冲压课程设计目录说明书

1、烟 台 南 山 学 院 冲压工艺与模具设计课程设计题目:启动弹簧挂耳落料冲孔复合模设计 姓 名： 王琼 所在院系： 工学院材料系 所学专业： 模具设计与制造 班 级： 模具141 学 号： 201434041016 指导教师： 祝贞凤 完成时间： 2015年 12月 25 日- 1 -目录第一章 冲裁件工艺性分析2页1.1冲裁件零件图 31.2产品的基本要求31.3冲裁件的工艺性分析3第二章 复合模模具设计及尺寸计算42.1排样方式42.2各部分工艺力的计算52.3压力中心的计算5第三章 主要工作部分尺寸计算63.1落料、冲孔凹模 凸模的工作尺寸63.2凸模 凹模结构的设计及长度的计算7第四章

2、 复合模结构设计84.1模具主要特点84.2模具结构设计分析94.2.1模架结构94.2.2导向零件94.2.3定位零件104.2.4出件装置104.2.5紧固件104.3模具闭合高度的计算104.4冲压设备的选用114.5冲压设备的校核11参考文献12第一章 工艺性分析（启动弹簧挂耳落料冲孔复合模设计）1.1启动弹簧挂耳零件图启动弹簧挂耳零件图如图1.1所示。图1.1 启动弹簧挂耳零件图1.2产品的基本要求产品 大批量生产；材料：08钢；厚度：；精度要求精度IT13精度等级。13冲裁件工艺性分析材料分析：08钢，塑形好 抗剪强度T=260Mpa，断后伸长率32%，此材料有较好的塑形和弹性适合

3、冲裁。结构分析：该冲件无过长的悬臂梁和过窄的凹槽，最小孔3.1倒角R5符合冲裁最小值。精度分析：该冲裁件尺寸精度较低，普通冲裁完全满足要求。1.4工序方案确定方案一：采用单工序模生产，先冲孔，后落料。两套模对比中心距没有保证，所以不宜选择。方案二：采用级进模中心距可以保证，但是成本高从经济利益考虑放弃。方案三：采用落料-冲孔复合模，只需要一套模具即可既能够保证中心距，而且成本较低，所以选用复合模。第二章落料模具设计及尺寸计算2.1排样排样如图2.1：材料利用率 总=nA1/BL×100% =（54×60×355.6404/1000×2000）×

4、100%=64.58%.n为一张条料上的冲裁件总数目，A1为一个冲裁件的实际面积，B为条料宽度，L为条料长度。2.1冲裁件排样图 图2.2 面域性能CAD文本文件2.2各部分工艺力的计算冲压力的计算该模具采用倒装式复合模，拟选用弹性卸料，刚性出件，冲压力的计算如下：2.2.1冲裁件面积由图2.2 ， A=355.6405mm22.22条料宽度BB=D+2a-0=32.5-0.50，【3】表2-9,2-8.2.23冲裁力冲裁力计算F=Ltb=1203.6KN查资料得08钢b=295MPa2.24冲裁力顶件力F顶=96.24KN2.2.5推件力F推=252.63KN2.2.6卸料力F卸=72.18

5、KN2.2.7总冲压力=F+F推=1455.63KN2-3压力中心的计算如CAD上面计算第三章主要工作部分尺寸计算3.1落料凹模、凸模的刃口尺寸表 冲模刃口尺寸冲裁性质工件尺寸计算公式凹模尺寸标注法凸模尺寸标注法落料14-0.2208-0.22016.5-0.27030-0.330163-0.27012-0.270凹模计算d=0.25Dd=14.006750+0.00675p=0.10125Dd=16.506750+0.00675p=0.10125Dd=12.006750+0.00675p=0.10125Dd=8.00550+0.0055p=0.1025Dd=16.3249750+0.0067

6、5p=0.10125凸模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双边间隙0.1320.240mm冲孔3.10+0.0396.60+0.046凸模计算p=0.25凹模尺寸按凸模刃口实际尺配置，保证双边间隙0.1320.240mmdp=3.1195-0.009750dp=6.625-0.112503.2工作部分的结构设计 3.2.1.落料凹模凹模厚度:H=kb=0.42×33=13.86mm垂直于送料方向的凹模宽度B：B=s+(2.54.0)H=33+13.86×3=74.58mm送料方向的凹模长度：L=s1+2s2=83.5mm。3.2.2.凸凹模长度倒装复合模最小壁厚=3.8mm，L=

7、h1+h2+h=20+10+20=50mm。h1为凸模固定板的厚度，h2为凹模的厚度，h为增加长度。3.2.3冲孔凸模凸模与固定板实际尺寸按照H7/n6配合，其总长度L=h1+h2+h=20+10+20-3=47mm第四章落料模结构设计4.1模具主要特点模具类型的选择，倒装式复合模成型后工件留在上模，只需上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。4.1.2 导向装置选择该模具采用的是条料，控制调料的送进方向采用导料销装置，送进步距采用活动挡料销。4.1.3卸料和出件方式的选择倒装式复合模，采用弹性卸料，刚性出件。4.2模具结构设计分析42.1模架结构后侧导柱模架，导柱分布在模座的后侧，且直径相同

8、。工作不够平稳，常用于小型冲模。4.2.2导向零件弹压导板导向，使用两个导料销查资料得导料销高出卸料板68mm，故取导料销H=16mm.4.2.3出件装置采用刚性出件，由推件块儿将凹模内的工作推出，推件快的周界尺寸和零件的周界尺寸相同，考虑凹模厚度，及推杆安装，凹模修模量等因素，取高度40mm.4.2.4紧固件装置4.2.4.1挡料销采用弹性卸料，且卸料版的高度为12mm，为方便挡料，采用弹顶挡料销装置，查资料得，挡料销高出卸料版3mm，故取挡料销H=15mm，。挡料销与卸料版采用H9/d9间隙配合。4.2.4.2卸料螺钉卸料板孔查标准M10 JB/T7650-20084.3模具闭合高度的计算

9、4.3.1凸模固定板厚度为凹模厚度的60%80%，固定板与凸模为过渡配合（H7/n6）对于弹压导板等模具，浮动凸模与固定板采用间隙配合。4.3.2 垫板垫板厚度一般取612mm，取为12mm。4.3.3模具的闭合高度该模具的闭合高度：H闭=H上模座+H垫+L+H下模座+H-h=35+45+12+50+47-4=185mm.4.4冲压设备的选用选用JB-160曲柄压力机，公称压力1600KN，滑块行程200mm,行程次数40次/min,最小闭合高度为370mm，最大闭合高度570mm，模柄孔尺寸70×80。4.5冲压设备的校核压力机的闭合高度与模具的闭合高度应符合下式Hmax-5mmH

10、+hHmin+10mmH-模具的闭合高度Hmax-压力机的最大闭合高度mm，Hmin-压力机的最小闭合高度mm，h-压力机的垫板的厚度mm。通过校核，选取JB-160曲柄压力机能满足其使用要求。总结： 作为模具设计的学生，课程设计是我们即将迈入社会的个人作业，也是对我们专业知识一次总结与体验。此次设计最终完成，我们学会灵活运用CAD制图和公差配合以及冲压模具知识，心里有一种说不出的体验。设计过程中遇到了很多问题，在老师及朋友的帮助下予以解决。首先要感谢老师对我的指导和督促，给我指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的了解，同时也避免了在设计过程中少走弯路。总的来说通过此次课程设计对制图和公差配合，模具设计有了更深的理解。参考文献：1翁其金.冷冲压技术M：机械工业出版社，2011。2郝滨海.冷冲压模具简明设计手册M：化学工业出版社，