马鬃山建筑施组设计

1、一、编制依据1.1、 甘肃科林电力设计有限责任公司出版的马鬃山110kV变电 站建筑工程施工图。1.2根据马鬃山110kV变电站工程可行性研究审查意见。1.3 、根据 2009年 06 月我设计公司出版的关于本工程的可行性 研究报告。1.4 、国家及甘肃省电力行业现行有关工程施工的规定和文件。1.5、根据甘肃省电力公司 2009年第八批110kV及以上工程21 个标段施工招标招标文件 。1.6 、根据甘肃诚达电力工程有限公司编制的质量工程管理体系 文件及相关程序文件。二、工程概况1、建设规模1.1、主变压器最终容量为2X 31.5MVA本期1X 31.5MVA电压 等级为110/35/10kV

2、。终期110kV进出线六回，本期二回；35kV终期 出线八回，本期建二回；10kV终期出线八回，本期建二回；本期35kV 装二组电容器组。消弧线本期一组。1.2 、土建设计范围：变电站征地、主厂房、围墙及进所道路等， 按最终规模一次完成，其余部分均按本期规模设计。2、站址概况2.1、马鬃山110kV变电站站址位于肃北蒙古族自治县马鬃山镇 西南侧约1500m处的荒滩地内，位于马鬃山镇公婆泉西侧约1.5公里 处的戈壁荒滩地内，紧邻马（鬃山镇）柳（园镇）公路，南为山地丘陵，站区海拔为 1750 米，交通方便。3、站区水文、地质状况3.1 、整个场地地层均呈二元结构，即上覆地层为角砾，下伏地 层为粉质

3、粘土。 该工程的地基条件相对较好， 地基方案宜首选天然地 基方案，角砾层及粉质粘土层均可作为地基支持层。站区地层主要为角砾及粉质粘土， 地下水埋藏较深， 无软土与饱 和土存在，故不存在发生地基震陷与地震液化的可能； 在地震作用下， 站区场地的地基稳定性良好。此外，站区环境工程地质条件较好，亦 不存在在地震作用下诱发滑坡、 崩塌、采空区塌陷等地震灾害的可能。4、总平面及竖向布置4.1 、站区总体规划及总平面布置本变电站根据建设规模， 总体布置按二个方案， 现分别叙述如下： 站区规划在满足工艺要求的前提下，综合考虑电力系统规划、进出 线规划、地形和地质条件、防排洪、进站道路引接方向等外部条件， 且

4、结合站址的实际情况进行变电站设计。 本工程整体规划参考了 甘 肃省电力公司110kV典设A-2方案，变电站设计按两个方案考虑。 现分别叙述如下：方案一：变电站呈距型布置，围墙南北长 102.1m,东西宽82.8m, 站区西侧为110kV配电装置区，中部为主变区，北侧为 35kV配电装 置区，变电站东侧为主控制室及辅助厂房和 10kV配电室，变电站的 进站道路入口位于站区南侧中间，围墙外有 1.5m的防护带，变电站 屋外配电装置设备四周采用水泥方砖铺地， 面积为980川。围墙内面 积为 0.8454 公顷,合 12.68 亩。站址总占地面积为 0.9424 公顷,合14.14 亩（含进所道路 ）

5、方案二：变电站呈距型布置，围墙东西长 92.74m,南北宽84.0m, 站区东侧为110kV配电装置区，中部为主变配电装置区，东侧为35kV 配电装置区，变电站中部为主控制室及辅助厂房和 10kV配电室，变 电站的进站道路入口位于站区南侧中部,围墙外有 1.5m 的防护带, 变电站屋外配电装置设备四周采用水泥方砖铺地， 面积为700川。围 墙内面积诶 0.7790 公顷,约合 11.68 亩。站址总占地面积为 0.8675 公顷,合 13.01 亩（含进站道路） 。4.2 、站区竖向布置（两个方案相同） 站址自然地坪现为戈壁滩地,自然地坪由东北向西南倾斜, 高低不平,需进行平整,本变电站设计采

6、用平坡式布置,站区东 北部高,向西南角倾斜,场地坡降为 1.5%。站内雨水采用散排。站区围墙外设1.5m宽的防护带（其中西南侧设300X 300的 排洪沟）,站址场地平整以挖填方平衡为原则,站址场地平整后 土方量为：方案一：填方约 3455m3,挖方约1387m3方案二：填方约 4663m3,挖方约475m34.3 、交通运输4.3.1 、进站道路（两个方案相同） ：进站道路采用为4m宽（城郊型道路）的混凝土道路，与公 路垂直衔接，其长度按 30m计。4.3.2 、站内道路站内道路的设计标准：主道路采用 220mm厚混凝土路面。内道路宽4m和3.5m,设备区检修人行道宽1.0m。主变运输的道

