预制砼方桩施工实用工艺

1、预制砼方桩施工工艺根本情况：本工程选用04G361预制钢筋砼方桩图集中JAZHB-250-77C 桩，桩顶入承台50mm ，预制桩长14 米。边长500mm500mm，共分2段每段7米进展施工。压桩时采用静压法施工。根据本工程的特点，压桩机拟选用型号为“800 900 ”，单桩极限承载力为4000KN 6000KN，最大压桩力在7500 8000KN的压桩机。混凝土预制砼方桩的制作与施工制作工艺底模制作，将场地平整压实、牢靠，构造必须有足够的强度、刚度与稳定性，宜用水泥地坪，模板的拼接缝处应严密不漏浆。钢筋下料，切割，焊接制作，桩帽，焊接。模板制作拼装，立模，模板刷油，在地模上放好立模格子线。

2、砼搅拌、浇捣、养护、取样做试块。拆模、粉刷石灰浆隔离层。下一批预制桩制作采用重叠法施工，不超过四层。制作技术措施钢筋加工制作 钢筋做好原材料化验工作，材料质保书，抽样检验抗拉，焊接 抗拉，焊接坑弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使 用。 钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进展标识。 钢筋使用前必须除锈，调直。 主筋距桩顶的距离。应按设计要求严格控制，桩的主筋不得与 钢帽顶面钢板焊接。 桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲， 焊缝必须饱满。 制作配料单，各种弯曲弧度调整值计算清楚。 焊接主筋采用闪光对焊，每 200只接头取一组抽样检验，箍 筋采

3、用绑扎，桩帽、预埋中采用点焊和电弧焊。焊工必须持证上岗，焊接结实，同截面接头不超过50%。立模 制桩场地平整，排水通畅。 隔离层用纸筋灰加10%的水泥混合，以防洒水冲洗掉。 模板必须密缝、垂直，桩头用角尺兜方，桩尖用专用钢帽套上。 模板上刷隔离剂油，场地上用水湿润。钢筋笼安放 钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。 放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。 钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。砼搅拌 原材料清洁，质地坚硬，砂适宜用中粗砂。 把水泥、砂石送实验室复试合格后方可使用 根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。砼浇筑 桩顶钢帽和桩主筋不能连接在一起，预留10cm，防止打桩时

4、冲击直接传到主筋上，造成断桩。 每节桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中断而留有施工缝。 插入式振捣机必须斜插入桩身，不能碰撞钢筋，快插慢拨。 防蜂窝现象：有良好和易性、流动性、保水性，振捣密实，不能漏振。 防止桩身变形：模板形状尺寸规格，支撑结实、支垫平实。 防砼裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子， 减小孔隙率，振捣必须密实以减少砼收缩，浇筑前，底面与侧面用水 湿润，砼收水前用铁板压实，浇捣后与时养护。预制钢筋砼方桩的外观质量验收标准外表平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩外表积的0.5%，并不的过分集中。123桩的吊运当预制钢筋砼方桩的

5、砼强度达到设计强度的70%方可起吊，达到100%是才能运输。在方桩吊运过程中，横向裂缝长度不得超过侧面边长的1/2预制钢筋砼方桩的外观质量要求外表平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉 角的缺损面积不超过全部桩外表积的 0.5%，并不得过分集中。砼土的收缩裂缝，深度不得大于 20mm，宽度不得大于，横 向裂缝长度不得超过边长的1/2。桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。.5沉桩前准备与周围环境保护措施根据设计图纸、工程地质、水文地质条件、地形地貌，确定施 工方法，需用机具，沉桩顺序、进度，施工平面布置，预制桩的运输 和堆放。去除现场妨碍施工的高空和地下障碍物， 如地下管线、旧

6、有根 底、地上电杆、电线、树木等。了解周围道路、地下管线的位置和埋深，邻近建筑物的距离， 根底形式，根底深度，结构形式。每天由专业测量单位对测量点测量其水平位移和隆起，发现 数值超标与时报警，停止施工，做到信息化施工。对砼体积较大，桩位密集，采取植桩法施工，即预先对桩位 钻孔取土一定深度，减少土的挤压。.6静压沉桩静压沉桩时，压桩力应根据工程现场地质条件，分析静力触探 比贯入阻力平均值和标准贯入实验 N值评估沉桩的可能性。根据地质条件，单桩竖向极限承载力以与布桩密集程度等因 素，压桩机应安规定总重配制压重。压桩机的重量不含静压桩机大 履和小履的重量不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。应防止配重不

7、 足而产生桩架被抬起的现象。应选择夹持摩擦力大而夹持力小的静压桩夹具，油压表必须经 过法定检测单位标定，机械性能应保证正常的运转。施工场地地基承载力应满足不同静压桩设备正常运转的需要。静压桩沉桩控制应按标高、压桩力和稳压下沉量相结合的原如 此，并根据地质条件和设计要求综合确定。静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求但未至设 计标高时，宜保持稳压1 2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。静压沉桩施工过程中不得任意调整和校正桩的垂直度，防止对桩身产生较大的次生弯矩，桩穿越硬土层或进入持力层时的过程中除 机械故障外，不是停止沉桩施工。.7为减少沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响可综

