模板工程施工方案八塘20111121DOC

1、模板工程施工方案第1章 概述第1节 工程概况 本工程建筑总面积为6343m2，共有3栋建筑物，其中门诊楼为4层，建筑面积2432.94m2；住院楼为-1+4层，建筑面积3809.84m2；洗浆房为1层，建筑面积100.25m2，建筑物总高度为19.4m。 本工程基础结构形式为带形条石基础+钢筋混凝土独立柱基础，混凝土强度等级主要为C25。主体结构为全现浇钢筋混凝土框架结构，其中电梯井和住院楼负一层为钢筋混凝土墙，混凝土强度等级主要为C30。填充墙采用空心页岩砖砌筑，墙厚为200mm。 本工程结构的安全等级为二级，地基基础的设计等级为丙级，工程抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为三级，结构耐火等级

2、为一级，砌体施工质量控制等级为B级。抗震设防等级为6级，耐火等级为二级，屋面防水等级为三级，屋面合理使用年限10年，结构设计合理使用年限为50年。第2节 结构设计概况该工程属低层公共建筑，框架结构。结构断面尺寸（1）墙体厚度：200mm；（2）柱子断面尺寸：400x400、500mm×500mm等；（3）梁断面尺寸：200x400、200x600等；（4）楼板厚度：100mm，120mm； 楼梯结构形式：梁、板式楼梯第2章施工准备第1节 技术准备 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难

3、点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处、等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。 工长要向工人班组作技术交底。内容包括：工程结构介绍，模板选用情况，组拼校正方法，检查标准，楼层施工流程及时间要求，模板拆除条件等。第2节 模板选择及设计本工程±0.000以上的电梯井、梁模板、剪力墙部分采用18mm厚九夹木工板组合，下铺间距500mm的50mm×100mm木枋配合施工。柱子采用钢管柱箍（间距600mm）控制断面尺寸，剪力墙采用对拉螺杆。支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。楼梯侧模用木板做成锯齿型模板，采用扣件钢管作支撑。 模板入场后，必须妥规格堆码，进行质量检查，若发现

4、误差过大，则必须退换组织维修。 模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂 。 木枋的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯形，无死节、无裂缝。 所有柱模板，应在根部开200mm×200mm的检查口，以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。 为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行区段，定编号的岗位负责制。第3节 机具准备设备明晨型号规格数量（台）额定功率（kw）生产能力木工园盘锯MJ2251

5、33KW木工平刨机MB10612.82.8KW手提电锯M-615A61.051.05KW其他工具：锤子、扳手、卷尺、线锤等，班组自备。第4节 测量准备根据平面控制网线，在楼面上放出底板、反梁控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成，支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。第3章主要施工方法第1节 施工工艺3.1.1 矩形柱模施工（1）柱模板组合：柱模采用18mm厚九夹板，和扣件式钢管脚手架为夹具，模板系统，模板竖向加间距200mm左右50×100背枋。柱模组合时，在木模的接缝处用双面胶贴缝，事先刷模剂（脱模剂采用皂化脱

6、模剂，模板周转使作前必须用铲刀将模板表面吸付砂浆清除干净），柱模脚必需找平或柱模板校好后，事先于柱模外补填与其地面的缝隙。（2）柱模夹具方柱模夹具采用钢管夹具，钢管夹具和满堂架连接成整体，钢管夹具沿柱竖向布置：钢管夹具最下一道距地250mm，钢管夹具为双背杆，在柱高1.2米以下柱模板钢管夹具竖向间距600mm，柱的模板加二道12锥头对拉丝杆（双向），间距400mm或600mm一道，柱四面模板、对拉丝杆均应与钢管夹具双背连接，对丝拉杆外层穿DN15PVC管，以便脱模时抽出重复使用。（3）柱模校正柱模安装前必须弹出柱外边线和柱中线，及放大200mm四周的检查线，并在楼板面上弹出柱模、梁的外边线。上

7、、下用钢管夹具定位，下部定位用模板边线为准，上部采用双面吊线的方法，用线锤吊钢尺量准确后调整和固定夹具定位，确保不产生搓角和确保上下垂直。上下定位准确后，先夹柱中部，用线垂吊四角和中线校正垂直度，最后按竖向间距夹紧柱模，检查校正。柱模根部在浇筑前用2mm厚泡沫纸或水泥沙浆将其与地面的间隙封闭，以免砼浇筑时漏浆，柱底模部产生烂根。3.1.2 剪力墙模板施工本工程电梯井和负一层外墙为剪力墙厚度为200mm厚。放线后，采用同标号砼将墙转角点，及直段中间部分做上“靠墩”，其作用为墙模拼装后直接靠在“靠墩”上、“靠墩”的边线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照图示尺寸选用不

