油品液化气操作规程

1、储运装置工艺规程发行版本：A受控编码：目 录 1.引言 2.主题内容与适用范围3.工艺概况4.工艺原理4.1储运工艺原理4.2离心泵工作原理4.3YQ型烃泵（容积式叶片泵）的工作原理理5.主要工艺流程5.1液化气装车工艺流程5.2原油卸车工艺流程5.3 原油付焦化工艺流程5.4 加氢原料付加氢工艺流程6.典型设备、仪表主要参数7工艺指标7.1产品标准液化气产品质量标准成品油质量标准7.2工艺标准储运车间操作法1.引言2.主题内容与适用范围3.引用标准4.罐区操作规程4.1油品罐区操作规程油罐清洗油罐的脱水油品的加热油罐正常的收付操作、计量及油罐管理规定管线处理防冻防凝油品调和4.2液化气站罐区

2、操作规程液化气主要操作规程收气操作规程液化气储罐脱水操作规程4.3输油管线操作规程文件交接原油输油管线的操作规程不同性质的原油顶线及球阀、清管器的使用方法成品油（汽油、柴油）输油管线的操作规程4.4管路的使用和检修油输管路的使用管路检修45机泵操作规程离心泵操作规程首次试运或技改后投用方案螺杆泵正常操作YQ烃泵操作规程46油品液化气装卸操作规程成品油装车操作规程液化气槽车充装操作规程油品卸车操作规程液化气用泵卸车操作规程环保及质量维护5开停工方案5.1原始开工方案开工前的准备工作全面大检查管线吹扫及水顶5.2配合焦化开停工配合焦化装置开工方案配合焦化装置停工方案5.3配合加氢装置开停工方案配合

3、加氢装置开工方案配合加氢装置停工5.4液化气开停工开工方案停工方案6事故处理6.1一般火灾事故的预防6.2一般故障及紧急事故的处理.一般故障的处理重大事故6.3液化气装置的紧急事故处理漏气问题液化气大量泄漏时采取的措施槽车泄漏 泵房泄漏液化气 泵机械密封泄漏防止静电产生的措施储罐超压举例说明装车软管（DN50）破裂处理方法液化石油气储罐着火的扑救7.安全技术规程7.1油品贮存安全规程7.2油品装卸安全规程7.3配合装置开停工安全规定7.4检修安全规定7.5油罐区安全保卫制度7.6装卸车台安全保卫制度7.7液化石油气安全管理制度液化气站一般安全规定液化气槽车安全管理规定液化气站防火规程泵房安全规

4、程液化气储罐的安全使用规程液化气站检修动火规程YQ型烃泵安全技术规程离心泵安全技术规程液化气其它安全规程8.储运公司事故应急豫案8.1编制本豫案的目的8.2应急工作原则8.3应急救援指挥机构及分工储运公司应急救援领导小组现场指挥分工8.4紧急救援预案装车台（卸液蜡处）发生火灾爆炸事故的处理预案油罐抽瘪的处理预案油罐冒罐的处理油罐内油品超温的处理预案油罐突沸的处理泵房着火的处理预案油罐区发生火灾爆炸事故的处理预案油罐破漏的处理预案汽油中毒的应急处理8.5火灾事故处理的原则8.6火灾事故应急处理程序8.7 气、液化学事故的处置 液化气的理化特性 液化石油气泄漏事故发生时的应急救援措施9.安全生产管

5、理制度9.1车间主任安全职责9.2车间工程技术人员安全职责9.3车间安全员安全职责9.4班组长安全职责9.5工人的安全职责10 .岗位责任制10.1主任岗位责任制10.2技术员岗位责任制10.3安全员岗位责任制10.4班长岗位责任制10.5罐区岗位责任制10.6充装岗位责任制10.7车间设备工程师岗位责任制10.8统计核算员岗位责任制11.储运车间环境保护及职业安全卫生11.1油品污染源及治理措施11.2液化气污染源及治理措施废液和含油污水废气和放空油气废渣 噪声安全卫生措施12各岗位巡检路线图及注意事项12.1运行岗位巡检路线图12.2装卸岗位巡检路线图12.3液化气泵房巡检注意事项12.4

