揭顶热修方案

1、揭 顶 翻 修 方 案中国一冶工业炉公司 2011年3月目 录第一部分 导致焦炉缺陷概况1第二部分 墙体热修的方法1第三部分 揭顶翻修方案2一、翻修范围：3二、概述：3三、翻修顺序3四、翻修前的准备工作：41、炉体降温42、炉柱加固43、操作平台保护44、上升管拆除及桥管保护45、斜道保护46、泥浆搅拌站搭设及保温57、材料运输58、材料准备5五、翻修施工5（一）耐火砖拆除5（二）蓄热室处理6（三）耐火材料的准备及预砌6（四）翻修部位保温及砌筑7（五）温度管理制度7（六）铁件管理11（七）炉墙保护措施：12（八）耐火砖的堆放及砖处理13六、烘炉、热态工作13七、安全专项方案13第四部分 劳动力

2、组织14第五部分 火道翻修工具、材料表16第六部分 施工进度计划191、工程进度192、计划表20第七部分 空炉、焖炉、缓冲炉设置与燃烧室温度控制分布26第八部分 立火道及炉顶翻修危险源识别27第一部分 导致焦炉缺陷概况焦炉是将煤按配比后投入炭化室隔绝空气加强热后，产生焦炭和其它附属产品的设备，上世纪90年代中期大量新建投产的焦炉，至今已有15年以上的炉龄，在老焦炉中或多或少的出现一些炉墙破损、变形现象，给环境和生产带来较大影响。导致焦炉炭化室损坏的原因大概有如下几点：1、炉龄较长，有的接近设计的使用寿命，耐材在焦炭和推焦杆的长期摩擦和冲刷下，薄弱部分破损。2、机焦侧前四个火道在推焦摘炉门的过

3、程中，长期受外界冷空气影响，导致炉墙砖和炉头砖破损，特别是单集气管机侧的前四个火道，还会因桥管上的氨水喷嘴喷洒的效果不好，将氨水喷进炭化室炉墙，导致砖的急冷急热而爆裂性破损。3、由于炉体长期有串漏现象，在串漏砖缝处结晶石墨，石墨在高温时，疲软性较好，不易破碎和脱落，那么推焦杆在推焦过程中遇石墨的突起部分，倒向另一侧，将对面墙体弹破，出现破损现象。4、靠近炉头部位，由于冷热不均，在热应力作用下，墙体相互挤压，凸出变形。出现这些局部损伤的问题后，就必须对炉墙进行修复，从而达到既不影响其它炭化室继续生产，减少对环境的污染和炉前作业者的劳动强度，修复后达到设计的年生产焦炭能力，延长焦炉的使用寿命。第二

4、部分 墙体热修的方法1、揭顶翻修法揭顶翻修是从炉顶缸砖部分开始拆除至炭化室底部，将破损部分的炉墙拆除，重新砌筑，揭顶又分局部火道揭顶和通墙揭顶翻修。局部揭顶翻修必须在另一侧不停止加热的情况下，将修理部分和不修理部分设置挡火墙来保证不修理部分保持在750900的炉温下进行，并且在拆除时对不拆除端和相邻炉墙的墙面进行保温、支护保护，在拆除过程，边拆除，边支撑，防止冷却不均匀给不修部分带来破坏。通墙揭顶翻修相应的要困难些，除对炉墙保温和支护外，还涉及到炉顶装煤车或消烟车轨道的加固，以便其它炭化室的正常生产。2、炉墙墙面挖补炉墙墙面挖补对局部墙面破损部分挖除，重新砌筑，是对破损部分停火，其它火道不停止

5、加热，降温至800900的情况下进行，挖补难度较大，既要保证挖补的砖渣不堵塞斜道口，还要保证防止新砖在热震过称中的断裂。同时，修复后，由于新旧结合，膨胀系数不一样，带来的错台与反错台，影响修复后的正常生产。3、抹补、喷补、灌浆、和火焰焊补等小修方法焦炉小修是在不停止生产的条件下进行的维修作业，无论哪种方法，修补前均需用压缩空气吹扫修补处的积尘和泥灰。其项目包括：1）炉顶区的表面砖密封、翻修，火道清扫，斜道疏通，烧嘴和牛舌砖更换，塞子砖喷抹，上升管根和装煤孔座密封等；2）炉台区的炉头、炉墙和抵抗墙正面砖各类型损坏的修理和喷抹，炭化室炉底砖和炉门衬砖的修理和更换等；3）蓄热室区得封墙喷抹，废气开闭

