电厂化学专业运行规程

1、电厂化学专业运行规程第一章 关于化水运行规程的编制2第一节、主题内容与适用范围2第二节、引用规范2第三节、基本要求2第二章 原水预处理3第一节 水处理系统概况3第二节 设备规范3第三节 水样控制指标及化验间隔4第四节 原水预处理（一级）的启动、运行及停止4第三章 除盐系统的运行规程6第一节 设备规范6第二节 水质控制指标及分析间隔时间8第三节 原水预处理（二级）的启动、运行及停止9第四节 双室双阳床的启动、运行及停止10第四章 化学监督规程16第一节 水汽监督规程16第二节 热力设备运行及停用阶段的化学监督18第五章 化学运行分析24第一节 硬度的测定（EDTA滴定法）24第二节 碱度的测定（

2、容量法）25第三节 酸度的测定（容量法）26第四节 PH的测定（PH计法）27第五节 钠的测定（pNa电极法）28第六节 硅的测定29第七节 电导率的测定31第八节 磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法）32第九节 溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）32第十节 氯化物的测定（硝酸银容量法）33第十一节 浊度的测定34第六章 泵的启动、运行、维护、停止34第一章 关于化水运行规程的编制本次编制化水运行规程的依据有：1、电力工业技术管理法规2、水处理主辅设备说明书及相关资料。3、水处理工艺相同的电厂化水运行规程相关部分。4、工艺设计资料和要求。5、同类型电厂实际运行经验。第一节、主题内容与适用范围本标准规定

3、了原水预处理系统、除盐系统、再生系统、机炉水汽取样系统、加药系统、排污系统几方面的规范操作、化学分析以及化学异常情况预防和分析处理等内容。本标准适用于江苏新城热电有限公司。第二节、引用规范本规程引用了SD246-88化学监督制度、SD/35-86火力发电厂水汽质量标准、火力发电厂水、汽试验方法、ZBJ98002-87水处理设备型号编制方法及SDGJ2-85火力发电厂化学处理设计技术规定等有关标准。第三节、基本要求一、 每台离子交换器及其它设备均应有制造厂的金属铭牌。二、 每台离子交换器及其它设备均应有热电厂自己的编号，并明显地标志在设备的外壳上。三、 在车间和值班人员工作台岗位上应有：1、 必

4、要的规程以及有关系统图。2、 运行日志（报表）、设备定期试验测量记录本、设备缺陷记录本、工作票、运行操作票记录本、值班记录本等。3、 必须使用的工具，如听棒、阀门扳手、钳子、扳手，手电筒、油壳、消防用具等。四、 化水运行人员的注意事项：1、 值班人员在独立工作之前，必须熟悉与本岗位有关的各项规程，并经考试合格。2、 值班人员在工作台中应保证设备安全经济运行，正确处理各项异常现象。3、 值班人员应遵守下列各项规定：（1） 服从上级命令，正确执行各项指标，未得许可不得离开工作岗位。（2） 禁止非工作人员接近设备。（3） 注意监护运行中的设备，在未得到有关方面通知许可之前禁止检修和在设备上进行工作。

5、第二章 原水预处理第一节 水处理系统概况一、 生化水源：地表水。二、 化学除盐水系统：工艺流程：取水泵反应沉淀池源水箱工业水泵活性炭过滤器ClO2 PAc清水箱清水泵双室阳床除碳器中间水箱中间水泵双室阴床混床除盐水箱除盐水泵热力系统。三、 酸输送系统：酸车酸贮罐酸计量箱酸喷射器双室阳床和混床碱输送系统：碱车碱贮罐加热器碱计量箱碱喷射器双室阴床和混床第二节 设备规范设备名称主要规范数量单位备注高效微涡混合设备型号：LC-2型，列管式，DN350，L=3m；混合时间3s，水头损失5070cm不锈钢高效絮凝反应设备翼片折板絮凝设备：反应时间812min，水头损失小于20cm不锈钢高效斜板沉淀设备型式

6、：小间距絮凝高效复合材斜板，型号：XJB-25型，规格：单元几何尺寸300×1000×886mm（垂直高度），斜板长×宽：1000×1000mm，水头损失<1.0cm，斜板倾斜角60º。2台乙丙共聚清水箱容积1000m32台混凝土结构混合式混凝剂加药装置一箱二泵：V=1m3，计量泵：Q=53L/h P=116spm1套电动机功率N=0.4KW杀菌剂加药装置一箱二泵：V=1.5m3，计量泵：Q=1-60L/h P=1.0MPa1套电动机功率N=0.55KW第三节 水样控制指标及化验间隔水样分析项目控制指标分析间隔时间原水浊度4小时氯根、电导

7、率、PH4小时预处理设备浊度<4mg/L2小时第四节 原水预处理（一级）的启动、运行及停止一、 启动前的检查1、 各种电源处理于正常状态。2、 需投入运行的阀门、水泵以及加药系统处于良好备用状态；3、 沉淀池内外清洁无杂物；4、 沉淀池完好备用；二、 反应沉淀池加药系统的启动、运行和停止1、 凝聚剂加药系统的启动、运行和停止：1-1启动前的准备1-1-1现场照明良好。1-1-2全面检查凝聚剂加药系统及有关系统干净、无杂物。1-1-3检查各手动门灵活，位置正确，无泄露。1-1-4各种仪表表计准确，处于备用状态。1-2启动1-2-1将约50kg固体聚氯化铝一袋倒入溶液箱，并加满水开启溶药箱搅