6、液化气罐区巡检注意事项12.5油品泵房巡检注意事项12.6油品罐区巡检注意事项12.7交班请自觉遵循储运装置工艺规程1.引言储运车间工艺流程及工艺指标的变化非常大，为适应生产的需要，特制定储运车间工艺规程。本规程编写的目的是为了适应现代企业制度管理的需要，规范工艺操作，提高工作及产品质量，搞好安全稳定生产，提高企业管理水平和竞争力。2.主题内容与适用范围本规程规定了储运装置的工艺概况、工艺原理、工艺流程、工艺指标、典型设备、仪表的主要参数等。3.工艺概况储运车间储存有焦化、加氢装置生产的汽油、柴油、蜡油、液化气等产品，半成品以及各套装置加工的原料油等油品品种，罐区内共有立式罐18台，球罐2台，

7、以及与之相配的机器，仪表、管线、阀门等，肩负着原料油接收，处理，向装置付原料油和燃料油，接收装置加工出的产品及成品油的调和，装车等一系列任务。储运车间分为生产区和辅助区。生产区包括罐区和装卸区：罐区包括储罐区、泵房、操作室；装卸区包括汽车槽车装卸车区；辅助区包括办公设施等。4.工艺原理4.1储运工艺原理：各地汽运来得原油在卸车台或净化卸入零位原油罐。接收的原油，经脱水处理化验合格后，付装置，装置的产品分别接收到指定的罐区，经过脱水，化验，合格后或付装置，或输至装车台出售，合格的半成品按调和方案调和成成品，经脱水，化验合格后输往装车台出售。液化气站负责接收来自延迟焦化装置液化气介质的收储、装车、

8、以及外购液化气。4.2离心泵工作原理：当泵内充满液体，叶轮旋转时产生离心力，液体由中心被甩出叶轮外，以壳套对液体的压力作为向心力而作圆周运动，当液体流经出口管时，由于失去壳套给予的压力（即向心力）液体就冲进出口管而流出。这时叶轮中心形成负压，与吸入段形成压差，液体便由泵的吸入口流向叶轮中心，泵轴不停地旋转，使叶轮不停地吸入和排出液体。总之，离心泵靠泵内外压差不断吸入液体，靠高速旋转叶轮使液体获得动能，靠泵壳流道或导叶将动能转变为压力能。多级式离心泵实际上是将几个叶轮装在一根轴上串联地工作，液体依次通过各个叶轮时，受离心力作用，能量依次增加，所以扬程较高。4.3YQ型烃泵（容积式叶片泵）的工作原

9、理：YQ型叶片泵是容积泵的一种，是根据旋转的物体具有离心力这一原理来工作的。当泵轴带动转子转动时，叶片在离心力作用下，向外滑出贴靠定子的复合曲面，随定子复合曲面的变化使泵的进液腔体容积逐渐增大，并形成一定负压将液体吸入。当转子旋转一定角度后，由该叶片组成工作容积逐步由大变少，液体随泵工作容积的缩小而被压出。在吸入腔与压出腔之间有一封油块将两腔隔开，压出的液体就连续不断吸入和压出。在正常情况下，各叶片靠离心力和两侧档板结构，与定子内曲面紧密贴合，使泵在额定状态下工作。5.主要工艺流程5.1液化气装车工艺流程液化气自焦化装置来储罐（沉降、脱水化验合格后）泵（靠液位差入泵，经泵提压后）装车线装车口充

10、装。5.2原油卸车工艺流程原油从卸车口卸车零位罐泵（靠液位差入泵，经泵提压后）原油罐。5.3 原油付焦化工艺流程原油从储罐泵（靠液位差入泵，经泵提压后）焦化装置。5.4 加氢原料付加氢工艺流程加氢原料从储罐泵（靠液位差入泵，经泵提压后）加氢装置。6.典型设备、仪表主要参数（一）油品储罐一览表序号设备编号设备名称及型号/规格制造厂安装日期安装地点备注1TK-1301-01重油罐20000立方2TK-1301-02重油罐20000立方3TK-1301-03重油罐20000立方4TK-1301-04重油罐20000立方5TK-1303-01加氢原料油罐5000立方6TK-1303-02加氢原料油罐5

11、000立方7TK-1303-03加氢原料油罐5000立方8TK-1303-04加氢原料油罐5000立方9TK-1303-05汽油罐5000立方10TK-1303-06汽油罐5000立方11TK-1303-07柴油罐5000立方12TK-1303-08柴油罐5000立方13TK-1308-01重污油罐1000立方14TK-1308-02轻污油罐1000立方15TK-1307-01蜡油罐3000立方16TK-1307-01蜡油罐3000立方17TK-1310-01原油零位罐1000立方18TK-1310-01原油零位罐1000立方19TK-1305-01液化气球罐1000立方20TK-1305-0

