高炉筑炉施工方案培训讲义

1、湘钢二号高炉易地大修工程高炉耐材砌筑方批准：审核：编制：编制单位：二十三冶二公司湘钢 2 #高炉工程项目部 编制时间：二 00 九年一月三日第一章 工程概况及工程特点 - 1 -一、工程概况 -.1.-二、工程特点 -.1.-三、编制依据 -.2.-第二章 施工管理组织机构 - 2 -第三章 高炉砌筑技术方案 - 3 -一、高炉本体砌筑 -.3.-二、粗煤气管道及除尘器灰仓砌筑 1-4 -三、上升管、下降管喷涂 1. 5- -四、出铁场砌筑 1.7- -五、风弯管耐材施工 1. 9- -六、热风围管砌筑 1.9- -第四章 工程进度计划 - 20 -第五章 施工总平面布置图 - 20 -第六章

2、 劳动力计划 - 21 -一、劳动力安排 2.1- -二、筑炉劳动力分施工阶段安排计划表 2- 1 -第七章 主要施工机械及工程用料进场计划 - 21 -一、主要施工机械进场计划 2-1 -二、主要工程材料进场计划 2-3 -第八章 质量保证措施 - 25 -第九章 安全保证措施 - 25 -第一章 工程概况及工程特点一、工程概况本工程为湖南华菱湘潭钢铁有限公司 2高炉易地大修工程， 由 中冶集团中冶南方工程技术有限公司总承包，是拆除现有的 1 号 1000m 3 高炉和 2 号 750m 3 高炉，在这两座高炉的位置上，新建 1 座 2580m 3 高炉（新 2 号高炉），根据业主要求， 2

3、 号 750m 3 高炉要 保产一段时间后才能拆除，同时在新 2高炉区域还要保留、改建、 还建 3 高炉的部分能源介质管道等设施。湘钢 2580m 3 高炉耐材砌筑施工含高炉本体，出铁场系统及粗煤气 净化系统三大块，高炉本体基础标高 1.0m ，炉底封板面标高 4.50m 炉 底水冷管中心标高 4.70m ，铁口中心标高 10.0m ，风口中心标高 14.00m ， 炉顶钢圈面标高43.10m，炉缸内径11.30m，炉腰内径12.60m，炉 喉内径8.10m，高炉设3个铁口，30个风口。炉内采用砖壁合一全冷 却技术。 炉底下部平砌五层碳砖， 其中下两层为国产半石墨碳砖， 上三层 为国产超微孔碳

4、砖，全高 2.005m ，陶瓷杯底为两层，全高为 0.802m ， 杯底与杯壁内侧均采用微孔刚玉砖，陶瓷杯外侧则采用进口 UCAR 小块 碳砖，炉内保护砖采用高铝砖，风口组合砖采用微孔刚玉砖砌筑。筑炉工程实物量高炉本体 2302t （炉内钢平台制安约 5t）， 出铁场 1553t （ 351m 3 ），粗煤气系统 830t 。二、工程特点1 、中冶南方在设计中采用了易操作矮胖强化炉型，砖壁合一薄 内衬结构，全冷却壁（铸铁 + 铜），推荐联合全软水密封闭循环冷却 技术，一代炉役寿命15年。2、高炉内衬根据炉内各层区域不同的侵蚀原因，选用不同的内衬材质，以适应长寿的要求。3 、该炉在内衬砌筑施工中

5、的主要难点是复合型炉底， 炉缸及风口带， 所以在 砌筑施工中必须精心组织、精心施工，确保内衬砌筑质量。三、编制依据1、总包单位提供的设计图纸。2、国家现行的筑炉标准及规范，主要包括：工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004工业炉砌筑工程质量验收规范GB50309-20073、我单位多年从事筑炉工程的施工经验及现场的实际情况。第二章 施工管理组织机构见我单位编制的施工组织总设计第三章 高炉砌筑技术方案湘钢 2580m 3 高炉系统，耐材砌筑施工含高炉本体，出铁场系统及 粗煤气净化系统三大块，高炉本体基础标高 1.0m ，炉底封板面标高 4.50m 炉底水冷管中心标高 4.70m ，铁

