爱世港大体积砼方案

1、爱世港义乌国际电子商务总部大厦 【大体积混凝土施工方案】地下室底板大体积砼专项施工方案一、 概况本工程爱世港义乌国际电子商务总部大厦，地下室底板总面积约为4103 M2 ，爱世港义乌国际电子商务总部大厦基础底板厚度分为800、2200、2500厚（属大体积砼），地下室外剪力墙砼厚度分为400-600厚，内剪力墙厚度为300-550厚，地下室底板（包括整板基础、承台）及地下室外墙（包括与之相连的柱）、水箱侧壁、人防墙砼。底板砼为C40防水砼，抗渗等级为P8。爱世港义乌国际电子商务总部大厦C40约7000方二、 施工准备：1、施工技术准备（1） 根据已确定的施工方案对有关施工管理人员及作业班组进行

2、技术交 底，使作业人员能严格按照既定施工方案组织施工；（2） 所有施工人员均为技术熟练的砼工，充分掌握砼施工工艺；（3） 根据设计要求，针对大体积砼的施工特点及技术要求，对商品砼站出具的砼配合比进行审查，确定最优配合比；（4） 试验员根据施工现场的浇筑情况及时做好砼见证取样工作，按规范要求当一次连续浇筑1000 m3砼时，同一配合比的砼按每200 m3取一组抗压试样（同条为每个批次留置一组），每500 m3砼取一组抗渗试样（一组为6个抗渗件）。试块留置表大厦c40抗压35组大厦c40抗渗15组以上数据只做参考，具体留置数量，以现场实际情况为准。2、材料选择（1） 水泥：由于整个义乌市场采购不到

3、水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，将采用三狮牌标号为42.5的水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善砼的性能,提高砼的抗渗能力。（2） 粗骨料：采用碎石（青石），粒径532，含水率1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的砼，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3） 细骨料：采用中粗砂（黄砂）。平均粒径0.5,含泥量5%.（4） 项目材料部门根据计划员的材料计划及时将麻袋及薄膜采购进场，以确保混凝土浇筑和养护同步进行。三、 混凝土配合比1. 混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。2. 混凝土

4、配合比应通过试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关要求进行设计。3. 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂重。本项目地下室混凝土采用“三狮”42.5mpa，矿渣硅酸盐水泥,施工前做好试配,以满足施工的要求。4. 商混公司提供的试配配合比（注：强度按60d考虑）C40： 5.商混厂家提供的砼，在混凝土罐车上必须有砼等级的相应表示。四、 现场准备工作和人员安排1. 地下室底板钢筋及柱、墙插筋应施工完毕，并进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。2. 检查复核预留预埋孔洞、管线、集水井、人防设施、楼梯插筋的正确位置和

5、齐全。3. 将基础底板表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显的标记，供混凝土浇注时找平之用。4. 现场准备混凝土输送泵3台，现场配备一台50kw柴油发电机，以维持突然停电时混凝土的正常浇注。并准备保温材料如麻布、薄膜等随时使用，满足措施要求。5. 安排好管理、施工、后勤、测温、保温人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。（见当时值班表）6. 综合我项目部以往的混凝土施工经验，在砼方量较大，作业条件较难的情况下，劳动力安排三班倒，八小时一班，预计混凝土工90人（每班30人），木工每班2人，钢筋每班2人。（见附表）混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）序号工种人数职责1普

6、工3负责罐车放料2砼工18指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛3振捣工9振捣砼4木工2看护模板5钢筋工2看护钢筋6电工2值班检查用电情况7机械工3操作混凝土泵8机修工2负责振捣器等机械修理9后勤人员2食堂10管理人员3现场管理与协调等（含测温工作）11合计46以上数据根据我项目部以往施工经验测算而得，具体投入人员可适时按实际情况进行调整。7. 外部协调准备工作大体积砼能否顺利浇捣，外部条件是重要的因素之一，使用商品砼时，必须提前作好下列协调工作。（1） 同交通部门进行协商，保证在砼浇筑期间交通道路的畅通；（2） 与供电部门联系，保证砼浇捣期间供电正常，并协调现场用电负荷，准备一台柴油发电机