12、1液化气球罐1000立方(二)机泵一览表序号序号编 号设备名称及型号、规格制造厂配套电机开始使用日期安装地点1P-1301-01焦化供料泵2P-1301-02焦化供料泵3P-1301-03焦化倒罐泵4P-1303-01装置供料备用泵5P-1303-02加氢原料油装置供料泵6P-1303-03倒罐兼柴油装车泵用泵7P-1303-04柴油装车泵8P-1303-05柴油装车泵9P-1303-06汽油装车兼倒罐泵10P-1303-07汽油装车兼倒罐泵11P-1305-01液化气装车、倒罐泵7工艺指标7.1产品标准液化气产品质量标准名称项目单位质量标准液化石油气C5及C5以上组分（V）%3总SMg/m3

13、343铜片腐蚀（级）级1蒸汽压（37.8）Kpa1380游离水（目测）无油渍观察通过蒸发残留物Ml/80ml0.05成品油质量标准正负5、正负10轻柴油Q/MSH003-96、-35号轻柴油、90、93#无铅车用汽油等产品指标详见产品质量标准7.2工艺标准 液化气工艺标准控制项目单位指标备注温度控制1000m3球罐操作温度501000m3球罐所连脱水罐操作温度50液化气烃泵操作温度50多级式离心泵操作温度50 压力控制1000m3球罐操作压力MPa1.61000m3球罐所连脱水罐操作压力MPa1.6液化气泵出口操作压力MPa1.6装液化气车操作压力MPa1.61000m3球罐的安全容量m385

14、0最高不超过900 m31000m3球罐的安全高度M9.5直径12.3最高不超过10.23 m水封占玻璃板的比例%4060 油品工艺标准序号项目 标准1原油储存及付装置温度505。C2重油储存及付装置温度805。c3M100原油储存温度805。C4380#（180#）原油储存温度805。C5奥里油储存温度常温6塔里木原油储存温度30 5。C7付焦化泵出口压力8付加氢泵出口压力9原油储存及付装置温度10付焦化原油含水11付加氢原料油含水储运车间操作法 1.引言 为了确保安全生产，提高储运车间的安全储存系数及安全充装质量，更好地指导油气储运的操作，特编写了储运车间操作法。2.主题内容与适用范围本标

15、准规定了储运车间的操作法、开停工方案、紧急事故处理、安全技术规程等内容。3.引用标准GB1.1标准化工作导则，标准编写基本的规定GB1.2标准化工作导则，标准出版印刷的规定GB381有关量、单位和符号的一般原则 B/SH 石化企业标准编写生产工艺规程的基本规定4.罐区操作规程4.1油品罐区操作规程油罐清洗4.1.1.1清洗时间1）汽油、溶剂油、柴油等轻质油油罐每年清洗一次；2）原油、重油储罐每三年清洗一次；3）储存介质更换时要清洗油罐；4.1.1.2清洗油罐的方法为保证质量，根据生产需要和生产安排，随时清罐；1）原油、重油储罐的油温加热到50-85，将罐内的油品倒入其他同类油品罐内，启动倒油泵

16、并用抽罐底线将罐内油品抽净，打开透光孔；2）油罐底部油抽不净时，可以向罐内注入新鲜水，重新启动倒油泵 ，直至抽净为止（重质油注水后仍需加温）；3）通过相应管线给上蒸汽或接临时胶管给汽，进行蒸罐，蒸罐时间不得少于24小时；4）停止蒸罐后，等罐温将下来，再按自上而下的原则，依次打开透光孔、人孔、清扫孔等，自然通风12小时以上；5）进罐前，罐内气体中的氧含量要求大于20%，需要动火的油罐，气体中含碳量要小于0.5%；6）进罐前要填写“油罐检修原始记录单”和申请开据“进入受限容器作业票”；7）清洗轻质油油罐时，用高压水沿罐壁自上而下冲洗，罐壁达到无油污，罐底杂物要全部清出；清洗重质油油罐时，要使用特种

17、工具，将罐内的油泥倒运出来，然后装车，或由公司贱价处理或当垃圾埋掉。注意检查罐内附件有无损坏和剥落现象，各处焊口腐蚀情况，以便及时修复和完善。8）油罐清洗后及时通知质检处、资产管理部或大修质量验收领导小组进行联合验收，合格后再封好人孔、清扫孔、透光孔等。.3清洗油罐注意事项1）罐内清出的铁锈杂物在湿润状态下，运至安全地点埋掉，以防自然引起火灾；2）罐内清扫杂物时，必须使用铜质工具；3）含铅、苯的油品储罐，清洗或自然通风时间要长，进入罐内应佩带防毒面具和必要的劳动保护；4）清洗油罐时，外面必须有专人保护。油罐的脱水.1脱水的原则和注意事项1） 在原油库存紧张换罐频繁的情况下，封罐后立即脱水，并联

