高速公路日常养护施组

1、一、总体施工组织布置与规划一施工组织编制依据1. 编制依据：1）根据华北高速公路股份 2017年度日常养护维修工程施工招标文件2公路养护安全作业规程JTG H30-20043公路养护技术规 XJTG H10-20094公路隧道养护技术规 XJTG H12-20035公路工程施工安全技术规程JTJ076-956公路水泥混凝土路面养护技术规 X7公路沥青路面养护技术规X8公路桥修养护规 XJTGH11-20049公路水泥混凝土路面施工技术规 XJTG F30-200310公路沥青路面施工技术规XJTG F40-200411公路桥涵施工技术规XJTG/T F50-201112公路交通安全设施施工技术

2、规XJTG F71-200613公路工程质量检验评定标准JTG-F80/1-200414某某市高速公路养护技术规XDB29-154-200615某某市城市绿化工程施工技术规程DB29-68-200416某某城市绿化养护管理技术规程DB29-67-2004二工程概况华北高速公路股份 2017年度日常养护维修工程1标段X围包括：K-2+880 K38+000路段内的日常养护工程，计划工期为2017年1月1日至2017年12月31日，共计12个月。三、施工部署我公司拟投入精良的机械设备和工作经验丰富的技术骨干来保证工程的施工质量和进度。1. 设备、人员、材料运到施工现场的方法我公司距现场较近，人员、

3、机械设备，主要材料进场全部以公路运输方式，大型设备运输方式，主要采用平板车运输。2. 组织机构：本工程计划在附近处设置项目经理部驻地，从公司抽调施工经验丰富的人员组成。项目经理部下设项目专职安全员、工程部、质检部、机械设备部、材料部、综合办公室、安全管理部等部门，其中工程部全面负责本工程有关质量、安全、计量、测量、材料与与发包人或监理工程师联3. 人员配备情况：专职安全员 1名、电气焊专职员1名、内业专职员1名、大货车A2司机5 名、高速公路日常养护技术员 10名、综合养护人员 26名、打草人员16名、夜色间驻守人员 10名、 雨、雪季备勤人员 30名。4. 机械设备配置：根据工程特点，我们将

4、投入一批性能优良、生产率高、故障率低的路面摊铺、 碾压施工设备，事故清理车、扫雪车、装载机、吊车、拖车与运输设备与各种试验检测器材，以满足 工程任务的需求。1丨施工准备女口中标，我们将按合同要求，完成进场前的人员、设备和物资的集中进场。2施工测量准备组织专业测量队，采用全站仪进展线路复测。测设时注意本标段控制桩的闭合、搭接，确保测量精度，将平面控制测量成果书与测前仪器鉴定书报监理工程师审批。3丨工程试验如中标，我公司将在本合同段设置一个中心试验室，按照交通部、某某省交通厅与业主要求的试 验检测标准进展试验检测和施工质量控制，配置足够的仪器和设备。四、工程目标1. 工期目标：合同工期为12个月，

5、2017年1月1日至2017年12月31日2. 质量目标：质量评定合格。3. 安全目标：在生产过程中无生产责任事故、重大伤亡事故和死亡事故的发生。二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法与其措施）1. 浆砌片石修补路基、桥涵构造物坡脚和坡面砌筑材料选用石料为片石，厚度不小于200mm片石保证质地坚硬，无裂纹和无风化的片石。石在砌筑前，在砌体外将石料上附着的泥垢冲洗干净，并保证石料砌筑时外表湿润。采用座浆法分层砌筑，铺浆厚度以3CM5CI为宜，随铺浆随砌石，砌筑顺序为从破脚根底由下至上砌筑，砌缝须用砂浆填充饱满。不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁

6、捣实。上下层应错缝 砌筑。浆砌片石下砂砾垫层，选取粒径一般不大于50mm含泥量不超过 5%含沙量不超过 40%勺砂砾，垫层与砌层配合铺砌，随铺随砌。砌筑时因故停顿时间超过砂浆初凝时间时，待砂浆强度达到2.5MP后才可继续施工。砌筑时假如有渗透水，应与时排除，以保证根底和砌体砂浆在初凝期不遭水害。当挖方段边坡 护面墙有水渗出时，应适当增加泄水孔。砌体外露面的坡顶、边口应选用较平整的石块并加以修整。设置的砂浆垫层应符合图纸要求，铺设砂砾垫层之前，应将地外表拍打平整密实，厚度均匀， 密实度大于90%砌体的沉降缝、伸缝缝、泄水孔的设置应符合图纸要求。2. 砂浆修补路缘石、构造物裂缝砂浆配合比与强度等级

7、要符合规X要求；修补时采用扩缝灌浆，顺着裂缝扩宽成1.52.0cm的沟槽，槽宽根据裂缝深度确定。去除槽内砼碎屑，确保缝内两侧干净，无杂物。修补后砂浆必须密实、 饱满，并使用薄膜覆盖保养 3天。3. 路缘石修复路缘石修复必须安砌稳固、顶面平整、缝宽均匀、勾缝密实、线条顺直。4. 构造物砂浆抹面砂浆配合比与强度等级要符合规X要求；抹面平整度要符合规 X要求，不能有蜂窝、麻面出现，并使用薄膜覆盖保养 3天。5. 构造物砂浆勾缝勾缝应在浆砌石砌筑施工 24h以后进展，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌

8、 体砂浆混用，勾缝用标号 M10砂浆进展填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制 在1: 11 : 2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体外表应刷洗 干净，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，防止碰撞和振动。6. 清淤清理干净后要达到合同要求，清理的废弃物运至指定地点丢弃，禁止在原地丢弃或者直接堆放在水沟边。7. 去除水沟杂草应将淤积与杂草根部去除，清理干净后要达到合同要求，清理的废弃物运至指定地点丢弃。8. 预制安装钢筋砼构件预制安装钢筋砼盖板盖板预制时，砼所用的水泥、砂、石、水、外掺齐U与拌和料的质量和规格必须符合有关技术规X要求，按规定的配合比

