制材车间设计说明书

1、制材车间设计说明书一、设计目的掌握制材工艺设计的基本内容和方法步骤，深化所学理论知识和实习经验，熟悉制材工艺设备选型及人员配置。二、设计题目年产锯材1.35万立方米制材车间工艺设计。三、原始数1、原木明细表树种：松木 长度： 4 m (平均)范围：2 - 8 m序号原木径级占总材积%序号原木径级占总材积%1202165032225175233242185444263195625282205846303216037322226238343236459363246621038825683114032670312424277231344528742144652976315485307822、锯材明细

2、表树种：松木 长度：4 m (平均)范围：2 - 8 m序号锯材宽度mm锯材厚度mm占总材积%112012521401543160185418021352002576200308722030982204010922050111024030101124040712260407132605071430040415300503四、设计条件1、锯材为三等材，即最大钝棱率K=40%;2、制材车间单班生产；3、班工作时间为8小时；4、锯路宽按 m=2.5mm 取；5、年工作日为220天；6、其它条件参考“制材学课程设计例”取用。五、设计要求1、完成制材工艺设计计算；2、绘出制材车间工艺设计平面图；3、编制

3、设计说明书。六、设计计算（一）、计算原木和锯材平均尺寸1、 原木平均尺寸（1）原木总需求量因为题目中给定的是年锯材量，故需要估计原木耗量，取平均出材率60%，则年耗原木量为 由此可得出原木数据表序号径级（厘米）径级材积（立方米）单根材积（立方米）径级根数1204150.160259422210380.19154353244150.22518444266230.26223785284150.30213746306230.34418117324150.38910678346230.43714269366230.4871279103816600.541306811406230.59710441242

4、8300.6861210134410380.7171448144610380.7821327154810380.849122316506230.91967817526230.99262818548301.06777819564151.14536220588301.22667721606231.31047622626231.397446236410381.48669924664151.57826325686231.67337226706231.77135227726231.87133328744151.97521029766232.08129930784152.189190总计35290（2）平

5、均直径取 （3）平均单根材积查原木材积表 （4）平均根数根 2、锯材平均尺寸（1）平均厚度由得：， 取30mm 式中：为该厚度占总材积的百分数（2）平均宽度 由得，取200mm 式中：为该宽度占总材积的百分数（二）、设计下锯图1、判断单双方锯材平均宽度，则。因为=400mm>0.71，所以应该采用单方下锯。2、毛方部分出板块数：， 取11快其中， =400mm，=200mm，M=2.5mm，H=30mm。可取主产11块。3、毛方部分出副产品因为毛方主产剩余部分少，故略去不计。4、板皮部分出主产块数 取3块，因上下板皮对称，故。5、 板皮部分出副产品因为板皮剩余部分少，故略去不计。1、 毛

6、边板出副产品（1）第一块毛边板 D=400，B=200，M=2.5，H=30（2）第二块毛边板 （3）第三块毛边板 16mm太小，略去。 副产材积为：（三）、计算出材率和木材平衡表1、 出材率由下锯图，共出主产11 + 6 = 17块，材积为： 则主产出材率为：锯末材积：锯口长度为：12×0.20.346×20.03×80.015×4(0.1250.2410.304)×2=4.732 m （如下锯图）锯路宽度为：2.5 mm 材长为：4 m锯末材积：V=4.732×0.0025×4=0.4732 m32、 木材平衡表由下锯图

7、可估算锯口长度，从而算出锯末量，而小板皮部分的材积就等于“”。木材平衡表名 称材积（立方米）占原木体积（）锯 材主 产副 产0.40800.0476 68.3 8.0废 料小板材锯 末 0.0941 0.0473 15.87.9总 计0.597100.0（四）、确定工艺流程，分配锯口数1、工艺流程采用带锯机为主机的工艺，流程图如下： 毛方再剖 截断 原木 剖料 （截断） 板皮再剖 裁边2、锯口数分配各主要工序的锯口数为：（平均每根原木）剖料：；毛方再剖：12；板皮再剖：。（五）、生产率计算1、主要工序生产率计算（1）、剖料由锯口位置和锯口数可确定出各操作动作次数，所需时间取自制材学表6-13中

8、“硬松”一栏。见下表：动作次数上 木翻 木往 程锯 口返 程卸 料次 数每次时间（秒）4.23.33.310.93.81.9小计4.23.36.621.83.81.9总计t = 41.6秒/根由此得每班最大生产量：式中: T为班工作时间，； 为时间利用系数，一般取0.8。（2）、毛方再剖毛方再剖各动作与剖料不全相同，且根据所选进料方式不同也有较大差异。本例选用有轨小车进料，其动作时间见下表：动作名称上 木锯 口返 程次 数11211每次时间（秒）68.65.5小 计6103.260.5总 计t = 169.7秒/根由此得毛方再剖每班最大产量：（3）、板皮再剖按所锯解板皮长度计算，平均每根原木需

9、要6个锯口，有锯解长度：（4）、班产量每班需加工原木量为：（5）、每班加工根数每班需加工原木根数为：2、主要设备选型及台数确定a) 剖料选用跑车带锯机。台数由下式计算：应选用一台。由于平均直径是40cm，可选一台48”跑车带锯机。型号为MJ3212，机床系数：。b) 毛方再剖选用台式带锯机。台数由下式计算：应选用二台48”台式带锯机。型号为MJ3910，取左、右式各一台，以便对称布置。 c) 板皮再剖选用卧式带锯机。台数计算如下：每根原木的锯解长度为24m/根，则每班锯解长度为： 查资料，卧式带锯机进料速度最大为24m/min，取20m/min，则每班锯解长度为：式中：为机床利用系数，取0.8

10、。所需台数为：选用一台48”卧式带锯机可满足需求，型号为MJ3712。d) 裁边选用一台双片圆锯裁边机，其产量较大，可满足需求。型号为MJ1442。e) 截断选用二台圆锯机。型号为MJ217，其中一台用于跑车带锯生产的板皮截断，一台用于锯材再剖生产的板皮截断。主要工艺设备工序名称剖 料毛方再剖板皮再剖裁 边截 断设备名称跑车带锯台式带锯卧式带锯双片圆锯圆 锯数 量12112型 号MJ3212MJ3910MJ3712MJ1442MJ217f) 运输设备选型原木进车间选用原木链，棱台上选用横向链条；半成品和锯机纵向选用滚筒运输，横向选用链条运输；锯末及小板皮用带式运输机运输；选材用横向链条运输。七、计算有关技术经济指标1 原木消耗量：20760立方米/年 2 锯材年产量：13500立方米/年 3 锯材为三等材，最大钝棱率K=40%；4 主产锯材出材率：68.3% 5 原木综合利用率：76.3% 6 年工作天数：220天 7 工作班次：1班 8 车间车床台数：7台 9 车间面积 20×75=150010 修锯间面积 6×10=60 八、设计评价本制材车间工艺为通用型，适用于不同原木情况和锯材产品需要。在设计方面，采用的设备均为国产普通设备。为了减轻劳动强度，在工作任务重的毛方再剖工序采用了有轨机动小车进料。在车间工艺布置方面，采用设备不同的地平高度布置，使