7、路转弯半径为9m,其他道路转弯半径为 7m4.3.3 、站区围墙、大门 站区围墙：站区围墙采用带壁柱的实体砖围墙,墙厚240mm高2.5m，单侧水泥砂浆抹面 20mn厚，每隔20m设 伸缩缝一道。壁柱截面尺寸 370 X 370mm间距5m,围墙表面以 1 ：3 水泥砂浆勾缝，面刷色浆两遍。基础埋深 1.4m。大门采用平开双扇钢栅门，宽 4.5m。其中主入口大门设置 国家电网公司标识墙。三、施工部署1、项目管理机构设置1.1、组建项目经理部 我公司将依据项目法组织施工,按照“甘肃省电力公司输变 电程标杆施工项目部管理标准” 组建“ 音凹峡 110kV 变电站建筑工 程项目经理部”,全面代表公司

8、组织、管理实施本项目工程,全面履 行施工合同,统一指挥、组织协调全面工作,对本工程质量、安全、 工期、成本等全面负责。项目经理部由领导层、管理层组成。项目经 理由具有二级项目经理资质并有多年同类工程施工经验的人员担任, 项目技术负责人由具有高级工程师职称及多年同类工程施工经验的 人员担任。项目部组织机构,详见 “施工现场组织机构图”施工现场组织机构图1.2、项目经理部领导及主要管理人员岗位责任、项目经理岗位责任： 主持编制项目部的管理方案，确定施工部署、项目管理的目标 与方针。 积极处理好与项目有关的各单位的关系。 做好成本管理，与公司签定承包合同，代表公司处理工程中的 一切技术、经济、合同等

9、事物。 确定项目管理组织机构的构成并配备人员， 制定规章制度，明 确有关人员的职责，全面组织项目经理部开展工作。 与业主方面工程管理部门经常接触， 随时解决施工过程中出现 的各种问题，多替业主排优解难，保护业主的利益。 审批所有分项工程的施工方案，并监督协调其实行、落实。 代表企业参加企业规定的经济活动， 认真履行经济合同，维护 企业和职工利益， 保证集体财产不受侵害， 保持对上级负责和对群众 负责的一致性。 负责本项目部的工程质量、安全生产、工程进度的控制；督促 各业务管理人员认真建立各种经济台帐， 在本项目部执行企业管理制 度，实行经济定包。 负责本项目部成本分析，控制计划成本，控制工资含

10、量、人工 费、管理费使用。、技术负责人岗位职责： 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立， 并进行质量职能分配，落实质量责任制。 审核各分项工程的施工方案， 并协调各专业之间的技术质量问 题。 与设计、监理保持经常沟通，保证设计意图、监理的要求与指 令在施工过程中贯彻落实。 组织技术骨干力量对本工程的关键技术难题进行研究讨论， 进 行新工艺、新技术的学习和应用，确保工程顺利进行。 组织工程技术人员进行对设计图纸、规范、规程等的学习，做 到一切工作严格按规范及设计图纸实施。 及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题， 组织安全 管理人员监督真个工程的施工安全，确保工程顺利进行。

11、 组织有关人员对材料、 设备的供货质量进行检查、 验收、认可， 对不合格者坚决退货。 具体负责工程项目的技术管理工作， 进行现场的验收、 检查工 作。 对各专业的图纸进行深入细致的研究， 避免发生设计与施工的 矛盾而造成不必要的返工。 完成与工程有关的测量、试验工作。 协助技术负责人对关键技术问题进行研究攻关，进行新工艺、 新技术的探讨。 负责解决施工现场出现的技术问题， 与设计、 监理协作解决有 关技术问题。 做好分部（分项）工程的安全技术交底工作 按照输变电工程“达标投产”管理办法 （2005版）及甘 肃省建筑工程资料管理规程 的有关规定对工程技术资料进行系统化 管理。、工程组： 根据工程

12、进度计划，合理安排工序衔接，确保每道工序管理， 形成最终的优质工程。 有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。 负责处理和协调各施工班组之间的关系， 协调各班组的劳动力 使用，合理调配材料、 设备、机具等，使工程建设有组织按计划进行。 实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。 落实工程进展的进度计划， 确保进度计划科学管理， 并随工程 实际情况不断调整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。 负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理， 有序的 组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。 负责施工日志的记录工作。、质量组： 按质量文件与合同要求， 实施全过程的

13、质量控制和检查、 监督 工作。 对施工全过程进行质量控制， 对不合格工序坚决不予放行， 待 其整改后再进行检查验收。 负责工地测量网络的建立和轴线、 标高的控制。 做好各种质量 记录资料的填写、收集等工作。 负责对分部、 分项工程及整体工程检查验收， 并参与最终的质 量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权利。 负责对进场材料、设备等的质量延伸监控和管理。 负责验收、收集、保管进场材料、设备等的质量保证书及相关 技术资料。 实施施工现场管理标准化， 对材料、 设备的碓房安置作出科学 合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。 严格控制无质量保证文件和不符合技术规范指标的材料、 设备

14、 投入施工，对不合格的材料、设备一律拒之门外。、物资组： 负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资 使用计划。 监督控制现场各种施工物资使用情况，维修保养施工机具等。 负责工程的安全生产就施工现场的安全、消防、保卫等工作。 负责场容场貌文明施工管理、定期组织各施工班组进行安全、 文明施工的检查考核。 负责完善本工程各类安全生产制度， 消防保卫工作制度，并有 针对性的制定安全生产管理细则。 建立和完善安全管理各种台帐， 强化安全管理工作，负责各种 安全记录资料的填写、收集和立卷工作。 强化工地施工的环保意识，做好环境保护工作。 做好分部（分项）工程的安全技术交底工作。128、技经组

