特种设备压力管道元件型式试验工作程序

1、 压力管道元件（无缝钢管）制造许可型式试验工作程序（第5版）2011-04-15公布 2011-05-01实施国家钢铁产品质量监督检验中心 编制 压力管道元件（无缝钢管）制造许可型式试验工作程序第一条 为了做好特种设备压力管道元件（无缝钢管）制造许可的型式试验工作，根据特种设备安全监察条例、压力管道元件型式试验规则和国家钢铁产品质量监督检验中心特种设备压力管道元件型式试验管理程序的有关规定，特制定本工作程序。第二条 本规程适用于国家钢铁产品质量监督检验中心对中华人民共和国境内申请压力管道元件（无缝钢管）制造许可的企业进行型式试验工作。第三条 压力管道元件（无缝钢管）型式试验是验证产品安全性能是

2、否满足安全技术要求而进行的技术文件审查、样品检验测试和安全性能试验。必须进行型式试验的金属管（无缝钢管）典型产品有：1. 输送石油、天然气用且公称直径大于200mm的钢管；2. 大口径无缝钢管（公称直径大于或者等于200mm）；3. 锅炉、压力容器、气瓶、低温管道用无缝钢管（公称直径大于25mm）；4. 用于地下和地面之间输送液体或气体的金属油管和下入钻井眼内作衬壁的金属套管。（压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径

3、大于25mm的管道）有下列情况之一的，应当重新进行型式试验：（一）停止生产1年以上又重新生产；（二）影响压力管道元件性能的结构形式、设计所采用的计算模型、标准、安全系数等发生改变，需要进行设计验证；（三）因产品的主体材料发生变化等原因导致主要制造工序的工艺发生改变并且需要对其制造工艺进行验证；（四）制造许可鉴定评审或者换证鉴定评审提出要求；（五）安全技术规范提出要求第四条 压力管道元件（无缝钢管）型式试验流程包括企业申请、中心受理、现场制造工艺文件审查和样品的抽样、寄送试样、检验与试验、结果汇总、出具型式试验报告和型式试验证书、保存型式试验的相关原始记录和型式试验报告等过程。第五条 申请压力管

4、道元件（无缝钢管）制造许可的企业，当企业（无缝钢管）制造产品采用“企业标准、国外标准”的，根据压力管道元件制造许可规则第八条的规定，应向国家钢铁产品质量监督检验中心等型式试验机构或标准化技术委员会提出标准审查申请。第六条 企业向负责受理的机关提出制造许可申请获得受理后，企业根据欲申请的许可项目的“品种（产品执行标准）、产品规格、产品牌号”等进行产品试制，再约请国家钢铁产品质量监督检验中心进行产品型式试验。企业已经取得压力管道元件制造许可证，进行型式试验增项的，如果申请范围没有超出许可证级别范围的，可直接进行产品试制，约请国家钢铁产品质量监督检验中心进行产品型式试验。企业应按表1压力管道元件（无

5、缝钢管）型式试验抽样组距、批次、数量规定的要求进行产品试制。第八条 压力管道元件（无缝钢管）的制造单位或者委托的进口代理商向国家钢铁产品质量监督检验中心申请型式试验时，应递交以下材料：1、压力管道元件制造许可 型式试验约请函； 3份2、压力管道元件制造许可 型式试验申请书；1份3、企业工商营业执照1份；(复印件)4、企业组织机构代码证书复印件1份；(复印件)5、型式试验产品试制情况；1份6、企业标准;(适用时) 1份第九条 国家钢铁产品质量监督检验中心收到企业申请书后对申请资料进行审查，并在5个工作日内确定是否接受约请。上报材料需企业补充的时间顺延。对于申请材料符合型式试验相关条件的，国家钢铁

6、产品质量监督检验中心接受企业的约请。双方签订压力管道元件制造许可型式试验技术服务合同，企业按合同规定付款，国家钢铁产品质量监督检验中心按照型式试验方案，开展型式试验前的准备工作。对于申请材料不符合型式试验相关条件的，国家钢铁质检中心将在5个工作日内一次性告知申请单位需要补正的全部内容，企业补正的材料符合条件后可以再次约请。第十条 国家钢铁产品质量监督检验中心在合同生效后2个月内安排型式试验。型式试验评审组在双方约定的时间，对申请企业进行现场制造工艺文件审查和对企业试制的产品实物进行抽查。第十一条 中心在对企业进行特种设备制造许可型式试验前，将采用传真方式将型式试验通知书报告国家质检总局特设局、