9、施工；板体不得出现露筋和空洞现象，砼外表平整，棱线顺直，无严重啃边、 掉角；蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5 %。盖板安装，安装前盖板、涵台、墩与承面检验必须合格，盖板就位后，板与支承面必须密合，板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求， 并与沉降缝吻合。预制、安装截水沟预制件预制时，砼所用的水泥、砂、石、水、外掺剂与拌和料的质量和规格必须符合有关技术规X要求，按规定的配合比施工；砌体砂浆配合比要符合要求，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实；预制块的质量 和规格要符合设计要求，根底中缩缝应与墙身缩缝对齐；砌体内侧与沟底应平顺。9. 挖运土、石方土石方的挖运规格必须按合同要求进展，废弃土

10、石方要运到指定地点堆放。10. 回填土、夯实在路基用地和取土坑 X围内，应去除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘要按规X和设计要求对基底进展压实， 回填的土方填料应符合规 X和设计的规定经试验后合理选用， 土方回填时 须分层填筑压实，压实度须符合规 X要求。11. 砖砌构造物砖料应符合设计规 X规定的类别和强度，砖料应均匀、不易风化、无裂纹。砖料强度、试件规格 与换算应符合设计要求。砂浆配合比要符合规X要求，砌体饱满、结实；砌体边缘要顺直，外露外表平整，勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。12. 路面修补沥青路面坑槽修补测定破坏局部的 X围与深度，按“圆洞方补、斜洞正补的原如此，戈U出坑槽

11、修补轮廓线正方 形或长方形，适当外移35 cm左右，使得接缝处理效果更好。先将坑槽开凿到稳定局部，槽壁要 垂直，并将槽底去除干净；在干净的槽底、槽壁淋乳化沥青封层，随即填铺备好的沥青混合料，沥青 混合料应按照级配规定要求采用称量工具称量、配制，碎石必须干净、枯燥，拌合料搅拌，宜采用小 型拌和设备拌和均匀，新填补局部应略高于原路面高出量应根据坑槽深浅、用料细粗与压实程度而 定，要求采用小型压路机进展压实，待行车压实稳定后保持与原路面持平。沥青路面裂缝修补由于路面基层温缩、干缩引起的纵、横向裂缝，缝宽在6mm以内的，将缝隙刷扫干净，并用压缩空气吹去尘土后，采用乳化沥青灌缝撒料法封堵。缝宽在6mm以

12、上的，应剔除缝内杂物和松动的缝隙边缘，或沿裂缝开槽后用压缩空气吹干净，淋乳化沥青封层后用沥青混合料填充压实。修补完的裂缝 应密实、外表不渗水。路面、桥面裂缝与砼路面啃边修补聚氨酯类与环氧类材料修补适用X围：适用于轻微、中等裂缝，缝宽在10mm以内的横向、纵向与不规如此斜向裂缝。材料要求：修补材料根据其功能不同分为补强材料和密封材料。当水泥混凝土路面由于裂缝造成了强度不足时如裂缝边出现了碎裂剥落情况等应选用补强材料即改性环氧树脂类材料或经过反 响过的环氧树脂乳液。当水泥混凝土路面仅出现贯穿裂缝，而面板强度仍能满足使用要求时，应选 用密封修补材料即聚氨酯类材料将裂缝封闭。施工工艺与要求：1沿裂缝走

13、向将裂缝扩宽成520mm的沟槽，槽深可根据裂缝深度确定，最大深度不得超过1/2板厚。扩槽断面应为矩形，严禁扩成“ V"型断面。2去除缝内碎屑，使用吹风机将缝内壁粉灰吹干净，如缝壁有粘附性强的污染物，先用钢丝 刷清理干净，再用吹风机吹净沟槽内灰尘。3在扩宽的裂缝内使用灌缝材料灌缝，灌缝时必须使用灌缝枪使填缝材料在一定压力下均匀 地灌入缝槽内，减少气泡的产生。如果缝槽深度大于15mm应先挤压嵌入直径比缝宽大 25mm的多孔泡沫塑料背撑条，再灌缝。灌缝顶面热天应与板面齐平，冷天应填为凹液面，中心低于板面12mm填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯穿，填缝料不得缺失、开裂和渗水，要求与缝壁粘

14、结结实， 外表平整无污染。4灌缝材料固化后，达到通车强度即可开放交通。5裂缝补好后外表应不渗水、不开裂。沥青碎石修补适用X围：适用于缝宽在10mm以上且有碎裂、剥落现象的横向、纵向严重裂缝与路面接缝啃边。材料要求：石料使用粒径 36mm的清洁石屑。沥青要求使用90号石油沥青或者基质沥青标号为90号的乳化沥青，各项指标均应满足规X指标要求。施工工艺：1沿裂缝边缘走向切割成最小深度为1.5cm的沟槽最大深度不得超过1/2板厚，并将槽底凿除平整。2去除缝内碎屑，使用吹风机将缝内壁粉灰吹干净。310%勺油石比（重量比）混合搅拌均匀。使用石油沥青材料要求搅拌温度控制在摄氏90度100度，摊铺温度控制在摄

