双进双出磨煤机原理

1、一、BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理1.概述双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常用于直吹式粉磨系统。BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，具有连续作业率高、维修方便、出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中除直吹式中速磨煤机、高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。BBD系列双进双出钢球磨煤机主要配套于100MW、200MW、300MW、6

2、00MW和1000MW大型火力发电机组锅炉的制粉系统，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。2.双进双出钢球磨煤机工作原理(参见图1)双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，单个回路表述如下：原煤通过自动控制称重给煤机从料斗给入混料箱内，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到螺旋输送器上部入口，靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。在筒体内装有一定量研磨介质钢球。通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。热的一次风在进入磨机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风有两个作

3、用：一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥；另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。另一路为入磨风（或称为负荷风），进入磨机筒体内，输送并干燥筒体内的煤粉。风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨机。煤粉、入磨风及旁路风在输送器混合在一起后进入分离器，分离器内装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可使用其中一个或同时使用两个回路。在低负荷运行状态下，可实现半磨运行。图

4、1 双进双出磨煤机风粉流程图3.双进双出磨煤机结构概述双进双出钢球磨煤机主要由回转部分、螺旋输送器、主轴承、传动部分、混煤箱、分离器及其接管、返煤管、加球装置、隔音罩等组成 (参见图2) 。图2双进双出钢球磨结构外形图3.1 回转部分回转筒体是由两个铸造中空轴、端盖和用钢板卷制的圆筒焊接而成，筒体两端中空轴支撑在两个自位调心巴氏合金轴承上。筒体内侧衬有非对称波形衬板，每块衬板通过两个螺栓与筒体把合，便于安装拆卸。筒体由恒转速输出电动机经过减速器，大、小齿轮减速后旋转。为防止筒体内异物进入正在旋转中空轴和静止中空管之间的环形间隙，在端盖内孔上装有止推板。3.2 螺旋输送器螺旋输送器主要由螺旋输送

5、器体、热风盒、螺旋推进器、中空管及密封风盒五部分组成。 螺旋输送器体螺旋输送器体安装在磨煤机两侧，固定在基础上，箱体结构，内部设有耐磨衬板。原煤通过输送器体进入磨机，煤粉、入磨一次风及旁路风在此混合后进入分离器。 热风盒热风盒安装在螺旋输送器体侧面，通过螺栓与螺旋输送器体联接，从一次风管中来的一次热风通过热风盒、螺旋推进器中部的中心管进入筒体内。螺旋推进器的主轴延伸到热风盒的外侧，固定在热风盒轴承座上，所以，螺栓联接时必须保证热风盒与螺旋输送器体安装精度。热风盒上开有密封风、消防蒸汽、消防水接口。 螺旋推进器螺旋推进器中部是中心管，外部由四根螺旋叶片通过拉链焊在热风管上，其作用将热一次风、煤、

6、钢球及杂物送进磨机筒体内。为了保证螺旋推进器旋转，螺旋推进器一侧由四根支撑棒支撑，支撑棒一端固定在筒体端衬板凹窝内，另一端通过螺母固定在螺旋推进器中心管上。螺旋推进器另一侧通过轴支承在热风盒外侧轴承上。为防止筒体旋转时泻落煤和钢球进入中心管内，在中心管内焊有止推螺旋叶片。另外在螺旋推进器主轴与热风盒之间设有密封风，防止磨内风粉泄漏。 中空管中空管一端通过法兰固定螺旋输送器体上，另一端延伸到筒体中空轴内，在其内部衬有耐磨钢板，是原煤进入筒体和入磨一次风携带煤粉从筒体内进入分离器的通道。中空管内还埋设有煤位压差测量管路。 密封风盒由于磨煤机运行呈正压状态，因此在旋转的中空轴与静止的螺旋输送器体之间

