机床几何精度测量检验[1]资料.doc

1、机床几何精度测量检验一实验目的1掌握机床精度的部分项目检验方法和精度标准2了解部分项目精度检验的量具和使用方法3分析影响精度的因素及提高精度的措施二实验内容国家规定了普通车床检验项目的标准JB314-78,该标准规定普通车床精度检验共18项,本实验选择其中以下三项(即第一五六)项进行检验1第一项 检验溜板的移动在垂直平内的直线度误差2第五项检验主轴锥孔中心线的径向跳动3第六项 检验主轴轴线对溜板的移动的平行度误差三实验用的量具和辅具量具水平仪 百分表辅具百分表座(磁性)检验棒四几项精度检验的说明检验溜板移动在垂直平面内的直线庹溜板运动的曲线是溜板在导轨面上的实际运动情况,在机床工作时,溜板运动

2、曲线也就是刀尖运动的轨迹作曲线应注意下面几点:1)水平仪的读数,水平仪读数反映了被测平面相对于水平面的倾斜率,其刻度值为去,这是表示水平仪三种不同精度,也就是说水平仪放在个零级1000毫米长的平尺上,当把平尺垫高,0.020.0250.01时,水平仪的气泡分别移动个格如果 (即1米长上倾斜0.02毫米)这就是相对偏差,若溜板移动间隙为200毫米,测一读数,水平仪一格就相当于即就是这个道理.2)溜板运动曲线的作法,实际上此曲线以折线代替,用各段的折线始末两点相差的高度来反映各段的溜扳与导轨配合面的倾斜率,每一线段的末点就是后线段的始点,依次连成溜板运动曲线3)检验本项精度方法,溜板运动曲线必须满

3、足下面三条,本项精度才算合格(1)任意一米行程上的运动曲线都要在它的两端点连线上方并凸起,否则不合格就是说精度达到要求几何不对也是不合格的(2)所有米行程,溜板运动曲线和它的两端点连线间最大坐标值中最大值是一米直线度的误差,此误差值不允许大于0.02毫米(3)整个溜板运动曲线到两端点连线间的最大坐标值不得大于0.04毫米检验五六项主轴锥孔中心线的径向跳动和溜板移动对主轴中心线的不平行度检验工具的误差会导致不应有的误判或使不合格的产品放行因此消除检验工具误差是很有必要的,特别是测量较小误差时,应采用合理的检验方法,消除检验工具的误差以提高测量精度检验五就是通过检验方法来消除检验工具误差的一个例子

4、本项精度检验实际是测量主轴锥孔中心线与主轴旋转中心线不同心的偏差(径向跳动)为X,检验棒本身圆柱与圆锥中心线间偏差为Y,为消除Y对测量误差的影响应进行两次测量,分别为图2(a)与(b)所示的情况其结果为,1 = X + Y ; 2 = X - Y 所以 = = 这就消除了检验工具的误差- 主轴锥孔中心线; 检验棒的轴心线;,主轴旋转中心线;五实验的准备 认真阅读实验指导书和实验报告所附的普通车床精度检验记录,弄懂其中每一项的内容,测量方法和原理,特别应重点弄懂指导书中第四节所解析的那些项目实验开始时,按此要求检查准备不足者,不得参加实验.六实验步骤1熟悉精度检验量具,辅具的使用方法和各精度检验

5、方法2按报告中所附各项进行检验并记录各项所测得的数据(1)溜板移动在垂直平面内的直线度:将水平仪纵向放置在溜板上靠近和床身结合的前导轨处,从刀架处于主轴箱一端的极限位置开始,自左向右依次移动溜板,每次移动距离应等于或接近检验局部误差的长度记录溜板在每一位置时水平仪的读数,然后将这些读数用适当比例在直角坐标中画出导轨在垂直平面内的直线度曲线画图时,以导轨长度为横坐标,水平仪读数为纵坐标;溜板在开始位置上的水平仪读数作为起点,从坐标原点画起作一折线,其余各读数则都应以表示前一读数的折线段终点作为起点,画出相应折线段由各折线段组成的曲线,即为导轨在垂直平面内的直线度曲线作曲线起点和终点两端连线,找出

6、曲线上各折线段端点至该连线的最大坐标值,即为导轨在全长上的直线度误差(2)主轴轴线的径向跳动:在主轴锥孔中紧紧地插入一根检验棒,将百分表固定在机床上,使其测量头顶在检验棒表面上,旋转主轴,分别在靠近主轴端部的a处或不超过300mm的b处进行检验,百分表读数的最大差值就是径向跳动量为了消除检验棒误差的影响,可将检验棒相对主轴锥孔每隔90度插入一次,共检验四次,取四次测量结果的平均值作为径向跳动ab两处的误差分别计算(3)在主轴锥孔中插入一检验棒,百分表固定在刀架上,其测头顶在检验棒表面上移动溜板,分别在上母线a和侧母线b上检验,测量结果以百分表读数的最大差值表示为了消除检验棒本身误差的影响,可将检验棒回转180度,然后再同样检验一次,取两次测量结果的代数平均值作为平行度误差ab两处的误差分别计算注意事项,精度检验用的量具和辅具,是精密仪器,必须精心爱护,轻拿轻放,严禁摔碰和乱放 注:对检验六:溜板移动对主轴中心线的不平行度在3 0 0长a 0.03 只许向上偏; b 0.015 只