15、氏110度120度。使用乳化沥青材料的可冷拌冷铺。混合料填铺要求平整密实无污染。4外表撒铺一层细砂后可开放交通。5填料压实后应保持与原路面相平或略高于原路面高出量应根据缝槽深浅、用料细粗与压 实程度而定，一般不超过1cm，填料与缝壁应粘结结实，外表不渗水，通车后不松散、不开裂、不泛油。路面坑洞修补14.1适用X围：适用于在怦以上路面、桥面坑洞或坑槽。14.2材料要求：采用改性环氧树脂类材料、沥青砂、坑洞灵等材料，所有原材料的的各项技术 指标应满足规 X指标的要求。施工工艺：A、 按坑洞破损面的大小切割成规如此的方形或矩形形状，切割深度不少于2cm。凿除坑洞破损、 松散局部，坑槽壁需凿成粗糙的垂

16、直面。B、去除混凝土碎屑，用吹风机吹净坑槽内灰尘；如坑槽壁有粘附性强的污染物，先用钢丝刷清 理干净，再用吹风机吹净沟槽内灰尘。C、 清理后，将坑洞修补材料直接填入坑槽内沥青砂需先涂刷沥青粘结层。环氧树脂类材料需 保持与路面板齐平，待材料固化后，达到通车强度，即可开放交通。沥青砂、坑洞灵类材料需分层填入、分层夯实，每层铺填厚度不能超过3cm,每0.01 m2 X围需用铁锤人工捶击不少于10锤，直至夯实为止。对于修补面积大于 0.5 m的坑槽，需用小型打夯机进展夯实。沥青砂、坑洞灵类材料修补坑 洞需平整、密实，顶面高于砼路面板23mm修补完毕后，沥青砂材料面上需洒一层细沙，防止车轮碾压时沾染沥青，

17、污染路面，也防止沥青损失，影响沥青砂材料的粘结性。修补后的坑洞外表平整、 密实，无脱落、开裂，不得污染路面。15.沥青路面、桥面裂缝修补15.1热沥青灌缝修补路面裂缝所用热沥青材料必须符合国家标准。15.1.2 使用X围在缝宽小于4mml的情况。1清缝去除缝中杂物与尘土。2灌缝将稠度较低的热沥青缝内潮湿时应采用乳化沥青灌入缝内灌入深度约为缝深的2/3。3填入干净沥青与石屑或粗砂，并捣实。4将溢出缝外的沥青与石屑、砂去除。15.2 扩灌缝修补路面裂缝根据裂缝宽度X围，扩灌缝修补路面裂缝施工工艺分为扩缝灌注密封胶修补和扩缝灌热拌沥青 混合料修补。15.2- 1扩缝灌注密封胶修补路面裂缝.1材料要求

18、所用密封胶应满足以下要求：测试项目测试结果软化点> 70C针入度25C15-45回弹性(25 C)> 30%延展性(25 C)> 30cm定伸粘结性> 500%粘度(191 C)>6000 cP沥青兼容性合格最高安全加热温度204 C15.2- 1.2 使用X围在缝宽大于等于 4mm且小于2cm的情况，以与时限、气候允许的情况下，应使用扩缝灌注密封胶的施工方法。15.2- 1.3 施工程序1清缝使用开槽机或人工沿裂缝方向进展开槽，并除去已松动的裂缝边缘，开槽深度不宜大于1cm。2清理槽采用高压气体进展吹缝，将开槽后缝内的松散颗粒和杂物彻底清理干净，在必要时需采用钢

19、丝刷先清理缝壁，使缝内、缝壁在灌缝时保持洁净；如遇裂缝潮湿可使用热喷枪，通过热空气在灌缝前对凹槽加热至80-100 ° C,保持缝内枯燥并使缝壁达到软化点，有利于密封胶与沥青混凝土结实地粘结。3灌缝用灌缝机把道路密封胶压入缝槽灌满，有坡度的裂缝，应从高处往下灌，并用细砂洒在道路密封胶外表，使其加速吸附控制流淌。槽缝渗漏部位应尽量用道路密封胶灌满，灌满完成后在道路密封胶上轻洒少量砂即可开放交通。灌缝效果要求做到饱满、平顺、整洁和美观，对于宽度在6mm以上的宽缝，先用道路密封胶灌一次底，然后将砂轻轻使砂面平顺。对于宽度在6mm以下的裂缝，用道路密封胶间隔分屡次灌注，间隔时间长一点。道路密

20、封胶与缝壁吸附形成丝网，再次灌人下渗的阻力就会增 大。经屡次灌注，可以将裂缝灌满。要求密封胶根本与路面齐平或略低于1mm4冷却5分钟左右，可开放交通。15.2- 2扩缝灌热拌沥青混合料修补路面裂缝15.2- 2.1 材料要求扩灌缝修补路面裂缝作业材料采用符合国家标准的灌缝材料，也可采用SBS改性沥青，SBS改性沥青宜采用公路改性沥青路面施工技术规XJTJ036-98丨中的I D型改性沥青，这主要是由于该类改性沥青具有粘结性好软硬适中、弹性较好、耐久性好的特点，其主要技术指标要求如下表所示：检测项目技术指标要求针入度25C, 100g, 5s丨> 40针入度指数PI>±延度

21、 5C, 5cm / min cm> 20软化点T R &B(C)> 60闪点（C）> 230弹性恢复25 C %> 70RTFOT后质量损失%RTFOT后延度 5C %> 1515.2- 2.2 使用X围缝宽在大于等于 2cm的情况，以与时限、气候允许的情况下。15.2- 2.3 施工程序1填缝料加热施工作业前，先将填缝材料升温加热，为便于灌注，填缝料应加热升温至170180 C,但不能高于190C。2开槽开槽机开槽时应对准裂缝作业，开槽宽度为，深3cm左右。3清缝先用铁钩钩出缝内的松动颗粒，再用扫把清扫缝内的颗粒和粉尘，最后用鼓风机将缝内粉尘、杂 质吹