8、拌器，使溶液充分搅拌混匀，控制浓度在2%左右。1-2-2打开凝聚剂加药泵进出口阀门。1-2-3按下凝聚剂加药泵的启动按钮。1-2-4调整凝聚剂加药泵流量旋钮控制流量在53L/h左右。1-2-5作好各种记录。1-3运行中的检查与调整1-3-1每2小时检查1次凝聚剂加药箱的液位情况。1-3-2根据反应沉淀池的运行情况来调整凝聚剂加药泵流量。1-3-3检查加药泵的出口压力以及油位是否正常。1-3-4检查加药泵及电机的转动和发热情况是否正常。1-4停运1-4-1按加药泵停止按钮，停止加药泵，关闭进出口门。2、 杀菌剂加药系统的启动、运行和停止：1-1启动前的准备1-1-1现场照明良好。1-1-2全面检

9、查杀菌剂加药系统及有关系统干净、无杂物。1-1-3检查各手动门灵活，位置正确，无泄露。1-1-4各种仪表计准确，处于备用状态。1-2启动1-2-1将约100kg杀菌剂倒入溶液箱，并加满水开启溶药箱搅拌器，使溶液充分搅拌混匀，控制浓度在0.5%左右。1-2-2打开杀菌剂加药泵进出口阀门。1-2-3按下杀菌剂加药泵的启动按钮。1-2-4调整杀菌剂加药泵流量旋钮控制流量在60L/h左右。1-2-5作好各种记录。1-3运行中的检查与调整1-3-1每2小时检查1次杀菌剂加药箱的液位情况。1-3-2根据反应沉淀池的运行情况来调整杀菌剂加药泵流量。1-3-3检查加药泵的出口压力以及油位是否正常。1-3-4检

10、查加药泵及电机的转动和发热情况是否正常。1-4停运1-4-1按加药泵停止按钮，停止加药泵，关闭进出口门。三、 沉淀池的启运、运行和停运1、 启动1-1关闭沉淀池出水装置，检查排污门处于关闭状态。1-2启动加药装置向进水管内加药，空池启动时加药量应加大；1- 3开取水泵，缓慢开沉淀池进水阀向池内进水；1-4当清水区的水质清澈并当浊度<4mg/L时，开启沉淀池出水阀。1-5不合格的水应从排污阀排掉。2、 运行中的检查与调整2-1根据源水的水质，及出水水质及时调整加药量及排污；2-2加强巡回检查，发现异常情况应查找原因并及时处理；2-3 2小时对预处理系统进行巡回检查一次，做好记录。3、 停运

11、3-1关闭沉淀池进水阀及取水泵；3-2停加药系统；4、 排污（正常运行时每班排污一次）4-1原则：勤排少放；4-2每天排污3次，高浊度期可以适当缩短排放时间，单阀开放时间30秒；4-3每两小时观察沉淀池表面情况，如果发现有大量矾花浮起，马上排污，并查明原因，及时处理。四、 加药量的选择1、 一般情况下，进水量对应在加药量进水量(m3/h)200250300350400450投药量(L/h)532、 根据水质变化，调整加药量五、 源水箱的投运及停止1、 投运1-1沉淀池出水浊度4mg/L时，向清水箱供水，开清水箱进水阀，关排污阀。1-2当清水箱处于高水位时，开启清水箱出水阀，启动各种滴水泵供水。

12、2、 停止2-1关闭清水箱的进出口阀。第三章 除盐系统的运行规程第一节 设备规范一、 除盐系统设备规范设备名称直径(mm)装填高度(mm)设计出力(m3/h)工作压力(MPa)数量(台)备注活性碳过滤器32002000850.63衬胶防腐双室阳床2500弱阳800强阳1600750.62衬胶防腐双室阴床2500弱阴1600750.62衬胶防腐混合离子交换器1800强阴10001000.62衬胶防腐阴阳清洗罐2500阴1000阳5002衬胶防腐二、 泵与风机规范设备名称数量台(套)型号扬程(m)流量(m3/h)功率(KW)转速(r/min)备注清水泵2SLWH80-16055120152900中

13、间泵2SLWH80-20055120222900再生泵1SLWH65-16032607.52900除盐泵3SLWH80-20055120222900反冲洗泵1SLW200-25017374301450中和泵2100SLFZ-A2012018.52900输酸泵250FSB25201532900输碱泵2SLW65-125203032900作碳风机2CQ20-J自用水泵1SLWH65-16035607.52900工业水泵3SLS80-250A70156372900消防水泵2XBD8/40-SLS12590180552900生活水泵3SLS80-250A70156372900取水泵4SLS150-31

14、5A200三、 容器规范设备名称容积(m3)直径(mm)数量(个)备注工业水箱5002混凝土结构中间水箱401混凝土结构，内衬玻璃钢除盐水箱50096501内防腐酸储存罐402A3钢衬胶碱储存罐402A3钢衬胶酸计量箱3, 1各1内壁衬胶碱计量箱2, 1各1内壁衬胶中和池2002内衬环氧树脂玻璃钢清水箱2001内防腐四、 喷射器规范设备名称型号流量材料备注酸喷射器（混床）SGP-2518PVC碱喷射器（混床）SGP-2518PVC五、 脱碳塔规范设备名称数量填料高度出力填料防腐形式除二氧化碳器12500mm100m3/h聚丙烯塑料空心多面球衬胶第二节 水质控制指标及分析间隔时间一、 给水质量标

