乳化液泵站司机安生生产责任制常用版

1、乳化液泵站司机安生生产责任制常用版（可以直接使用，可编辑 实用优质文档，欢迎下载）乳化液泵站司机安生生产责任制部门：日期：年 月日文件编号：DY-A5G96编写人：类型：审核人：编制单位：1、熟悉掌握煤矿安全规程煤矿安全技术操作规程作业规 程。2、按时上下班，严格执行现场 三八 制交接班，不加班延点。3、必须熟悉乳化液泵的性能、构造原理，具备保养、故障处理的基 本技能，并经培训考试合格取得乳化液泵操作资格证后持证上岗。4、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。5、接信号后，打开供液管路截止阀向工作面供液。6、停泵时，先打开手动卸载阀，然后关闭高压供液法和泵吸液阀， 再按停泵按钮

2、，控制开关扳到断点位置。7、停泵后，将各控制阀打到非工作位置，清理泵站设备卫生。8、现场交接班，填写泵站工作日志。9、按信号及时停开泵。10、按规定配置乳化液浓度，每 2小时检测一次并做好记录，调整 好泵压。11、负责泵站设备卫生及前后5米内的卫生清洁。乳化液泵安全运行规定部门：日期：年 月日文件编号：DY-4791E编写人：类型：审核人：编制单位：1、开机前检查：(1) 各紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求，连接件齐全良好， 不缺件，连接件紧固连接可靠，设备摆放平稳，距巷道帮不小于500mm(2) 曲轴箱油位淹没1/31/2达到油标显示红绿线之间，灯心油 加满，油脂干净无杂质，活塞、滑块完好紧

3、固，密封完好不窜液、窜水，运行时注塞、滑块必须俯油膜。(3) 各部结合必须紧密无缝隙，各部销轴穿连、锁固良好，无松 动退脱现象。对轮胶套完好，压紧牢固，对轮护罩紧固不变形。(4) 供回液管路排列固定整齐，使用标准 U型卡连接良好，管路 无挤压、扭曲变形，液压元件无漏油、漏水现象，过滤器必须安设使 用，(5) 坚持使用自动配液装置，用肉眼观察乳化液清洁，液位到达泵箱的2/3，用浓度计测量，乳化液浓度在3%-5%之间，压力表调整 显示正常，压力满足使用要求(为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于 30兆帕)，液压元件运行平 稳无噪音，试运行齿轮箱、曲轴箱运行声音正常，无

4、异响，无漏油、 漏水现象，油温长时运行不超过 80度，各轴承端部温度无异常。2 、运转中注意事项：(1) 倾听设备运转声音是否正常；(2) 经常观察压力表的指示范围；(3) 检查卸载阀的工作情况；(4) 检查油箱内油温不得超过 80C;(5) 检查润滑油泵压力不得超过厂家规定值， 一般为 0.15-0.2Mpa ；(6) 检查乳化液温度不得超过50C;( 7)检查柱塞漏液情况，不能漏液成线;( 8)不允许用安全阀代替卸载阀;( 9)在蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时，应 立即停泵进行检查;在正常情况下严禁关闭泵站的回液截止阀。( 10)发现异常情况或故障时，应立即停泵检查，在未查

5、明原因和 排除故障前，严禁再次开泵。( 11)电机无异响，长时运行外壳温度不超过 65 度，轴承端部温 度无异常。( 12)各截止阀的手柄灵活可靠， 乳化泵开动时各手柄应在开启位 置，供回液无剧烈震动。( 13)电气控制正常，各开关手把齐全，灵活可靠，急停、闭锁装 置灵敏有效，各种保护调整合符要求，动作灵敏，接线工艺符合要求 完好无失爆，盖板齐全不变形，设备外观整齐清洁。机采队泵站司机安全生产责任制部门：日期：年 月日文件编号：DY-CEDG7编写人：类型：审核人：编制单位：（一）认真贯彻执行国家安全生产方针，严格遵守各项规章制度， 加强业务学习和安全知识培训，提高自主保安和业务保安能力。（二）从事本工种作业人员，必须经专业知识安全技术培训，考试 合格后方可持证上岗。（三）作业前，负责检查设备的完好情况，如有异常应立即处理。（四）在作业时应严密监视泵站的运行状态，如有异常应立即停泵 处理，并向上级领导汇报。（