艺：工艺：退火或正火退火或正火（4）清理）清理 （去除表面的氧化层和毛刺，可用抛丸、打磨等（去除表面的氧化层和毛刺，可用抛丸、打磨等方法）方法）（5）精压）精压目的：目的：提高锻件尺寸精度，降低提高锻件尺寸精度，降低Ra种类：种类：平面精压、体积精压平面精压、体积精压第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形（四）、选择锻造设备（四）、选择锻造设备 同自由锻同自由锻（五）、确定锻造温度范围（五）、确定锻造温度范围 同自由锻同自由锻第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形四、模锻件结构工艺性四、模锻件结构工艺性 （1）应有一个合理的分模面，便于锻件的充型、取

34、出、）应有一个合理的分模面，便于锻件的充型、取出、敷料少、锻模易于制造；敷料少、锻模易于制造；（2）除与其它零件配合的表面外，均应设计为非加工表除与其它零件配合的表面外，均应设计为非加工表面；非加工表面之间形成的角应设计模锻圆角；与分模面面；非加工表面之间形成的角应设计模锻圆角；与分模面垂直的非加工表面，应设计出模锻斜度垂直的非加工表面，应设计出模锻斜度 ；（3）外形应力求简单、平直、对称，避免截面急剧变化、）外形应力求简单、平直、对称，避免截面急剧变化、薄而高的凸缘、深而窄的凹陷，避免扁薄锻件；薄而高的凸缘、深而窄的凹陷，避免扁薄锻件；（4）尽量避免深孔或多孔结构；）尽量避免深孔或多孔结构；

35、（5）复杂件可采用组合工艺结构。）复杂件可采用组合工艺结构。第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形凸缘太高、太薄凸缘太高、太薄中间下凹太深中间下凹太深零件过于扁薄零件过于扁薄凸缘高而薄凸缘高而薄第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形不易锻出不易锻出第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形五、其它模锻方法五、其它模锻方法（一）压力机上模锻（一）压力机上模锻1、摩擦压力机（螺旋压力机）上模锻、摩擦压力机（螺旋压力机）上模锻 工作原理工作原理模锻压力机的种类有：摩擦压力机、曲柄压力机、平锻机、模锻压力机的种类有：摩擦压力机、曲柄压力机、平锻机、 水压机等。水压机等

36、。2、 曲柄压力机上模锻曲柄压力机上模锻 工作原理工作原理摩擦压力机工作原理图摩擦压力机工作原理图第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形1-螺杆、螺杆、 2-螺母螺母 3-飞轮、飞轮、 4-圆轮圆轮 5-电动机电动机 6-皮带、皮带、 7-滑块滑块 8-导轨、导轨、 9-机座机座 摩擦压力机的最大吨摩擦压力机的最大吨 位可达位可达80000kN，常用，常用 的在的在100000kN以下。以下。第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形 摩擦压力机上模锻的特点摩擦压力机上模锻的特点： 、滑块行程不固定，并有一定的冲击力，可实现轻、滑块行程不固定，并有一定的冲击力，可实现轻 打、重打，可在一个模膛中进

37、行多次锻打。可实现模打、重打，可在一个模膛中进行多次锻打。可实现模 锻的各种的工序。锻的各种的工序。 、滑块速度低，模锻速度比锤上模锻的低，变形中、滑块速度低，模锻速度比锤上模锻的低，变形中 的再结晶现象可以充分进行。适合低塑性合金钢和有的再结晶现象可以充分进行。适合低塑性合金钢和有 色金属。色金属。 、有顶出装置，可锻出形状复杂、斜度小的锻件。、有顶出装置，可锻出形状复杂、斜度小的锻件。 、承受偏心载荷的能力差，通常只使用于单模膛的、承受偏心载荷的能力差，通常只使用于单模膛的 模锻。模锻。 、适合中小型锻件。、适合中小型锻件。 摩擦压力机上模锻件摩擦压力机上模锻件第二章第二章 金属塑性成形金

38、属塑性成形曲柄压力机工作原理图曲柄压力机工作原理图第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形1-电动机电动机 2-皮带轮皮带轮 3-飞轮飞轮 4-轴轴 5、6- 传动齿轮传动齿轮 7-离合器离合器 8-曲柄曲柄 9-连杆连杆 10-滑块滑块 11-工作台工作台 12-顶杆顶杆 13-斜楔斜楔 14-拉杆拉杆 15-制动器制动器 16-凸轮凸轮2、 曲柄压力曲柄压力 机上模锻机上模锻 工作原理工作原理曲柄压力机上模锻的特点曲柄压力机上模锻的特点1 滑块行程固定，并具有良好的导向装置和顶件机构，滑块行程固定，并具有良好的导向装置和顶件机构， 故锻件的公差、余量和模锻斜度小。但氧化皮不易去故锻件的公差、