8、同规格模板就位拼装而层，要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝，竖向木方200/300mm一道 ，双钢管夹具600mm刷一道，剪力墙模板内撑，采用锥头对拉螺杆，钢筋保护层塑料卡垫的内衬方法，间距400600mm。模板按设计尺寸进行拼装，拼装时留足连接尺寸。对拉螺栓位置要正确，拼装要平整，刚度要好。模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正。安装对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，采用钢管锁口稳固。为保证剪力墙外墙大角的刚度，在大角处增设钢管斜拉杆。墙外侧面模板采用预留接缝模板的方法，来保证层与层之间接缝平整。3.1.3 剪力墙阴阳角。为保证外墙大角刚度，在大

9、角处增设钢管斜拉杆，详下图。3.1.4 电梯井道内设操作灯笼架，先在井壁层板口下预留四个孔洞，再用二根钢管水平平行穿入预留孔中，然后再在上面搭设操作用的灯笼架，灯笼架每两层搭一次，下面灯笼架施工后即拆除，随后插入楼梯间的梯段施工。3.1.5 楼梯间梯段底模采用18mm厚九夹板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工完成制定型模具。为了保证楼梯间、电梯井内壁即剪力墙外壁无穿裙子现象特采取以措施：.在已浇砼墙体的顶部保留一块木模带，作为上层模板的过渡连接。.在上层模板支模前，利用地支架横杆和通长木枋将过渡模板支承牢固，然后搭设上层外模板。3.1.6 梁模板施工梁支模采用18 mm九夹板和扣件式钢管脚手架作

10、为现浇砼支撑模板系统。根据搭设好的满堂脚手架上+1.0M水平标高线，拉通线调平梁底横杆后（梁长4M时起拱按1-3）铺设梁底模根据梁高定出梁底沿梁的方向为横杆间距为800-1200mm，梁底部沿梁断面方向立杆间距为500-800 mm。梁侧模横向木枋背杠背的竖向间距200-250mm.，竖向背杆的横向间距取500-600mm。梁高在600 mm以上时设Ø12对拉丝竿一根，纵向间距按500-600 mm设置，立竿步距为1200 mm。梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时吊线锤吊正后，用短木枋将其与背竿连接支撑，后拉通线校核侧模，并用短木枋固定。梁模板分两次拆除，浇灌24小时后，

11、向监理报验允许后方可拆除侧模。3.1.7 梁、柱节点支模梁、柱节点处采用木模现场拼装而成，在柱已浇砼的上部，设Ø18钢管卡具两道，双向布置，为防止浇筑时有漏浆现象，在已浇砼的上部。砼与模板之间设宽3cm的海绵带圈通，夹具与板底模之间采用短钢管或木支撑，将接头模板撑牢。3.1.8 现浇板模板施工现浇板采用18 mm厚九夹板和扣件钢管脚手架作为现浇支撑模板系统（1） 现浇板底须达到铺设条件方能施工,首先在搭设好的整体支架上搭设纵横梁底模,然后将其纵横梁钢筋扎好,校正固定好梁模板及梁柱节点模板,确保梁标高,轴线,模板，垂直度无误后方能搭设九夹板下支承钢管及木枋。（2）找平钢管标高以梁侧模顶

12、面为准，施工时，先在支撑架顶部上好板模支承横杆，向下量取尺寸确定找平钢管标高，其标高比设计标高低6cm，并用水准仪检查找平钢管是否在同一标高上，无误后，然后在与横杆垂直方向铺设50×150mm中枋，中枋间距400mm。（3）九夹板铺设：木枋铺好后，根据每块尺寸大小铺设复合夹胶板，要求板铺至梁边1cm处，以便于拆出梁侧模。铺设九夹板板时板交接处留1mm缝隙，两块板交接处必须铺有木枋，交界处板与板之间缝隙用胶带粘贴好，梁、板节点和柱节点处为便于拆模和不漏浆，也必须用胶带粘贴好。铺完后同样要求编号排列，上好隔离剂后绑扎板筋。第2节 模板加工 模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两

13、对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的主方木不得作为龙骨使用。 模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。第3节 模板安装 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 墙体模板安装顺序及技术要点.1 模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模.2 技术要点安装墙模前，要

14、对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。 梁模板安装顺序及技术要点.1 模板安装顺序搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板.2 技术要点 按要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包侧模。 板模板安装顺序及技术要点.1 模板安装顺序满堂脚手脚次龙骨柱头模板龙骨拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序.2 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四

15、周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 柱模板安装顺序及技术要点.1 模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板.2 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。第4节 模板拆除及安全 墙、柱模板拆除在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护的砼强度达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上中撬、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板