15、： 组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。 做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。 做好项目成本控制，合理组织资金周转。 编制工程预算、决算，并进行工程款的收取与支付。2、工程目标及控制措施2.1、工程目标、质量目标：创建优良工程、安全目标：杜绝死亡事故和重大机械设备事故；轻伤频率 控制在3%以内。、工期目标：本工程计划开工日期为 2010年4月10日，竣 工日期为2010年8月10日，施工总工期120天。2.2、控制措施为达到工程整体目标，我公司将采取相应的控制措施，安全保质 完成各项工程。 我公司将选用优秀管理人员组成领导班子， 采用项目 管理制度。施工组织设计统筹兼顾， 专业

16、工程选用优秀队伍进场作业。现场管理以项目经理负责制为核心， 以项目合同管理和成本控制 为主要内容，以系统管理和先进技术为手段对工程进行管理。3、施工部署原则及施工部署3.1、施工部署原则 贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工工 序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优 秀的全过程全面管理组织施工策划。 积极配合甲方、 设计、监理单位， 协调工作，确保按合同要求完成施工任务。3.2、施工部署3.2. 1、突出重点阶段：突出重点，确保关键任务的顺利完成。 根据工程特点及难点分析， 本工程管理的重点一是稳抓两头、 严格控制过程， 即开工之处和竣工 验收两个阶段，

17、这是保证工程质量的关键阶段， 需要严格控制和管理。 二是抓关键工序，包括回填土施工、混凝土施工和预埋件制作安装、 焊接施工。3.2. 2、全面性 全面细致的考虑施工的各个环节，制定各项质量、工期、安全、 文明施工、降低成本目标， 并进行落实，科学合理地分配人员、 机械、 材料等生产要素，实现工程全面、均衡地达到合同目标。4、施工进度计划及工期保证措施施工进度计划详见施工进度计划表。4.2、工期保证措施、采用科学组织、计划管理的方式，保证工程工期。项目经理部在开工前报送实施性施工组织设计， 在取得相关单 位审批后严格执行， 在工程施工过程中， 项目经理部安排专人作为项 目协调人，具体指挥、协调各

18、个项目的实施。 项目经理部内部，明确各成员职责，分项、分段负责到人；及时发现施工组织中存在的问题， 及时纠正， 及时调整施工所需的劳动 力和特殊技术工人。 选择素质高的施工队伍， 上岗前进行教育， 使之务必掌握本工 程的特点和规范要求。 加强施工方案管理， 各分部、分项工程的施工提前编制出切实 可行的施工方案。 技术、质量人员跟班作业，检查指导，把问题处理在现场，把 失误消灭在萌芽确保分项工程一次验收合格率 100%，严格防止因质 量问题造成工程返工影响工期。 施工过程中定期组织生产例会， 及时掌握施工中各阶段计划的 完成情况， 对于例会中提出的问题要当场解决， 会后加强检查、 落实。 加强对

19、施工计划的管理， 通过建立每月、 每周的施工进度计划 目标进行进度计划的控制，特别是对关键性阶段的进度计划的控制。、采取科学可行的技术措施，合理安排工序，从技术方面保 证工程进度。优化施工方案， 充分发挥整体综合优势， 依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，利用新技术、新工艺、新材料，使 施工方案更具科学性、指导性，以确保工期目标的实现。技术人员认真阅读图纸， 制定出行之有效的施工方案， 保证各 项工序在符合设计要求及施工规范的前提下进行， 避免返工对工程代 带来的影响。、积极组织施工材料进场，从物的角度保证工程进度。在每道工序之前 , 技术人员根据图纸及时上报材料计划 , 提前

20、落实材料采购计划的实施情况 , 保证在工序施工之前材料提前、足量 进场，保证施工需要，杜绝因材料原因影响施工正常进行。保证材料的进场合格率， 投入优质的施工材料， 提高工程质量， 降低施工难度，防止因材料质量影响工期。、合理选择施工队伍，从人员素质方面保证工程进度。以总工期进度为依据， 根据本工程的特点， 编制分项工程施工组 织方案、工程进度计划、劳动力配置计划、材料、设备、机具进场计 划。、提高工程施工质量，保证工程进度本工程施工作业点多、 工序繁杂、分项工程多，穿插施工现象较 多，因此，要求质检人员在工序施工过程中严格控制，细致检查，及 时发现问题， 将一切质量隐患消灭在萌芽状态之中， 防

21、止出现事后返 工现象，从而保证工程的整体工期。四、施工准备1、技术准备本工程承包合同签定后，由技术部门向建设单位领取施工图纸， 由工程技术员负责工程图纸的收发， 并建立管理台帐， 以保证各项目 正常开展。 由技术负责人组织工程技术人员认真审图， 作好图纸会审 的前期工作， 针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录， 在工程 开工前及时与业主、设计、监理单位联系，做好设计交底及图纸会审 工作。1.2、准备齐全施工中需用的技术规范、验收标准根据施工图纸， 现场备齐与本工程有关的施工质量验收规范、 施 工标准图集、施工手册等。1.3、技术工作计划、进场后认真调查了解、掌握现场的实际情况和图纸情况，