6、口中心标高 10.0m ，风口中心标 高14.00m，炉顶钢圈面标高43.10m，炉缸内径11.30m，炉腰内径 12.60m，炉喉内径8.10m，高炉设3个铁口，30个风口。炉内采用砖 壁合一全冷却技术。炉底下部平砌五层碳砖， 其中下两层为国产半石墨碳砖， 上三层为国 产超微孔碳砖，全高 2.005m ，陶瓷杯底为两层，全高为 0.802m ，杯底 与杯壁内侧均采用微孔刚玉砖， 陶瓷杯外侧则采用进口 UCAR 小块碳砖， 炉内保护砖采用高铝砖，风口组合砖采用微孔刚玉砖砌筑。一、高炉本体砌筑1 、施工准备工作1.1 审定耐材计划1.1.1 尽早获得并立即阅读施工图，根据图纸和施工进度计划对 业

7、主提供的耐火材料订货计划进行核对；核对的主要内容是：品种、 规格、砖型及相关的数量、交货期储运方式以及施工特殊要求等。如 有异议，立即与业主有关部门仔细核实，必要时予以修改，并书面通 知生产厂家。1.1.2 根据业主要求，参与耐火材料有关验证事宜，并对供货情 况及时与业主沟通。1.1.3 储存期短的材料应作为个例订货和安排生产，并给以足够 的关注。1.2 检验型材一般在甲方的组织下， 到生产厂家进行检验， 其理化性能指 标及外形尺寸符合设计和规范要求后， 才能发货到现场， 定型材料现 场原则上不再检验。散装材料进厂必检，检验程序按业主、供货商及 施工单位三方商定办理。1.3 预砌筑预砌一般在生

8、产厂家进行， 业主及施工单位派人验收， 预砌合格 后，编号按顺序装箱。2 、 进场条件2.1 炉顶钢圈以下安装并验收完毕，办理相关的工序交接。2.2 炉内冷却壁安装试压合格，冷却壁勾缝完毕。2.3 炉底密封钢板及水冷管安装完毕，并通水试压合格。2.4 铁口框及风口大、二套安装就位，各口中心偏移检查合格； 各风口相交点与炉底、炉缸中心线偏差在允许范围内并符合规范要 求。2.5 铁口框内空尺寸符合设计要求。2.6 出铁场平台土建完工，出铁场棚屋面安装完，天车能交筑炉 使用，平台上下交筑炉堆放机具和材料。2.7 炉内炭砖砌筑保护棚安装并试车完毕，各施工机具到位，调 试合格。2.8 炉身以上冷却壁镶砖

9、宜在仓库试压合格后同步进行， 镶砖达 到设计要求后， 才进行镶砖冷却壁安装。 倒扣冷却壁后的浇注料也是 在仓库冷却壁试压合格后同步进行。2.9 炉顶封板、铸钢封板安装完。3、高炉本体筑炉施工顺序3.1 炉基耐热砼浇注；3.2 密封钢板下的压力灌浆，然后割管、封孔；3.3 铁口铜冷却壁及五段 - 八段铜冷却壁浇注料浇注；3.4 冷却壁与冷却壁之间勾缝，及铁屑填料的填充；3.5 九段- 十段铸铁冷却壁的镶砖及倒扣冷却壁浇注料的浇注， 高温涂料施工；3.6 炉顶封板以上水冷管中心线以下的耐热混凝土浇注；3.7 炉底水冷管中心线以上捣打炭捣料；3.8 炉底碳砖砌筑；3.9 砌炉缸碳砖急出铁口组合砖；3

10、.10 砌综合炉底及陶瓷杯砖；3.11 砌风口带组合砖；3.12 炉腹至炉身下部喷涂（即五至八段铜冷却壁喷涂）；3.13 炉喉钢砖空腔内灌浇注料；3.14 炉顶封板浇注料施工、勾缝及灌浆。4、水平、垂直运输 根据现场施工场地狭窄的情况只能堆放少量耐火材料， 而大批材 料则只能根据工程进度分期分批按需供料。4.1 工程材料、施工用料及施工机具用汽车运至出铁场平台下， 用出铁场天车吊至平台上各处定点堆放。4.2 砌筑炉底和炉缸时用天车将炭砖或陶瓷杯砖吊至风口进料 平台上的辊道上， 推至炉内进料平台上， 通过炉腹保护棚的环吊装置 吊入炉内各砌筑部位。该方案要求预留三个风口，只安装大套，以备 穿钢丝绳

