压力容器入厂检验细则

1、压力容器入厂检验细则1 目的为保证压力容器的产品质量，确保新投用压力容器安全、稳定、长周期运行，特制定本检验规则。2 适用范围2.1本规则适用于最高工作压力小于35MP的固定式压力容器、常压容器的入厂检验。2.2对有特殊要求的压力容器，检验人员应在本规则基础上，根据特殊要求，制定专门的检验方案，经批准后实施。2. 3本规则适用于呼伦贝尔金新化工有限公司的压力容器入厂检验相关工作。3 编制依据依据固定式压力容器安全技术监察规程、钢制压力容器、管壳式换热器、钢制压力容器分析设计、钢制塔式容器、钢制焊接常压容器、钢制化工容器制造技术要求、钢制压力容器分析设计标准化工建设项目进口设备、材料检验大纲。4

2、 检验程序流程见 附图1：压力容器检验程序流程图5 检验控制要求5.1检验受理受检容器方在委托检测站做压力容器入厂检验时需提供如下资料：1）设备制造合同技术附件。2）设备制造竣工图及其竣工资料。3）产品合格证。4）压力容器产品质量证明书。5）压力容器产品安全质量监督检验证书（常压容器除外）。6）第三类压力容器的设计文件。7）其它特殊的资料。5.2检验检测的准备检验人员无损检测人员应按照相关技术规范进行考核取得相应资格证书后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。检验场地准备压力容器应摆放在有检验活动空间的场地。技术标准资料准备 检验前需准备下列技术资料： 1) 合同技术附件所

3、提到的技术标准。 2) 设备制造的验收规范标准。编制检验方案检验仪器准备各种检验仪器应符合检验精度的要求，并经计量检定合格证在有效期内；对规定的检验项目检测单位如果不具备相适应的检验手段时，应委托有能力的检验机构进行。设备开盖 按检验要求拆除影响检验结论判定的人孔盖、封头、管箱以及遮挡检验的构件。清理打磨 清理打磨影响检验准确度的容器表面，使其满足检验检测技术要求。安全防护 准备安全卫生防护用品，射线检测辐射安全等准备。5.3检验实施压力容器竣工资料审查1) 审查设计、制造单位的资质。2) 审查竣工图：竣工图样上应有设计单位资格印章（复印章无效）和竣工图章。竣工图章上应有制造单位名称，制造许可

4、证编号和“竣工图”字样；若制造中发生了材料代用、无损检验方法改变、加工尺寸变更等，竣工图样上应有标注，标注处应有修改人和审核人的签字及修改日期。3) 产品质量证明书、产品铭牌的拓印件。产品质量证明书的内容应包括固定式压力容器安全技术监察规程第条的内容：至少应有产品主要受压元件材质证明书、材料清单、质量计划或者检验计划、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理检验报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告，产品铭牌的拓印件或者复印件。4) 压力容器的安全监督检验证书：凡受固定式压力容器安全技术监察规程管辖范围的压力容器应有压力容器制造单位当地特种设备安全检验机构出具的压力容器产品安全

5、质量监督检验证书。5) 对于高压容器、第三类的中压反应容器和储存容器，设计单位应提供强度计算书；按JB4732设计的，设计单位应提供有应力分析报告。强度计算书的内容至少应包括：设计条件，所用规范和标准、材料、腐蚀裕量、计算厚度、名义厚度、计算应力。外观检查。外观目视检查项目应符合下列规定：1) 检查实物规格，结构型式，铭牌应符合设计规定。2) 容器内外表面不得有超过制造标准要求的变形、损伤、锈蚀等缺陷，复合钢板及衬里不得有鼓包、龟裂、剥落及其它异常现象。3) 有色金属设备表面不应有腐蚀斑点，金属或非金属压入物及异种材料的污染等缺陷。4) 设备表面不应有尖锐伤痕，刻槽等缺陷；其修磨深度不得超出制

6、造技术规范的允许范围。5) 焊缝内外表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、弧坑、未填满等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物不允许存在。焊缝咬边、表面凹陷、余高不得超出制造技术规范的允许范围。6) 有色金属容器的焊缝两侧不得有过烧现象。7) 当设计文件和容器制造文件对内表面或某些部位有表面粗糙度要求时，应用标准样块或粗糙度仪进行检验。结构检查 容器的结构是否符合设计图样，不等厚件的连接、焊缝布置、封头直边高度是否符合技术标准，。尺寸检查检查下列容器的主要结构尺寸和安装尺寸应符合技术标准和设计图样的规定。1) 筒体和封头的最大最小直径、壁厚、长度或高度；2) 筒体的圆度、直度、棱角度、纵环缝对