39、余量和模锻斜度小。但氧化皮不易去 掉。还不能进掉。还不能进 行拔长、滚锻等预锻工序。行拔长、滚锻等预锻工序。 2 作用力是静压力，故锻模可作成镶块，便于锻模的制作用力是静压力，故锻模可作成镶块，便于锻模的制 造加工。造加工。 3由于是一次成形，金属变形量过大，不易使金属充满终由于是一次成形，金属变形量过大，不易使金属充满终 锻模膛。故变形要逐步进行，终锻前常采用预锻工步。锻模膛。故变形要逐步进行，终锻前常采用预锻工步。 见图见图 4 对于截面变化大的长轴类锻件，可配套辊锻机或轧制机对于截面变化大的长轴类锻件，可配套辊锻机或轧制机 先制坯。先制坯。 5曲柄压力机的吨位一般是曲柄压力机的吨位一般是

40、2000120000kN。设备造价高，。设备造价高， 适合大批大量生产。适合大批大量生产。第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形曲柄压力机用的锻模曲柄压力机用的锻模第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形曲柄压力机上模锻齿轮工步曲柄压力机上模锻齿轮工步第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形 （二）、胎模锻（二）、胎模锻 在自由锻设备上用胎模生产模锻件的工艺方法在自由锻设备上用胎模生产模锻件的工艺方法 适于中小批量生产适于中小批量生产 1 1、特点：、特点： 兼有自由锻和模锻的特点，可采用多个模具，因兼有自由锻和模锻的特点，可采用多个模具，因 而可锻出不同外形

41、、不同复杂程度的模锻件而可锻出不同外形、不同复杂程度的模锻件 2 2、工艺：、工艺：自由锻制坯自由锻制坯 + + 胎膜成形胎膜成形 3 3、胎膜种类：、胎膜种类：胎模按照结构型式不同可分为：胎模按照结构型式不同可分为： （1）摔模）摔模D03-13; （2）拼分套模）拼分套模D03-15; （3）切边模）切边模D03-16; （4）弯曲模）弯曲模D03-17. 第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形 第三节第三节 模模 锻锻 筒模筒模 用于锻造齿轮、法兰盘等盘类零件。用于锻造齿轮、法兰盘等盘类零件。 组合筒模可锻出形状复杂的零件。组合筒模可锻出形状复杂的零件。 合模合模 由上下模组成，有导向结

42、构，可生产形状复杂由上下模组成，有导向结构，可生产形状复杂 精度要求高的非回转体锻件。精度要求高的非回转体锻件。第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形筒模筒模1-1-筒模筒模 2-2-右半模右半模 3-3-冲头冲头4-4-左半模左半模 5-5-锻件锻件合合 模模第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形例题一例题一锤上模锻：大批量生产锤上模锻：大批量生产分型面为分型面为a-a工序：工序：下料下料镦粗制坯镦粗制坯 模锻模锻冲孔连冲孔连 皮皮切飞边切飞边第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形n自由锻：单件或很小批量自由锻：单件或很小批量工序：工序：下料下料镦粗镦粗环垫镦粗环垫镦粗冲孔冲孔局部镦粗局部镦

43、粗 修整修整 工件较矮,法兰直径小而矮。不易镦弯第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形胎模锻：中小批量生产胎模锻：中小批量生产 工序：工序：下料下料镦粗镦粗闭式套模成形闭式套模成形冲孔连皮冲孔连皮第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形例题二例题二自由锻自由锻n工艺：工艺：切肩切肩拔长拔长局部镦粗局部镦粗冲孔冲孔锻凸肩锻凸肩修整修整工件较高，法兰直径较大。若采用“例一”工艺，易镦弯。第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形例题三例题三锤上模锻锤上模锻分型面：分型面：aa工序：工序：下料下料拔长拔长 滚挤滚挤预锻预锻终终 锻锻冲孔冲孔切边切边aa2525孔不能锻造成型孔不能锻造成型第二章第二章 金属

44、塑性成形金属塑性成形aa锤上模锻锤上模锻分型面分型面：aa工序：工序：下料下料拔长拔长滚滚 挤挤弯曲弯曲预锻预锻 终锻终锻切飞边切飞边 20 20、1010的孔不能锻的孔不能锻造成型造成型第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形aa锤上模锻锤上模锻分型面：分型面：aa工序：工序：下料下料拔长拔长滚滚 挤挤弯曲弯曲预锻预锻 终锻终锻冲孔冲孔 切边切边 2525孔不能锻造成型孔不能锻造成型第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形自由锻自由锻（a a）图）图 D D较大，较大，L L较短。较短。工艺：工艺：下料下料切肩切肩拔长（局部）拔长（局部） 镦粗头部镦粗头部修整修整（b b）图）图 D D较小，较