18、系调度申请采样化验，以保证付装置含水量不大于 8%，若大于8%，经请示调度同意后方可付装置。液蜡原料要求含水量不大于0.03%（痕迹）；重油含水量不大于0.5%。2）原油罐脱水温度应在45-55之间，重油罐脱水温度应在75-85之间；3）在脱水前，应对脱水阀、下水井进行仔细的检查，缓慢打开脱水阀，观察脱水情况。要严格区分黑水和油，避免脱水带油太多，造成下水道堵塞。冬季脱水，下水道要经常加热处理，保证畅通；4）操作人员应站在上风口，以防油气中毒。在脱水过程中，人不得离开或做其他的事情，作到勤脱水少带油，人走阀关，以防发生跑油事故；5）油罐或管线内有水时，应及时排放。排水阀阀体内应保持充油状态，防

19、止冬季冬凝。脱水过程中所开启的阀门，脱水后必须全部恢复到原来的关闭状态。.2脱水的方法步骤1）穿好劳保，带好脱水工具；2）打开脱水阀，脱水阀开度应为小、大、小、停。即先开小，见水后再开大至1/开度，此时要注意下水道的排水能力适当控制，以防外溢，见油后关小阀门至见水，直至关闭阀门；3） 两个阀门串联时，要先关闭阀体侧的阀门，再关外侧的阀门。4.1.2.3脱水时要求1）原油、重油、原料油封罐，沉降8小时后进行脱水，轻质油封罐，沉降3小时后脱水。经化验分析不合格的油品，必须班班脱水，直至合格；2）成品油应坚持“三脱水”制度。既移动前脱水，收油前脱水，封罐后脱水。油品的加热：高于凝固点10.1各种油品

20、的储存温度油品加热终止储存温度如下：1） 轻柴油不高于45，重柴油控制在45-55之间；2）重油：控制在75-85之间 ；3）原油：高于凝固点10，低于闪点10，重柴油控制在45-55。蜡油：按轻质原油控制在45-55之间；4） 非标柴油：按重柴油控制在45-55之间。.2油罐加温步骤1）检查加温蒸汽阀门及输水器，脱净罐明水；2）缓慢打开蒸汽线排凝阀，将水排净，见汽后关阀；3）先大开排凝阀再开加温给汽阀 ，开加温给汽阀时要缓慢；4）调节排凝阀，使输水器正常工作；5）当油品温度达到要求需要停止加温时，关闭蒸汽入口阀，待加热器中的冷凝水排净后再关排凝阀。.3油罐加温中的注意事项1）罐内油品液位低于

21、加热器时，不得使用加热器加热，可以从其他同品种储罐内倒入，或收入部分合格油至液面高于加热器0.5米时,方可用加热器加热,此项作业需经调度同意或车间主管技术员同意进行；2）不允许罐内油品凝结，若有凝固现象，对表面凝结的油品加热时，应通入软管使用名气加热；3）油品加热时，必须严格控制升温速度，每两小时检查一次油温，其升温速度应控制在5/小时以内；4）在加热过程中，应经常检查蒸汽阀汽中是否带油，以判别加热器是否损坏；5）按照各类油品储存温度干预指标，严格控制油品的上限温度，不能超温，以防突沸或造成质量事故。油罐正常的收付操作、计量及油罐管理规定.1油罐的收付操作油罐的正常收付操作1）油罐处于静止状态

22、时，应关闭所有阀门；2）罐区作业要按规定要求进行，每次作业前后都要与有关单位联系，认真改好流程，还应该遵守先开后关的原则；换罐付装置，应先通知调度和装置，并保证水分符合指标要求；当水分大于指标要求时，须请示调度同意后方可换罐，并做好记录，换罐后1小时内要加强与生产装置联系，以便发现问题及时处理；3）油品收付流程要改正确，开泵后应检查收付量情况，并在30分钟前后对量一次，核对收付量是否正常，以便及时发现问题及时处理；4）油罐收付操作完成后，要认真核对流程。即沿着油品来去管线进行巡视，经常阀门开关是否正确，有无漏油、串油、跑油现象。操作人员每班都应对收、付油及脱水情况在规定的时间内进行检尺、计量，