22、编制出更进一步切合实际的施工组织设计， 根据施工进度计划安排编 制各项施工方案。、施工试验工作计划 根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半 成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作1.4、高程引测与定位测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置， 做好工程 控制网、桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标 识加以保护。 工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况， 明确 其具体位置和深（高）度。1.5、测量、试验设备配备名称单位数量性能备注经纬仪台1良好在校正期内水准仪台1良好在校正期内钢卷尺（50米）把5良好检验合格钢卷尺（5米）把10良好检验合格塔尺把2

23、良好检验合格磅秤台2良好检验合格砼试模、砂浆试模（组）6/4良好标准其它试验取样器具各1良好标准1.6、制定物资计划进行施工前的工料分析，并按照施工进度计划做好各种物资进场 计划。2、现场准备做好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建办公、生活、 生产临时设施；做好现场施工道路、水、电等工作。3、材料准备按照施工部署对各种材料的进场时间、 数量等提前做好计划，认 真组织、专人负责，分阶段陆续进场，提前进货、按时进场，保证及 时使用。4、机械设备准备4.1、根据施工总体部署，明确现场使用的设备，按照施工要求 准时进场。4.2、依据施工进度计划及工程量确定主机械设备投入，及时保证设备进场、调试，

24、保证使用4.3、现场设立施工机械设备的存放和检修场地。4.4、主要机械设备的配置见下页“主要施工机械设备一览表”5、施工物资准备1、在施工前做好物资准备，以保证施工顺利进行。材料进场后必须进行质量、规格、数量的验收，按指定地点堆 放、入库，并建立各项管理制度。施工周转材料安排计 划见下页施工周转材料安排计划。主要施工机械设备一览表序号类别名称数量完好情况备注1混凝 土施 工机 械砼搅拌机2台良好3平板振动器2台良好4插入式振捣器10台良好5土方 机械装载机1台良好打夯机15台良好6钢 筋 加 工 机 械钢筋调直机1台良好7钢筋弯曲机1台良好8钢筋切断机1台良好9苴 它 机 械弯管机3台良好10

25、电锯3台良好11多功能刨床1台良好12人力翻斗车20台良好施工周转材料安排计划序号名称单位需用数量进场时间1钢模板 竹胶模板M28001500开工后2架杆T30开工后3架板块260安全防护时4扣件个1500开工后5U型卡个5000开工后6橡胶水管M200开工后6、施工劳动力准备6.1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据工程特点、建设单位工期要求，结合本地区施工情况，合理组织一支强有力的施 工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强。6.2、作好施工人员的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。6.3、加强施工人员的职业健康安全教育，树立“安全第一、预 防为主”的意识。6.4、落实各

26、级人员的岗位责任制。对施工人员进行施工组织设 计及各分部、分项工程施工方案的交底工作。6.5、劳动力计划安排序号工种单位数量进场日期备注1木工人20开工后2瓦工人15砌墙前3钢筋工人10开工后4砼工人20开工后5架子工人3主体前6抹灰工人10主体验收前7安装工人15随进度8油漆工人4随进度9普工人30开工时10机械操作手人10随机械进场11电焊工人8开工后12电工人4开工时五、主要项目施工方法1、土方工程施工方案1.1、场地平整施工方案、认真熟悉图纸，明确图纸设计中的挖方与填方部位及土 方量。、明确图纸设计的排水坡度及方向要求。、按照图纸设计要求，设置施工场地的轴线控制点及标高 控制点，以便在

27、施工过程中进行控制。、结合场地实际情况，选择合理的施工机械。、场平施工中应进行测量控制水平标高及排水坡度是否符 合设计要求，并注意保持场平排水通畅，减少积水现象。、在施工前应对场地土方进行平衡调配，使挖出的土方得 到合理使用。1.1.7 、施工中定时利用标高控制基准点对施工情况进行控制， 以保证完工后场地的坡度、标高等符合设计要求。1.2 、设备基础土方工程施工、定位放线，经复测及验收合格后开始开挖。注：放线时应 根据图纸要求的地基处理范围定出基坑开挖尺寸后根据土质情况合 理选择放坡系数放出边坡位置。、在土方开挖工程量较大的地方， 采用机械开挖的方式进行 施工；零星的土方开挖工程采取人工开挖的

28、方式，基坑挖好后，人工 对坑底进行抄平、修整及修理边坡。、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时 进行下一道工序的施工。 如不能立即进行下一道工序时， 预留 15-30cm 厚覆盖土层，待下道工序施工时再挖去。、基坑挖至设计标高后，应立即通知勘察、设计及监理单位 经共同验槽后，合格后进行下道工序的施工。、土方回填 本工程主变门架、 避雷针、 设备支架及设备基础开挖至角砾层 后用素土回填至基础垫层；围墙、道路、电缆沟、事故油池、排洪沟 等在混凝土垫层下设300mm厚2:8灰土，灰土垫层下设500mm厚素 土垫层。 回填土采用黄土，白灰用充分熟化的石灰。 灰土、素土在拌合时严格控制含水