11、进人和设备用。具体位置现场定（如图示）。4.3当炉缸砌筑完毕，炉身结构也已安装完毕时，拆掉保护棚环吊装置，在炉内搭设卷扬塔，将保护棚改为吊盘。高炉炉底碳砖运输及施工示意图4.4高炉炉腹及炉身下部（即5-8段冷却壁）喷涂施工时，喷涂 站设置于风口平台和炉顶平台上（如图示）。5、各部位砌筑方法5.1炉底密封钢板与耐热基墩间的缝隙无水压入泥浆施工要领确定开孔位置焊好压入短管（带丝扣），灌浆管 48 , L=150mm 。准备好足够的圆木塞（或堵头）。安装好压浆机和搅拌机及输浆用高压橡胶管，并经压送洁净水检验泄漏现象，且满足 0.4Mpa压力的要求。安装好炉内外通迅联络设备高炉炉身上部及围管砌筑方案图

12、出铁场行车皮带机11II1.1架好水准仪对封板标高进行监测，然后开始压入料的施 工。压入时，应按短管编号从1开始后顺号进行。先用扣件将输送软 管头与压入短管联接好，然后开启旋塞，炉内指挥人员通知炉外操作人员送浆。作业时在压入口旁立好标杆，通过水平仪观测，发现炉 底封板凸起达到2mm时，应立即停止送浆，或软管上的压力表指示 达到0.4Mpa时也应立即停止送浆，关闭旋塞。然后将软管头联接到 下一个压力短管上继续作业，当相邻的灌浆口溢出浆时，应立即塞上 木楔，继续压入，直到达到上面两个停止作业条件，在压入软管拔出 短管时，应立即将木楔塞上，溢出过的短管不可再进行压浆。压浆作 业结束后，自然养护，待其

13、固化后，即可割掉短管和焊上封板，然后 满测炉底封板凸起标高，并作好记录。5.2 炉底密封钢板上炭质捣打料的施工要领 密封钢板上炭质捣打料按照水冷管的分布安装控制扁钢条， 扁钢 条上沿与炭素料设计高度相同， 炭素料一次铺料 100 ，沿一个方向铺， 风镐一锤压半锤，确保压缩比达到 45% ，其容重达到设计标准，每 层取若干个样做检验，合格后再捣上层。炭素料标高及平整度的控制： 用扁钢条标高来控制炭素料的成型 高度。捣打成型时炭素料略高于模板 3 5mm，然后用重轨刮刀， 以扁钢条上沿为导面进行铲平， 使其表面平整度用 2m 钢靠尺检查小 于 1mm ，超过处进行打磨。5.3 铁屑填料勾缝施工要领

14、 在冷却壁、风口套、铁口框、炉喉钢砖安装的过程中，在它的间 隙外紧贴着冷却壁和钢砖的背面安装好 0.5m 厚的钢板条和在风口套 及铁口框外塞紧石棉绳， 然后用特制勾缝刀将铁屑填料往缝内塞满勾 实，外表面压平收光（如图示）。搅拌铁屑填料时， 先按配比将干料混合均匀后， 再逐渐加水玻璃 调制成干浓泥料状，以手能捏成团状为好，即可使用。一次拌料不要 太多，随用随拌，拌好的料 1 小时内用完。挂铁皮（钢板条）与冷却壁安装同步进行5.4炉底半石墨质炭块砌筑砌筑前，测定和画出每层炭块的层高和砖列的控制线，即通过铁口中心标高返出每一层标高，测出十字中心线。炭块顶架基准线是在 平行于十字中心线的一根线向一侧移

15、 3/2炭块，加一条平行线，作为 炭块支撑架设置的控制线，顶架装时，应严格按线控制，调整顶撑面 的上下位置，只有上下两条都与控制线重合，才可据此进行炭块的摞盖缝铁皮冷却壁B向*楔 J槽根据炭块预砌筑图编号，将2列炭块准确地沿顶架干排完后，即 可作为第一列（中心列）炭块的导面。每块炭块必须从中心开始往两 边砌筑。砌炭块时，先铺上炭素泥浆，并用刮油刀刮匀，使炭素泥浆 保持3mm厚，再将炭块左右前后揉动几下后砌上， 以保证缝内炭油 均匀饱满。每砌完一列，在两端胀缝内要及时用木楔楔紧，往下依次 逐列进行炭块的干排和砌筑。按同样的程序，砌完六列左右，拆除顶 架，两侧炭块列同时砌筑。树脂结合的炭油搅拌后直