15、准分析项目控制标准监测周期备注硬度3.0mol/L2小时异常时加强监督Fe50g/L一周Cu10g/L一周PH(25ºC)2小时溶解氧15g/L4小时二、 炉水质量标准分析项目控制标准监测周期备注PH(25ºC)9-112小时PO43-5-15mg/L2小时碱度2小时控制酚碱、全碱比1:3电导率0.2s/cm2小时三、 蒸汽质量标准分析项目控制标准监测周期备注Na+150g/L4小时SiO220g/L4小时Fe50g/L每周Cu10g/L每周电导率0.2s/cm4小时四、 凝结水质量标准分析项目控制标准监测周期备注硬度3.0mol/L4小时Fe50g/L一周Cu10g/L一

16、周五、 疏水质量标准分析项目控制标准监测周期备注硬度5.0mol/L4小时外观澄清透明4小时六、 锅炉启动时给水质量应符合下表规定，并在数小时内达正常标准分析项目硬度Fe溶解氧SiO2控制标准10mol/L100g/L50g/L100g/L七、 锅炉启动后，升汽或汽机冲转前蒸汽质量标准，按下表规定控制，且在数小时内应达到正常。分析项目SiO2Na+控制标准80g/L50g/L八、 机组启动时，凝结水达到下表指标时开始加收。分析项目外观硬度FeCu控制标准无色透明5mol/L100g/L30g/L注：（1）硬度的基本单位为M（1/2Ca2+1/2Mg2+） （2）机组启运时水汽质量监督周期应缩短

17、，直至质量合格2小时后按正常周期进行监督。第三节 原水预处理（二级）的启动、运行及停止一、 活性炭过滤器启动、运行及停止活性炭过滤器是利用活性炭吸附、过滤等机理来去除水中余氯、色度、有机物，作为反渗透装置的前处理设备，防止反渗透膜受到污染、中毒，延长其使用寿命。1、启动前的准备1-1现场照明良好。1-2启动前，应全面检查过滤器及有关系统应干净，无杂物。1-3各阀门应开关灵活，并处于关闭状态。1-4排水沟道应畅通，无杂物。1-5各种表计（流量表、压力表）应准确，处于投入状态。1-6取样管应畅通无阻，处于投入状态。1-7控制气源正常，气压稳定。2、启动2-1开启过滤器的空气门和入口门，等空气门有水

18、流出时，开正洗排水门，关空气门。2-2正洗至出水浊度清澈，开出口门，关闭正洗排水门，投入运行。3、运行中的监督与调整3-1每2小时取样化验出水余氯一次，余氯<0.1mg/L。3-2开反洗入口门和空气门，启运反洗水泵，当空气门有水流出时，开反洗流水门，关闭空气门。3-3当出水余氯0.1mg/L或出水累计到达500小时，需对过滤器进行反洗，反洗时应注意不要同时反洗两台或多台过滤器。反洗操作步骤如下：3-4关闭入口门和出口门3-5启动反洗水泵，开反洗入口门和反洗出口门。3-6反洗约15min，至出水清澈为止，反洗流量100-200m3/h。以不跑过滤介质为原则。3-7关闭反洗入口门，关闭反洗出

19、口门，停反洗水泵。3-8开入口门，开空气门，待空气门出水后，关闭空气门，开始正洗，正洗流量53.3m3/h。3-9正洗15min，正洗至出水清澈，余氯<0.1mg/L合格，投入运行或备用。4、停运4-1接到停止命令之后，关闭活性炭过滤器入口门和出口门，过滤器妈停止运行。第四节 双室双阳床的启动、运行及停止一、 启动前的准备1-1现场照明良好。1-2启动前，应全面检查双室阳床及有关系统应干净，无杂物。1-3各阀门应开关灵活，并处于关闭状态。1-4排水沟道应畅通，无杂物。1-5各种表计（流量表、压力表）应准确，处于投入状态。1-6取样管应畅通无阻，处于投入状态。二、 双室阳床的启动与停止2-

20、1启动开双室阳床的进水阀门，启动一台清水泵，待空气门出水时，开双室阳床的正排阀门，关闭空气门，测定双室阳床的出水水质合格后，开除除碳风机，开双室阳床的出水阀门，关闭双室阳床的正排阀门，投入正常运行。2-2停止停止清水泵，关闭双室阳床的进出口阀门，停止除碳风机，退出运行。三、双室阴床的启动与停止3-1启动开双室阴床的进水阀门，启动一台中间水泵，等空气门出水时，开双室阴床的正排阀门，关闭空气门，测定双室阴床的出水水质合格后，开双室阴床的出水阀门，关闭双室阴床的正排阀门，投入正常运行。3-2停止停止中间水泵，关闭双室阴床的进出口阀门，退出运行。三、 双室阳床再生步骤双室阳床再生的酸为1.8立方，当双