7、，保证这一期间不断电不跳闸。（3） 对商品砼站随机进行现场检查，检验其原材料在数量、质量上是否满足本工程要求。8. 砼浇灌前的最后检验（1） 对钢筋、模板安装预埋、预留洞等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证；（2） 检查输送泵运转是否正常，输送管固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并将泵机与管道先用水湿润；（3） 检查振捣机械运转是否正常；（4） 电力电源分设到位，各类配电箱均设漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位；（5） 砼施工测温点布点完成，保温材料备齐到位；（6） 作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水抽空排净；（7） 通讯联络正常；（8） 外部协调工作完毕；（9） 指挥

8、系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就位。五、 大体积混凝土温度计算。（一）C40混凝土计算1. 温度计算根据搅拌站提供的混凝土每立方米各项原材料用量及温度如下：水泥：278 ,240C砂子：751, 240C石子：662, 240C水：174, 180C粉煤灰：57, 240C （膨胀剂）：44, 240C矿粉： 100kg，240C2. 混凝土的拌合物的温度T0=0.9(mceTce+msaTsa+mg+Tg)+4.2Tw(mwsamsasmg)+c1(samsaTsa+smgTg)c2(samba+smg)÷4.2mw+0.9(mce+msa+ mg)式中 T0混凝土的拌合物的

9、温度；mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、石的用量；Tw、 Tce 、Tsa 、Tg水、水泥、砂、石的温度；sa、g砂（8%）、石的含水率（7%）； c1、c2水的比热容（KJ/·K）及熔解热（KJ/）；当骨料温度00C时，c1=4.2,c2=0。当骨料温度00C时, c1=2.1,c2=335。为了计算简便,矿粉、粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。 T0=0.9(489×24+662×24+751×24)4.2×18(174-65.44-68.6) +4.2(0.08×662×24+0.07×751&

10、#215;24-0)÷4.2×174+0.9(489+662+751) =24.850C 3. 混凝土拌合物的出机温度 T1=T00.16(TOTi)式中T1混凝土拌合物的出机温度; Ti拌合棚内温度(0C)T1=24.85-0.16(24.85-24)=24.710C4. 混凝土拌合物浇筑完成的温度 T2=T1（tt+0.032n）·(T1Ta)式中 T2 混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度;温度损失系数(h1); tt 混凝土自运输至完成时的时间(h) n 混凝土运输次数 Ta 混凝土运输时的环境温度;T2=24.71-(0.25×0.7+0.03

11、2×3)×(24.71-24)=25.350C混凝土拌合物浇筑完成时的温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。有关的计算参照混凝土结构工程施工及验收规范。5. 混凝土的最高温升值 Tmax=T2+mce/10+F/50式中Tmax 混凝土的最高温升值； mce 水泥用量（）； F 粉煤灰用量（）。 Tmax=25.35+489/10+57/50 =75.39760C（注：根据以往实际测温历史数据，混凝土中心测温最高值在60800C）该温度为电梯基础最厚处混凝土中心的温升高峰计算值，一般在混凝土浇筑后七十二小时左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。6. 混凝土表面温

12、度规范规定：对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内；当设计无要求时，温差不宜超过200C。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。7. 保温材料厚度的计算 保温材料采用薄膜和麻袋，基础厚度按C40按2200厚度计算，保温材料计算厚度： =0.5H(TaTb)÷1(TmaxTa)×K 式中 养护材料所需的厚度(m); H 构件的厚度(m) 养护材料的导热系数(W/m·K),取0.05 1 混凝土的导热系数(W/m·K),取2.3 Tmax 混凝土中的最高温度(0C) Ta 混凝土

13、与养护材料接触面处的温度(0C),当内外温差控制在250C时, 取:Ta= Tmax250C Tb 混凝土达到最高温度时大气平均温度;取250C K 传热系数的修正值。 =0.5×0.82×0.05×(40-25)÷2.3÷(65-40)×1.3 =0.01m六、 混凝土温度应力计算（一）C40混凝土浇筑后18d左右，水化热量值基本达到最大，所以计算此时的由温差和收缩差引起的温度应力。1. 混凝土收缩变形值计算y（t）=y0（1e0.01t）×M1×M2×M3××M10式中 y（t）各