16、及时清理模板及衬模上的残渣。 门洞口模板拆除洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。 顶板模板拆除顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管架堆放

17、整齐，并在注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。第5节 模板的维护及维修 模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；在模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆除时间，拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。模板拆除注意拆除顺序，拆除模板注意分类堆放，注意回收坏损模板。 九夹板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉

18、、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，用专用腻子嵌平、磨光，并刷木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模析四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。第4章 模板受力验算第1节 模板及支模材料有关数据 取梁截面300×700,跨度4.2米进行计算。 杉木力学性能：顺纹抗压强度为39.1 MPa,顺纹抗拉强度为93.5 MPa，顺纹抗

19、剪强度为6.0MPa(径面)、5.0MPa（弦面），抗弯强度为68.4MPa，气干表现密度0.416g/cm3，弹性模量为9000 N/mm2。第2节 自重计算 底模自重： 0.416×104×0.3×0.018×1.2=0.027kN/m 砼自重： 24×0.3×0.7×1.2=6.05 kN/m 钢筋自重： 1.5×0.3×0.7×1.2=0.38kN/m 振捣砼荷载： 2×0.3×1.2=0.72kN/m 施工人员及施工设备荷载： 2.5×0.3×1

20、=0.75kN/m 合计： q2=0.027+6.05+0.38+0.72=7.177kN/m,q=q2+0.75=7.927kN/m乘以折减系数得： q=0.85×7.927=6.74kN/m第3节 底模木枋计算 （1）抗弯强度验算 木枋取50×100杉木，梁底满铺，取间距为800mm的钢管支撑，可知： M=1/8×6.74×0.8×0.8=0.54 kN·m =M/=0.54×106×6/400×18×18=25 N/mm2fm=68.4 N/mm2 故满足要求。 （2）挠度验算 查表知：杉

21、木E为9000N/mm2，I=50×1003/12=4.167×106 mm4 =5q14/384EI=5×6.74×6004/384×9000×4.167×106=0.303mm =L/250=800/250=3.2 mm， 得 故满足要求。第4节 梁底小楞计算 （1）抗弯强度验算 梁底立杆纵向间距为1.20米，横向间距为1.20米，小横杆间距600mm。 查表可知：I=12.19×104mm4,=5.08×103mm2 允许最大弯矩M=1.57×103×5.08×103=

22、7.98×106 N·mm 计算最大弯矩： 由P=ql/2=11.79×0.6/2=3.537 kN Mmax=1/8PL（2-b/1）=0.125×3.537×0.6×(2-0.4/0.6)=0.354 kN·m 由MmaxM，故满足要求。 （2）挠度验算 允许挠度值：=600/250=2.4 mm 计算最大挠度：将数据代入公式max=PL3/48EI=0.44mm 由max，故满足要求。第5节 大楞计算 （1）抗弯强度验算 承受小横杆集中荷载，脚手架沿梁两排布置主管净距为400 q1=q×1.0=11.79 k

23、N/m M=1/10PL2=1/10×(11.79×1.2×1.2)=1.70 kN/m =M/=1.70×106/(4×5.08×103)=83.66N/mm2fm=205N/mm2 故满足要求。 （2）挠度验算 允许挠度值：=1200/250=4.8 mm 计算最大挠度： max=q14/150EI =12.23×12004/(150×2.06×105×12.19×104×3) =2.18mm 由max，故满足要求。第6节 侧模计算 （1）荷载计算 取砼温度T=30，1=

24、1.2，2=1，V=2m/h t0=200/(30+15)=4.44 .侧压力F1=0.22ct012V1/2 =0.22×24×4.44×1.2×1×21/2=39.81 kN/m2 F2=cH=24×0.75=18 kN/m2 取F1与F2最小值，即18kN/m2 乘以分项系数及折减系数：18×1.2×0.85=18.36 kN/m2 .振捣砼时产生的水平荷载：4 kN/m2 乘以分项系数及折减系数：4×1.4×0.85=4.76 kN/m2 荷载合计：F=18.36+4.76=23.12

25、kN/m2 （2）对拉丝杆受力计算 取对拉丝杆间距为400×400，净面积105mm2 其拉力N=F×b2=23.12×0.4×0.4=3.70 KN 17.80 KN 应力=N/A=3.70×103/105=35.24 N/mm2 210 N/mm2 故，满足受力要求。 （3）侧模抗弯强度验算 侧模砼为18mm厚板，仍按模板底模的方法计算， q1=F/2=23.12/2=11.56 kN/m q2=18.36/2=9.18 kN/m M=1/8q112=(1/8)×11.56×0.62=0.52 kN·m =M/