7、省级技术监督局特种设备监察部门。通常产品（中心审查文件已固化的国家标准、行业标准产品、国外标准、企业标准）制造工艺文件审查等要求见表1压力管道元件（无缝钢管）型式试验企业设计文件（工艺文件）审查表的相应规定。产品实物抽查组距、批次、数量规定见表2压力管道元件（无缝钢管）型式试验抽样组距、批次、数量规定。当特殊产品（执行中心审查文件尚未固化的国家标准、行业标准产品、国外标准、企业标准）设计审查（制造工艺文件）和抽查数量不能适用上述规定时，中心将专门制订的型式试验方案。评审组依据压力管道元件（无缝钢管）型式试验抽样组距、批次、数量规定确定的抽查品种和批次后，分别进行以下项目的现场检查、检测、现场监

8、测。一、尺寸、外形和表面质量检查依据企业申请的范围，评审组对抽取的每炉批各10支产品；大规格钢管，当试制产品支数不足10支的，应尽量保证检验初验、复验所需支数；特殊牌号或特殊规格企业仅试制够初验支数产品的，由企业提出相关书面申请和承诺，经型式试验机构同意后可仅抽取初验试样，初验试样不合格判定型式试验不合格。油管、套管试验样品的抽样基数一般不少于50根。依据标准要求检查产品的表面质量并进行以下尺寸公差项目的检测，做好产品表面质量、尺寸检查记录表。1、长度：通常长度的钢管量最长和最短长度各一支；定尺长度的钢管支支测量长度。2、外径：每支钢管量一端外径值2个（相互垂直）。3、壁厚：每支钢管量一端壁厚

9、值2个（相互垂直）。4、弯曲度：视钢管的弯曲情况挑选最严重的测量、记录（有超差情况时支支测量记录）。二、探伤监测按产品标准要求的无损检测项目，评审组对已检测完表面质量、尺寸公差的产品随机抽样决定对其中2个批次进行逐支探伤现场监测，并做监测记录，其它批次带回企业原探伤监测报告与其他记录一并归档。三、理化性能和工艺性能检验试样的取样规定1、所有的检验试样样品由评审组指定。2、按照标准规定，从被抽查的产品中，每炉批产品分别按标准规定检测项目切取初验试样、备用样和复验样，不同品种产品的样品数量见表3所示。3、所有样品都要做好不易脱落的标记，编号规定见表3规定。4、评审组对初验样（包括备用样）按标准规定

10、的检测项目、数量清点后包装。填写取样明细表一式三份，一份和试样封在一起，试样由评审组和企业人员共同签封，由厂家立即寄（送）试样型式试验机构。另一份取样明细表由评审组随其他抽查资料交型式试验机构，第三份取样明细表留存企业。5、评审组对复验样按检验项目分别包装，经评审组和企业人员共同签封后，封存在企业并由企业妥善保管。如初验样有不合格项时，由型式试验机构通知企业，企业应立即将评审组封存在企业的复验样寄（送）型式试验机构。企业收到型式试验机构出具的合格的产品型式试验报告和产品型式试验证书后，复验样由企业自行处理。四、特殊项目的理化性能和工艺性能检验试样的取样方法另行规定。第十二条 评审组在企业现场依

11、据压力管道元件（无缝钢管）型式试验企业设计文件（工艺文件）审查表的要求进行工艺文件审查；填写特种设备 压力管道元件 型式试验工艺审查记录、小组报告；最后在末次会议前填写特种设备 压力管道元件 型式试验基本情况确认表。对申请企业进行现场设计审查（制造工艺文件）时，对发现的问题评审组应以特种设备 压力管道元件 型式试验备忘录通知企业并请企业予以确认，要求企业在6个月内对不合格项进行整改。不合格项为否决项的按本规程第二十一条规定执行。通常特种设备 压力管道元件 型式试验备忘录不符合项采取异地评审组组长确认；特殊需现场确认整改情况的，由中心主任或副主任确定，由评审组组长或评审组成员到企业现场进行。第十

12、三条 评审组在企业现场依据表3压力管道元件（无缝钢管）型式试验取样表规定，抽样后对试样进行封样。随后由企业将检验样寄（送）到国家钢铁产品质量监督检验中心。地址：100081 北京市海淀区学院南路76号 国家钢铁产品质量监督检验中心技术部 收 联系电话010-62182864（Fax）第十四条 中心收到企业寄（送）的型式试验试样后，由中心技术部负责检查试样的封装情况是否完好。技术部负责按中心程序文件中心样品、报告、证书、文件、表格编号规定对型式试验样品进行收样、编试样密码号、下发检验、试验。第十五条 中心各检验室依据中心技术部下达的检验任务委托单的要求，对型式试验试样