22、扫干净，缝内潮湿时应注意延长吹扫时间，直至缝内枯燥为止。4灌缝 灌缝枪头应与缝宽相适应。灌缝分两次进展，中间间隔35min。 第一次灌缝：把灌缝枪头放入缝槽内，灌注填缝料，灌注是灌缝枪应匀速移动。第一次灌缝灌至距 路外表约1cm左右，然后撒入510mm碎石，用竹片把碎石嵌入填缝料内。 第二灌缝：第二次灌缝时填缝料灌至与路外表齐平，灌缝时应特别小心，防止将填缝料溢出路 面。5清扫路面灌缝完毕，将路面废料清扫干净，集中装车运离现场，不得将废料弃于路边。6开放交通待填缝料冷却至常温后即可开放交通。15.2- 2.4施工质量标准1灌缝材料应符合要求。2灌缝应饱满，并与路外表根本齐平，完工后裂缝处不渗水

23、。16.1.1 外表处理：用砂轮机、钢丝刷打磨混凝土外表沿裂缝走向宽约5厘米X围，去除水泥翻沫、灰尘与疏松的混凝土块和砂粒，油污要用布蘸稀料擦净，如果潮湿要用喷灯吹干。注入座的粘结：将#101封口胶的两种成分混合搅拌均匀，抹少许在注入座底面四边，将注入孔对正裂缝中心稍加力按压，使其从底面的四个小孔中挤出，注意不要堵塞注入孔，粘好后防止错动注入座。混凝土基 底状况不好时可适当扩展座周围的粘结面积并对座进展包覆。根据裂缝的宽度和深度，沿缝的走向按30-40cm间距布置，裂缝分岔处应有注入座。裂缝密封：用#101封口胶沿裂缝走向密封5厘米宽的X围，厚度应为1.5毫米以上，尽量一次完成，防止反复涂抹。

24、密封材料的固化：让其自行硬化在不同温度下约需4至十余小时。16.1.5 注入：1对BL注入器：将注入器的连接端蓝色结实地安装在注入座上，安装时用力不要过猛，以免损坏座的颈部。将BL-GROU啲主剂和硬化剂混合搅拌均匀，用黄油枪或其他小型泵类工具通过过滤头连接注入器的 注入端白色，开始注入，当橡胶管膨胀充满限制套时停止注入。如注入器膨胀后收缩较快，说明 该处裂缝深，缝内空间大，要补灌。2对DD注入器：先将注入器注满后，将其安装到注入座上。用稀料清洗注入工具。注入材料的固化：让注入材料自行固化一般需10至24小时，可用手捏注入管随时了解固化情况。固化后敲掉注入器和注入座，如有必要，用砂轮机把密封胶

25、打磨平整。固化后敲掉注入器和注入座，如有必要，用砂轮机把封口胶打磨平整。16.2.1 外表处理：沿裂缝走向宽5厘米的X围内无水泥翻沫、灰尘、油污、疏松的混凝土块、不结实的砂粒，混凝 土外表和缝内枯燥。注入座的粘结：注入座布置正确。封口胶呈均匀一致的灰色。底板的四个小孔中均有胶挤出，底板下无空洞、蜂窝等缺陷。注入孔畅通，注入座颈部的小突起和橡胶圈上没有附着的胶。裂缝密封：密封的宽度、厚度大致均匀，无空洞、蜂窝。16.2.4 注入：各注入座不残不断，黄油枪与管路密封良好。注入过程中封口胶密封的局部不渗漏，各注入器均 能保持膨胀状态。清洗工具：清洗后的黄油枪活塞、阀门运转灵活，螺纹配合良好，管路通畅

26、。15C时，密封胶#101与注入胶BL-GROUT应选用 W型冬季用。原如此上应在 5C以上施工。 如遇特殊情况需在 0 5C施工时，应采取保温措施，比如：在工点搭设施工棚，取暖保温。C以下，不能施工。16.3.3 本细如此按照修补枯燥裂缝的情况编写，对潮湿、渗水或处于静止水中的裂缝，只需将下述的#101封口胶和BL-GROUT注入胶分别替换为 WB-SEA哇寸口胶和WB-GROU注入胶即可，如果裂 缝是在开展中或可能开展，灌注胶要使用BL-GROUT10Q17. 塑网油漆采用油漆应为防绣磁性漆，颜色与原塑网颜色一样，涂油漆前先将原塑网油漆刮除与做除锈处理。 油漆要求涂刷2次，要求涂刷均匀，等

27、第一次刷漆干后才能进展第二次刷漆。18. 安装反光道钉、安装陶瓷标反光道钉反光效果良好，达到三级反光膜的反光效果，无破损无油污。要求粘贴结实，粘贴位置与朝向准确。陶瓷标反光效果良好，颜色与原路面所用陶瓷标颜色一致，无破损无油污。要求粘贴结 实，粘贴位置准确。19. 轮廓标安装19.1柱式轮廓标应按设计文件的规定量距定位。1柱式轮廓标应按设计文件的规定量距定位。2混凝土根底可采用现浇或预制的方法施工，并应符合现行公路桥涵施工技术规 XJTJ 041的规定，预制时应按设计文件的规定预埋连接件。3柱式轮廓标安装时，柱体应垂直水平面，三角形柱体的顶角平分线应垂直于公路中心线，柱体与混凝土根底之间可用螺

28、栓连接。1附着于梁柱式护栏上的轮廓标可按立柱间距定位，附着于混凝土护栏和隧道侧墙上的轮廓标应量距定位。2附着式轮廓标应按照放样确定的位置进展安装。反射器的安装角度应符合设计文件规定。安装高度宜尽量统一，并应连接结实。3.1轮廓标安装完成后应与公路线形协调一致。夜间应反光明亮、线条流畅。安装高度宜保持一致。3.2轮廓标的外形尺寸应符合设计文件的规定。3.3柱式轮廓标应安装，柱体外表不应有明显的刮痕、气泡、裂纹、与颜色不均等缺陷。3.4附着式轮廓标应安装结实、角度准确、高度一致。3.5钢构件外表防腐处理应满足设计文件的规定。20. 波形梁护栏安装1立柱放样 应根据设计文件进展立柱放样，并以桥梁、通