45、小，L L较长。较长。工艺：工艺：下料下料镦粗镦粗切肩切肩 拔长杆部拔长杆部修整修整（a a）（b b）例题四例题四第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形例题五例题五单件：自由锻单件：自由锻 工序：工序：下料下料镦粗镦粗冲孔冲孔芯轴芯轴 上拔长上拔长锻台阶锻台阶修整修整小批量：胎模锻小批量：胎模锻工序：工序：下料下料镦粗镦粗闭式筒模镦闭式筒模镦 粗成型粗成型冲孔连皮冲孔连皮 大批量：锤上模锻大批量：锤上模锻 工序：工序：下料下料拔长拔长终锻终锻 切飞边切飞边 （ 4242孔不能成型孔不能成型）第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形例题六例题六单件：自由锻单件：自由锻 工序：工序：下料下料切肩切

46、肩局部拔长局部拔长 局部镦粗局部镦粗冲孔冲孔修整修整小批量：自由锻小批量：自由锻+胎模锻胎模锻工序：工序：下料下料镦粗镦粗闭式筒模镦闭式筒模镦 粗成型粗成型冲孔连皮冲孔连皮大批量：锤上模锻大批量：锤上模锻工序：工序：下料下料镦粗镦粗预锻预锻终锻终锻 冲孔连皮冲孔连皮切飞边切飞边第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形例题七例题七140140 70 70 110 110 2222 6060 单件生产：自由锻单件生产：自由锻工序：工序：下料下料镦粗镦粗环垫镦粗环垫镦粗 冲孔冲孔修整修整小批量生产小批量生产: :自由锻自由锻+ +胎模锻胎模锻工序：工序：下料下料镦粗镦粗闭式筒闭式筒 模镦粗成型模镦粗成

47、型冲孔连皮冲孔连皮第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形140140 70 70 140 140 2222 6060 n大批量：锤上模锻大批量：锤上模锻 工序：工序：下料下料镦粗镦粗终锻终锻 冲孔连皮冲孔连皮切飞边切飞边a aa a第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形例题八例题八单件：自由锻单件：自由锻 工序：工序：下料下料镦粗镦粗冲孔冲孔 扩孔扩孔小批量：自由锻小批量：自由锻+胎模锻胎模锻工序：工序：下料下料镦粗镦粗闭式筒模闭式筒模 镦粗成型镦粗成型冲孔连皮冲孔连皮大批量：锤上模锻大批量：锤上模锻工序：工序：下料下料终锻终锻切飞边切飞边 冲孔连皮冲孔连皮第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成

48、形2.4 板料冲压板料冲压 板料冲压：板料冲压：利用冲模在压力机上使板料分离或变形，利用冲模在压力机上使板料分离或变形，从而获得冲压件的加工方法。从而获得冲压件的加工方法。也叫也叫冷冲压冷冲压。 坯料厚度坯料厚度4mm4mm，当，当t t8 810mm10mm时，应采用时，应采用热冲热冲压。压。 板料冲压的特点：板料冲压的特点： （1 1）操作过程简单，便于实现机械化和自动化。）操作过程简单，便于实现机械化和自动化。 （2 2）产品的精度高、互换性好；）产品的精度高、互换性好； （3 3）可获得重量轻、强度高、刚度好的零件；）可获得重量轻、强度高、刚度好的零件； （4 4）适合在大批量生产适合

49、在大批量生产 。冲压设备冲压设备剪床剪床冲床冲床闭式冲床闭式冲床开式冲床开式冲床 图图 2-40 开式冲床开式冲床l-脚踏板脚踏板 2-工作台工作台3-滑块滑块 4-连杆连杆 5-偏心套偏心套 6-制动器制动器7-偏心轴偏心轴 8-离合器离合器9-带轮带轮 10-电动机电动机11-床身床身 12-操作机构操作机构 13-垫板垫板一、冲压工序及冲压件结构工艺性一、冲压工序及冲压件结构工艺性2.4 板料冲压板料冲压分离工序分离工序变形工序变形工序切断：（剪切、切边、切口、剖切）使板料切断：（剪切、切边、切口、剖切）使板料 按不封闭轮廓线分离的工序叫切断。按不封闭轮廓线分离的工序叫切断。 拉深：使平