13、进行检验。按照中心程序文件检测物品的处置程序的要求，型式试验试样检验过程中由中心各实验室负责试样的管理。第十六条 试样检验完毕后，中心各实验室将检验结果分报告上报中心技术部。按照中心程序文件检测物品的处置程序的要求，检验完毕的试样应一并返还中心技术部试样库验收、保存。中心技术部负责型式试验完毕的试样管理、保存。按照中心程序文件检测物品的处置程序的要求，在检验报告发出后，合格产品的试样保存3个月，不合格试样保存6个月。对抽查不合格的产品，中心应及时通知企业，由企业再次试制相同规格组距、相同牌号的产品，中心再次派人抽查、检验。评审结束日期顺延。再次检验不合格的，该组距产品视为不合格，该组距不予认定

14、。第十七条 中心评审部负责按照中心程序文件结果报告和证书管理程序对型式试验结果汇总、判定、出具报告、证书。第十八条 服务期限：中心应在收到企业寄送试样后的2个月内，向委托单位出具型式试验报告和型式试验证书。当有初验项目不合格时，需要企业寄（送）封存在企业的复验样进行复验，出具型式试验报告和型式试验证书的时间适当延长。第十九条 中心审查人员（由中心主任或中心副主任担任）全面综合型式试验评审小组上报的型式试验现场工艺文件审查记录、审查不合格项、不合格项的整改情况；抽查的产品实物型式试验结果报告等进行综合判定；审核记录、报告是否完整，检验结果是否符合，型式试验加做项目的数据良好情况，而后决定是否同意

15、或不同意予以通过型式试验、发放型式试验证书。第二十条 型式试验合格的由中心评审部及时用特快专递向企业寄送特种设备 压力管道元件 型式试验报告和特种设备 压力管道元件 型式试验证书。第二十一条 型式试验现场审查不合格的，由评审组向质检中心建议判该企业型式试验不合格；由中心审查人员决定是否判该企业型式试验不合格。第二十二条 当型式试验现场审查出：检查组型式试验抽查产品不是该企业自己生产的，判不合格，由中心审查人员决定判该企业型式试验不合格。第二十三条 企业被抽查产品的型式试验判定项目检验结果不符合产品执行标准的，由中心审查人员决定判该企业型式试验不合格。第二十四条 质检中心评审部负责用特快专递和传

16、真将特种设备 压力管道元件 型式试验不合格通知发送给相关企业。企业对特种设备 压力管道元件 型式试验不合格通知有异议的，应在15个工作日内提出书面报告并及时与中心联系、确认。第二十五条 企业对特种设备 压力管道元件 型式试验不合格通知提出异议的，由中心主任或副主任负责受理，根据企业的申诉，依据事实判定型式试验合格与否。第二十六条 当申请企业的型式试验不合格时，中心还将型式试验报告上报压力管道元件制造许可的审批机关。第二十七条 中心评审部负责整理、长期保存型式试验的相关原始记录和型式试验报告。需保存的文件如下：序号内容件数备注1.型式试验申请书12.营业执照、组织机构代码13.型式试验约请函14

17、.型式试验通知函15.特种设备压力管道元件（型式试验）会议签到表首次、末次会议各16.特种设备 压力管道元件 型式试验工艺审查记录、小组报告1 7.现场抽样和检验原始记录1套8.特种设备 压力管道元件 型式试验评审备忘录19.特种设备 压力管道元件 型式试验评审备忘录不符合项企业整改材料1套10.特种设备 压力管道元件 型式试验评审备忘录不符合项整改情况确认表1套11.特种设备型式试验报告报告编号： (200*)钢质检( TG )字第*号共*份12.1套13.其他表1 压力管道元件（无缝钢管）型式试验企业设计文件（工艺文件）审查表审查内容审查要点审查指导审查结论1.原料管坯的控制*（1）核查型

18、式试验试制产品采用管坯是否由持证（压力管道元件制造许可）企业提供。（2）合格供方的资质材料。（3）自产管坯其炼钢、精炼生产工艺、方式是否满足申证产品执行标准中的相关要求。 （4）管坯验收控制制度，包括管坯产品质量证明书、牌号、规格、炉批号的确认，管坯验收记录。未验收以及验收不合格的管坯不得投入使用等；（5）管坯应分开堆放，界限明确，做到不混牌号、炉批号；o 合格o 需整改o 不合格*当核查出企业试制产品采用的管坯不符合要求时，应责令企业重新试制。表1 压力管道元件（无缝钢管）型式试验企业设计文件（工艺文件）审查表审查内容审查要点审查指导审查结论2.钢管的成形工艺方法。生产工艺文件、作业指导书是