21、室阳床的出水钠离子10g/L时为失效。1、反洗：、小反洗：开启自用水泵。开启双室阳床的空气门。慢慢开启小反洗进水阀门。待空气出水后，开反洗排水门，等反洗排水门的出水水质清澈后，停止自用水泵，关闭小反洗进出口阀门。、大反洗：启动自用水泵，开启双室阳床的空气门、慢慢开启反洗进水门，待空气门出水后，开反洗排水门，等反洗排水门的出水水质清澈后，停止自用水泵、关闭大反洗进出口阀门。2、预喷射：首先把预计量箱放满酸液，开中排排水门。待中排不出水时，开双室阳床进酸门，启动再生泵。开酸喷射器进水阀门，调整进水流量在10m3/h左右，然后在调整中排排水门，使床子的水位不发生太大变化。3、进酸：全开酸计量箱的二次

22、阀门，然后慢慢地开启酸计量箱的一次阀门，调整进酸的浓度在2-5之间大约进酸时间在30分钟左右。4、置换：待酸进完后，关闭酸计量箱的出口一次门和二次门。置换30分钟左右，停止再生泵，关闭进酸阀门，中排阀门，喷射器进水门。5、正冲开双室阳床进水门，启动1台清水泵，待空气门出水时，开双室阳床的正洗排水门，关闭空气门，待出水水质合格后，投入运行或停止备用。五、双室阴床再生步骤双室阴床再生的碱为2.0立方，当双室阴床的出水二氧化硅10g/L时为失效。1、反洗：、小反洗：开启自用水泵。开启双室阴床的空气门。慢慢开启小反洗进水阀门。待空气出水后，开反洗排水门，等反洗排水门的出水水质清澈后，停止自用水泵，关闭

23、小反洗进出口阀门。、大反洗：启动自用水泵，开启双室阴床的空气门、慢慢开启反洗进水门，待空气门出水后，开反洗排水门，等反洗排水门的出水水质清澈后，停止自用水泵、关闭大反洗进出口阀门。2、预喷射：首先把预计量箱放满碱液，开中排排水门。待中排不出水时，开双室阴床进碱门，启动再生泵。开碱喷射器进水阀门，调整进水流量在10m3/h左右，然后在调整中排排水门，使床子的水位不发生太大变化。3、进碱：全开碱计量箱的二次阀门，然后慢慢地开启碱计量箱的一次阀门，调整进碱的浓度在2-5之间大约进碱时间在30分钟左右。4、置换：待碱进完后，关闭碱计量箱的出口一次门和二次门。置换30分钟左右，停止再生泵，关闭进碱阀门，

24、中排阀门，喷射器进水门。5、正冲开双室阴床进水门，启动1台清水泵，待空气门出水时，开双室阴床的正洗排水门，关闭空气门，待出水水质合格后，投入运行或停止备用。六、 双室床交换器双室床是一种固定床离子交换设备，它将强酸性与弱酸性或强碱性与弱碱性树脂通过隔板放置在同一个交换器中。双室床运行时水是自上而下，再生时再生液自下而上通过交换剂层。1、双室床的优点：1-1酸、碱耗低。这是由于双室床既采用了容易再生的弱酸（或弱碱）性树脂，又利用了逆流再生和串联再生工艺。1-2节省离子交换设备。因这种设备是把两步交换放在同一个交换器中进行的，故可节省一个交换器，因而也减少了水处理设备的占地面积和投资。1-3有利于

25、防止有机物污染。用强碱性和弱碱性树脂组成的双层床来进行离子交换，弱碱性树脂采用大孔型的，因其对有机物有良好的吸收（交换时）和解吸（再生时）能力，因而减缓了有机物对强碱性阴树脂的污染。1-4废酸碱易中和。由于双层床是进行两步离子交换，对强酸（或强碱）性树脂除Na+（或除硅）非常有利。双层床再生和清洗时排出的废酸（或废碱）浓度低，容易中和处理。2、使用双室床时，必须注意下面几个问题。2-1强碱性与弱酸性树脂组成的双室床，最好用盐酸再生。如用硫酸再生，在交换剂层中，容易析出CaSO4沉淀。2-2强酸性与弱酸性树脂组成的双室床，要注意防止胶体硅的沉积。因为制水时，强碱性树脂吸着了大量硅酸。再生时，由于

26、碱液首先接触这一层树脂，热必在废碱液中含有大量硅的化合物。当这种废液接触弱碱性阴树脂时，因弱碱性阴树脂吸着了OH-，使废液的PH值下降，有可使再生后的清洗产生困难，影响交换时出水的水质。且在下一周期制水时它又可能被强碱性阴树脂吸着，从而减少了设备的周期制水量。2-3为防止双室床逆流再生中胶体硅酸的析出，可先用1%浓度的NaOH以较快的流速再生，这时，置换出来的硅酸量不多，但能使弱碱性阴树脂得到初步再生，并使树脂呈碱性。然后再用3%-4%以较低的流速再生，这样可避免因PH值降低而析出胶体硅酸。2-4实践表明，阴双室床存在问题较多，近几年来国外使用的已经减少。第二代2型强碱大孔树脂逆流再生工艺出现