14、龄期混凝土的收缩变形值;y0 标准状态下的混凝土最终收缩值,取值3.24×104;e 常数,为2.718;t 从混凝土浇筑后至计算时的天数; M1、M2、M3M10 考虑各种非标准条件的修正系数；根据已知条件和查表，取值如下：M1=1.25,M2、M3、M5、M8、M9均为1，M4=1.2, M6=0.93, M7=0.70,M9=0.9y（18）=3.24×104(1-2.718-0.01×18)×1.25×1×1.2×0.93×0.7×0.9 =0.469×1042. 混凝土收缩当量温差计算

15、 Ty（t）=y（t）/式中Ty（t）各龄期混凝土收缩当量温差(0C)，负号表示降温；y（t） 各龄期混凝土收缩变形值； 混泥土的线膨胀系数，取.O×10-5 Ty（）-0.469×104/.O×10-5 =-4.690C3. 混凝土的最大综合温度差×maxTy（t）h式中混凝土的最大综合温度差(0C)； 混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度(0C)；max 混凝土最高温升值(0C)；Ty（t）各龄期混凝土收缩当量温差(0C)；h 混凝土浇筑后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当地年平均气温(0C)。 -24.05-2/3×66-4.69

16、24 =-48.740C（负值则为降温）4. 混凝土弹性模量计算（t）e（e0.09t）式中（t）混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/2）； e 混凝土的最终弹性模量（N/2），可近似取28d的弹性模量；取3.25×104t混凝土从浇筑后到计算时的天数。 （18）=3.25×104(1-2.718-0.09×18) =2.60×104 N/25. 混凝土温度收缩应力计算由于基础底板两个方向的尺寸都比较大，所以需考虑两个方向所受的外约束来进行计算。 =-（t）··/(1-)×H(t)·R式中 混凝土的温度应力H(t

17、)考虑徐变影响的松弛系数，按简明施工计算手册中表取0.252R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1；当为可滑动的垫层时，R=0；一般土地基取0.250.5混凝土的泊松比，取0.15=-2.60×104×.O×10-5×52.89÷(1-0.15)×0.252×0.3 =-1.22采用42.5水泥拌制的混凝土，在养护温度420C左右，龄期18d时的混凝土强度的85%左右，龄期18d混凝土强度可达到设计强度的95%以上。40混凝土的抗拉强度设计值为1.82，设计强度的95%为1.712(混凝土强度的85%时为1.532)K

18、(95%)1.71/1.11=1.54 K(85%) =1.53/1.11=1.37K=1.15（标准值） 满足要求。式中 K抗裂安全度。七、 底板的混凝土供需1. 砼供需量分析地下室底板及承台计划2天浇筑完成。砼输送泵车的台数N=qn/（qmax×）qn 砼浇筑数量，本工程为70m3/hqmax砼输送泵车最大排量，本工程取35m3/h 泵车作业效率，一般取0.5-0.7，本工程取0.7N=70/（35×0.7）=2.86台本工程采用3台砼输送泵车，可满足要求。、 每台砼输送泵配备砼搅拌运输车台数n1 =qm（60L/v+t）/60Qqm = qmaxqm泵车计划排量系数，

19、可取0.8-0.9v 搅拌运输车车速，本工程取30KM/hL搅拌站到施工现场往返距离，本工程取80KMT停歇时间，本工程取30minQ搅拌运输车容量，本工程取15 m3n1=40×0.6×0.9×（60×80/30+0.5）/（60×15）=9台取n1=9台故共需砼搅拌运输车3×9=27台、 主要机械、材料部署主要机械、材料需用计划序号名称规格数量备注1砼输送泵（ZLJ5417THB）ZLJ5121THB3台罐车必须保证27台以上2输送泵管125300M根据需要配备弯管、6M软管3插入式振动器ZN-5010台L=6M4塔吊吊斗1M32

