人造石台面技术要求

1、人造石台面技术要求 1. 台面尺寸长度、宽度、高度：误差不超过0-1.5mm；2. 后档水靠墙面、转角靠墙部位间隔距离（收缩缝）：2-5mm；3. 接缝处距离0.2米处观看台面无拼缝及变色发暗现象，拼缝无胶水线；4. 台面的前后、上下、左右直线，应垂直平行，不得有波浪形弯曲； 开沟、槽深浅一致；5. 镶条上下间距相等，平行； 圆弧部份弧度一致圆滑，过渡无明显痕迹；转角处成圆弧不留直角，并打磨光滑；6. 台面煤气灶孔（或台上盆孔）的前后左右和煤气灶（或台上盆孔）间应有23mm的间隙；7. 所有边、孔等部位打磨光滑，不得有锯齿印；8. 没有前挡水的台面，前裙边下部与前边缘10mm处应开35mm的止

2、水口；9. 表面无砂纸痕迹；整个台面、前后档水、裙边光亮度一致、反光度一致；10. 表面平整度：台面无凹凸不平的手感，拼缝处手感无的起伏状；11. 厨柜柜体要求：水平面必需平整，柜体与柜体相连处高低一至、水平；垫板或垫条必需垫平，台面和垫板或垫条间紧密相贴；人造石台面加工及安装注意事项!（1）、安装台面时首先要检查柜体、窗台面，确保柜、窗台面体水平，台面安装好后，检查台面水平度，以免由于台面不平而一造成台面变形或开裂。（2）、窗台板底面903建筑胶或玻璃胶涂抹充分均匀，窗台基础面清扫干净胶搅拌均匀粘牢，防止夏天受强光（热）照射变形。（3）、煤气灶孔（水盆孔）的四角为直径不小于20mm的弧形圆角

3、，并用砂纸擦拭圆滑，不能有锯齿形状，这样做是为了避免在开孔处有应力点，在台面受力不均时开裂；煤气灶开孔的四个圆角用弧形板材块沿灶孔边缘做加固处理，因为煤气灶具有一定的重量，而且上面还要放锅等，而只有12.7毫米厚的人造石所能承受的压力是有限的，所以要做加固处理以避免压力过大时台面变形或者开裂。同样的道理，不锈钢水盆开孔的四面也要做加固处理。其它开孔也要做相应的加固处理。（4）、灶口边缘用隔热棉并包上铝箔纸做隔热处理，以免炉灶在做饭做菜时温度过高，使台面局部受热膨胀导致灶孔开裂。（5）、台面下面要有垫板，以支撑台面，垫板用三条宽100毫米，厚15毫米以上的刨花板或密度板即可，用玻璃胶前中后固定在

4、台面背面。星盆和灶口加竖形垫板。全铺垫板要用防潮板材，以免垫板受潮变形影响台面。（6）、在需要拼接时，接驳口要擦拭干净，以免接缝处灰尘太多，影响了粘接的效果，从而造成接缝开裂。（7）、台面靠墙端要留3-5mm伸缩缝，台面超过3米以上，伸缩缝不得小于5mm。（8）、台面要经过精细的打磨和抛光，打磨时要注意的问题是：每更换一次砂纸后，都必须把前次砂纸打磨的痕迹全部磨光，然后再更换更高目数的砂纸，直到把人造石的光泽度全打磨出来。美玉石或玻化石加工作业指导书特别提示：在玉石、玻化石裁切、粘接、打磨过程中，不要大面积撕掉保护膜，尽可能保持其完整。一、玉石或玻化石的平面拼接1、拼接前应先沿两板拼接口局部撕

5、开保护膜，观察花纹是否基本一致，只有当两板花纹接近时，才可进行拼接。2、用镂机将拼接口边修直修平，用酒精清洗，待干燥后在拼接口边上均匀涂上专用胶水按普通人造石拼接要求进行拼接即可。二、板材的45拼接在制作前挡水、下垂和包装矩形柱体时，需要采用45拼接，制作方法如下：1、将板材正面朝上，用铅笔按设计要求在保护膜上轻轻划出拼接口线，如图1所示：2、 以拼接口线为中心线，对称贴上宽度为50100mm的POP胶带，如图2所示：3、 将板材翻转过来，使其正面朝下，把镂机刀头换成90直角V型刀，调整镂机刀头雕刻深度刚好与板材厚度一致，用镂机在其背面沿拼接口线镂出一条90的直角沟槽，要求恰好镂断板材，既不将

6、保护膜和POP胶带镂断，又不出现崩口现象。如图3所示：4、 用毛刷或气流将沟槽内的粉尘清理干净，在沟槽内均匀涂上薄的一层已调好的专用胶水，以拼接口线为轴线将板材折转90，如图4所示特别提示：在玉石、玻化石裁切、粘接、打磨过程中，不要大面积撕掉保护膜，尽可能保持其完整。一、玉石或玻化石的平面拼接1、拼接前应先沿两板拼接口局部撕开保护膜，观察花纹是否基本一致，只有当两板花纹接近时，才可进行拼接。2、用镂机将拼接口边修直修平，用酒精清洗，待干燥后在拼接口边上均匀涂上专用胶水按普通人造石拼接要求进行拼接即可。二、板材的45拼接在制作前挡水、下垂和包装矩形柱体时，需要采用45拼接，制作方法如下：1、将板

7、材正面朝上，用铅笔按设计要求在保护膜上轻轻划出拼接口线，如图1所示：2、 以拼接口线为中心线，对称贴上宽度为50100mm的POP胶带，如图2所示：3、 将板材翻转过来，使其正面朝下，把镂机刀头换成90直角V型刀，调整镂机刀头雕刻深度刚好与板材厚度一致，用镂机在其背面沿拼接口线镂出一条90的直角沟槽，要求恰好镂断板材，既不将保护膜和POP胶带镂断，又不出现崩口现象。如图3所示：4、 用毛刷或气流将沟槽内的粉尘清理干净，在沟槽内均匀涂上薄的一层已调好的专用胶水，以拼接口线为轴线将板材折转90，如图4所示，然后将其放入预先准备好的直角模具可用密度板、木芯板或木板制成内，用夹具夹紧直至专用胶水固化。

8、如图5所示：5、 在胶水半固化时，用灰刀或刨铁轻轻铲去溢出的胶水，待胶水完全固化板材粘结牢固后，松开夹具，将板翻面，撕去拼接口线附近的保护膜和POP胶带，把接口毛刺打磨抛光即可。三、挡水加工一 后挡水加工方法1、 常规后挡水形状如图6所示：2、 按要求裁下挡水条，先用镂机将挡水条的粘接边修平直，在挡水条的另一边按要求镂成弧状。3、 将挡水条粘接边和台面粘接部位清理干净如果表面是玻化面，则应先将台面粘接部位打磨，磨掉玻化层，否则粘好后可能在挡水底部可见一条透明线。并用酒精洗，待干燥后，在粘接处均匀涂上专用胶水，按要求进行粘接。4、 用夹具将挡水条紧固在台面粘接部位，夹具间距100200mm，力度要均匀。5、 待溢出的胶水半固化时，用灰刀或刨铁轻轻将其铲掉。6、 待胶水完全固化，挡水条粘牢固后，在必要部位用2402000#砂纸带水逐级打磨到符合要求，再用抛光液和抛光蜡抛光即可。二 前挡水和下垂加工方法1、 前挡水和下垂可制作成如下图7-9所示的三种边型： 2、 下垂高度可根据设计需要在50200mm范围内选择；3、 前挡水高度高出台面一般不大于5mm，如图8所示；4、 制作图9所示边