16、接用，焦油系列 配制的炭油需隔水加热至 50 C70 C才可使用。每砌完一层，清扫 周边缝内杂渣，分段取出木楔，分层捣打周边粗缝糊，每次铺料厚度 100mm ， 用风镐以一锤压半锤的方式捣打 34 趟，粗缝糊的压 缩比不应小于 40即可，并分层取样，模子容重要达到相关要求。捣打完周边炭素料后，即可找平，放线砌筑下一层，砌筑时热电 偶的开槽与其套管的安装应配合进行。 开槽前， 根据预留孔洞的位置 和设计要求的方位、尺寸，在炭块砌体表面划出定位线，然后用炭块 开槽机对准定位线开槽。 热电偶套管嵌入槽内后及时用粗缝糊填实找 平。5.5 混合炉底砌筑要点本混合炉底系中间为微孔刚玉砖， 周边是进口炭砖组

17、成。 先砌一 层环形炭砖， 接着是环形炭砖与冷却壁间隙内的炭素料捣料， 然后是 砌中间刚玉砖， 再捣打刚玉砖与环形炭砖之间间隙的炭素粗缝糊， 炭 素捣打料与炭素粗缝糊要求捣匀， 捣实并取样检测， 模子容重达到相 关要求。环形炭砖砌筑主要注意事项： 首先放线要正确， 其次必须干排半 数以上炭块进行验缝；第三，只能用木锤或铁锤垫木板敲打；第四， 每砌 4 6 块必须塞上木楔 （在炭块与冷却壁之间）；第五，要保 证合门顺利，合门区必须是 3 5 块砖砌上时，同时向炉壳方向退 20 30mm ，并用木楔顶到设计位置。第六，合门前，用千斤顶把 合门位置尽量顶到位，再根据尺寸、加工合门砖。砖缝需达到设计要

18、 求。中间微孔刚玉砖砌筑， 首先一定要安装好 4 根表面平整和互成直 角的导向方木， 作为砌筑中心十字形的依据， 其次必须按预砌的定位 角度和编号砌筑。 砌筑时必须做到： 稳沾（大面和小面都沾满泥浆） ； 低靠（沾好浆的砖往已砌好的砖上靠时，应尽量放低）；短拉、重揉 （上下拉动距离不超过 30mm ，揉浆的动作要重而抵紧）。由于结 构安装尺寸误差， 必要时对不能达到设计要求的微孔刚玉砖进行切割 加工。砖缝需达到设计要求。5.6 炉缸砌筑要点炉缸主要由环形炭块和铁口组合砖组成， 该区域砌筑首先必须从 组合砖开始， 铁口组合砖砌到略高于一层环形砖时， 再砌铁口两侧环 形炭砖，其它砌筑要求同前。炉缸

19、保护层跟随环形炭砖同步往上砌筑，每砌 1200mm 高搭设 一步满膛脚手架。5.7 风口组合砖砌筑要点风口区组合砖砌筑前， 应分别测定风口大套对炉体中心的半径偏 差及相邻风口大套之间的夹角偏差。 并根据偏差的大小对砌体内径和 组合砖组中心进行适当调整，砌筑时必须按预砌筑的编号顺序进行， 每砌一层就捣打一层组合砖与冷却壁间的刚玉质捣打料， 以确保填料 密实。风口套与风口组合砖间的间隙， 在砌筑过程中及时用干浓耐火 缓冲泥浆填满塞实。5.8 炉腹炉腰喷涂作业喷涂作业采用钢吊盘作为工作平台。 吊盘设置四个吊点， 固定在 高炉顶部炉壳上， 提升方式采用倒链式， 具体实施时应根据现场实际 情况确定。5.