27、以后，在再生水平相同的前提下，其交换容量大于阴双室床，而且设备结构也简单。2-5采用双室床时，所用水源的水质必须稳定，否则会使经济性及出水水质降低，这是因为双室床中两种树脂的比是固定的，当水质变动时它不能自动适应，一般弱酸性或弱酸性树脂层，应占树脂层总高度的40%-50%。七、 混床再生操作1、启动前的准备1-1启动前应全面检查混合离子交换器内部及有关系统应干净，无杂物。1-2混合离子交换器的各阀门应开关灵活，并处于关闭状态。1-3各种表计（流量表、压力表及电导率表）应准确，并处于投入状态。1-4各取样管应畅通无阻，并处于投入状态。1-5树脂已经处理、转型，阴、阳树脂比例适当，处于投入状态。1

28、-6现场照明良好。2、启动2-1打开混合离子交换器的进水门和空气门，当空气门有水流出后，打开正洗排水门，关闭空气门。2-2正洗至出水指标电导率0.2s/cm（化验室电导率1s/cm），二氧化硅浓度20g/L，钠离子浓度10g/L时，即为合格。2-3正洗合格后，打开混合离子交换器出水门，关闭正洗排水门，混合离子交换器即投入运行，送至除盐水箱。3、混合离子交换器运行中的监督3-1每4小时取样化验出水二氧化硅浓度、电导率、钠离子浓度各1次，如果二氧化硅0.2s/L、钠离子浓度10g/L或电导率0.2s/cm，三项中有一项超标时，应定为失效。4、停止4-1当确定混合离子交换器失效时，应立即停运，关闭进

29、出阀门。八、 设备的再生方法及注意事项1、再生前的准备1-1新设备再生前，树脂应进行处理，离子交换器应完好，所有阀门和系统应严密无泄漏。1-2各交换器所有阀门应开关灵活。1-3流量表、压力表、电导率表、液位计、取样门、喷射器应剂全，处于良好的备用状态。1-4有关泵、罗茨风机应符合运行要求，工作现场检修或消耗不影响运行及再生工作。1-5交换器所有阀门应处于关闭状态（压力表、电导率表、流量表除外）。1-6酸、碱储罐和酸、碱计量箱内应备足所需用的酸、碱液，并符合质量要求。1-7有关水箱的水位应满足足够再生时的用水量。2、混合离子交换器的再生 混合离子交换器采用体内同步再生法。2-1反洗分层反洗分层是

30、关键的一步。在不跑树脂的前提下，尽量将阳、阴树脂冲洗、漂洗干净，将在运行时沉积在树脂表面上的污垢除去。分层时阳、阴树脂分界面要分明。2-1-1开反洗排水门，缓慢开启反洗进水门，待树脂层松动后，控制反洗进水门开度，逐渐加大流量，直至全部树脂层都能松动，流量控制在30m3/h左右，使树脂膨胀至上视镜中心线，以不跑树脂为原则，大流量反洗。2-1-2当阳、阴树脂分层明显，反洗排水澄清，没有破碎树脂时，缓慢关闭反洗进出水门。2-2自沉降 让树脂自然沉降510分钟，检查阴、阳树脂分层情况，如树脂分层不明显，应进30%NaOH 0.1m3，让阳、阴树脂转型，增大密度差，再次进行反洗分层。2-3部分放水 开空

31、气阀，开启正洗排水阀、液位排放阀，将交换器水放至液位排放阀不能放水为止，关正洗排水阀，关液位排放阀。2-4同步进再生液2-4-1预喷射时：开进酸阀、开进碱阀、启动再生泵、调解中排阀、控制酸碱喷射流量分别为8m3/h，保持水位稳定。2-4-2进酸碱：开酸碱出液阀、酸碱稀释水流量分别为10m3/h，酸液浓度为5%，时间约25-30分钟，碱液浓度约为5%，时间约25-30分钟。2-5置换冲洗 关酸碱出液阀即可，流量为20m3/h，冲洗时间为40分钟后，停止供水，并关闭各阀门。2-6部分放水 开空气阀，开启正洗排水阀、液位排放阀，将交换器水放至液位排放阀不能放水为止，关正洗排水阀，关液位排放阀。2-7

32、树脂混合开反洗排水阀，启动罗茨风机，开混脂进气门，关罗茨风机母管排空门，进行混脂，混脂1-5分钟。开罗茨风机母管排空门，关混脂进气门，停罗茨风机。2-8正洗 当混脂完毕后，立即开混床进水门，关闭反洗排水门。待空气门出水后，开底部排水门，关闭空气门，进行正洗，控制正洗流速为40-60m/h，正洗约5-10分钟，待出水电导率0.2s/cm，二氧化硅浓度20g/L时，混床正洗合格，可以投入运行或者备用。3、混合离子交换器再生时的注意事项3-1反洗时，应密切注意上部监视孔树脂松动情况，在反洗排水管处取样观察有无树脂跑出，据此调整好反洗流量。3-2反洗过程中，应注意树脂是否抱团（结块），或几次分层不明显

33、的现象，如出现这些现象，可进少量碱液，由上部进碱门进碱，当底部排水门出碱沫时，停止进碱，浸泡15-20分钟，其目的是使阳、阴树脂密度差增大，从而达到易于分层的目的。3-3放水和再生过程中，应注意排水中是否有树脂，如果有树脂应立即停止再生工作，检查底部排水装置或中排装置。3-4再生时注意混床内液位情况。3-5再生时注意观察酸碱计量箱的液位情况，如果发生回升，应调整进酸门、进碱门、喷射器进水门的开度，还应检查再生泵是否上水。3-6再生时控制好再生液的浓度、流速、时间、再生过程中不允许进入空气，以免影响再生效果。3-7应先停再生泵，然后关闭进再生液门、喷射器进水门，以防浮子流量计和喷射器破裂。3-8

