省政府站顶纵梁质量控制要点

1、哈尔滨市轨道交通2号线一期工程质量控制要点中国水利水电第四工程局有限公司哈尔滨市轨道交通2号线一期工程土建施工十标项目部批准：审核：编制;一、工程概况 省政府站属于哈尔滨地铁2号线的中间站与远期4号线换乘，车站西北象限为黑龙江省人民政府，东北象限为黑龙江省国家安全厅，东南象限为风华中学，西南象限为风华小学。省政府站为暗挖双层岛式车站，采用暗挖洞桩法施工，车站西北侧接文化宫省政府区间，区间为矿山法施工；车站东南侧接省政府衡山路区间，区间采用矿山法施工。车站设计里程为CK21+166.243CK21+386.643，有效站台中心里程为CK21+297.143，车站外包全长221.1m，标准段净宽2

2、1.1m，岛式站台宽13m，站台层层高4.8m，站厅层层高8.7m,有效站台中心里程处车站拱顶覆土9.2m,轨面埋深约26.14m。 省政府站设置两组风道，四个出入口，两组风亭均设置在沿中山路方向的东北侧的绿地内，风亭均为低矮风亭。1号出入口位于车站西北侧的绿地内，临近黑龙江省政府及黑龙江省科学院。2号出入口位于车站东北侧绿地内，临近黑龙江省国家安全厅及黑龙江工程学院。3号出入口位于车站东南侧绿地内，临近风华中学。4号出入口位于车站西南侧，临近风华小学。二、编制依据国家及相关行业现行的政策、法律法规和技术规范（规程）中华人民共和国建筑法（中华人民共和国主席令第91号）；建设工程质量管理条例（国

3、务院令第279号）；建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）；实施工程建设强制性标准监督规定（建设部令第81号）；建设工程监理规范（GB50319-2000）；地下铁道工程施工及验收规范（GB50229-1999）（2003年版）； 地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308-2008）；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（10）地铁混凝土技术规范（DB2101/TJ05-2008)；（11）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；（12）喷射混凝土施工技术规程（YBJ226-91）；（

4、13）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；（14）混凝土防冻剂（JC475-2004）；（15）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）； （16）钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)；（17）地铁杂散电流腐蚀防护技术规范（CJJ49-92）； （18）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）； （19）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）；（20）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）；（21）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；（22）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（23）建筑施工

5、安全检查标准（JGJ59-2011）；（25）建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）；（26）国家和地方规定的其它强制性标准和规范；（27）施工图纸；（28）土建工程施工承包合同及施工方案；（29）监理规划及监理合同；三、顶纵梁施工质量控制要点中柱施工完成后进行顶纵梁施工，首先进行钢管柱第一节及柱顶钢筋笼安装施工并灌注钢管柱混凝土，再进行顶纵梁各工序施工。根据设计尺寸，顶纵梁模板采用定型钢模，顶纵梁施工分段进行，根据定制的模板尺寸，每仓长度为28.5m，采用C35P10钢筋混凝土，上部回填素混凝土为C20，主筋净保护层厚度为40mm。（1）钢筋加工及安装1）钢筋加工在场内钢筋加工场进行

6、，加工严格按照设计图纸钢筋大样进行加工。2）钢筋安装用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。3）箍筋位置正确并垂直主筋，钢筋安装牢固稳定，不得松脱，混凝土保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等符合设计要求。4）钢筋安装时根据设计图纸要求埋置预埋件及插筋，为拱部主体初支格栅连接提供条件。预埋件提前预制，安装时应与顶纵梁主筋焊接牢固。5）钢筋连接要求：当钢筋直径25mm时，钢筋接头采用机械连接；同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率50%时，采用一级接头机械连接；施工缝处钢筋采用机械连接；除以上情况外的钢筋连接采用焊接，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d