8、合 考虑采取如下措施：合理安排沉桩流水顺序，一般宜先中央后四周，由里与外，女口 有保护对象，宜背离保护对象由近向远沉桩。设置地面防振挤沟，沟宽一，深度按土质情况以边坡能自 立为准。设置的遮断减振壁。沉桩过程应加强对保护对象的检测，根据检测资料与保护对象 的实际状态减缓沉桩速率。.7.1沉桩后桩位置的允许偏差应符合下表的规定序号项目允许偏差mm1单排或双排桩条形根底1垂直于条形桩基纵向轴100 502丨平行于条形桩基纵向轴150 702桩数为13根的桩基的桩中心距1003根数为416根的桩基中心距1/3桩边长4桩数大于16根的桩基中心距1最外边的桩1/3桩边长2中间桩1/3桩边长.7.2打桩工艺

9、定位放线 根据建设单位提供的控制总平面图，测放拟建房屋控制轴线, 复核验收后设立控制点，并在施工区域外设立保护控制点。 将建设单位提供的水准标高引测到施工现场在固定建筑场上设 立水准控制点。 将桩位图逐根编号，测放桩位，经建筑、监理单位复核后验收。 桩的起吊与就位 桩吊装用预埋吊孔，预制砼达到设计强度 70%后方可起吊，堆放起吊要求平稳，当桩身砼达到100%设计强度后方可吊运到桩机 边打桩，米用两点吊。竖桩与插桩 竖桩由吊车配合桩机进展抬吊，待桩身离地面作空中转体达到垂直，并由桩机将桩移到位，桩身竖直后即可插桩，精度要求水平偏差小于2cm。垂直度控制 桩身的垂直度由两台在场地上互成 90度角的

10、经纬仪交会控制，并指挥桩架处于垂直位置，精度值小于桩长约 0.5%，再启动柴油锤开始打桩，并在沉桩过程中随时观察，指挥桩机保持精度。打桩打桩在砼龄期达到28天，桩身砼强度达到100%设计值后实施。打桩应重轻击，锤击行程控制在 2m左右，以保护桩头。接桩接桩应在穿过硬土层后进展，接桩时上下桩的中心偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1 %o,且不大于20mm。焊接法 焊接接桩时，上下节桩桩顶平整度必须小于2mm，纵轴线必须重合一致，连接件应满足04G361预制钢筋砼方桩图集要求。 上下两节桩之间的间隙应采用厚薄适当、加工成契型的铁片填实焊牢。 焊接时，应将四角点焊结实，然后对称同时焊接

11、以减少焊接变形，第一层焊应采用细焊条？打底，确保根部焊透；第二层焊方可用粗焊条，焊缝必须每层检查，不应有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要 求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。 桩接头焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷确5分钟以上方可继续沉桩。 接桩焊接质量符合 GB50205 2001中对三级焊缝的要求,并按隐蔽工程验收方可进入下一道工序施工。 接桩拼缝允许偏差应符合下表规定：接桩拼缝允许偏差表偏差名称允许偏差桩身弯曲度< L/1200方桩两端板之间间隙< 2mm点焊高度< 1mm接缝错位< 2mm送桩当上节桩离地表0.4时，加接桩器根据设计要求进展双控，即 控制最后10击贯入

12、度和标高控制。打桩记录自打桩起，专人记录每米击数、锤落距、最后贯入度、桩顶标高等，每根桩打桩前在桩身上用粉笔每米划分清楚打桩施工质量措施 防止桩身断裂：施工前去除地下障碍物；在沉桩初期，发现桩不垂直时应拨起，不能用桩机校正，拨起后用粗砂填满后重新施工；桩的堆放、起吊、动力过程按操作规程进展；桩身砼强度达到10%设计强度方可打桩；选择适合的桩帽。 防止桩顶碎裂：桩制作时，振捣密实，主筋不能超过第一层网 片；检查桩帽与桩锤接触面的垫木平整；沉桩时桩要垂直，桩顶另加 草帘等缓冲垫；打桩时桩中心线与锤中心应在同一轴线上， 防止偏心。 施工中送桩打不到设计标高应请示设计单位用最后贯入度控 制。 合理安排打桩顺序以防止桩身位移。 桩连接部位的杂质、油污必须清理干净，两节桩在同一轴线上 焊接结实。 插桩时，尽量防止桩身旋转使桩与轴线成菱形状。.7.3安全技术强化安全教育培训、安全交底、安全检查和持证上岗。按三相五线制架设电线，做到二级配电、三级保护、一机一闸 一保险，配电箱有接地装置。严