23、并认真做好记录；5） 油罐收、付作业结束后，应按要求及时关闭油罐及所属管线上的所有阀门。冬季要注意检查管线伴热、保温、末端排凝和低点排凝情况，保证其畅通、完好、不堵塞和不泄漏；6） 新罐首次投用，开始收油流速应控制在1m/s以下，等油面高于入口管线200以上时，再提高收油速度；7） 重质油品换罐时，要认真判断油罐是否换通，若阀门处无油流响声或管线、阀门温度无变化则说明不通，应及时采取措施处理。油罐紧张或冬季生产换罐时，应提前2小时作好准备，确保换罐畅通不影响安全生产；8） 重质油及高凝点油品停止移动后，要立即进行扫线，见明汽后要继续再扫2小时，确保将管线吹扫干净，以防凝线。.2油品移动前注意事

24、项1）接到油品切换的指示后，要了解清楚切换的目的、罐号、品种、时间和流量，同时考虑到前后流程是否具备切换条件，有问题及时提出；2）油罐切换时，操作员要与调度和装置联系好，切换时间要取得统一；3）与有关岗位联系，交代清楚油品的名称、所用管线、切换时间和操作程序；4）检查有关的设备管线是否完好，按规定检测油温和油面高度；5）罐区作业要穿雨衣，严禁打雨伞作业；6）雷雨和六级风以上的雨天严禁上罐顶作业。大风天必须上罐时，应两人配合，并采取有效的安全措施；7）大雪过后，应及时清扫罐顶、梯子和作业通道上的积雪。（1）检尺步骤A、仔细检查所有计量器具、试剂、记录本等是否完好齐全；B、了解被检油罐的液位情况，

25、并估计液位高度；C、检尺应做到：下尺稳、触底轻、读数准，先读小数后读大数，并做好记录。检尺要进行两次，两次读数误差不能大于1mm，并以第一次检尺为准。如果大于1mm，应重新检尺；D、检空尺：在检尺口下尺，当尺带浸入油内时，停止下尺，使尺带的刻度和检尺点对准，稳定后读下下尺高度，提尺再读被油浸没部分的高度则计算公式为：油面高度=检尺高度-下尺高度+浸没E、根据检出的油高，查罐的容积表，算出罐内油品数量并做好记录。（2）检尺中的注意事项A、检尺人员在到达罐顶时，应先用手接触护栏、扶手或罐的外壳，使身上积聚的静电荷通过接地传走，另外，当量油尺进入量油口时，至少在进入油面以前，量油尺和量油口应保持接触

26、；B、检尺人员必须站在上风口进行检尺，以防有害气体吸入体内。在测量卧式油罐的油位高度时，要注意油罐液面是否处于水平状态；C、晚上检尺，手电筒不能在油罐区开关；D、应先检尺，后测温；E、轻质油品检实尺，原油、重油、等重质油检空尺；F、检尺时严禁向罐内仍尺，检尺完毕后要轻轻的盖上检尺口，打扫量油尺和检尺口周围的卫生G、检尺时，若下尺未到预定的检尺总高就有触觉，困难罐地有障碍物；若下尺以到预定的检尺总高仍无触觉，可能下尺过了头或尺带弯曲；发生这种情况应重新检尺或更换量油尺再检。检尺前液面静止时间不少于30分钟。（3）油罐测温步骤A、每天发油前，由计量员对将要出售的成品油罐进行测温；B、选用量程和油温

27、相当的温度计置于测温盒内，一般测温部位在罐内液位高度的1/2处，停留时间不小于10分钟；C、读数时，应迅速提起测温盒，读数要快而准，先读小数后读大数，并认真记录，读数时测温盒内的油品不要倒出，以免温度发生变化；D、发油成品罐在夏季一般要在早晨和中午测温两次，发现温度变化后要及时调整油品装车密度；E、测温时的安全注意事项及要求同检尺规程。.3油罐管理规定1）油罐使用必须具备的条件A罐体(1)无严重变形，无渗漏。(2)罐体倾斜度不超过设计高度的1%（最大限度不超过5厘米）。(3)保温层无脱落。B附件(1)呼吸阀、阻火器、量油尺齐全有效，通风管、加热盘罐不堵不漏。(2)升降罐灵活，排污阀畅通，扶梯牢

28、固，静电接地装置有效。2）油罐出现下列问题时，要及时进行维修：a.圈板纵横焊缝、底与圈板的角焊缝，发现裂纹和渗漏者。b.圈板凹陷,起折皱的允许偏差超过设备检修规程定者。c.罐体倾斜超过规定者。d.泡沫室盲板损坏油罐与附件连接处垫片损坏者。e.非金属油罐，经定期开挖检查发渗漏现者。f.投产五年以上的油罐，要结合清洗情况检查底板锈蚀程度，4毫米的底板余厚小于2.5毫米,4毫米以上的底板余厚小于3毫米和顶板折裂腐蚀严重者.g.直接埋入地下的油罐（每年要开挖3-5处进行检查），发现防腐失效和渗漏者。h.油罐主要附件的检修，按照规定进行。3）油罐内壁平整、无毛刺，底板及第一圈板50厘米高度要用涂料进行防