34、混合树脂过程中，罗茨风机不能中断运行。3-9混合树脂时，水量要充足，以免干混树脂，影响混合效果，同时还应防止跑树脂。3-10混合树脂停止时，应同时打开底部排水门、正洗进水门，然后立即进行正洗，以免树脂分层。4、碱耗及树脂交换容量的计算方法4-1酸耗的计算 4-2碱耗的计算第四章 化学监督规程第一节 水汽监督规程一、 设备技术规范1、锅炉规范炉号型号额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度制造厂家#1-2UG-75/5.29-M75t/h5.29MPa485ºC无锡锅炉厂2、汽轮机规范炉号型号额定出力额定蒸汽压力额定蒸汽温度额定抽气量制造厂家#1-2C15-4.9/0.98115MW4.9M

35、Pa470ºC50t/h青岛轮机厂3、除氧器规范序号型号工作压力工作温度型式额定出力水箱容积制造厂家#1-2DCM85/350.02MPa104ºC热力喷雾式85t/h35m34、炉内加药设备规范炉号计量箱容积加药泵型号泵出口压力泵最大流量制造厂家#1-21m3IZ-63/12.58MPa50L/H宜兴和亿昌5、给水加氨设备规范炉号计量箱容积加药泵型号泵出口压力泵最大流量制造厂家#1-21m3IX-63/0.51MPa50L/H宜兴和亿昌二、 水汽质量标准1、给水质量标准分析项目控制标准监测周期备注硬度3.0mol/L2小时异常时加强监督Fe50g/L一周Cu10g/L一周

36、PH(25ºC)2小时溶解氧15g/L4小时2、炉水质量标准分析项目控制标准监测周期备注PH(25ºC)9-112小时PO43-5-15mg/L2小时碱度2小时控制酚碱、全碱比1:3电导率0.2s/cm2小时3、蒸汽质量标准分析项目控制标准监测周期备注Na+150g/L4小时SiO220g/L4小时Fe50g/L每周Cu10g/L每周电导率0.2s/cm4小时4、凝结水质量标准分析项目控制标准监测周期备注硬度3.0mol/L4小时Fe50g/L一周Cu10g/L一周溶解氧50g/L4小时5、疏水质量标准分析项目控制标准监测周期备注硬度5.0mol/L4小时Fe50g/L外观

37、澄清透明6、锅炉启动时给水质量应符合下表规定，并在数小时内达正常标准分析项目硬度Fe溶解氧SiO2控制标准10mol/L150g/L50g/L100g/L7、锅炉启动后，升汽或汽机冲转前蒸汽质量标准，按下表规定控制，且在数小时内应达到正常。分析项目SiO2Na+控制标准80g/L50g/L8、机组启动时，凝结水达到下表指标时开始加收。分析项目外观硬度FeCu控制标准无色透明5mol/L100g/L30g/L注：（1）硬度的基本单位为M（1/2Ca2+1/2Mg2+） （2）机组启运时水汽质量监督周期应缩短，直至质量合格2小时后按正常周期进行监督。第二节 热力设备运行及停用阶段的化学监督一、 锅

38、炉启动前的化学监督1、接到值长机炉启动的命令，联系炉运行人员开启炉水加药一次门，水汽取样和连续排污一次门。2、机组启动时，开启冷却水门冲洗取样器，调整取样门，流量为0.5L/min，水温保持在30ºC以下，连续排污扩容器应投入运行。3、锅炉上水完毕，取样化验炉水水质，应是无色透明，硬度10mol/L，不合格应通知炉运行人员安排换水，直至合格。4、升压到2MPa时应取样分板，若水质超标应进行定期排污和连续排污。5、锅炉启动后，蒸汽质量4-6小时恢复正常，要求开始并炉时的蒸汽含铁量应（不大于）50g/L。达到以上标准时，方可通知司炉并炉。二、 锅炉运行中的化学监督1、为保证正常取样，化验

39、人员应每10天对取样管进行冲洗一次。2、化学人员应严格执行“至少每天进行一次定期排污”的规定。监督炉运人员排污，炉水指标异常时可以缩短排污间隔，使水质尽快合格。3、排污应通知炉运为员，排污由炉运人员操作，化学值班人员必须亲临现场监督，严格掌握排污时间和效果。4、定期排污结束后，化学值班人员应在日志记事栏中记录好。5、定期排污应根据化验数据来调整，如有一项超出控制标准，应调整连续排污大小到合格为止。排污操作过程由锅炉人员操作。6、严格控制炉内加药量保证水汽质量合格。7、当发现水汽质量变化时，锅炉负荷水位、压力变化时，应加强水汽监督力度。三、 锅炉停用阶段的化学监督1、关闭水汽取样阀、冷却水阀。2