19、否齐全。（1）钢管的生产工艺是否为产品执行标准涵盖的生产方式。（2）生产工艺文件、作业指导书是否齐全。涵盖申请产品牌号、规格。（3）生产工艺文件、作业指导书的规定是否与生产设备能力相匹配，是否便于操作者准确执行。o 合格o 需整改o 不合格3.热处理工艺方法和要求（1）制造企业是否具备涵盖申证产品“牌号、规格”标准要求的钢管热处理工艺文件，作业指导书。（2）热处理设备是否具备温度测量、自动记录装置；（3）相关的热处理记录是否齐全、完整、真实（热处理日期、热处理炉号、产品牌号、规格、操作工签字、热处理责任人签字等）等。o 合格o 需整改o 不合格表1 压力管道元件（无缝钢管）型式试验企业设计文件

20、（工艺文件）审查表审查内容审查要点审查记录审查结论4.检验与试验要求等（1）企业是否具备涵盖申证产品“牌号、规格”标准要求的全部检验项目的检验设备。（2）设备能力（精度、测量范围）符合产品检验要求。（3）检验设备、检验用计量器具的检定情况。（4）检测作业文件、委托单、原始记录、检验报告等齐全，是否符合检验方法标准要求，责任人签字等。（5）能分析碳、硅、锰、磷、硫元素的化学成分分析设备；制造低合金钢、合金钢钢管有能分析碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、钼、钒、钛、铜、铝等元素的化学成分分析设备、直读光谱议或者湿法分析设备；万能材料试验机（与产品规格相适应的拉伸、扩口及压扁能力）。冲击试验机，金相分析仪

21、器并且能够保存金相照片，相应试样加工设备。（适用时）。o 合格o 需整改o 不合格表1 压力管道元件（无缝钢管）型式试验企业设计文件（工艺文件）审查表审查内容审查要点审查记录审查结论5.无损检测方式和要求（1）企业具备的无损检测方式（含液压试验装置）满足申报产品无损检测方式要求否。（2）无损检测人员管理，无损检测人员的职责、权限。（2）无损检测通用工艺、专用工艺基本要求，包括无损检测方法、依据的安全技术规范、标准等；（3）无损检测记录、报告控制，包括无损检测记录、报告的填写、审核、复评、发放等； （4）无损检测过程控制，包括无损检测方法、数量、比例，探伤不合格的处置、评定标准等； （5）无损检

22、测设备的控制、探伤样管的配置、探伤样管的保管；（6）现场探伤人员资质证书符合情况。o 合格o 需整改o 不合格表1 压力管道元件（无缝钢管）型式试验企业设计文件（工艺文件）审查表审查内容审查要点审查记录审查结论6.型式试验抽查产品的管坯验收、钢管生产记录、检验记录检查。*（1）企业型式试验被抽查产品管坯来源、验收情况；（2）企业型式试验被抽查产品的生产记录；（3）企业型式试验被抽查产品、过程控制、过程检验记录，最终检验的原始记录、检验报告。o 合格o 需整改o 不合格*：当审查出：检查组型式试验抽查产品不是该企业自己生产的，判型式试验不合格。表1 压力管道元件（无缝钢管）型式试验企业设计文件（

23、工艺文件）审查记录表审查内容审查要点审查记录审查结论7.型式试验抽查产品的规格、牌号符合国家钢铁产品质量监督检验中心特种设备 压力管道元件 型式试验作业规程情况；符合企业申报申请种类、类别、级别情况。（1）企业型式试验被抽查产品规格、牌号情况；（2）符合型式试验特种设备 压力管道元件 型式试验作业规程情况。（3）型式试验被抽查产品涵盖申报申请种类、类别、级别情况。o 合格o 需整改o 不合格表2 压力管道元件（无缝钢管）型式试验抽样组距、批次规定典型产品名称试验单元号涉及的产品标准组距（钢种、生产方式）抽查炉批数覆盖范围大口径无缝钢管（公称直径大于或者等于200mm） 碳素钢I-121. GB