20、8.1 喷涂层顺序及设计厚度控制 喷涂层顺序可由上至下分段进行作业。 设计厚度控制可采用方格网板控制法； 原理为在每段冷却壁上按 适当的间距划分喷涂区域， 并用纵向板条分割， 板条厚度同喷涂层设 计厚度。再用弧度刮板以板条为导轨，进行喷涂层厚度控制。5.8.2 喷涂作业要点喷涂作业对炉体来说， 质量往往影响到炉体的密封性能和保温性 能，喷涂作业连续性强，喷涂操作时要根据喷涂料的输送距离，高度 及时调节风压和加水量，因此，喷枪手应由技术熟练者担任。喷涂前应准备好的工作： 喷涂设备的调试：风压、水压能否达到规定标准值，设备运转情 况是否正常，并进行负荷试车。喷涂材料的准备： 喷涂料的数量应满足连续

21、作业要求， 配比应严 格控制，喷涂前进行试喷检验。喷涂设施的完成情况：吊盘承载试验，上下提升运行情况良好， 并设置安全保护设施， 上下通讯联络信号畅通， 在确认安全的情况下 方可使用。上述工作完成后由喷枪手通知搅拌站开始喷涂作业。喷涂操作者在开喷前， 应用高压风吹扫喷涂面并用水湿润后方可 开始喷涂，通知下面开阀送料。喷涂作业顺序应为“送风、送水、送料”停喷时间则相反。喷涂作业可由上往下，从左至右，按300400mm 划圆循环 渐进移动，每次喷涂厚度宜控制在 4050mm左右，如设计厚度超 过此厚度时， 可通过逐步循环方式达到目标。 喷涂作业中喷枪离工作 面垂直距离宜控制在 1.0 1.2m ，

22、根据喷涂距离随时调整风压、 水压， 喷涂效果应以喷涂面微微滴水为佳，喷涂厚度大于 50mm 的，可分 两次喷涂，相隔时间不得超过初凝时间。喷涂层喷到一定的面积后，应进行粗修，将凸面刮平整，而后再 进行清整， 此外还应及时对喷涂后厚度或半径尺寸进行检查， 使之符 合设计要求。5.9 炉壳与铜冷却壁间浇注料施工（ 5-8 段铜冷却壁） 高炉本体铜冷却壁中浇注料施工时， 要紧随安装， 冷却壁安装安装完一段，经验收后，支模，吊缝，浇注。浇注时逐层往上施工，每 层不超过 50mm ，并逐层振捣密实，每段浇注时上口预留 10mm 不 浇注，方便上下冷却壁之间的铁皮吊缝。5.10 炉壳与冷却壁间灌浆要领（

23、1 段-4 段、 11 段-14 段） 灌浆采用大于 1.6Mpa 的压浆泵施工。炉皮灌浆孔的定位及分布情况由设计确定，并在炉壳安装时开好孔，同时焊好灌浆孔。灌浆从 下往上逐层进行。灌浆时，相邻管孔冒浆时，停止半小时后再补灌一 次，然后用木楔（或堵头）塞紧。下层灌完后，再灌上一层，待烘炉结束后，将所有的灌浆孔封闭补焊牢固，以免生产时冒煤气二、粗煤气管道及除尘器灰仓砌筑1、粗煤气管道及除尘器灰仓砌筑应具备的条件1.1 除尘器及管道壳体安装， 焊接质量验收合格， 并有验收记录；1.2 各部位衬板浇注料填充及铁屑料勾缝， 应在安装前在制作厂 家拼装时同步完成。1.3 人孔盖浇注料应在安装前抹好。1.

24、4 喷涂层已施工完，并通过检查验收，中间交接手续齐全。1.5 各种耐火材料已到货齐全，组合砖预装合格。2、施工准备2.1 工程用耐火材料运至施工现场。2.2 工程用操作平台， 挂吊设施，运输设备安装完毕并试车合格。2.3 各种材料材料吊运至各层施工平台。3、运输方案3.1 施工前利用检修吊车或垂直运输设备吊运至炉顶平台或各 层施工平台。3.2 管内用吊蓝或管内滑车运输（见示意图）。4、砌筑施工方法及要点4.1 灰仓及管道内衬砌筑主要以壳体或喷涂层为导面，紧贴砌 筑，采用环砌法打浆砌筑。滑车、吊蓝安装及喷涂示意图4.2在砌筑斜管和拱顶时，可利用胎模或挂钩辅助砌筑。4.3砌筑中采用打浆结合挤拧浆手