40、、锅炉停备用或检修期间，必须做好停用保护工作，并定期进行检查监督。3、停用时不超过一周可用给水压力法，如果时间再长，可加停炉保护剂进行保护。四、 汽轮机启动前的化学监督1、机组启动前应将有关设备管道，水箱彻底冲洗至出水澄清。2、冲洗取样器至出水澄清。3、化验凝结水硬度符合标准。五、 汽轮机运行中的化学监督1、在运行中若发现凝结水硬度超标，应及时与汽机人员联系。查明原因，如确认凝结器铜管泄漏时，通知汽机值班人员在循环水泵入口或用胶球泵入口用锯末堵漏。无效时要求值长减负荷检漏或停机处理（如硬度超过50mol/L，经处理8小时仍不下降，要求立即停机处理）。2、凝结水溶解氧不合格时，通知汽机值班人员查

41、明原因，及时处理。3、给立硬度超出25mol/L时，应停止磷酸盐处理，并要求值长将除氧器解列，放掉不合格的水。4、循环水以高效防腐组垢剂进行处理。每年的3-11月份进行杀菌灭藻处理。5、运行中应认真采取防止凝结器铜管腐蚀和结垢的措施，措施可采用硫酸亚铁成膜处理和胶球冲洗。六、 汽轮机停运后的化学监督1、在汽轮机带负荷冲冲洗气轮叶片时，化学人员应监督凝结水质量。当凝结水电导率大于50s/cm时，应将其排掉，当凝结水质量达到要求且变化不大时，可停止冲洗，恢复正常运行或停机。2、汽轮机停运后，立即将防腐门打开，当计划停机时间较长时，应采取热风干燥法或干燥剂进行保护。凝汽器、加热器的汽侧和水侧及冷油器

42、水侧的存水应放净，必要时进行冲氮。如汽轮机长期停用，可采用拆开保护法，即在金属表面上涂上合适的防腐油脂或喷上银粉妥善保管，并定期检查保护效果。七、 除氧器启动时的化学监督1、取样装置应完整并符合测溶解氧的要求。2、除氧器及水箱内部应清洁，不得有水和其它杂物。3、当内部压力升至工作压力时，调整好取样流量，分析溶解氧合格后，方可准许并入系统。八、 除氧器运行中的化学监督1、当汽机值班人员告知除氧器的温度，压力或水位有较大的变化时，应及时取样分析溶解氧是否有变化。2、当发生溶解氧超过标准时，应与汽机人员联系检查除氧器的温度、压力、负荷是否有变化，如有时要求值班人员恢复正常。3、当发生给水的其它项目不

43、合格时，应检查组成给水的凝结水，除盐水，疏水等质量，将查出的不合格水进行处理或改出系统。九、 水汽质量劣化时处理原则1、水汽质量劣化时，化学人员应先分析检查取样装置，样品的代表性，仪器、试剂、化验及计算无误。2、在确认判断无误的情况下向值长回报查明原因，采取正确有效的措施，使之尽快恢复正常。3、水汽质量严重劣化，经多方处理，仍不能改善，可能导致设备损坏或安全经济运行时，汇报值长，要求机炉降低负荷或停止运行。4、水汽质量劣化后，化运人员应将劣化程序处理过程、处理结果，详细记录于记事薄中，若已造成化学事故，应提出书面报告交上级领导处理。十、 水汽质量劣化原因一般处理方法1、给水质量劣化时的原因及处

44、理方法劣化现象一般原因处理方法备注给水外状浑浊1、组成给水的凝结水、除盐水疏水等硬度大或外状浑浊1、查明硬度高或外状浑浊的水的来源2、加强调整给水PH值，搞好防腐工作1、凝结器泄漏2、疏水硬度大3、除盐水有硬度1、联系汽轮机人员查漏、堵漏2、排掉疏水3、汇报班长立即消除 给水溶解氧不合格1、除氧器运行不正常（包括温度、进水流量等）2、除氧器排气门开度小3、取样管道泄露1、联系汽机值班员加强除氧器调整，加强分析，随时通知汽机值班员2、通知汽机值班员进行调整3、查漏、堵漏给水PH不合格1、凝结器泄漏2、温床失效、进入酸水3、除盐水加氨不稳定1、联系汽机人员查漏、堵漏2、发现混床失效立即再生3、调整

45、好加氨量2、炉水质量劣化的原因及处理方法劣化现象一般原因处理方法备注磷酸根不合格1、加药量不足或过多2、加药设备的缺陷或管道堵塞3、锅炉排污过多或不足4、锅炉负荷波动过大或偏烧5、加药分布口倾斜孔眼堵塞1、调整加药量2、检修设备疏通管道3、调整排污量或加药量4、调整锅炉负荷5、调整加药分布管水平度和疏通堵塞孔眼。如因给水硬度过高引起炉水磷酸根不合格时，应首先降低给水硬度。炉水磷酸根过高时，应加强排污和啬定排次数。检修中应注意加药分布管的检查。炉水PH低地于标准1、给水PH低2、锅炉排污大3、磷酸盐加药量达不到标准浓度4、炉水有泄漏现象1、调整给水加氨2、调整排污量3、检查药品质量4、通知锅炉值