24、/T8163输送流体用无缝钢管；2. 企业采用的国际标准或企业标准。1. 426mmDN200mm2. 426mm DN720mm3. DN720mm4. 优质碳素结构钢5. 普通碳素钢6. 热轧（扩）钢管7. 冷拔（轧）钢管每一标准的每一组距分别抽取一个炉批的实物。（仅一个组距的抽二个炉批的实物）1. 优质碳素钢可以覆盖普通碳素钢。2. 最大规格组距应准备最大规格的钢管。注2注1：当大口径无缝钢管（公称直径大于或者等于200mm）产品为“锅炉压力容器、气瓶、低温管道”等用途标准的无缝钢管时，产品型式试验单元号按I-14执行。注2：对2年内有过最大规格钢管制造经历的企业，最大规格验证可用原生产

25、经历替代，抽样时抽该组距内规格的钢管即可。表2 压力管道元件（无缝钢管）型式试验抽样组距、批次规定典型产品名称试验单元号涉及的产品标准组距（钢种、生产方式）抽查炉批数覆盖范围大口径无缝钢管（公称直径大于或者等于200mm）不锈钢I-131. GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管2. 企业采用的国际标准或企业标准。1. 426mmDN200mm2. 426mm DN720mm3. DN720mm4. 不同金相组织类型不锈钢5. 超低碳奥氏体不锈钢6. 低碳奥氏体不锈钢7. 热轧（扩）钢管8. 冷拔（轧）钢管每一标准的每一组距分别抽取一个炉批的实物。（仅一个组距的抽二个炉批的实物）1、超低碳

26、奥氏体不锈钢可以覆盖低碳奥氏体不锈钢。2、最大规格组距应准备最大规格的钢管。注23、不同组织类型不能互相覆盖注1：当大口径无缝钢管（公称直径大于或者等于200mm）产品为“锅炉压力容器、气瓶、低温管道”等用途标准的无缝钢管时，产品型式试验单元号按I-15执行。注2：对2年内有过最大规格钢管制造经历的企业，最大规格验证可用原生产经历替代，抽样时抽该组距内规格的钢管即可。表2 压力管道元件（无缝钢管）型式试验抽样组距、批次规定典型产品名称试验单元号涉及的产品标准组距（规格、钢种、生产方式）抽查炉批数覆盖范围锅炉压力容器、气瓶、低温管道无缝钢管（公称直径25mm）非合金钢及低合金钢I-141. GB

27、/T8163输送流体用无缝钢管2. GB3087低中压锅炉用无缝钢管；3. GB5310高压锅炉用无缝钢管；4. GB6479高压化肥设备用无缝钢管；5. GB9948石油裂化用无缝钢管；6. GB18248气瓶用无缝钢管7. GB/T18984低温管道用无缝钢管；8. 企业采用的国际标准或企业标准。1. 25mm DN 125mm2. 125mm DN 200mm3. 200mm DN 426mm4. 426mm DN720mm5. DN720mm6. 优质碳素结构钢7. 合金结构钢8. 安全性能特殊要求钢种9. 热轧（扩）钢管10. 冷拔（轧）钢管每一标准的每一组距分别抽取一个炉批的实物。

28、（仅一个组距的抽二个炉批的实物）。1. 合金钢可以覆盖非合金钢。2. 最大规格组距应准备最大规格的钢管。注3注1：同组距锅炉压力容器无缝钢管产品以高代低抽样原则。注2：当企业申报GB/T8163输送流体用无缝钢管同时申报同组距的GB3087低中压锅炉用无缝钢管、GB5310高压锅炉用无缝钢管、GB6479高压化肥设备用无缝钢管、GB9948石油裂化用无缝钢管等产品的一个或多个时，GB/T8163输送流体用无缝钢管产品可免于抽样。注3：对2年内有过最大规格钢管制造经历的企业，最大规格验证可用原生产经历替代，抽样时抽该组距内规格的钢管即可。表2 压力管道元件（无缝钢管）型式试验抽样组距、批次规定典

29、型产品名称试验单元号涉及的产品标准组距（规格、钢种、生产方式）抽查炉批数覆盖范围锅炉压力容器、气瓶、低温管道无缝钢管（公称直径25mm）不锈钢及耐热钢I-151. GB/T 14976流体输送用不锈钢无缝钢管；2. GB5310高压锅炉用无缝钢管；3. GB9948石油裂化用无缝钢管；4. GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管5. GB/T21833奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管6. 企业采用的国际标准或企业标准。1. 25mm DN 125mm2. 125mm DN 200mm3. 200mm DN 426mm4. 426mm DN720mm5. DN720mm6.不同金相组织类

