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文档简介

1、冲裁复合模的设计正文务位级进模,硬质合金模和简单经济模具等新产品。（3）研究和应用了一些新技术和新工艺。（4）模具加工设备的生产已具有一定的基础。目前已能小批量生产精密的坐标磨床,计算器数控仿形铣床,电火花线切割机床,高精度的电火花机床等。（5）模具计算器辅助设计与制造已有多家单位正在研究开发,有些已经投入使用。随着工业的发展,国内模具需求量都在激增,其中高精度,高效率,高寿命模具的应用也正日趋广泛.为了满足这种需要,模具技术主要朝着如下几个方面发展:(1) 发展高精度,高效率,高寿命的模具,例如高速冲床所用的模具,多任务位级进模,少无废料级进模等先进,经济的模具。(2) 发展各种简易模具,如

2、低熔点合金模,超塑性模,锌基合金模等。(3) 实现模具标准化,进行模具专业化生产。(4) 发展各种高效,精密,自动化的模具加工设备。如模具毛坯下料用的高速锯床,阳极切割机床,砂线切割机床,激光切割机床等高级设备。粗加工用的高速铣床,高速磨床等.精加工用的数控电气仿形床,数控连续轨迹坐标铣床。CNC低速走丝精密线切割机床,各种高精度电火花机床,精密电解成形机,三坐标测量机等精密加工设备和加工中心,并逐步实现模具自动加工系统。(5) 开发和应用模具CAD/CAM技术,提高模具设计质量和效率,提高制造精度,缩短制造周期。(6) 研究模具新材n度要求不是很高,外形公差要求为±0.25mm,角

3、度公差要求为±1.00°。考虑到装配的要求,抽孔必须保证抽起高度,孔距有位置要求,但孔径无公差配合.因为要和下盖接触,所以两侧的小孔位置也必须保证。由以上分析可知,该零件为板材冲压件,尺寸精度要求不高,工艺上虽有难度,但易于刻服,又属批量生产,因此可以用冲压方法生产。3 设计计算说明书（SS）3.1 确定冲压的基本工序如上图零件图所示，该零件行进冲压加工的基本工序为冲孔、落料。根据零件要求进行工艺计算分析。3.2 确定基本工序的尺寸公差零件图上的尺寸未标注公差，按照IT14级确定工件的公差。经查表（GB1800-79）得各尺寸的公差为：查表得： 42-0.620200+0.52， 240+0.52，40+0.33.3 排样及材料的利用率毛坯直n36mm。3.8 确定个主要零件的结构尺寸(1) 凹模外形尺寸的确定凹模厚度H的确定： H=（0.1×104150）1/3 P0=104150N所以H=21.8mm查模具设计与制造实训表6-2取H=25mm C=34mm根据压力中心图可以得出凹模外径D=110（2）取凸凹模垫板的厚度为9mm，直径为110mm。（3）取凸凹模固定板的厚度为15mm，直径为110mm。（4）取回程卸料板的厚度为10mm，直径为110mm。（5）取凹模垫板的厚度为8mm，直径为110mm。（

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