29、腐处理。4）油罐外表无锈斑、无起壳，油漆完好。油罐刷漆规定：原则上淋水罐2-4年一次，非淋水罐4-6年一次。管线处理.1管线吹扫注意事项1）新管线的吹扫通常用蒸汽或压缩风，吹扫的同时还兼有疏通流程的作用。在冬季，吹扫完的管线，若用来输送原油、重油、重柴、沥青等重质油品时，应先启管线的伴热，不致使油品的温将太大；2）闪点低于60C的油品管线，不许用压缩风吹扫；3）两端固定中间无热补偿的管线，不允许用蒸汽吹扫，以免热胀冷缩太大，破坏两端的设备和管线；4）包有沥青防腐层的地下埋管，不准用蒸汽吹扫，以免温度升高沥青软化破坏防腐层；5）重油、油浆、沥青或调和用的其他油品管线，用蒸汽吹扫后，下次使用必须向

30、不合格罐顶或改向低液位罐循环10分钟以上，防止将冷凝水带入合格罐内或客户槽车内，引起质量事故、装车突沸或发生纠纷等等；6）无论任何管线，都不允许往合格罐内顶线，以防影响产品质量；7）罐内油品凝固时，不得向罐底扫线；8）高标号管线改输低标号的油品时，不需处理；相反，低标号的管线改走高标号的油品时，必须用高标号的油品顶线。.2气管线的动火处理1）处理方法(1)动火管线处理时，除本身处理合格外，必须将与管线相连的管线、油罐、机泵等设备断开、隔离，可以用加盲板、拆法兰、堵黄油、局部水封等办法进离，并应特别注意，动火管线不留死角；(2)闪点低的汽油、溶剂油、柴油以及液态烃等轻质油管线、可先用水将油品顶进

31、油罐，顶水量不少于管线容量的3-4倍，检查排出的水中无油花为止，然后再用压缩风将水吹扫出来。动火前，可以向管内通入少量蒸汽，保证动火安全可靠。(3) 重柴油，蜡油，原油，重油等重质油可以用蒸汽吹扫管线，见汽后再吹扫时间不少于8小时，排汽中应不见油。(4)、在拆开管线与油罐相连的法兰时，必须将螺栓全部取下来，两片法兰应撬开，使之不接触。2）动火的前提条件、基本原则和采取的必要措施(1)动火前必须彻底落实安全措施，保证动火部位无可燃气体油品。如动火部位10米以内的下水道、无油井、脱水池等有油气的部位必须采取有效措施彻底隔离；与动火部位相连的阀门、油罐等设备采取加盲板隔离绝等措施；(2)落实安全防范

32、措施后，申请现场办理动火票，按照安全管理部门现场提取的要求进一步落实安全措施，委派专人现场监火，将灭火器拿到动火地点；(3)动火票开开据后方可动火作业，动火过程中监火人应始终在现场监护，直至作业结束。出现问题及时处理和汇报；(4)杜绝不开动火票直接动火的不安全行为，储运公司油品车间每位职工都有权利和责任现场制止这种行为。3）扫线注意事项(1)扫线时，双方必须做好联系工作（操作程序、时间、管线名称等），意见统一后方可进行；(2)用蒸汽吹扫时，应先排净蒸汽中的冷凝水，再开汽；(3)扫线进罐时，一般要求走扫线立管，扫线罐液位高时，严禁走罐底线扫线，必须走立管；(4)扫线方向原则上同油品流向一致，但不

33、能用蒸汽向对水分要求严格的油品储罐内扫线；(5)蒸汽吹扫后，在换风吹扫时，要暂停一段时间，等管线温度将下来后再开风吹扫管线，防止温度过高而引起自然；负荷要缓慢增加,严防突然泄压而使设备剧烈震动,发生损坏设备事故.一般情况下泄压速度不大于4米/秒；(6)扫线时，蒸汽压力应不低于0.4Mpa；(7)用油或水置换管线时,置换量要大于该管线存油量的两倍以上。4）工艺管线的泄压方法：必须控制泄压速度,泄压4米/秒防冻防凝.1输油管线的防冻防凝1）入冬前要对所有管线的伴热线进行检查，并进行通汽试验，对不畅通的、漏汽的伴热线及管件进行处理和堵漏；2）对改换输送介质，而原设计中无伴热线或伴热线不能满足新介质输