7、。6）钢筋接头留置：顶梁上排钢筋应留置在1/3净跨外，下排钢筋留置在梁柱节点范围内。（2）模板施工模板采用提前加工的定型钢模拼装，底模及侧模底部支撑主、次楞采用100mm100mm方木，下部支撑体系为48壁厚3.5mm扣件式钢管脚手架，立杆纵、横向间距600mm，横杆间距600mm，侧模支撑架与导洞初支结构间采用顶托固定，所有支撑件底部基础面均应平整、稳固。端模采用1cm厚木模现场加工制作，安装时背楞采用20号槽钢双拼，通过直径16mm拉杆固定，并应留出钢筋接头。模板支撑体系示意图如下：顶纵梁及两侧拱部二衬模板支架示意图其他模板安装要求如下：1）模板和支架应能承受顶纵梁钢筋混凝土施工的各项荷载

8、，能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单、施工方便、利于搬运。2）模板安装前，经过正确放样，检查无误后立模安装，模板安装要顺直、平直，模板结构尺寸符合设计及规范要求，模板安装要稳定，牢固可靠。顶梁模板跨中应按规范要求起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。3）安装前将模板清理干净，并涂刷隔离剂。安装时须牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm，支架系统连接牢固稳定。4）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。5）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后安装纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定

9、，并按此要求继续向上搭设直至模板底部。（3）防水施工及施工缝处理根据设计图纸顶纵梁与导洞初支结构间设置两道防水层，由外到内分别为400g/无纺布缓冲层+ECB塑料防水板，钢筋绑扎前先进行防水层铺贴施工。1）无纺布缓冲层施工施工时先找平基面，铺设防水布缓冲层，缓冲层采用水泥钉、铁垫片和塑料圆垫片固定在基面上（此时采用射钉枪和子弹固定）；塑料垫片固定间距：侧墙0.81.0m，顶拱5080cm,仰拱1.01.5m；阴阳角部位应加密至50cm左右。塑料圆垫片应固定在基层的凹坑底部。缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm，搭接缝可采用塑料垫片固定。缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶，以

10、免影响防水板的铺设。无纺布缓冲层固定示意图如下：2）ECB防水板施工无纺布铺设完毕并经验收合格后，才能进行塑料防水板的铺设。铺设防水板时，防水板的铺设方向以尽可能少地出现手工焊缝为主，并不得出现十字焊缝（即不得出现四层材料搭接部位），防水板沿隧道纵向铺设。防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接时，应注意对塑料垫片和防水板均匀加热，不得单独加热防水板或塑料圆垫片。焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落，焊接时严禁焊穿防水板。防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或导致防水板脱落。塑料防

11、水板固定在基层上时，相邻两幅卷材之间应预留好最少10cm的搭接余量，搭接缝两侧至少10cm范围内的防水板不应与塑料圆垫片热熔固定，以免影响后续搭接缝的施工。固定完毕的防水板之间采用搭接法热熔焊接，搭接宽度10cm，搭接缝采用自动双焊缝焊机热熔焊接。焊接前，应采用班前试焊的方法检查焊接机双焊缝的焊接质量。防水板固定及连接示意图如下3）施工缝处理顶纵梁施工时与导洞间二衬扣拱连接部位需设置施工缝，施工缝处钢筋预留接头采用一级机械连接，接头处螺纹套筒均采用油布包裹保护。施工缝处防水层应预留与导洞间扣拱防水层搭接接头，在防水层与导洞初支面之间铺设废弃的皮带机橡胶带，橡胶带宽度不小于800mm，防止后期导

12、洞间扣拱施工破除导洞初支结构时破坏预留的防水层。施工缝处填塞20cm厚泡沫板，将钢筋预留接头插入泡沫板内，防止混凝土浇筑时将钢筋接头埋入混凝土内同时对预留的防水接头起到保护作用。防水层及施工缝处示意图如下：（4）混凝土浇筑1）顶纵梁混凝土浇筑混凝土浇筑采用泵送入模，根据结构特点、形状、几何尺寸及周围场地大小等条件，由远而近进行浇筑。浇筑前先泵送少量水泥砂浆以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。开始泵送时，泵送速度应先慢后快，逐步加速，同时注意观察混凝土的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距在400mm左右，振捣时间为2030s，以混凝土开始