30、型不锈钢7.超低碳奥氏体不锈钢8.低碳奥氏体不锈钢9.安全性能特殊要求的钢种10.热轧（扩）钢管11.冷拔（轧）钢管每一标准的每一组距分别抽取一个炉批的实物。（仅一个组距的抽二个炉批的实物）1. 超低碳奥氏体不锈钢可以覆盖低碳奥氏体不锈钢。2. 最大规格组距应准备最大规格的钢管。注33. 不同组织类型的不锈钢和耐热钢不能互相覆盖注1：同组距锅炉压力容器无缝钢管产品以高代低抽样原则。注2：当企业申报GB/T 14976流体输送用不锈钢无缝钢管同时申报同组距的GB5310高压锅炉用无缝钢管（不锈钢管牌号）、GB9948石油裂化用无缝钢管（不锈钢管牌号）、GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

31、等产品的一个或多个时，GB/T 14976流体输送用不锈钢无缝钢管产品可免于抽样。注3：对2年内有过最大规格钢管制造经历的企业，最大规格验证可用原生产经历替代，抽样时抽该组距内规格的钢管即可。表2 压力管道元件（无缝钢管）型式试验抽样组距、批次规定典型产品名称试验单元号涉及的产品标准组距（钢种、生产方式）抽查炉批数覆盖范围输送石油天然气用且公称直径大于200mm的钢管I-11. GB/T9711.1石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 A级钢管GB/T9711.2石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 B级钢管GB/T9711.3石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 C级钢管2. 企业采用的国际

32、标准或企业标准。1. 200mm DN 426mm2. 426mm DN720mm3. DN720mm1. 热轧钢管；2. 标准中不同组别。每一标准的每一组距分别抽取一个炉批的实物。（仅一个组距的抽二个炉批的实物）1、高钢级覆盖低钢级。2、大壁厚覆盖小壁厚。3、安全性能要求高的覆盖低的。最大规格组距应准备最大规格的钢管。注1油管、套管(平端油管、套管)I-161. SY/T 6194石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管2. 企业采用的国际标准或企业标准。4. 25mm DN 125mm；5. 125mm DN 200mm6. 200mm DN 426mm7. 426mm DN720mm8.

33、DN720mm9. 热轧钢管10. 标准中不同组别。具有和试样相同或相近的加工工艺（成工工艺方法及其热处理）最大规格组距应准备最大规格的钢管。 注1注1：对2年内有过最大规格钢管制造经历的企业，最大规格验证可用原生产经历替代，抽样时抽该组距内规格的钢管即可。表3 压力管道元件（无缝钢管）型式试验取样表 产品标准：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管生产方式：热轧（挤压、扩）、冷拔（轧）交货状态：热轧或正火状态、正火规格范围：101016 0.25120L型式试验单元号：I-14试验方案：10支钢管（编号 1#10#）序号检测项目初验样复验样取样方法试验方法备注1.表面质量1#10#/标准

34、5.8要求现场监测2.尺寸公差1#10#/标准4.0要求现场监测3.化学成分注11#钢管取1个试样/GB/T20066GB/T43364.拉伸试验1#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样GB/T2975GB/T2285.压扁试验(D22400mm且S10mm)1#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样GB/T2975GB/T246现场监测6.低倍检验(采用连铸坯或钢锭直接轧制)1#、2#两根钢管上各取1个试样3#6#钢管各取1个试样当缺陷中有白点不允许复验GB/T226GB/T226GB/T1979现场监测7.液压试验/涡流探伤/漏磁探伤/超声波探伤1#10#/GB241GB

35、/T7735GB/T12606GB/T5777现场监测注1：化学成分（成品成分）初验不符合标准要求的，采用化学方法重新测试，如合格将采用此结果，如不符合标准要求，将判定该批产品不合格。产品标准：GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管生产方式：热轧（挤压、扩）、冷拔（轧）、08Cr18Ni11NbFG必须采用冷拔（轧）方法制造交货状态：热处理状态（参见标准表6要求）规格范围：101016 0.25120L（碳素钢、合金结构钢）64260. 528L（不锈（耐热）钢）型式试验单元号：I-14（碳素钢、合金结构钢）、I-15（不锈（耐热）钢）试验方案：10支钢管（编号 1#10#）序号检测项目初验

36、样复验样取样方法试验方法备注1.表面质量1#10#标准5.0现场监测2.尺寸公差1#10#标准6.13现场监测3.化学成分注11#钢管取1个试样/GB/T20066GB/T223GB/T4336GB/T11170GB/T20213GB/T202144.拉伸试验1#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样GB/T2975及标准7.1GB/T2285.压扁试验(D22400mm且S40mm)1#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样GB/T2975GB/T2466.弯曲试验(D400mm或S40mm)1#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样GB/T232及标准7.3GB/T