29、道、涵洞、隧道、中央分隔带开口、紧急开口、路线交叉等控制立柱的位置，进展测距定位。 立柱放样时利用调节板调节间距，并利用分配方法处理间距零头数。 应调查立柱所在处是否存在地下管线、排水管等设施，或构造物顶部埋土深度不足的情况。2立柱安装 立柱安装应与设计文件相符，并与公路线形相协调。 位于土基中部的立柱，可采用打入法、挖埋法或钻孔法施工。立柱标高应符合设计要求，并不 得损坏立柱端部。a、采用打入法打入过深时，不得将立柱部份拔出加以矫正，必须将其全部拔出，将根底压实后再重 新打入。立柱无法打入到要求深度时，严禁将立柱的地面以上部份焊割，钻孔，不得使用锯短立柱端 部。b、采用挖埋法施工时，回填土应

30、采用良好的材料并分层夯实，回填土的压实度不应小于设计规 定值。填石路基中的柱坑，应用粒料回填并夯实。c 、采用钻孔法施工时，立柱定位后应用与路基一样的材料回填，并分层夯填密实。 在铺有路面的路段设置立柱，柱坑从路基至面层以下 5cm处应采用与路基一样的材料回填并分层夯实，余下部份应采用与路面一样的材料回填并压实 位于石方区的立柱，应根据设计文件的要求设置混凝土根底。 位于小桥、通道、明涵等混凝土根底中的立柱，可设置在预埋的套筒内，通过灌注砂浆或混凝 土固定，或通过地脚螺栓与桥梁护轮带根底相连。 立柱安装就位后，其水平方向和竖直方向应形成平顺的线形。 护栏渐变段与端部的立柱，应按设计规定的坐标进

31、展安装。3防阻块、托架、横隔梁安装 防阻块、托架应通过连接螺栓固定于护栏板和立柱之间，在拧紧连接螺栓前应调整防阻块、托架使其准确就位。防撞等级为SA Sam和SS的波形梁护栏在安装防阻块时，应同时安装上层立柱，线形应与下层立柱一样。 设有横隔梁的中央分隔带护栏，应在立柱准确定位后安装横隔梁。在护栏板安装前，横隔梁与 立柱间的连接螺栓不应过早拧紧4波形护栏安装 护栏板应通过拼接螺栓相互连接纵向横梁，并由连接螺栓固定与防阻块、托架或横隔梁上。护 栏板拼接方向应与行车方向一致。拼接螺栓必须采用高强螺栓。 防撞等级为SA Sam和SS的波形梁护栏通过螺栓将上层横梁与上层立柱加以连接。 立柱间距不规如此

32、时，可利用调节板、梁进展调节，不得采用现场切割护栏板的方法。 所有的连接螺栓与拼接螺栓应在护栏的线形达到规定要求时才能拧紧。5端头安装SA各类护栏端头应通过拼接螺栓与护栏板结实连接，拼接螺栓必须采用高强螺栓。防撞等级为Sam和SS的波形梁护栏上横梁必须按设计文件的规定进展端部处理。X和设计文件1护栏立柱的埋深、根底规格、土基压实度、端部和过渡段处理应符合设计规的规定。2立柱位置、立柱中距、垂直度、横梁中心高度应符合设计要求。3所有构件不应因运输、施工造成防腐层的损伤。4直线段护栏不得有明显的凹凸、起伏现象；曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致；中 央分隔带开口端头护栏的线形应与设计文件相符。5

33、波形梁板搭接方向应正确，搭接平顺，垫圈齐备，螺栓结实。6防阻块、托架、横隔梁、端头的安装应与设计文件相符，安装到位，不得有明显变形、扭 转、倾斜。7波形梁板和立柱不得现场焊割和钻孔。8立柱与柱帽安装结实，其顶部应无明显塌边、变形、开裂等缺陷。21. 标志牌安装立柱必须在根底混凝土强度达到设计强度的80%上时才能安装。路侧柱式标志板可通过抱箍固定在立柱上。悬臂、门架式标志吊装横梁时，应使预拱度达到设计文件的要求。标志板安装到位后，应进展板面平整度和安装度的调整。里程牌、百米桩的施工里程牌、百米桩应按实际里程准确定位和设置。里程牌、百米桩等的混凝土预制件的施工与强度应根据现行公路桥涵施工技术规 X

34、 JTJO41和设计文件的规定。设计文件另有规定外，里程牌、百米桩应根据现行道路交通标志和标线GB5768的规定制作和刷漆。标志的设置位置与安装角度用符合设计文件的要求。标志面应平整完好，无起皱、开裂、缺损或凹凸变形。标志面在夜间车灯照射下，底色和字符应清晰明亮、颜色均匀，不应出现明暗不均和影响 认读的现象。标志板外形尺寸、底板厚度、文字高度、标志面的逆反射性能等应符合设计文件的规定。标志板下缘至路面的净空高度与标志板内缘距公路边缘线的距离应满足设计文件的要求。所有钢构件防腐层应均匀、颜色一致、不得有流挂、滴流或多余结块，镀件外表应无漏镀 等缺陷。标志根底的地基承载力和规格、强度应符合设计要求