46、班人员查漏、堵漏外状浑浊1、给水外状浑浊或硬度过高。2、锅炉长期不排污或排污量不正常3、新炉或检修后刚投产的初期系统1、查明给水系统外状浑浊或硬度高的根源2、锅炉按规定正常排污3、增加锅炉排污量至炉水澄清透明合格为止炉水PH值起标标准1、锅炉排污量不足2、给水PH值超标准1、开大连排2、改善给水品质炉水碱度低标准1、排污量大2、炉水磷酸盐浓度低3、凝结器泄漏，给水硬度大4、炉内进入了酸性水5、锅炉运行工况发生变化1、关小连排2、向炉内加磷酸盐3、查漏、堵漏加大磷酸盐浓度4、向除盐水箱加药5、联系锅炉调整好运行工况炉水碱度1、磷酸盐加药量超标准2、锅炉运行工况发生变化，炉水浓缩倍率增高3、锅炉的

47、排污量不足1、增加底部排污和连排2、联系锅炉稳定运行工况，开大连排3、增加锅炉的排污3、蒸汽品质劣化的原因及处理方法劣化现象一般原因处理方法导电率SiO2或含钠量不合格1、炉水质量已超过极限值2、锅炉的负荷水位、汽压急剧变化超过正常运行的允许值3、减温水质量不良或减温器泄露4、加药浓度过大或速度过快5、汽水分离效率低或各分离元件接合处不严密1、查明影响蒸汽质量的根源，调整锅炉排污量和加药量2、根据热化学实验的数据调整锅炉的运行方式3、查明减温水质量如减温器泄露应停用检修减温器4、降低加药浓度和速度 5、消除汽水分离器的缺陷4、凝结水质量劣化的原因及外理方法劣化现象一般原因处理方法备注硬度碱度电

48、导率不合格1、凝汽器铜管泄露2、汽水系统污染或有关阀门不严而渗入不合格水1、查漏与堵漏，严重时停机处理2、进行系统检查及时处理及时汇报值长溶解氧不合格1、凝汽器真空部分漏汽或接合面不严2、凝汽器的过冷度太大3、凝结水泵的盘要或有关阀门漏汽1、查漏与堵漏2、调整凝汽器的过冷速度3、检修凝结水泵消除缺陷5、疏水质量劣化的原因及处理方法劣化现象一般原因处理方法硬度、不合格1、有质量不合格的水漏入疏水系统因系统污染问题引起1、查明漏入根源并加以消除2、将不合格的疏水回收处理或排掉含铁量或含铜量不合格1、疏水箱及系统腐蚀严重2、来自除氧器的余汽凝结器、汽轮机抽汽器及暖风器的疏水中的含铁量或含铜量不合格1

49、、应定期维修清扫疏水箱，并采取防腐措施2、查明不合格的水源回收处理或排掉，采取除铁、除铜措施十一、给水处理1、给水加氨处理（NH3）1-1目的和意义：主查提高给水的PH值，消除残余的CO2对给水系统的腐蚀，降低给水中铜、铁含量。1-2原理： NH3+H2ONH4OHNH4OH+CO2NH4HCO3NH4HCO3+NH4OH(NH4)2CO3+H2O2、给水除氧 热力除氧的原理：从气体溶解定律（亨利定律）可知，任何气体在水中溶解度与此气体在气水界面上的分压力成正比。3、加药方式3-1加药方式：给水的加药采取连续加药方式，当除盐水泵启动运行后，即开启加药泵启动运行后，即开启加药泵向除盐水中加液氨溶

50、液并及时化验给水的PH：，一般保持除盐水氨含量在，用微调旋钮调整加药量。3-2计算公式：V浓=（稀×d%）/（P×b%）式中：V浓所需浓溶液体积，L；d%欲配制的稀溶液的体积，L；b%浓溶液的百分含量；P浓溶液的比重。十二、炉水加药处理（磷酸盐处理）1、目的和意义： 由于凝汽器泄漏，给水泵泄漏，补给水有硬度等原因，在进入锅炉内后因蒸发浓缩而易形成硬度很大的Ca2+水垢，而通过加磷酸盐处理可使其形成松软的水渣而通过排污除去。2、原理： 炉水加入磷酸盐并维持PO3-4在5-15mg/L范围内在炉水沸腾和较强碱性环境（PH：9-11）条件下，炉水中的Ca2+与PO3-4发生如下反

51、应：10 Ca2+ 6PO3-4+2OH-Ca10(PO4)6(OH)2(碱式磷灰石)少量镁离子与炉水中的硅酸根反应如下：3Mg2+2SiO32-+2OH-+H2O3MgO·2SiO2·2H2O(蛇纹石) 以上两种沉淀均以松软的水渣形式存在，不易粘附在受热面上，可以通过连排排掉。十三、锅炉排污1、目的和意义1-1降低炉水含盐量 炉水含盐量超标时由于蒸汽携带量增加引起蒸汽品质下降，为保证蒸汽品质，应在汽水界面处进行连排。1-2排除炉水中沉淀物及腐蚀产物 炉水中残余硬度与PO3-4的反应产物和给水带入的溶解氧在锅内形成的腐蚀产物，大部分聚积在水冷壁下联箱，需要通过定排排掉。1-3由于锅炉排污会损失大量的热量、水和化学药品，所以要严格控制炉水浓度，尽量减少排污。2、连续排污 又称表面排污，是在汽包内汽水界面下进行的连续不断地将浓度较高的炉水排出，保持炉水盐质平衡。化学人员应根据所化验的含盐量来通知锅炉人员进行调整，连排二次门的开度。3、定期排污