50、面板料成形为中空形状零件的冲压工序拉深：使平面板料成形为中空形状零件的冲压工序 弯曲：将金属材料弯曲成一定角度和形状的工艺方法弯曲：将金属材料弯曲成一定角度和形状的工艺方法 冲压工序冲压工序冲裁：（落料冲裁：（落料/冲孔）使板料沿封闭轮廓线产冲孔）使板料沿封闭轮廓线产 生分离的工序；生分离的工序； 翻边：翻边：用扩孔方法使带孔件的孔口周围冲制出竖直边缘的冲压工序；用扩孔方法使带孔件的孔口周围冲制出竖直边缘的冲压工序；旋压：拉伸以旋压方式完成。旋压：拉伸以旋压方式完成。2.4 板料冲压板料冲压 （一）（一）、分离工序分离工序 落料：落料：冲落部分为成品，余料为废品。冲落部分为成品，余料为废品。

51、冲孔：冲孔：冲落部分为废品。余料为成品。冲落部分为废品。余料为成品。 冲裁冲裁： 使坯料按封闭轮廓分离的工序。使坯料按封闭轮廓分离的工序。 切断切断：使坯料按不封闭轮廓分离的工序。使坯料按不封闭轮廓分离的工序。 1 1、冲裁变形过程、冲裁变形过程（1）弹性变形阶段：）弹性变形阶段： s ,弹性压缩、弯曲、拉伸变形；弹性压缩、弯曲、拉伸变形；（2）塑性变形阶段）塑性变形阶段: s b ,发生塑性变形，产生发生塑性变形，产生圆角圆角 带、光亮带带、光亮带；（3）剪裂分离阶段：）剪裂分离阶段： b ，发生裂纹，产生，发生裂纹，产生剪裂带剪裂带。冲裁冲裁2.4 板料冲压板料冲压图图2-41 冲裁变形过

52、程冲裁变形过程1 1、aa圆角带圆角带 2 2、bb光亮带光亮带3 3、cc剪裂带剪裂带 4 4、c c毛刺毛刺2.4 板料冲压板料冲压 2 2、冲裁工艺设计、冲裁工艺设计 冲裁件结构工艺性分析、冲裁间冲裁件结构工艺性分析、冲裁间 隙选择、冲裁模精度确定及刃口隙选择、冲裁模精度确定及刃口 尺寸计算、冲裁力计算和排样设尺寸计算、冲裁力计算和排样设 计等计等 、冲裁间隙选择、冲裁间隙选择 Z=2CtZ=2Ct Z Z：凸凹模间的双面间隙（：凸凹模间的双面间隙（mmmm） C C：与材料厚度、性能有关的系数。表：与材料厚度、性能有关的系数。表210210 t t：板料厚度（：板料厚度（mmmm）2.

53、4 板料冲压板料冲压间隙过大：间隙过大：圆角带、毛刺带圆角带、毛刺带 增大，光面减小，增大，光面减小， 板料翘曲大。板料翘曲大。间隙过小：间隙过小：冲裁力增加。导冲裁力增加。导 致模具寿命下降，致模具寿命下降， 形成二次光亮带。形成二次光亮带。 两光亮带之间夹有裂纹两光亮带之间夹有裂纹2.4 板料冲压板料冲压 、刃口尺寸计算刃口尺寸计算刃口尺寸的计算原则：刃口尺寸的计算原则：1)落料时，以凹模设计为基准；冲孔时，以凸模设计为基准。凸落料时，以凹模设计为基准；冲孔时，以凸模设计为基准。凸 、凹模配制时应保证冲裁的合理间隙。、凹模配制时应保证冲裁的合理间隙。2) 凹模的刃口基本尺寸应接近落料件的凹

54、模的刃口基本尺寸应接近落料件的最小最小极限尺寸；凸模刃口极限尺寸；凸模刃口基本尺寸应趋向于孔的基本尺寸应趋向于孔的最大最大极限尺寸。极限尺寸。从磨损考虑从磨损考虑。3)当凸、凹模采用配制加工时：当凸、凹模采用配制加工时：Z（1/3一一1/4 ）件件； 当凸、凹模分别加工时：当凸、凹模分别加工时：(凸凸+凹凹）Zmax-Zmin。4）冲裁件的形状简单时，其模具采用分别加工法计算；）冲裁件的形状简单时，其模具采用分别加工法计算； 冲裁件的形状复杂时，其模具用配制法计算。冲裁件的形状复杂时，其模具用配制法计算。 第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形 、冲裁力的计算、冲裁力的计算 冲裁力冲裁力 F