25、法相配合，以便满足砌筑灰浆 饱满度要求。4.4砌筑三叉口组合砖时，要求先预配合格后再进行具体砌筑， 使其满足设计要求。4.5收口合门砖位置宜放在检修门处，这样可以减少合门砖砌筑 难度。三、上升管、下降管喷涂1、进场条件1.1各部位衬板浇注料填充及铁屑料勾缝应在安装前在制作厂 家拼装时同步完成。1.2人孔盖浇注料应在安装前抹好。1.3结构安装全部完毕，锚固件焊完，并通过检查验收，中间交 接手续齐全。1.4炉顶检修吊车安装好，并能使用。1.5各种耐火材料已到货齐全，组合砖预装合格2、施工准备2.1 工程用的喷涂料运至高炉炉顶平台上面。2.2 在斜管段安装砌砖滑车，在垂直管段安装吊盘。2.3 各种卷

26、扬机、 喷涂机和空压机安置就位。各种材料吊运至各 层施工平台。3、运输方案3.1 施工前用检修吊车将喷涂料吊运至炉顶平台。3.2 管内用吊盘和滑车运输。4、施工方案4.1 上升管喷涂（直处砌砖，弯处喷涂）4.1.1 在四个斜导出管内安装斜滑车，然后喷涂至转折处并拆掉 滑车。4.1.2 在四个垂直导出管内安装吊篮，然后喷涂至转折处并拆掉 吊篮。4.1.3 在四个上部斜管内安装斜滑车，然后喷涂至汇合处，并拆 掉滑车。5、下降管喷涂（直处砌砖，弯处喷涂） 在下降管内安装一斜滑车，然后完成喷涂工作。6、喷涂料施工7.1 工艺过程不定型耐火材料喷涂： 不定型耐火材料添加适量水经过强制搅拌后，通过皮带机输

27、送到喷涂机内， 以空气压缩机输出的高压风为动力， 将耐火材料送到高压软管内， 在喷枪口由柱塞水泵输来的水一起混合 连续地喷于施工面。经粗精整形成耐火壁。7.2 施工要点喷涂作业一般由上而下分段进行， 喷涂时应使喷枪枪口垂直地对 着喷涂作业面， 并作螺旋式移动。 在喷涂过程中应随时检查料层是否 达到设计厚度，每一段作业完毕后，应进行料层的粗整和精整工作。 对喷涂浇注料（高炉、上升管球体、下降管）先用铁抹子进行找平粗 整。而后采用安装的带刮的中心轮杆进行精整。为了严格控制施工精度， 必须在喷涂前对各部位安设控制内径的 装置，高炉炉身用钢丝利用固定架拉紧控制尺寸。 球体用特制万向轮 控制。上升管、下

28、降管设中心支架控制。7.3 回弹料清理喷涂施工回弹率约3045 %，每个工作面施工时的回弹料会自 然落入导出管封板处， 及时清理土封板处回弹料。 在炉顶平台上用将 回弹料倒入漏斗，然后用炉顶天车吊放在地面。下降管内回弹料通过除尘器漏至地面。7.4 如果采用耐火砖砌筑时，其砌筑方法同热风管道。四、出铁场砌筑1 、进场条件1.1 出铁场土建施工完，各条铁沟已形成。1.2 出铁场内其它工序已退场。1.3 出铁场天车能够交付使用2、施工准备2.1 各种铁沟耐火材料运至出铁场平台。2.2 强制搅拌机和泥浆搅拌机安置就位。2.3 施工模具已制作完成，并运至出铁场。2.4 煤气烘烤装置已准备好。3、砌筑要点

29、 隔热砖砌体：由于固定沟基本上都是砌筑在两个不同标高的出铁 场平台上，沟面标高则由坡度控制。为了达到沟面的设计坡度，在沟 墙的下部首先进行乱层找坡， 然后立皮数杆控制砖层。 固定沟弧形墙 为了准备控制各部位弧度， 除按具体部位画出墨线外还应预先制作各 种弧度样板尺，便于随砌随检查。固定沟内衬粘土砖、碳化硅硅砖墙 其下部与隔砖一样砌筑方法基本一致， 所不同的是找坡时出现的三角 缝不是用火泥填充， 而是用浇注料充填， 固定沟沟底耐火砖砌砖前要 按设计坡度将填碎石、砌隔热砖、粘土砖的坡度线画在两边沟墙上， 然后按此线填碎石和砌筑。活动铁沟、摆动溜嘴，残铁灌等在砌砖前 要检查设备中心和几何尺寸， 然后