37、2327.冲击试验(D76mm且S14mm)1#、2#钢管各取1组3个试样1#、2#钢管各取1组3个试样GB/T2975及标准7.2GB/T2298.硬度试验注21#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样GB/T2975GB/T230.1GB/T231.1GB/T4340.19.晶粒度1#、2#钢管各取1个试样不允许复验GB/T6394GB/T639410.显微组织注21#、2#钢管各取1个试样不允许复验GB/T13298GB/T1329811.脱碳层注21#、2#钢管各取1个试样不允许复验GB/T224GB/T22412.液压试验/涡流探伤/漏磁探伤10/GB241GB/T7735G

38、B/T12606现场监测13.超声波探伤10/GB/T5777现场监测14.非金属夹杂物注21#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样GB/T10531GB/T1056115.低倍组织注21#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样当缺陷中有白点不允许复验GB/T226GB/T226GB/T1979注1：化学成分（成品成分）初验不符合标准要求的，采用化学方法重新测试，如合格将采用此结果，如不符合标准要求，将判定该批产品不合格。注2：为标准有要求时才检测项目。注3：EN 10216-2、EN10216-5、ASME SA-106、SA-192、SA-209M、SA-210M、SA-

39、213M、SA-335M标准参照此取样，其检验项目不得低于国标要求。产品标准：GB6479-2000高压化肥设备用无缝钢管生产方式：热轧（挤压、扩）、冷拔（轧）交货状态：热处理状态（参见标准表4要求）规格范围：14426 045Lmm型式试验单元号：I-14试验方案：10支钢管（编号 1#10#）序号检测项目初验样复验样取样方法试验方法备注1.表面质量1#10#现场监测2.尺寸公差1#10#现场监测3.化学成分注11#钢管取1个试样/GB/T20066GB/T223GB/T4336GB/T2224.拉伸试验1#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样GB/T2975GB/T2285.压扁

40、试验(除1Cr5Mo外，D22400mm)1#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样GB/T2975GB/T2466.冲击试验（D57mm，且S14mm）1#、2#钢管各取1组3个试样1#、2#钢管各取1组3个试样GB/T2975 GB/T2297.非金属夹杂物注21#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样GB/T10531GB/T105618.低倍组织注21#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样当缺陷中有白点不允许复验GB/T226GB/T226GB/T19799.液压试验/涡流探伤/漏磁探伤1#10#/GB241GB/T7735GB/T12606现场监测10.超声

41、波探伤1#10#/GB/T5777现场监测注1：化学成分（成品成分）初验不符合标准要求的，采用化学方法重新测试，如合格将采用此结果，如不符合标准要求，将判定该批产品不合格。注2：为标准有要求时才检测项目。产品标准：GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管生产方式：热轧（挤压、扩）、冷拔（轧）交货状态：热轧或热处理处理、热处理规格范围：101016 0.25120L型式试验单元号：I-14 试验方案：10支钢管（编号 1#10#）序号检测项目初验样复验样取样方法试验方法备注1.表面质量1#10#标准4.0现场监测2.尺寸公差1#10#标准5.6现场监测3.化学成分注11#钢管取1个试样/GB

42、/T20066GB/T223GB/T4336GB/T20123GB/T201244.拉伸试验1#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样GB/T2975GB/T2285.压扁试验注21#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样GB/T2975GB/T2466.冲击试验注21#、2#钢管各取1组3个试样1#、2#钢管各取1组3个试样GB/T2975 GB/T2297.液压试验/涡流探伤/漏磁探伤/超声波探伤1#10#/GB241GB/T7735GB/T12606 GB/T5777现场监测注1：化学成分（成品成分）初验不符合标准要求的，采用化学方法重新测试，如合格将采用此结果，如不符合

43、标准要求，将判定该批产品不合格。注2：为标准有要求时才检测项目。注3：EN 10216-1标准参照此取样，其检验项目不得低于国标要求。产品标准：GB9948-2006石油裂化用无缝钢管生产方式：热轧（挤压、扩）、冷拔（轧）交货状态：热轧或热处理、热处理规格范围：101016 0.25120L（碳素钢、合金结构钢）64260. 528L（不锈（耐热）钢）型式试验单元号：I-14（碳素钢、合金结构钢）、I-15（不锈（耐热）钢）试验方案：10支钢管（编号 1#10#）序号检测项目初验样复验样取样方法试验方法备注1.表面质量1#10#标准5.0现场监测2.尺寸公差1#10#标准6.9现场监测3.化学