29、率，达到手握成团、落地开 花的程度， 回填分层虚铺厚度为 200mm250mm， 压实厚度150mm200mm,采用蛙式打夯机夯实，蛙夯不能打的边角用人力夯 夯实。 回填土密实度达到规范要求的 95%，环刀取样在每层的 2/3 处 回填土施工工序及质量控制见下页 “回填土施工质量程序控制 系统”。回填土施工质量程序控制系统学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作、质检人员参加确定位置按要求放坡验槽土壤击实试验报告对土料进行检查土料拌和检查含水率对虚铺厚度，夯击遍数，接搓等进行检查土壤击实试验报告施工原始纪录中间和最终施工记录，自检 结果及处垫层混凝录资料 基槽验收合格后即可在其上进

30、行垫层施工，垫层厚100mm，混凝土强度等级为C10，采用平板振动器拖平振实，混凝土随浇筑随压实抹平。 在砼浇筑完12小时以内必须对砼加以覆盖浇水养护，保持砼 湿润。2、钢筋工程施工方案2.1、材料验收对每批进场材料严格验收，必须符合 GB50204-2002的规定，按 规范取样送检，试验合格后方可使用。2.2、钢筋配料根据构件的配筋图计算构件各钢筋的直线下料长度、根数及重 量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料加工的依据，经审核无误后 方可下料。施工过程中要注意设计变更、洽商等文件，掌握施工中结 构变化情况。2.3、加工钢筋的加工包括钢筋的调直、除锈、下料切断、弯曲成型等。施 工前应组织工人学

31、习规范及标准， 详细进行技术及下料原则交底。钢 筋加工程序如下图所示。钢筋加工程序图钢筋调直可采用冷拉的方法， HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%；HRB335 级、 HRB400 级钢筋冷拉了率不宜大于 1%。钢筋调直 后应注意妥善保管、存放。钢筋除锈： 如钢筋经过冷拉或调直机调直， 则在冷拉或调直过程 中完成除锈工作； 如为调直后保管不善而锈蚀的钢筋， 可采用电动除 锈机除锈，也可喷砂除锈、酸洗除锈或手工除锈。钢筋下料切断可采用钢筋切断机（适用于直径 40mm 以下的钢 筋）及手动液压机（适用于直径 16mm 以下的钢筋）。钢筋应按计算 的下料长度下料， 力求准确 （受力钢筋顺长度

32、方向全长的净尺寸允许 偏差为± 10mm）。钢筋弯曲成型一般采用钢筋弯曲机， 也可采用手摇扳手弯制。 钢 筋弯曲前应先划线， 形状复杂的钢筋应根据钢筋加下料表上标明的尺 寸将各弯点划出，根据钢筋外包尺寸，扣除钢筋弯曲调整值（即量度 差值，从相邻两段长度中各扣除一半） ，以保证弯曲成型后外包尺寸 准确。钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长士10mm弯曲钢筋弯折点位置允许偏差为士 20mm箍筋内净尺寸允许偏差为士 5mm2.4、放线 顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确。2.5 定位 在梁、板钢筋绑扎完毕后，按照放好的边线绑扎牢固附加筋，柱 钢筋绑扎完毕后绑扎牢固附加筋 （附加

33、筋控制好立筋间距及保护层） 。2 2/ 65按设计要求及 GB50204-2002 要求计算出钢筋保护层的厚度，底 板垫层保护层采用与所用混凝土内砂浆标号相同的砂浆垫块。2.7、交叉部位钢筋的绑扎 交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。2.8、柱钢筋绑扎调整施工缝处钢筋后， 计算整柱箍筋数量， 按箍筋接口循环错开 方式套入主筋， 按规范规定合理设置接头位置， 钢筋连接好后划箍筋 位置线绑扎箍筋，主筋绑扎垫块以确保保护层厚度准确。2.9、梁、板钢筋绑扎 主次梁钢筋同时配合施工梁板下部钢筋接头位置在距离支座 1/3 范围内，上部钢筋接头在跨中 1/3 范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划 好箍筋间距线，梁内纵筋

34、绑扎接头范围箍筋按间距 100mm 加密。板筋绑扎前清理板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋， 待管线安装完毕后再绑上部钢筋，板的纵向受拉筋锚固长度为 45d。2.10、钢筋工程质量控制措施、准备工作 熟悉图纸。 确定分部分项工程的绑扎进度和顺序。检查钢筋的外观质量， 着重检查钢筋的锈蚀状况，确定有无必要进行除锈。 在安装前要核对钢筋的直径、 形状、尺寸以及钢筋级别是否符 合设计要求。、操作要点 钢筋的交叉点应绑扎牢固 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直。 钢筋网片绑扎时， 外围两行钢筋的交点必须全部扎牢， 中间部 分相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移。