35、。22. 防眩板安装1防眩板或防眩网可通过连接件安装在波形梁护栏上。2防眩板或防眩网安装在波形梁护栏上时，不得削弱波形梁护栏的原有工程。3防眩板或防眩网下缘与波形梁护栏顶面的间距应符合设计文件的规定。4施工过程中不应损坏波形梁护栏的防腐层，否如此应在24h之内予以修补。1防眩板或防眩网安装完成后，其设置路段、防眩高度、遮光角度应满足设计要求。2防眩板或防眩网整体应与公路线形协调一致，不得有明显的扭曲或凹凸不平。3防眩板或防眩网外观不应有刮痕、颜色不均等缺陷。防腐层不得有气泡、裂纹、疤痕、端面分层、毛刺等缺陷。4防眩板或防眩网应结实安装。(1) 应根据设计文件中的规定的隔离栅设置的位置和实际地形

36、，地物条件确定控制立柱的位置和立柱中心，在控制立柱之间按设计文件规定的柱距定出柱位。(2) 每个柱位均应按设计文件的要求确定高程，并应按实际地形进展调整。(3) 应根据设计文件的规定开挖基坑。(4) 立柱应根据设计文件的规定设置在现浇混凝土根底或预制混凝土根底内。立柱的埋设应分段进展。可先埋设两端的立柱，然后拉线埋设中间立柱，控制立柱与中间立柱的平面投影应在一条直线上，柱顶应平顺。预制混凝土立柱和根底在运输过程中与装卸时应防止折断或损坏边角。(5) 混凝土根底强度达到设计强度的70%A上时，可按如下规定安装隔离栅片。 安装无框架卷网时，应从端头立柱开始，沿纵向展开，边铺设边拉紧，挂钩时网片不得

37、变形。 安装有框架的片网时，网面应平整，框架应整体平顺，美观，框架与立柱应连接结实。 安装刺铁丝网时，应从端头立柱开始。刺网丝之间应平行，平直，绷紧后应与立柱上的铁钩结实绑扎，横向与斜向刺钢丝相交处也应绑扎结实。(6) 隔离栅网片安装完毕后，应对根底周围进展夯实处理。(7) 桥梁护网的施工 应以上跨桥梁与公路、铁路等设施的交叉点为控制点，向两侧对称进展桥梁护网的施工。桥梁护网的设置长度应符合设计文件的规定。 应根据桥梁护网立柱预埋根底的位置安装立柱。未设置预埋件时，应采取后固定的施工工艺固定立柱。 桥梁防护网网片应结实地安装在立柱上，网片应平整、绷紧。 应根据设计文件的规定对桥梁护网做防雷接地

38、处理。 隔离栅和桥梁护网的封闭应严密、结实、不应出现缺口。 隔离栅应与公路线形走向一致，顺直、流畅、纵坡起伏自然、美观。 混凝土根底尺寸和埋深、立柱的垂直度和柱间距、网面高度以与混凝土立柱和根底强度等级应 符合设计文件的规定。 安装完成的金属网片不得有明显的变形，电焊网不得脱落、虚焊。 镀锌层外表应均匀完整、颜色一致，不得有气泡、裂纹。疤痕、折叠等缺陷。 混凝土立柱应密实平整，不得有裂缝、翘曲、蜂窝、麻面等缺陷。24修补桥梁防撞墙修补桥梁防撞墙前应先将破损松散局部拆除，用C30砼按原来尺寸进展修复。25. 焊接加固标志牌焊接局部应符合钢结构焊接规X的质量要求，无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。26.

39、 铺种马尼拉草1）、种植草皮的位置应最少具备10cm厚的表层适种土壤，种植土壤中应不含直径大于3cm的石块或杂物，所使用的土壤应疏松透气、养分丰富并具备优良的物理特性优良。2、原种植地点杂草较多的要喷打除草剂或直接连根挖除；铺种草皮前应对土地进展起高填低的平整和翻耕松土，将直径大于3cm的土团敲碎，并将整个场地根据地形进展修整，以利于排水。3、选用根系肥厚、密度高、杂草少、形状完整并带有适量护根土的草皮；应做到当日起草当日 铺栽，起苗时间超过 48小时的草皮不适宜铺种；铺设的草皮要整齐、完整，零碎的草皮不应用于施 工。4、铺好的草皮应在6小时内淋水，并用工具拍打平整，每块草皮在淋水拍打后的间距

40、不得大于1cm。5、质量养护期内，应与时补充水分补充，防止草皮枯死；同时应与时去除杂草并对过长过密的 草皮进展修剪。27. 种植乔、灌木1、种植地点必须根据设计要求并在建设方与现场管理方的监视下确定，不得随意选择种植地点。2、乔木种植坑的规格为每条边长不得低于80cm,胸径在8cm以上的苗木基坑的每条边不得低于100cm,灌木种植坑的规格为每条边长不得低于60cm,并且所挖树坑直径应比根部土球直径或比根系展开X围大40cm,树坑底部距放置在合理深度的根部土球或根系底部的距离至少40cm。对容易形成积水的地点，应在下方垫一层沙子或将苗木的种植深度抬高。种植坑坑壁要垂直，坑内不得有大块 石头或其他

41、杂物。3、所使用的各种苗木应根据合同所规定的品种、高度、胸径等规格指标进展选苗。选种的植物应是设计规定品种的一级品，外观应呈现正常健康的茁壮状态。乔木的树干应挺直、生长对称、树冠展开，主干的弯曲度不能超过 15度；有正常发育的树枝和茁壮的根系；无病枝与虫孔，无裂皮状况，并不得有长度大于 20mm以上的未愈合的伤痕和断枝。灌木应是根大、杆粗、健康的苗木，所采用的苗木应为袋苗，并经过适当修剪和整形， 枝叶茂盛且致密，且同样应有正常发育的树枝和茁壮的根系， 无病枝与虫孔，无明显的机械损伤。只有在特殊情况下经由业主与现场管理方的批准，方可适当调整 苗木规格质量要求，而且所有苗木应做到随挖、随包、随运、