34、送要求的，要重新铺设或增加新的伴热线；3）改换伴热线所用的蒸汽压力后，必须对原伴热线的最大放水距离进行修改，以确保既不浪费热源又不冻凝管线；4）伴热线的排汽端必须安装疏水器或排凝阀，不能敞口排汽；5）多根伴热线的排汽口如连在一起，不便判断那一根伴热线不通，可用手摸的方法逐个检查；6）伴热线必须安有足够的补偿器；7）冬季输送油品的温度要高于油品凝固点30C以上；8）高凝点高粘度的油品，如原油、重油等，停输后立即进行扫线。当扫线罐见汽后，再吹扫2小时以上停止扫线，须动火的管线，第一次扫通停汽30分钟后，再给汽重新吹扫一遍，并做好记录；9）用水试过压的管线，必须将管内的水排放干净或用风吹扫干净，保证

35、管线安全过冬；10）冬季投用的重质油管线，首次投用，必须先启动伴热线进行暖线，再用蒸汽贯通管线后方可输油，输油时须将管内的冷凝水排净或顶至不合格罐内；11） 水 、汽线，重质油管线必须经常检查，保温必须完好，不能裸管过冬；12） 蒸汽管线应定时打开低点排凝，排除冷凝水；13） 蒸汽线上的管线的法兰、阀门要经常检查，发现漏汽立即修理；14） 间断使用的水线，必须有可靠的保温措施，或埋在冻土层以下，否则，用过以后应立即放空。.2储油罐的防冻防凝1）重质油储罐必须保证温层完好，外层铁皮损坏以后，要立即修复；2）重质油的罐根阀处应将管线及阀体全部保温；3）重质油罐在停止移动后，必须经常检查，及时加温，

36、确保罐内温度不低于规定的温度；4）重质油罐内必须安装加热器，并保证加热器有足够的加热面积；5）正确操作加热器，加热过程中，要经常检查，严防超温；6）罐内油品凝固时，不得采用加热器加热，应先用明汽将罐内油品全部熔化后，再用加热器加热；7） 当罐内油面积低于加热器时，应采用明汽加热；8） 入冬前，应对每个储罐的机械呼吸阀认真检查一次，鉴定其使用 情况和灵活性，不准在阀盖和阀盘之间涂润滑油、黄油，不准取掉阀盘，阀盘与阀座之间接触宽度应不大于2mm，不合规定的要更换；9） 冬季，每逢雨雪天，每班应对呼吸阀检查一次；10）冬季切换油罐时，必须先打开待付油罐的罐根阀门，待确认进出油正常后，方可关闭原进出油

37、罐阀门；11）冬季加强各种油罐的脱水作业，不使罐底存水，防止冻坏油罐的脱水阀而造成重大跑油事故；12）外浮顶油罐在下雪时要注意扫雪，防止浮顶雪载过大。要注意检查浮顶罐的悬梯滑轮及轨道，防止结冰而影响排放雪水；13）检尺后要盖好检尺口，防止雨雪进入罐内影响产品质量；14）注意用临时胶管吹扫下水井及脱水池，防止重质油罐脱水带油而将下水井堵塞；15）雪后注意及时清理罐顶、梯子及作业通道的积雪，注意人身安全。.3油泵的防冻防凝1）入冬前，要及时检修门窗，完善玻璃，泵房必须给暖气，保证室内温度，防止冻坏室内设备；2）用水试用过的泵，要将泵体内的水全部排放干净；3）泵的冷却水停用后，应将冷却水箱内的 水排

38、放干净；4）重质油泵停运，或预热备用或用蒸汽彻底吹扫干净；5）注意重质油泵的压力表、隔离罐和弯管的保温情况，如发现弯管内的油品凝固，可以用蒸汽进行外部加热，使之溶化后更换隔离液；6）泵房内的消防蒸汽线，应定期排凝，保持临战状态；7）100升车跑式灭火器，入冬前必须安置在室内，防止冻凝影响作业。.4冻凝管线的处理1）根据介质的流向和管线的做向判断冻凝的位置，依实际情况采取不同的处理办法；2）用蒸汽将冻凝管线暖化，必要时，设法断开管线放空；3）长距离管线冻凝，要组织人员分段处理，必要时，设法断开管线放空；4）对冻凝不实的管线，可以用蒸汽直接顶线，也可以用泵抽热油顶线，但不准超过设备的使用压力，防止