35、 绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上。 钢筋绑扎接头应符合施工质量验收规范的要求。2.11、钢筋工程质量控制见下页“钢筋工程质量控制系统图 ”钢筋工程质量控制系统图3、模板工程施工方案3.1 基础及围墙基础模板、埋入地下部分采用钢模板组合； 露出地面部分采用表面平 整光滑的竹胶模板， 以使成型后的混凝土表面平整光洁， 达到不抹灰 的效果。、安装时，将基础底面清理干净，根据控制线找准模板的位 置，调整垂模板直度，利用钢管脚手架支撑将模板固定。、模板拼装前逐块修整板面、 边框，清除混凝土残渣、 泥浆， 并涂刷隔离剂。3.1.4 、杯口模板采用预制固定模板，其表面应平整光滑，确保

36、浇筑混凝土时能够及时脱模。 杯口模板尺寸应符合设计要求， 安装时 要求确保其轴线位置的准确， 并应固定牢固， 防止浇筑混凝土时杯口 发生位移。3.2 、柱模板3.2.1 、采用竹胶板拼制方柱定型组合模板，背楞采用方木，方 木须经压刨找平后方可使用并能满足固定模板的要求。3.2.2 、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控 制线找准模板位置调整其垂直度。3.2.3 、安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板 的位置，调整垂直度，利用腕扣架体系固定模板，确保浇筑混凝土时 模板的截面尺寸、垂直度、轴线位置符合设计要求。3.3 、梁模板3.3.1 、梁模板采用竹胶模板，腕扣架体系固定

37、模板，龙骨采用方木，间距为1200mm次龙骨间距为400mm3.4 、顶模板3.4.1 、顶板模板采用竹胶模板，龙骨采用方木，腕扣架体系固 定，腕扣架立杆上下层在同一位置，立杆底加设垫块。3.4.2 、顶模板按规范规定在平面图上注明达到 75%设计强度标准 值可拆模部位以及达到 100%设计强度标准值方可拆模的部位。浇筑 顶板模板时留置同条件试块作为拆模的依据。 顶板模板拆模必须以同 条件试块的抗压强度试验报告为依据。3.5 、模板施工控制措施3.5.1 、模板制作、运输、安装、拆除设专人负责。3.5.2 、竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基础上， 并加设垫块，保证其有足够的支承面积。

38、3.5.3 、一般情况下，模板自下而上安装。在安装过程中要注意 模板的稳定。3.5.4 、模板安装过程中要多检查，注意垂直度、平整度、中心 线、标高及各部位的尺寸， 保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的准 确。3.5.5 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于 4 米时，模板 应起拱；当设计无要求时，起拱高度按施工规范执行。3.5.6 、梁、柱模板上扣拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直， 阴阳角方正。3.5.7 、梁、柱模板在立模至浇筑混凝土的全过程中，全长、全 宽、全高三向均应拉通线校验、模板拆除时混凝土强度控制。3.581、柱模板拆除时混凝土强度应达到 1.2Mpa.3.582、梁、板模板：

39、早拆模板支撑体系按设计混凝土强度标准值的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。混凝土强度达到100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。3.6、模板工程质量程序控制系统，见下页“模板工程质量程序控 制系统图”。线路主要施工工序及方法简介工序 名称子工序或施工项目施工方法简介线路 复测线路方向、档距、咼差、交叉跨越等测 量用经纬仪测量，对大档距及大高差等处用 全站仪测量。土石 方、基 础及 接地 施工土方开挖米用人工开挖的施工方法进行开挖。钢筋绑扎大开挖基础钢筋在现场绑扎；掏挖桩基础 钢筋笼在现场焊接。支模大开挖基础米用定型钢模板在现场组装； 掏挖桩基础以土代模、 露出基面的立柱用 钢模板支模。地脚

40、螺栓找正利用专用地脚螺栓固定支架在立柱 模板顶端固定的方法调整地脚螺栓的根 开、对角线，达到规范要求。混凝土浇制由于本工程位于戈壁滩，但交通条件 便利，基础混凝土施工根据现场实际情况 在有条件的塔位采用现场机械搅拌，若无条件时，经监理同意后采用人工搅拌，混 凝土振捣采用机械振捣的施工方法。基础养护基础采取浇水及自然养护， 立柱套塑 料溥膜保湿进行养护。基坑回填人工回填，人工夯实。特殊塔位回填 按设计要求进行回填。接地敷设采用人工开挖敷设，保证接地型式、 埋深、长度、电阻值符合规范、设计要求。杆塔 组立杆塔组立采用350X 350mm断面内拉线悬浮 角钢抱杆分解组立。塔身分段分片吊装， 导线横担

41、整体吊装。砼电杆采用人字钢抱 杆整体起吊或采用吊车起吊的方法进行 组立施工。采用人力扳手紧固的施工方法。架线 施工导、地线展放导线、地线以耐张塔为界，采用人力展放 导引绳，小型机械牵引的方案施工。紧线及弧垂观测采用一端耐张挂线，另一端耐张紧线 的方式紧线；弛度观测以平行四边形法为 主，角度法为辅，对连续倾斜档必须进行 让线值计算和弛度调整。附件安装采用双侧起吊，以防止横担头受扭； 附件前在耐张段内逐基对导地线进行划 印（对连续倾斜档必须同时划印后按让线 值进行让线安装）。模板工程质量程序控制系统图4、混凝土工程施工方案4.1 、混凝土浇筑和振捣的一般要求：4.1.1 、混凝土应连续浇筑，浇筑期