20、个浇柱、承重墙5对讲机8部现场及塔吊联系用6水泵潜水泵4台自吸泵3台工作面内少量渍水抽排7太阳灯1500W10盏夜间照明8塑料薄膜4500M20.2mm以上厚度9麻布4500 M2保温保湿用7386条（74*120CM）10便携式电子测温仪1台带传感测头注：要求各种机械设备，运行良好，随时排除设备故障。各种材料准备充分，防止意外情况发生。八、 大体积混凝土施工及注意事项1.大体积混凝土表面保温措施根据上述计算大体积混凝土的表面温度应控制在50 0C左右，地下室混凝土浇注时的平均自然温度约300C左右，按计算保温厚度2（7）cm进行混凝土表面保温，薄膜先行覆盖后再加麻布多层覆盖保湿保温，结合测温

21、情况随时调整其厚度。 2.混凝土的浇筑砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。砼泵送时，按1：61：10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实，然后用木抹子再次拍实搓平，磨光机收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次

22、收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。3.混凝土的振捣砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应 “快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒

23、上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

24、4.标高控制混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20 mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。5.泌水处理大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和

25、浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。6.表面处理本工程大体积砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，

26、太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及布袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。7.施工缝处理与后浇带砼浇筑后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵，考虑支设强度，在快易收口网或钢丝网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均200mm加设14钢筋网。由于在底板砼浇筑过程中，不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内，用自吸泵抽排出坑外，以便下次浇筑后浇带混凝土。后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，该混凝土膨胀率不小于0.0004，干缩率不大于0

27、.0003，后浇带混凝土浇筑时间安排：温度后浇带混凝土待其两侧混凝土浇注两个月后浇注，沉降后浇带混凝土待主楼封顶后浇注。考虑筏板混凝土浇筑时，在后浇带位置留设的竖向施工缝均采用双层钢丝网支设，在续浇后浇带混凝土时，水平施工缝可在施工缝处先浇50厚一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，再浇后浇带混凝土，或垂直施工缝在浇筑过程中随时在施工缝处添加接浆砂浆料，确保接缝处砼浇筑质量。后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂圾清理干净，排除积水，然后方可浇筑；同时对钢筋水锈应及时进行处理。8.混凝土养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。大体积混凝土

28、内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖塑料薄膜和保温草袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用单层保温草袋进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25。养护过程中混凝土表

29、面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当砼内外温差低于20时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。混凝土浇捣的注意事项筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。因为筏板及壁墙有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。施工中要注意以下事项：（1）砼浇捣前，先派人浇水，将砖台模浇水湿透。重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。（2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格

30、。（3）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。（4）落料高度不得大于3m。（5）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。（6）预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。（7）加强砼各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。（8）建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。（9）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。（10）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧

31、面处夹砂、夹渣。九、 混凝土测温1. 测温点的布置：按底板的几个不同厚度布置测温点，因施工工艺完全相同，考虑到为建设单位节约成本，又根据本单位多年的地下室施工经验，既参考到规范要求，又结合工程实际情况，没有必要设置太多测温点，主要考虑在砼较厚的区域设置，重点监测较厚的部分，具有很强的代表性，完全可以满足要求。其中上点距砼表面5cm，下点距砼底面5cm，中间点取纵向几何中心，具体埋设位置见附图。2. 测温时间计划：、在混凝土浇筑之前准备好测温用的电路及测温系统，提前将电阻准备完毕，包括封装、测试、最后标定及定位，在混凝土浇筑前一天完成最后准备及程序调试。 、在开始浇筑混凝土前程序开始运行，并一直运行到混凝土温度不可能再超过规范要求的温差值为止。测温从混凝土浇筑开始，全天24小时记录监测。在测温完成后的15天内整理出测温报告。3、注意事项（1）所有测温线的埋设，必须按测温点布置图进行编号，并在埋设前进行测试检验。（2）测温线必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好，测温线采用钢丝或胶布绑在一根14的钢筋上，其感温头应处于测温点位置，不得与钢筋直接接触（测温点测温线布置示意图见图1）。图1 测温点测温线布置剖面图（3）测温线插头留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，留在外面的测温线长度应大于20cm, 并按上中下顺序分别绑扎，每组测温线在线的上段做上标记, 便于区分深度。 （4）