7、口错边量；3) 管口的位置、方向、长度、规格和连接方式；4) 法兰连接螺栓的规格、数量；5) 支座的高度，底板尺寸，地脚螺栓孔的位置、型式、尺寸和数量；6) 衬里和复合钢板的覆层厚度；7) 多层包扎压力容器、整体包扎压力容器的松动面积和热套压力容器热套面的间隙；8) 凸形封头的内表面形状公差及蝶形、带折边锥形封头的过渡段转角半径；9) 不等厚对接的过渡尺寸；10) 焊接在容器壳体上的其他连接件的型式、规格、尺寸和数量。材质复验压力容器主体材质、紧固件材质复验，应按下列规定进行复验。1) 第三类压力容器、钢材标准规定的抗拉强度b>540MPa的压力容器应对筒体和封头进行硬度检查。检查时应分

8、别抽查两处以上，检查中发现异常的部位，应补充进行金相或其他检验。2) 高压容器和低温容器的紧固件应进行硬度、磁粉或着色渗透检测，检测数量不少于总数的三分之一。3) 高合金钢、特殊用途用钢、有色金属的主体材料应进行光谱分析鉴定其主要合金成分，检查时应分别抽查两处以上。主体焊缝无损检测.1埋藏缺陷检测当设计文件规定对焊缝要求做射线或超声波检测的，应按下列规定进行：1) 要求全部检测的，应抽查5%以上；2) 要求局部检测的，根据其它项目检查情况抽查；3) 容器的焊缝检测部位首选丁字焊缝和外观几何尺寸检查存在问题的部位；4) 抽查时，宜先用超声波检测，发现有缺陷后再用射线复检。.2表面缺陷检测下列容器

9、的焊缝应进行磁粉或渗透检测，其抽查数量不少于焊缝总长的25%。1) 设计压力大于等于10Mpa；2) 标准抗拉强度b>540MPa的及Cr-Mo合金钢；3) 堆焊表面；4) 复合钢板容器的复层；5) 耐蚀衬里容器的金属衬里；6) 奥氏体不锈钢容器；7) 有色金属容器；8) 接管。.3容器焊缝无损检测的结果应符合设计文件和设计规范的要求，发现有缺陷时应扩大抽查比例直至全部复验。 硬度抽查下列容器的焊缝应进行硬度抽查：1) 设计文件对焊缝硬度有要求的；2) 压力容器在使用中有应力腐蚀倾向的；3) Cr-Mo钢、标准抗拉强度b>540Mpa的。 内衬检查搪瓷、衬胶以及其他非金属材料衬里的

10、容器，应对衬里层进行电火花检查。试验电压值应符合设备制造技术文件的要求，试验过程不得使衬里层遭受机械损伤或其他性质的损坏。厚度测量.1承压壳体每块板测量点数应大于2点，接管测量每段大于2点，测量厚度应在设计规范允许范围内。.2衬里或复合钢板的覆层厚度。.3测量衬里层与基材的贴合度。压力试验当超标缺陷经过返修后或在资料审查时对制造厂的试压有怀疑时，应对压力容器进行压力试验，试验要求与程序遵照固定式压力容器安全技术监察规程的规定。其他检验.1换热器还需检验下列内容1) 固定管板式换热器应拆除管箱，检查管口、密封面以及换热管的弯曲状况。a) 换热管与管板采用焊接连接的，检查焊缝不得有裂纹、深孔、飞溅

11、等缺陷；b) 换热管与管板采用胀接连接的，检查换热管口端内表面，胀痕应均匀，无胀接紧密性缺陷，无急剧的棱角，胀接长度不应超出管板背面（壳程侧）；c) 换热管不应有明显的弯曲，堵塞现象；2) U形管换热器除应符合上款外，一般应进行抽芯。检查壳体内表面、管束外面及折流板，不得有变形、划伤、严重锈蚀等现象。折流板的规格、数量应符合设计文件。3) 同一根换热管的对接焊缝，直管不允许有对接焊缝，U形管不得超过一条，最短管长不应小于300mm；包括至少50mm直管段的U形弯管范围内不得有拼接焊缝。4) 换热管伸出管板的长度应符合设计规定。5) 关键的重要换热器奥氏体不锈钢换热管应根据设计文件用涡流方法进行

12、探伤和测厚检测。.2塔类设备还需检验内容：1) 检查塔内部件的装配尺寸；2) 检查塔盘及塔内其他部件的结构型式，加工精度，应符合制造图纸的规定。3) 塔盘的平直度应符合制造技术条件的要求，浮阀塔盘的浮阀应能灵活动作且开度一致。4) 有特殊要求的不锈钢塔盘应做光谱分析鉴定其合金成份，且应符合材料标准的规定。5) 每批每种塔盘抽查数量不少于两层。.3 设备吊耳检查1) 检查吊耳是否设计合理；2) 检查吊耳与筒体的连接焊缝是否满足要求。5.4检验结果汇总检验人员将各项检验结果汇总后，根据验收标准规范和设计文件以及制造图样要求进行定性、定位、定量判定。5.5出具入厂检验报告现场检验工作结束后，应及时出具入厂检验报告，报告必须工整清晰，一式三份，报告编号由管理室统一编号，报告必须由持证人员签字，有资格的人员审核，审批后加盖检验专用印章再发放二份至委托方，一份存档。对判定为不符合验收标准规范的项目应对不符合原因进行阐述。附图1 压力容器检验程序流程