42、间如必须间歇，要尽量缩短 时间，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。、浇筑竖向结构混凝土前，底部要先填以30mm-50m厚的同配合比的水泥砂浆 .4.1.3 、浇筑混凝土时要设专人看模、钢筋，经常观察模板、支 架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况， 当发生移位变形时要立即停止浇 筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4.1.4 、使用插入式振动棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按 顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作业半径的 1.5 倍，振 捣上一层时插入下一层混凝土 50mm以消除两层间的接缝。平板振动 器的移动间距要保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。 振捣 时间以混凝土表面出现

43、浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4.2 、混凝土浇筑要点4.2.1 、垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，进行混凝土的浇筑。 混凝土振捣采用平板振捣器振捣， 混凝土振捣密实后利用水平标高控 制点对混凝土进行找平。422、柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前要先填以30mm-50m与混凝土同配合比的减石子砂浆，混凝土分曾层浇筑、分层振捣，每次 浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的 1.25 倍。4.2.3 、梁、板混凝土浇筑 梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实， 振捣时不得触动钢 筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密 棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚振捣完毕后用刮杠

44、刮平， 用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其是柱 根部。4.2.4 、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底 板混凝土，达到踏步后再与踏步混凝土一起浇筑， 不断连续向上推进， 并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.2.5 、混凝土养护 设备基础、构支架基础混凝土以及顶板混凝土浇筑完毕后，以塑 料布或湿润的草帘覆盖， 终凝后喷水养护， 浇水次数以能保持混凝土 表面始终处于湿润状态为准。 养护时间不少于 7 天。柱采用淋水养护。 混凝土养护设专人负责。4.3、混凝土工程质量程序控制系统，详见混凝土工程质量程序 控制系统图。砼工程质量程序控制系统图5、砌体工程施工施工方案

45、5.1 、施工准备5.1.1 、根据施工图的要求选择砌筑用砖和砌筑砂浆。石砌体使 用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。5.1.2 、在常温下施工粘土砖在作业前 1 天浇水浸湿，水浸入深 度达10mn为宜。5.1.3 、用粘土砖砌墙时应根据墙面组砌形式不同选择合适的排 砖法，石墙砌体根据设计要求选择砌法。5.2 、施工方法5.2.1 砖砌体 机械拌制砂浆的时间不少于 2 分钟，人工拌制砂浆以颜色均 匀，没有疙瘩为宜。拌制的砂浆要求随运、随用，不得积存过多，拌 和好的砂浆应尺量在 2 小时内使用完毕。 清水砌墙作业时选择边角齐整， 颜色均匀， 规格一致的砖放在 外侧，砌筑应注意保持灰缝均匀，同时

46、做到随砌随勾缝。 埋入砌体的拉筋，应设置正确，并应符合下列要求：钢筋的数量为120mni墙厚放置两根钢筋，370mni墙厚放置三根钢 筋，间距沿墙高不能超过 500mm。钢筋的埋入长度从留槎处算起每边均不能小于 1000nn。 钢筋的末端应有 900弯钩。埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大 4mm保证钢筋上下各有2mn厚的砂浆。 砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砖柱不得采用包心砌法。 水平灰缝隙砂浆应饱满，砂浆饱满度不得低于 80%。竖向灰 缝宜采用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满， 严禁用水冲浆灌缝。 水平和 竖向灰缝厚度一般为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm竖向 灰缝不得出现透明缝、瞎缝和

47、假缝。 雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆， 砂浆的稠度应适当 减小，每日砌筑高度不宜超过 1.2 米。收工时，应覆盖砌体表面。 砖砌体转角处和交接处应同时砌筑。 对不能同时砌筑而以必须 留置的临时间断处， 应砌成斜槎。 实心砖砌体的斜槎长度不应小于高 度的 2/3 。 隔墙与墙柱如不能同时砌筑而又不留斜槎时， 可于墙或柱中引 出阳槎，可于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋，数量为每 12cm墙厚放置 1根直径6mm钢筋，且不得少于2根，间距沿墙高不得超过50cm末 端应有 90°弯钩。 砖体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应 埋实砂浆，保持灰缝平直。 隔墙和填充墙的顶面与上

48、部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌 挤紧。每层承重墙的最上一层砖应用丁砌法砌筑。在梁或梁垫下面， 砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的排出层（挑檐、腰线）中也用丁 砌层砌筑。砖柱和宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破碎 的砖应分散使用在受力较小的砌体和墙心。施工时需要在砖墙中留置的临时洞口， 其侧边离交接处的墙面不宜小于50cm洞口顶部宜设置过梁。迪设有钢筋砼抗风柱的房屋，应在柱顶与屋架以及屋架间的支撑 均已连接固定后，方可砌筑山墙。®砌筑水池，化粪池和检查井时应符合下列规定：如设计无要求，一般应采用普通砖和水泥砂浆；砌体应同时砌筑，如同时砌筑确有困难，必须砌斜槎；各种管道及附件必