30、按设计放出砌砖线， 对构件本身存 在误差，在砌隔热砖时进行处理（加工隔热砖或填充浇注料）。粘土 砖在调整好的隔热砖的基准上进行， 活动铁沟从接大沟一端朝出铁口 端砌筑； 摆动溜嘴从中间和两端开始砌筑。 固定沟直段浇注料施工可 用定型钢模板支设， 用木支撑固定。 弧形段和出铁场其他部位浇注料 按不同形状，安设木模或铁模，在浇注料施工完毕后用草袋养护。五、热风弯管耐材施工内衬一般为浇注料。 浇注料施工是在特定的平台上进行的。 要注 意模具制作必须符合设计要求， 模芯应按中心线固定卡紧， 浇注料搅 拌时间充分，加水量适中，入模要分层（层高不超过 300mm ），震 捣时震动器不得碰模芯， 当模芯出现

31、位移时应停止作业， 加固后继续 进行。脱模后的浇注料必须是内实外光，管口应与铁件法兰口相平， 如有高出立即铲平。六、热风围管砌筑1、围管的风口组合砖、三通组合砖、人孔组合砖和转折组合砖 必须先在厂家预砌筑，对每块砖编号，分类装箱，箱上标明名称及箱 内砖号、数量。2 、利用围管上方开 2 个人孔做为施工孔，用来进料。3、在靠近围管处立一座 900 x900mm 井架，另搭一平台连接 围管走道和井架。4、各种围管衬砖堆放于出铁场平台。5、增设一台泥浆搅拌机和切砖机，安置在井架旁。6、材料用汽车从耐火库拖至出铁场平台上， 用天车吊于平台上。7、用天车将平台上的砖吊于井架旁，人工导入提升罐笼，然后 提

32、升至围管走道平台，再用手推车分散至各施工孔，人工传入管内， 管内唯有人力传输。8 、砌筑泥浆搅拌好后用小灰桶装，浇注料在外和好后用袋子装 好，通过以上途径进入管内9、喷涂：首先支设轮杆，必须确定管道中心线，每4m或每节设一个半径轮杆支架。喷涂应分段进行，先喷下半圆，后喷上半圆， 喷完一段即用轮杆找喷涂层圆度，用弧度板将喷涂层刮圆，然后用专 人将喷涂面进行精整，精整必须在喷涂料终凝前完成。10、砌砖：首先砌围管下半圆（包括风口大礼帽组合砖），上半圆 采用拖胎砌筑法。上半圆砌砖必须从两施工孔中间开始从中往两边拖 砌。热风围管施工示意图喷涂层喷涂示意图精整支架示意图砌筑示意图11、合门：砌至施工孔处

33、时，胎子支好后，筑炉工在管外砌筑。 砌筑完后，工人返入管内拆掉胎子，全面清扫管内废砖及渣子，然后 进行勾缝。12、封孔：经甲方检查员检查合格后，将各施工孔用纤维毡填满, 通知结构安装单位将孔焊死。第四章工程进度计划见附图网络计划图第五章施工总平面布置图见我单位编制的施工组织总设计第六章劳动力计划一、劳动力安排本工程计划组织各种技术工人和普工及其它工种作业人员组织 平行流水多班组作业。劳动力在施工进场一周前落实，技术工人、机 械操作工由公司劳务管理部门调配，普工由项目部在劳务市场调配。 所有进场的工人采取选优汰劣，并签订劳务用工合同。对所有施工人 员严肃劳动纪律，同时做好各种传染疾病的预防工作。