42、随栽。4、原有土壤土质较差，不能满足植物生长需要的， 需根据合同要求对种植坑内的土壤进展更换。选择的种植土应含有供植物生长的有机物质；不应有直径超过25mm的石块和50mm的粘土块；杂草、树根、垃圾等对植物生长有害的物质。5、种植苗木时施放的基肥应选用质量优良的合格肥料，采用的农家肥应出自无禽畜病害传染区域，杂质含量少且枯燥；滤泥应材质细腻，不含有毒或对植物生长有害的物质。同时，肥料在使用前 必须经过发酵等方法进展杀菌处理，以符合施肥要求。基肥应与种植土充分搅拌，并均匀施放于种植 坑内。6、树苗应直立放入树坑，坑底所垫土种植土应适当捣实再放入苗木。根部土球包装物应去除，并将露于土球外的一些死根

43、与毛细根沿土球边缘铲平。苗木要轻装轻卸、轻拿轻放，保证土球的完整,防止树干擦伤、根枝折断。回填土要围绕树根进展分层捣实。当回填到根系一半时，要将植物稍稍提 起，以消除气隙。最后以种植点为中心位置制作一个与种植坑大小相当的浅碟形树盘。7、苗木种植后4小时内应与时浇淋定根水，并且要浇湿浇透，直至外表溢出泥浆为止。初步栽好后应检查一下树干是否垂直、树冠有无偏斜，如发现偏斜要加以纠正；浇完定根水后还需要再检查 一次苗木是否栽正；后期管养中也要注意苗木是否保持竖直，发现倾斜的情况也需要与时纠正。胸径 超过8cm并且冠幅达到200cm以上的苗木必须使用木棍等器材进展支撑，以保证苗木不会因为回填种植土的下陷

44、而倾斜。8、施工期间应尽量保护施工 X围之外的现有植被，假如因施工原因破坏了现有植被，如此必须负责与时予以恢复。施工完毕后，还需要与时清理现场的各种施工垃圾和废料。9、加强质保期内的养护管理，所进展的各项养护措施应在施工前将方案申报现场管理部门，在得到同意后方可在现场管理人员的监视下实施，具体要求如下：1应充分保证苗木生长所需要的水分，与时使用水车等工具对植株的根部与叶面补充水分。2在日常养护中，应注意对病虫害的预防，发现情况要在第一时间内进展救治。如防治不与时造成轻微伤害的，剪除受害枝叶即可；如受害严重，影响到植株正常生长的如此必须进展全株换植。 杀虫与修剪等工作应在园林工程师指导下由富有经

45、验的园林工人进展操作，要注意所使用的药物应是国家规定X围内的，并不能对周围环境形成危害。3从植株定植后至质保期完毕期间，平均每年追施速效肥次数不能低于3次。生长与恢复期 以施放氮肥与含氮量高的复某某为主，磷、钾与其他元素兼施。施肥方式主要采用对挖条形浅槽进展 施肥或直接采用清水溶解肥料后浇淋。4管理期间，建设方与现场管理部门认为有病害或严重损伤或不符合生长条件的植物，应由 承包人立即去除。并与时按合同所规定的苗木要求进展补种，质保期如此按补植时间重新开始计算。28. 花树、灌木除草1、进展除草时应将规定 X围内的杂草连根挖除，防止只是将地面局部除掉而留下杂草根系而导致杂草的迅速蔓延。2、去除杂

46、草时应对树盘内10cm的土层进展翻松。3、制作树盘时还应将周围垃圾、杂物一并清理，并运至适宜地点处理。4、同时还应将大块土团敲碎、整平，做好树盘围堰。29. 边坡割草修剪X围为高速公路两侧杂草至第一排花灌木外侧50cm。要求该X围内的杂草保持在 30cm以下，且下边坡杂草不得伸入硬路肩内，上边坡平台和满砌防护体上不得有杂草。割除的杂草必须运至 业主指定的地点丢弃。30. 花树、灌木修剪、整型1、常规修剪时，必须保持相邻植株造型的统一、一致，出现大小不一致的情况时应通过修剪或 保存枝条培养出一样的冠幅。2、修剪面应平整顺滑，不能出现修剪面坑坑洼洼的情况。3、一样造型的植株应保持一定的延续性，形成

47、一定的规模化、效应化。4、大面积非常规造型修剪需向现场管理部门与建设部门申报，并附上试修剪后的效果图片和说明，得到同意后方可实施。修剪应严格按照批准的方案进展，如在修剪过程中发现不足之处或更好修 剪方案时，可向现场管理部门与建设部门提出变更要求，经同意后方可变更修剪方法。31. 花树、灌木杀虫1、发现病虫害后根据现场管理部门与建设部门的具体要求与时制定方案并组织实施，同时与时上报方案和防治结果。2、喷打药水必须均匀而全面，防止出现漏打而导致病虫害再次蔓延。3、所选用的药物必须国家规定X围内的，并对爆发病虫害医治具有针对性。4、使用药物时应注意间隔使用，防止出现重复使用同一种药物造成病虫害抗药性

48、的增强。32. 花树、灌木施肥1、根据植物的不同生长阶段施放成分、含量不同的肥料，其中营养生长旺季以氮肥与含氮量高 的复某某为主，在开花、结果等时期如此采用磷、钾与各种微量元素成分更全面的复某某。2、施放肥料时应统一在植株的同一朝向进展，沿滴水线附近位置挖掘长80cm、深15cm浅坑。3、肥料要均匀撒施在浅槽内，回土覆盖。4、施肥完毕后，需与时清理施工现场遗留的各种施工垃圾和废料。施农家肥1、本工程所选用的鸡粪应是枯燥、杂质少，来自于无疫情区域；钙镁磷肥中有效磷的含量应在 15%以上，无潮湿或结晶等现象。2、混某某在使用前应把各种肥料按照比例搅拌均匀，并洒上少量水进展发酵堆沤。只有发酵腐 熟的