7、装有一个特殊的密封联结件，密封联结件是由一个固定在螺旋输送器体上的由耐热合成材料做成的密封盖和固定在旋转筒体上的表面光滑的金属环组成，密封风机提供的高于磨内一次风压力的密封风作用在密封盖上，使密封盖始终紧贴于金属环上，达到磨机密封的效果。3.3 主轴承主轴承由轴承座、球面瓦、轴承盖等组成，用于回转筒体的支承，及补偿筒体在负荷作用下的下垂度。主轴承采取高、低压联合润滑结构。高压油被送到中空轴与球面瓦之间，使筒体浮起来；低压油被输送到中空轴上面喷淋到中空轴上对其进行润滑、冷却。球面瓦上设有测温热电偶及冷却水接口，分别用于检测轴瓦温度及对轴瓦进行冷却。3.4 分离器及附属管路分离器通过分离器接管和返

8、煤管路与螺旋输送器体联接。分离器由分离器外壳、内锥体、叶片调节装置及多出口装置等组成。分离器采用双锥结构，分离器内侧衬有耐磨水泥衬。分离器顶部装有24块用来调节煤粉细度调整挡板，其作用是用来调节煤粉细度。较大颗粒的煤粉从一次风粉混合物中分离出来，通过返煤管路与原煤一起进入磨煤机内继续研磨，细度合格的煤粉通过分离器送至锅炉燃烧。分离器多出口装置上采用气动闸板阀与煤粉管道联接，同时设有八角形隔离风管路与闸板阀形成连锁。在关闭闸板阀之后，同时通入隔离风，防止锅炉内的热风进入磨内。另外分离器上设有消防蒸汽、消防水、温度、压力等测量接口。3.5 传动装置传动装置由主传动和辅助传动装置构成，主传动用于磨机

9、的正常运行，辅助传动用于磨机的启动、停止及检修维护。辅助传动操作时，磨机以额定速度的1/100进行慢速旋转。短时间停机时，不必将磨内的煤粉排空，辅助传动可以带动载有钢球的筒体旋转，以防止热点的形成和筒体变形。主传动通过主电机经主减速机驱动小齿轮传动轴，小齿轮与固定在磨机筒体上的大齿轮啮合来驱动筒体旋转。辅助传动装置由辅助电动机经过辅助减速机，再经过手动切换的离合器与主电机相连。3.6 混煤箱混煤箱的作用在于对原煤进行良好预烘干，为了防止锈蚀，混煤箱内部的部分钢板采用不锈钢制作。3.7 加球装置加球装置由加球斗、储球罐、上下闸阀及管道组成。由于结构上采取了特殊措施，可使磨机实现不停机加球。添球时

10、，上闸阀打开，球进入储球罐，然后上闸阀关闭；下闸阀渐渐打开，钢球通过管路进入输送器体与原煤一起由螺旋推进器送入磨内。这样，可随时补充磨内钢球消耗，使磨机发挥最佳的粉磨能力。3.8 隔音罩隔音罩由金属框架、薄钢板、矿物棉等组成。隔音罩的使用能有效隔离降低磨机产生的噪音。3.9高、低压润滑油站高、低压润滑油站由高压和低压润滑系统组成，高压系统将油引入巴氏合金瓦表面形成油膜，起到静压轴承作用。低压系统将油引入主轴承上方对轴承进行喷淋润滑。3.10喷雾润滑装置喷雾润滑装置由阀板、喷嘴、油桶等组成，主要用于对大小齿轮的喷雾润滑，润滑油采用美孚专用齿轮油（180Kg桶装）。上海得力润滑油有限公司（美孚专卖

11、，电话：）牌号：SHMP-KS325（或SHMP-KS375）。喷射循环的间隔时间现场调试设定，通常为20分钟。3.11煤位测量装置 磨煤机煤位测量装置由电耳测量和压差测量组成，用于监测磨内的煤位，并通过煤位信号来控制给煤机的给煤量。二种测量方式是相互独立的，在使用时可根据实际情况通过切换来选用。一般情况下，电耳测量用于筒体从无煤至满负荷期间煤位控制，压差测量用于磨内煤位在一定高度范围内的煤位监测。3.12磨煤机还配有如下装置顶起装置，筛球装置，密封风等装置，一般根据用户要求及合同规定选配。4.双进双出钢球磨煤机系统控制为了保证双进双出钢球磨煤机的正常运行，磨煤机依靠电厂DCS控制系统控制，其