55、F = = k L t k L t 或或 F F = = LtLtb b （N N） LL冲裁周边长度，冲裁周边长度，mmmm。 tt坯料厚度，坯料厚度，mmmm。 材料抗剪强度，材料抗剪强度，MpaMpa。 kk系数，一般取系数，一般取1.31.3 b b板料抗拉强度板料抗拉强度第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形内容内容选择排样方法及布置方法选择排样方法及布置方法确定搭边值、计算送料步距、条料宽度确定搭边值、计算送料步距、条料宽度画排样图画排样图(4)排样设计排样设计 第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形、排样方法、排样方法b b 少废料排样法少废料排样法 a a 有废料排样法有废料排

56、样法冲裁质量好冲裁质量好（毛刺少，（毛刺少，且在同一平面上）；且在同一平面上）；冲裁件尺寸精确；模冲裁件尺寸精确；模具寿命高；材料利用具寿命高；材料利用率低。率低。 c c 无废料排样法无废料排样法冲裁质量差冲裁质量差（毛刺不（毛刺不在同一平面上）；在同一平面上）；冲裁件尺寸不易控制；冲裁件尺寸不易控制；模具寿命不高；材料模具寿命不高；材料利用率高。利用率高。 第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形 布置方法布置方法 有直排、斜排、对排、混合排等有直排、斜排、对排、混合排等不同排样方式材料消耗对比不同排样方式材料消耗对比 （每一冲裁件所需板材的面积每一冲裁件所需板材的面积） 第二章第二章 金属

57、塑性成形金属塑性成形、搭边设计、搭边设计 搭边的搭边的作用：作用：保证冲裁时刃口受力均匀和条料正常送进保证冲裁时刃口受力均匀和条料正常送进 大小：大小：0.50.55mm5mm、排样图、排样图 位置位置: : 模具装配图的右上角模具装配图的右上角 要求要求: : 标明条料宽度标明条料宽度B B及其公差及其公差 冲压加工工序冲压加工工序 冲压模具的压力中心位置冲压模具的压力中心位置 送料步距送料步距A A 搭边值搭边值a a。 第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形排排 样样 图图 第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形 3 3、冲裁件的结构工艺性、冲裁件的结构工艺性 、形状应力求简单、对称。、

58、形状应力求简单、对称。有利于排样时合理利用材有利于排样时合理利用材 料，提高材料的利用率。料，提高材料的利用率。 、冲裁件转角处应尽量避免尖角，以圆角过渡冲裁件转角处应尽量避免尖角，以圆角过渡 。减减少模具磨损。少模具磨损。 、避免长槽与细长悬臂结构；孔的最小尺寸和孔距应、避免长槽与细长悬臂结构；孔的最小尺寸和孔距应 应符合要求。应符合要求。（否则模具制造困难，降低模具寿命） 、件的尺寸精度应与冲压工艺相适应。、件的尺寸精度应与冲压工艺相适应。 第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形 第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形 4 4、整修与精密冲裁、整修与精密冲裁整修整修 目的目的: :提高冲裁

59、件的断面质量和精度。修整后冲裁件的提高冲裁件的断面质量和精度。修整后冲裁件的 公差达公差达IT6IT6IT7,RaIT7,Ra为为0.80.81.6m1.6m。 整修余量：整修余量：0.10.10.4mm0.4mm。 a a、外缘整修、外缘整修b b、内孔整修、内孔整修刃口刃口刃口刃口 第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形 4 4、整修与精密冲裁、整修与精密冲裁精密冲裁：又称无精密冲裁：又称无间隙冲裁间隙冲裁 原理、特点原理、特点a a、带齿圈压板精冲、带齿圈压板精冲 b b、普通冲裁、普通冲裁11凸模凸模22齿圈压板齿圈压板33坯料坯料44凹模凹模55顶板顶板 第二章第二章 金属塑性成形金

60、属塑性成形 （二）、弯曲工序（二）、弯曲工序 弯曲：将金属材料弯曲成一定角度和形状的工艺方法弯曲：将金属材料弯曲成一定角度和形状的工艺方法 。分类分类压弯压弯拉弯拉弯折弯折弯滚弯滚弯 第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形 1 1、弯曲变形过程与特点、弯曲变形过程与特点 第二章第二章 金属塑性成形金属塑性成形 弯曲变形特点弯曲变形特点、弯曲变形区、弯曲变形区 变形主要发生在弯曲中心变形主要发生在弯曲中心 角角 对应范围内。对应范围内。 凸模一侧凸模一侧板料在长度方向板料在长度方向 发生发生压缩变形压缩变形。 凹模一侧凹模一侧板料在长度方向板料在长度方向 发生发生拉伸变形。拉伸变形。 第二章第二