39、超压损坏设备；5）不准用装置流出的油顶线，必要时，一定要设法取得对方的同意；6）冻凝比较严重的管线，可以采取边明汽加热边扫线的方法处理。油品调和.1油品调和应严格按照调和方案进行；调和方案的确立：生产技术部根据季节变化、市场行情以及生产状况下达生产方案和质量指标，技术员依据化验数据和质量指标通过计算，确立调和方案；.2调和方案的主要内容应包括各种组分的调入量及添加剂的调入量，确定组分罐、成品罐、循环时间、是否倒罐及要求完成时间等。4.2液化气站罐区操作规程液化气主要操作规程.1储罐的储量不得超过安全容量(85%V总)；.2储罐在静止状态,应关闭所有阀门；.3罐区阀门应保证启闭自如,过松、过紧、

40、内漏、外漏均应处理；.4收气、付装置、装车等流程改动,应确保无误,一人改流程,一人校对；.5每班向催化、调度、质检中心等相关单位报收气量或储存情况；.6储罐附件要完好。安全阀每一生产周期要定压一次,安全阀的一次阀要常开,紧急放空阀要保持好用；.7换罐：收气时按先开后关（先开收气罐后关要封的罐）的原则进行切换罐；.8储罐检修后,必须试压合格,进行气体置换,保证O21.0MPa时，开始喷淋降温；.12保证机泵正常运行，严禁一次大量排放液化气，以防冻坏设备；.13各设备、管线严禁带压拆卸，处理管线不得用阀门代替盲板；.14夜间巡检、计量检尺，严禁在罐区内使用非防爆手电；.15做好操作记录和交接班记录

41、。收气操作规程.1根据调度指令，确定进气储罐和方案，记下液位、压力、温度；.2进气前改好流程，保证准确无误；.3开始进气8分钟内，不得离开现场，注意液位、压力、温度变化情况，不正常时及时与有关人员联系，查明原因并及时处理；.4收气过程中严格控制进液储罐的压力、液位，均不能超过控制指标；.5班长组织巡查，注意泄漏情况；.6进气结束后,关闭进气储罐的所有液相阀门；.7收气结束8分钟检查储罐液位是否仍在上升，如上升查明原因并及时处理；.8作好收气记录。液化气储罐脱水操作规程.1收气前、收气沉降12小时后化验前、付装置、装车前都要脱水；.2脱水前应对脱水阀，下水井进行检查，缓慢开启脱水阀，做到一勤、二

42、小、三少，四保持“水封”（占脱水罐液面积的4060%），严禁脱出液化气等介质，在检修动火期间必须在规定时间内脱水；.3在脱水过程中，严禁脱岗或干别的事；.4严禁同时打开两个或两个以上的储罐脱水，以防脱出液化气或关阀不及时；.5脱水现场应两人操作，一人脱水，一人临护，以便处理异常情况，脱水人员应站在上风口，以防中毒；.6脱水完毕后关严脱水阀，待脱水阀不漏液后，操作人员方可离开，并检尺记量。.7因其它原因进入储罐内的水及时排放；.8脱水罐、脱水阀冬季要有伴热，并增加脱水次数（23次/班），避免脱水阀冻凝、冻坏；.9填写脱水记录。4.3输油管线操作规程文件交接.1输油管线经项目质量验收小组进行检查、

43、探伤和试压合格后，即可交付使用。管路验收时，应提交下列文件：.2设计图纸及修改通知书；.3隐蔽工程验收记录；.4材料证明书；.5焊缝接口试验及焊接工作日记；.6管路水气压试验记录。原油输油管线的操作规程.1接生发产调度部关于向储运公司原油罐输油的通知后，罐区操作人员确定收油罐,生产调度计量人员对收油罐进行检尺，测罐温、取混合样，计算该收油罐收油前的存油量，并作好记录；.2罐区操作人员沿流程自收油罐输油管线巡检一遍，电伴热应投用正常，管线的放空阀应处于关闭状态，收球器阀应处于开启状态，若有异常，应立即整改；.3确认收油流程及相应管线、储罐正常无误后，打开收油罐收油阀门，同时通知生产调度，开始发油，并作好记录；.4及时与生产调度部联系，了解发油进度，确定油品进罐时间，作好记录；.5确定油品进罐后，应沿流程仔细巡检一遍，查看是否有渗漏等异常情况，并及时排除，然后按正常的巡检制度进行巡检工作；.6当接生产调度关于输油停止的通知后，应关小收油阀开度，开启状态控制在1/3左右，联系生产调度，通知