一般强度的船板钢B级冶炼操作要点_第1页
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文档简介

1、一般强度的船板钢B级冶炼操作要点（暂行）一、成份控制（过精炼炉）C SiMnP SCuCrNi国标 0.210.10-0.350.80-1.20 0.0350.035 0.35 0.3 0.3内控0.14-0.190.15-0.300.90-1.10 0.025 0.025终点0.07-0.12 0.02 0.02控制倒炉次数2增碳量0.03二、炼钢原料要求1、铁水（块）：Si0.6 P0.06 S0.03杂质含量控制在国标范围内。2、废钢：采用自产废钢+3t自产铁块，块度达标，无油、干燥。3、白灰：CaO90 SiO22.5 S0.05 活性度280粒度：20-60mm4、铁矿石：干燥，成份

2、合格，粒度合格，终点前3分钟严禁使用，更不允许终点降温使用。5、白云石：符合进场标准，终点前5分钟严禁加入。 三、转炉工序1、装入量：2#、3#炉冶炼，装入量43±1t，铁水37±1t，废钢6±1t，出钢量39±1t。2、开吹采用低枪位操作，1分钟而后放到正常开吹枪位，氧压：0.8Mpa流量：90003/,同时加入造渣材料总量2/3，白云石，铁矿石随第一机料加入，过程采取少批量多批次方针加入，终点前3分钟加料完毕。过程不返干不加调渣剂（矿石）。3、中期枪位应比最低枪位高出50-100mm控制，终点前一分钟降到最低枪位操作，同时氧压在规定标准基础上再调高0

3、.05Mpa，拉碳，灵活掌握。4、出钢操作：采用双挡渣出钢，挡渣球在3/4出钢量加入。 下渣量100mm，出钢时间230,严禁炉口下渣进入包内。5、根据终点P、S情况，适度调加脱S剂和白灰面（钢包内）；6、脱氧合金化：按内控成分控制，加入合金BaAlSi+FeSi+MnSi+增碳剂，再出钢1/32/3完成，严禁炉后吹氩时补加合金；（参考MnSi加入量为18公斤/吨钢。Mn增1.0，硅增0.26。BaAlSi加入1.5-2.0公斤/吨钢。）7、吹氩时间35分钟，压力:0.150.2Mpa，不能大翻，后2分钟要求压力控制在能看到液面晃动即可，钢液不能裸露，每包喂入Ca线150-200m;8、造渣要求：R: 2.83.0，早化渣，化好渣，终渣做粘，流动性良好的泡沫渣；9、温度控制：连浇炉16701680，上下炉过热度控制在20±5，氩后温度15801590，氩毕加入足量覆盖剂保温。10、定氧达标（钢水含氧量60PPm）四、特别要求：1、新包不得冶炼此钢种；2、中包第一炉和浇次尾炉改判钢种；3、转炉补炉后第一炉不得冶炼此钢种；4、钢包：使用新包35炉后的红包出钢，

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