49、混某某才能用于工程施工。3、沿植株滴水线位置挖掘长80cm、宽30cm、深40cm的条形施肥槽，并将暴露于空气中的须根沿坑壁铲平。4、将混某某与种植土拌匀后施放于种植槽中，根据植株的冠幅大小制作相应尺寸的树盘，并将 施工废弃物清理干净，恢复原有环境。33. 刺篱补植1、种植刺篱应选择在 34月份多雨天气进展，最好选择零星小雨天气；选用已经萌发根系的 健康苗木，种植时挖掘 15cm深条沟。2、种植刺苗的土壤应细腻而肥厚，种植前应清理干净周围杂草。3、每两株苗木间可洒上 5克左右复某某，培土至根系上方1cm处即可，并适当压实种植土。4、苗木种植后应与时浇淋定根水，直至饱和溢出为止，并在淋足定根水后

50、进展二次回土。5、朿9篱的日常养护时要注意去除杂草，防止杂草争夺养分和阳光。白对于病虫害要以预防为主，发现病虫与时治理。要求每年冬季要对直径10厘米以上乔木除速生桉与相思树外的 1.2米以下树杆进展涂白防虫。涂白剂的常用配方是：水10份，生石灰3份，石硫合剂原液0.5份，食盐0.5份，油脂动植物油均可少许，搅拌均匀，调成糊状。于11月下旬至12月下旬对树干进展刷白。35.路面保洁的X围和要求35.1路面含主线车道、中央分隔带内、匝道等1、不得有影响行车安全和影响路容、路貌的杂物、泥沙、碎石、纸屑与其它可见垃圾。2、中央分隔带不得有泥沙、木屑堆积。路面保洁人员每天必须巡视辖区路段2-3次，发现路

51、面障碍物要与时清理，不能清理的要与时汇报现场管理人员。3、路面上不得有粒径大于 5cm的可见垃圾物或一处有 1怦以上的可见垃圾物。4、不得有严重污染主要指车辆流至路面的汽、柴、机油等路面。5、 mX围与整个平台内不得有对直径15cm以上的杂物须。6、护栏上不得挂有任何废弃物，不得有明显油污与其它污迹。7、全线标线、标志要随时保持良好的反光效果，对因受污染而反光效果差的标线应立即进展清 洗。46.2路基构造物含砼路肩、沥青路肩、路肩、边沟、平台1、硬路肩、拦水带：清理去除硬路肩与拦水带的木屑、细沙、泥石与接缝处的杂草，拦水带外1.5米X围内无超过15cm高的杂草与可见垃圾。2、路肩、边坡、平台：

52、清理去除路肩、边坡坡面、平台上的明显杂物如垃圾袋、一次性饭盒 等，保证无任何直径15cm以上的杂物。3、排水系统：与时清理边沟、截水沟、急流槽等排水系统内的杂物、浮土与淤泥，保证排水系统通畅。沟槽内无超过 10cm高的杂草，积泥不超过 10cm厚或沟深的1/3。有石块、土块等严重 阻水的固体须立即去除外弃，不得随意处理。定期割除急流槽两侧杂草，保证无杂草覆盖。4、 中央分隔带：中央分隔带内无超过15cm高杂草，左侧路缘带与中央分隔带接缝处无杂草。5、其他：如发现有崩塌方和水毁要与时报告。1、清理桥面伸缩缝杂物、泥砂，保证伸缩装置整洁2、清理排水孔内的杂物、泥砂，保证桥梁排水孔排水通畅。3、 去

53、除锥坡杂草与坡面、坡底杂物。坡面杂草高度不超过15cm。保证坡底、坡面无垃圾堆积。1、砍除遮挡标志牌公里牌、限速牌与车距确认牌与伸出波形护栏外的路树、刺篱，保证标 志牌清晰。1、 去除上、下边坡第一排花灌木树盘40-50cm内的杂草。2、去除上边坡平台砂浆抹面 X围杂草。3、 去除波形护栏至第一排花树X围内的杂草。4、去除中分带与路面接缝缘杂草。1、按时、按质、按量的完成业主安排布置的工作任务。2、如遇交通事故，须在事故处理完毕后与时清理事故现场如任务量较大的如此要在现场配合 其他人员进展清理。3、雨后路面保洁人员必须上路巡视，清扫和清捡影响行车安全的杂物，发现水毁和险情要与时 报告。58.1

54、将伸缩缝两边各宽约 40cmX围内的铺装层混凝土凿除，并清洗干净。58.2凿除旧伸缩缝砼。58.3找平伸缩缝槽。58.4架立钢筋焊接结实。58.5浇注C50钢纤维混凝土，并养生 7天达到设计强度。37.构件涂漆：75.1 .施工程序金属外表涂饰油漆的施工程序：涂防锈漆-涂磷化底漆-涂铅油-涂调和漆。75.2 .涂饰工艺I丨涂防锈漆：涂饰时，金属外表必须枯燥、洁净，如有水汽凝聚，必须擦干后再涂饰，要涂 满涂匀。2涂磷化底漆：延长油漆的使用，防止生锈腐蚀，可在金被外表涂磷化底漆。磷化底漆由两局部组成，一局部是底漆，另一局部是磷化液。使用前将两局部混合均匀，质量比为4:1底漆：磷化液。3涂铅油：薄钢制品、管道等，可在加工厂进展刷铅油，安装后再涂饰面层油漆。4涂调合漆：金属基层经过一定的工序处理后，即可涂调合漆。75.3 .须知事项1涂油漆前，应将金属外表的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、爆渣、毛刺等去除干净。潮湿的外 表不得涂饰油漆。2防锈