12、中一般包括五个闭环控制、磨机启停控制、润滑装置控制等组成。4.1 负荷控制与其它类型的磨机不同，双进双出钢球磨煤机的出力不是靠调节给煤机的运行速度，而是调节进入磨机的一次风量。无论锅炉的负荷怎样变化，磨机筒体内的风煤比始终保持恒定，因此，只需通过改变进入磨机筒体一次风系统的挡板开度，调节磨机入口的负荷风量，就可调节出口煤粉的流量。4.2 煤位控制磨机的出力直接由输送煤粉的一次风来控制，所以要保证磨机的正常运行就要保证磨内保持有合适的煤量，同时磨机内保持一定数量的煤可以使磨机取得最佳的研磨效率，为此必须不断的对磨机内的煤位进行监测。磨机配有压差和电耳两套煤位测量装置，它们随时检测与煤位有关的信号

13、，并相应控制给煤机的速度，调节给煤机的给煤量。4.3 总风量控制磨机的总风量指的是进入磨机筒体的一次风流量和进入混煤箱的旁路风流量的总和。进入混煤箱的旁路风，负责在任何煤粉流量的情况下，保证煤粉管道中具有足够的煤粉输送速度。另外磨机的出力是靠调节进入磨机筒体内的一次风量来控制。所以即要根据锅炉的负荷保证一定的出力，又要保证在煤粉管道中拥有足够的煤粉输送速度，就要对总风量、入磨风量及旁路风量进行控制。为此需专门设置了一个调节单元对总风量进行控制。使旁路风和入磨风成一定比例。具体参见图3。图3 一次风量分配图4.4 一次风温度的控制根据原煤的湿度及保证正常研磨的需要，需设有一组调节单元直接作用于热

14、风和冷风挡板来调节磨机入口一次风温度，保证磨机出口煤粉管道中的风粉混合物的温度在规定的范围之内。4.5磨机的一次风压力控制磨机的一次风通常为一台锅炉合用一台风机。一次风除了满足调节出力所需的流量，还必须在任意出力下满足一定的压力，以保证磨机在任何负荷下，一次风压力维持在所需范围内保证煤粉输出磨机。4.6 磨机的启停控制磨机的启动和停机自动控制装置应该在绝对安全的情况下，控制启动和停机及改变运行模式的全部操作过程。控制装置不仅充分考虑到与磨机的有关指标，同样也考虑到锅炉的有关指标，以保证整个机组控制系统的完整性及和谐性。磨机的启动时序见图4，磨机的停机时序与启动时序相反。二、技术性能参数1.BB

15、D4054磨机基本性能参数筒体有效内径：3950mm筒体有效长度：5540mm筒体转速：16.6/min筒体有效容积：67.8m3铭牌出力：54t/h（HGI=50，H208，75通过200目）最大装球量：68t分离器直径：2400mm2.大小齿轮参数模数26小齿轮齿数26大齿轮齿数2263.减速机(SEW)型号2C500NE-860中心距860速比6.846压力润滑系统型号MKF3/80P25100/FF25V/IW润滑油牌号VG220润滑油泵电机:7.5kW、380V/50Hz、1500r/min油加热器： 2×2.3kw， 380V/50HZ冷却水流量： 40 l/min冷却水

16、管进水接口尺寸： G3/4冷却水管出水接口尺寸：G14.主电动机型号： YTM 710-6额定功率： 1300 kW额定电压： 10 kV额定转速： 981 r/min防护等级： IP 545.慢速传动装置5.1 电动机型号： YEJ 200 L2-6（B35）额定功率：22kW额定电压：380V转速： 970r/min5.2 行星齿轮减速机型号：NMCD400-125行星齿轮减速机传动比：i=1256.主轴承及高、低压稀油站6.1 主轴承冷却水用量2×4m3/h6.2 主轴承冷却水管接口尺寸R16.3 高、低压稀油站低压泵型号：3GJ45X2-50电动机型号：Y132S-4功率：5.5 kW转速：1450 r/min高压泵型号：R6010电动机型号：Y112M4，B35功率