44、成分注11#钢管取1个试样不允许复验GB/T20066GB/T223GB/T4336GB/T111704.拉伸试验1#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样GB/T2975GB/T2285.压扁试验(D22400mm)1#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样GB/T2975GB/T2466.液压试验/涡流探伤/漏磁探伤1#10#/GB241GB/T7735GB/T12606现场监测7.超声波探伤1#10#/GB/T5777现场监测8.冲击试验注2（D76mm，且S14mm）1#、2#钢管各取1组3个试样1#、2#钢管各取1组3个试样GB/T2975 GB/T2299.扩口试验

45、(D76mm且S8mm)1#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样GB/T242GB/T24210.硬度试验注21#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样GB/T2975GB/T230.1GB/T231.1GB/T4340.111.非金属夹杂物注21#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样GB/T10531GB/T1056112.低倍组织注21#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样当缺陷中有白点不允许复验GB/T226GB/T226GB/T1979注1：化学成分（成品成分）初验不符合标准要求的，采用化学方法重新测试，如合格将采用此结果，如不符合标准要求，将判定

46、该批产品不合格。注2：为标准有要求时才检测项目。产品标准：GB13296-2007锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管生产方式：热轧（挤压、扩）、冷拔（轧）交货状态：热轧或热处理、热处理规格范围：61591.014L型式试验单元号：I-15取样要求：10支钢管编号 1#10#序号检测项目初验样复验样取样方法试验方法备注1.表面质量1#10#标准5.0现场监测2.尺寸公差1#10#标准6.9现场监测3.化学成分注11#钢管取1个试样不允许复验GB/T20066GB/T223GB/T111704.拉伸试验1#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样GB/T2975GB/T2285.压扁试验（S10

47、mm)1#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样GB/T2975GB/T2466.扩口试验（S10mm)1#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样GB/T242GB/T2427.液压试验/涡流探伤1#10#/GB241GB/T7735现场监测8.超声波探伤1#10#/GB/T5777现场监测9.晶粒度注21#、2#钢管各取1个试样不允许复验GB/T6394GB/T639410.晶间腐蚀注21#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样GB/T4334 E法GB/T4334 E法注1：化学成分（成品成分）初验不符合标准要求的，采用化学方法重新测试，如合格将采用此结果，如不符合

48、标准要求，将判定该批产品不合格。注2：为标准有要求时才检测项目。注3：ASME SA213参照此标准取样，其检验项目不得低于国标要求。 产品标准：GB14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管生产方式：热轧（挤压、扩）、冷拔（轧）交货状态：热处理+酸洗规格范围：64260. 528L型式试验单元号：I-15取样要求：10支钢管编号 1#10#序号检测项目初验样复验样取样方法试验方法备注1.表面质量1#10#标准5.0现场监测2.尺寸公差1#10#标准6.7现场监测3.化学成分注11#钢管取1个试样/GB/T20066GB/T223GB/T111704.拉伸试验1#、2#钢管各取1个试样3#6

49、#钢管各取1个试样GB/T2975GB/T2285.晶间腐蚀注21#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样GB/T4334 E法GB/T4334 E法6.液压试验/超声探伤/涡流探伤1#10#/GB241GB/T7735GB/T5777现场监测注1：化学成分（成品成分）初验不符合标准要求的，采用化学方法重新测试，如合格将采用此结果，如不符合标准要求，将判定该批产品不合格。注2：为标准有要求时才检测项目。注3：ASTM A269 ASTM A312参照此标准取样，其检验项目不得低于国标要求。产品标准：GB18248-2008气瓶用无缝钢管生产方式：热轧（扩）、冷拔（轧）交货状态：热轧（扩）、冷拔（轧）、正火、退火规格范围：101016 0.25120L型式试验单元号：I-14取样要求：10支钢管编号 1#10#序号检测项目初验样复验样取样方法试验方法备注1表面质量1#10#标准5.0现场监测2尺寸公差1#10#标准6.7现场监测3化学成分注11#钢管取1个试样不允许复验GB/T20066GB/T223GB/T4336GB/T10123GB/T10125GB/T101264非金属夹杂物1#、2#钢管各取1个试样3#6#钢管各取1个试样GB/T10531GB/T105615液压探伤/涡流探伤/漏磁探伤1#10#/GB241GB/T7735GB/T12606现场监测6超声波