34、搞好培训，提 高员工技术素质和质量、安全意识，在工程开工前针对本工程各专业 要求，对员工进行全面培训，特殊工种必须持证上岗。二、筑炉劳动力分施工阶段安排计划表劳动力计划表单位：人工种、级别caac5 月6月J J J J7月8 月9月10 月ti. T5 月14 n6 月1nn7月nn8月on9 月nn10月1a n普工rh u IUA3UA3UA3UA30A10A/ | v I .、444444混凝土工、中级架子工 中级4A444A4A4AA架工、1 中级444444测量人员、中级土口 击 1.白.1 414.、| i=rj ' | '刁人242222电焊工、高中级22222

35、钳工、高中级U-t rr-l-t Z/V7222222电工、咼中级2A管道工、咼中级2【4 I-ZJ7210230240240240110筑炉工、冋中级竹T田!円55ZZZZCzz管理人员 丨【5555合 计539510310310344第七章主要施工机械及工程用料进场计划一、主要施工机械进场计划1、主要施工机械设备管理1.1设备进场前进行调试，设备调试时应进行空运转、满负荷试 验，其安全、技术性必须符合要求。1.2设备执行“定人、定机、定岗位”的三定责任制。所有机械 设备专人操作，多班作业时，必须执行交接班制度。1.3操作人员和维修人员必须按“十字”作业即“清洁、紧固、 调整、润滑、防腐”的

36、要求搞好机械的日常维护保养，季节变化时要 执行换季保养，新机械和经过大修的机械，在使用初期要执行磨合期 保养。1.4操作人员和维修人员对使用的设备应进行班前检查和定期 检查，保持设备技术性能良好，运转正常。1.5起重机械的安全防护装置必须齐全且灵敏可靠，不得超负荷 运行，司机和指挥人员必须持证上岗，严禁无证操作。1.6机械作业前必须及时向操作人员进行安全交底，使操作人员 对施工要求、环境、气候等安全生产要素有清楚的了解，项目经理部 不得要求操作人员违章作业。2、主要设备进场计划见下表主要设备进场计划序号机械或设备名称型号 规格数量国别 产地制造 年份额定功率(kw)进场时间备注1汽车吊8t1台

37、徐州20032009 62双梁桥式吊JJK-20t1台国产2000302009 63手拉葫芦15t10台国产20042009 64平板汽车58t2台河北20062009 65交流焊机BX-3002台国产200223 52009 66钻床Z401台国产20056.32009 67空压机9m 3/min1台山东2005372009.68葫芦5t6台19982009.59砂轮切割机4002台S产20052009.610数字万用表1块玉产20052009.611皮带运输机L=15M4台国产20042009 612卷扬机2t2台国产20042009.613双笼提升机H=40m1台山东20052009.6

38、14电动葫芦1t 2t3套山东20052009 615真空吸盘250kg3台S产20052009.616灰浆输送泵h=40m4台Hr20052009.517气动捣固机D94台国产20052009.618泥浆搅拌机400L34台国产20052009.519砼搅拌机强制式（JQ）3台国产20052009.520喷涂机重质料型12台1产20052009.621叉车2台国产20052009 522振动器3台国产20052009 523切砖机G23台国产20052009 524磨砖机MI-1002台国产20052009 625角向磨光1501002台国产20052009 526除尘风机B4-725台国产

39、20052009 527人力胶轮车8台国产20052009 528水准仪S31台南京20062009 5-29-经纬仪J21台南京一20062009.5二、主要工程材料进场计划1、主要材料、构件管理1.1根据施工进度计划计算出月、旬材料、构件用量计划，并提 前一周交采购部门落实定货、加工、到场。1.2材料核算以材料施工定额为基础，要经常考核和分析消耗定 额的执行情况，着重于定额材料与实际用量的差异不断提高材料管理 水平。1.3对入库的原材料要严格检查物品的规格、数量和质量，发现 问题、分清责任，只有数量、质量、规格符合采购文件要求方可办理 验收、入库手续。1.4作好入库材料的台帐记录工作。材质证、合格证、复检报告 应编号存放。对有标识要求的，做好标识工作。材料存放要做到材质 清、规格清。1.5保管员要正确掌握材料的性能、用途、保管期限。并定期进 行检验，采用科学的保管方法，以保证材料的安全、有效、减少材料 储存损耗，认真做好盘点工作，分析盈亏原因。1.6严禁次品及不合格品进入施工现场，现场材料严格实行验品 种、验规格、验质量、