26、=0.52×106×6/600×182=16.05 N/mm2fm=68.4 N/mm2 满足要求。 （4）挠度验算 查表知：杉木弹性模量E为9000N/mm2，惯性矩I=50×1003/12=4.167×106 mm4 =5q214/384EI =5×9.18×6004/（384×9000×4.167×106） =0.41 mm=L/250=600/250=2.4 mm， 得 故满足要求。第5章 模板工程质量标准模板的结构，构造合理，支撑牢固、稳定，尺寸准确，不变形，拼缝严密，口、角、线顺直，

27、不漏浆，不错台以及施工缝留置和脱模剂喷刷符合要求等（包括支上层模板前，对下层墙板或柱顶部砂浆软层及松散砼层的剔凿清理）。第1节 模板工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构优质标准实际检查值1轴线位移柱、墙、梁53尺 量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺 寸基 础±10±8尺 量柱、墙、梁±4、5±34层 高垂直度层高不大于5m64经纬仪、吊线尺量大于5m865相邻两板表面高底差22尺 量6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角方 正4方尺、塞尺顺 直3线 尺8预埋铁件中心线位移32拉

28、线、尺量9预 埋螺 栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度±10、0±7、010预留孔洞中心线位移108拉线、尺量尺 寸±10、0±8、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插 筋中心线位移54尺 量外露长度±10、0±8、0第2节 质量通病及防治措施：模板模板轴线位移模板位移、截面尺寸不准、柱身扭曲、梁柱接头偏差大模板变形支撑及模板带、棱太稀、断面小、刚度差、支点位置不当、支撑不可靠、上下支撑不在同一轴线上。组合小钢连接件未按规定布置，连接件不齐。标高偏差模板顶无标高控制点或不按标高检查施工；竖向模板根

29、底未作找平接缝不严、接头不规则模板制作安装周期延长，造成变形缝过大；钢模变形不修理；钢模接头非整拼，模板接缝处堵板马虎；堵缝措施不当；梁柱交接部位尺寸不准、错台、不交圈。脱模剂涂刷不符合要求拆模后不清理残灰即刷脱模剂，不严格要求清理工序；脱模剂涂刷不均或漏涂；油性脱模剂使用不当，油污钢筋砼；脱模剂选用不当，影响砼表面工程质量模内清理不符合要求柱、墙根部的角或堵头不留清扫口；合模之前未做清扫；钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清扫；大面积砼后浇带未设清扫集水坑薄壁墙柱竖向模板无排气口对墙体内大型预留洞口模底，未设排气口对称下砼时产生气囊，使砼不实拆模砼受损支模不当，影响拆模；拆模过早，破坏砼棱角

30、；承重底模未按规范规定强度拆模；未留同条件养护试块，或试块留置之不理不足，不当，又不测温计算砼强度，无法指导拆模。其它支模错误不按规定起拱（现浇梁大于等于4米跨时应起拱13）；予埋件、予留孔支模中遗漏；合模前与钢筋水电未协调配合；支模顶撑在受力筋上引弧点焊损伤受力筋；抗渗砼支模未有止水措施；施工缝未支模，仅用钢丝网不插木板，砼无法振实。第3节 模板质量控制（1）墙、柱子模板在砼浇灌前，需用铅锤吊正，必要时用千斤顶校正。（2）所有直接搁置于现浇板上的柱模板底部，均于支模前在模板底部抹一带5cm宽1：2水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。（3）工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程

31、做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。（4）根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。（5）在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。（6）模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。（7）现场施工时，模板专业工程师与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。（8

32、）模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。（9）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。（10）支模时，严格按照模板的施工方案执行。（11）随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。（12）阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。（13）梁柱接头模板和楼梯间采用工具式模板。（14）门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。（15）模板按规范规定进行起拱。梁、板跨度5540mm时，模板应按跨度13起拱。（16）楼板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。（17）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝

33、土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。（18）为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。（19）墙、柱节点支模时模板下跨高度控制在300540mm，模板下跨部分至少加一道箍。（20）为防止竖向墙、柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。（21）在楼板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。（22）在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净

34、模板内杂物。（23）控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。（24）为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。（25）模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。（26）模板的安装必须符合规范GB502042002模板安装允许偏差的规定。（27）模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩应达到50N·M，派专人看守，发现问题立即处理。（28）由于楼板自身荷载较重，其满堂脚手架立杆间距800，步距1500。（29）柱模板下部的定位，利用柱外边线在柱主筋上焊出定位小铁件固定。（30）电梯地坑及电梯机房的模板尺寸、预埋件和预留孔洞等，均要同电梯安装图配合施工。（31）侧模的拆除以不损害砼棱角为宜，承重底板拆除必须按规范规定的砼强度达到后才能拆除。（32）模板与砼接触面应刷隔离剂，禁止采用油质隔