49、须在砌筑时按设计要求埋设；5.2.2 、石砌体 石砌体施工前要根据图纸设计要求选用材质坚硬的块石， 表面 应无风化和剥落。 砌筑前用钢尺检查石砌体的放线尺寸， 必须符合设计要求及施 工质量验收规范规定。 石砌体选用的第一皮块石，要选用比较方正的大石块，大面朝 下，放平放稳。在土质量基槽上砌石时，在基槽内将块石大面朝下满 铺一层，空隙处用砂浆灌满；在垫层上砌石时，先铺一层砂浆，再铺 块石。第二皮以上的块石要铺浆砌筑。 石砌体要分皮卧砌， 上下错缝，内外搭砌。一般每皮厚约 300mm， 上下皮块石的搭接不小于 80mm不得有通缝。每砌完一层后，其表 面应大致平整，不可有尖角、驼背现象，以使上一层能

50、够放稳，并有 足够的接触面。 砌筑时不能采用外面侧立块石， 中间填心的砌法。 每日砌筑高 度不超过 1.2 米。 石砌体每日砌筑高度不应超过 1.2 米。砌筑的临时间断处应留斜槎6、屋面工程施工方案6.1、施工顺序焦渣找坡层一 保温层一 找平层 SBS 防水层6.2、找坡层及保温层621、选用水泥焦渣，铺设顺序由一端开始退着向另一端进行， 要振捣密实，表面用刮杠刮平，用木抹子粗抹一遍。622、铺设水泥焦渣找坡前，先拉线找处泛水坡。6.3、屋面找平层、屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后方可进行找平层施工。、各种穿越屋面的管道已施工完毕，根部封堵密实。、基层处理：将保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出

51、基 层表面的混凝土块要剔平扫净。、洒水湿润，在找平层前对基础洒水湿润，但不能用水浇 透，以达到保温层、找平层能牢固结合为度。、冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。、找平层要留分格缝，分格缝宽 20mm深10mm间距不大 于6米。、 预埋管根部、女儿墙、等阴阳转角处均用1:2.5水泥砂 浆做成半径为50mn圆弧，以利于防水层施工。、 找平层坡度必须正确，严禁倒泛水，含水率小于9疝方可进行防水施工6.4 、屋面防水层6.4.1 、防水层下面各层必须办好隐蔽检查手续，合格后方可进 行防水层的施工。6.4.2 、基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀，不得有 遗漏和麻点等缺陷。6.4.3 、附加层施工：预埋管

52、根部、女儿墙、水落口等细部先做 附加层，必须粘接牢固。6.4.4 、大面积施工防水层，先弹好标准线，用汽油喷灯将卷材一端固定在基层，喷枪距离交接处 30cm边烤边缓慢的滚铺卷材。6.4.5 、防水层粘接牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、邹折等 缺陷，末端粘接封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。6.4.6 、屋面防水层做好后做 48小时蓄水试验检查有无渗漏现象。、屋面防水工程质量控制系统见下页 “ 屋面防水工程质量控 制系统图”。屋面防水工程质量控制系统图7、构支架安装施工方案7.1编制与作业依据、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收

53、规范、GB396-84环形钢筋砼电杆、 火电工程质量检验评定标准（变电构架篇）、本工程设计文件及建筑施工手册。7.2安装程序、本工程构架安装一次完成。设备支架在不影响构架安装的原则下进行组立。构架采用机械安装，设备支架砼杆4.5m时宜采用机械安装，小于4.5m时用人工组立。、构架安装前的准备工作 进行场地平整夯实，清理障碍物，沟坑等处必须夯实。 对砼杆、钢梁、铁附件等进行数量、型号、尺寸、外观质量复 核与检查，对变形的钢梁、铁件进行校正、缺件追补。 砼杆、钢梁的堆放应选择较为平整的场地，按类别进行堆放。 杆件堆放不得超过三层。构架砼杆就位采用人工或人力专用车进行， 吊点布置如下图：0.207L

54、0.586L0.207L0.125L0.375L0.375L0.125L 复核基础轴线，根开，杯口尺寸，法兰坡度，杯底的找平应按相对应的杆长进行，以减少砸杆 技术人员在安装前应核对各构件的相互尺寸，避免返工。7.2.3 、钢结构拼装、排杆、焊接 钢结构的拼装按设计图纸和有关的施工验收规范要求进行。螺栓穿入方向遵守由内向外， 由下向上的原则， 螺栓紧固后涂涮封帽油 漆。钢结构拼装后，就位地点应尽量减少与吊车停放的距离，以减少 吊车和起吊物的挪动次数。 调直找正电杆时， 操作人员应站在砼杆轴线方向一端， 用目测 找正或在两端间拉线找正，使电杆侧面平直。 焊接I焊接前应将焊口附近清理干净。旋转杆身、使杆焊口间隙保持在 25mm。间隙过大