6、器与烟道连接座及小烟道连接处的密封，砖煤气的窜漏和堵塞处理，格子砖清扫及少量更换等。第三部分 揭顶翻修方案一、翻修范围：1、所需热修部位从燃烧室第一层至炉顶表面全部拆除重砌。2、斜道口灌浆勾缝，脱落的调节砖重新安装。3、蓄热室格子砖，是否更换，待炉墙翻修后，根据情况决定。二、概述：揭顶翻修是将炉体从炉顶拆除至立火道第一层，在拆除前，将要修复的炭化室推空保温，然后将左右相邻的第一炭化室作为闷炉号，装好煤不推焦, 左右相邻的第二炭化室作为第一缓冲炉，结焦时间为48小时左右。左右第三炭化室作为第二缓冲炉，结焦时间为24小时，使修复的左右墙体温度保证在750900，开始拆除。三、翻修顺序1、炉体降温2

7、、炉体及操作台保护3、上升管拆除及桥管保护4、斜道停止供煤气并保护5、炉柱加固（横拉条大弹簧减压、炉柱小弹簧减压）6、斜道口保护7、放置挡墙8、立火道耐火砖拆除至斜道并支撑墙体（同时对保护板进行清理和加固）9、斜道检查及修整10、测量放线，立火道重新砌筑11、横拉条大弹簧及炉柱小弹簧加压12、取出斜道保护板，并检查格子砖（必要时进行更换）。密封蓄热室13、上升管、桥管恢复14、烘炉（热态工作）15、陶瓷焊补燃烧室热修结束后，对翻修接茬部位进行陶瓷焊补。17、装煤，推焦。四、翻修前的准备工作：1、炉体降温炉体降温至750900，做好拆除准备。2、炉柱加固翻修部位炉体降温降温后，在正式拆除耐火砖前

8、，必须对炉柱加固，防止因燃烧室拆除后炉柱的移位和变形。1.1用2根18#槽钢将须拆除立火道对应的炉柱与相邻的2列炉柱加固，位置为横拉条上表面。1.2对应的炉门摘除后，在炭化室中部范围内用18#槽钢将炉柱撑住，防止中部变形。3、操作平台保护在燃烧室拆除部位对应的焦侧操作平台上铺设6mm厚花纹钢板，防止耐火砖或其他物件砸损。4、上升管拆除及桥管保护将需要拆除的上升管对应的翻板阀关闭，同时对桥管进行加固。上升管拆除后，用盲板将桥管口盲住。5、斜道保护在立火道及对应炉顶拆除前，先用石棉绳将石棉纤维毡绑扎成与斜道稍大的把团，从立火道放下，用竹竿将石棉纤维毡压入斜道口，再在其上盖上6mm铁盖板，用石棉纤维

9、毯将铁板盖住，要求厚度至少30mm。既防斜道砸损，又便于蓄热室保温。6、泥浆搅拌站搭设将泥浆搅拌站搭设在端台，不影响装煤车。7、材料运输6.1、垂直运输耐火砖和耐火泥由端台悬臂吊运至端台；砌筑时，耐火砖和耐火泥由炉顶下放至砌筑部位。6.2水平运输在地面，用叉车将耐火砖和耐火泥运输至端台悬臂吊正下方；在炉顶，用建筑钢管搭设轨道，用矿车将耐火材料由端台推运至使用处。8、材料准备 在拆除前及拆除时，进行材料准备。五、翻修施工（一）耐火砖拆除在拆除前,应先放置挡火墙, 挡火墙是起到保护不拆除部分的温度和方便作业者操作而设置的。挡火墙分内外两层，第一层是将隔热砖用16#铁丝绑扎好，从装煤空（消烟孔）放置

10、。隔热砖的块数根据炭化室的宽度来定，一般要比炭化室稍宽，便于绑扎好的砖块挤死，防止倒塌。放置的角度约成30度放置，直至炭化室过顶（放砖工具见附表）。第二道挡墙是在拆除工作完成后，在已放置的挡墙前，将隔热砖干摆至炭化室过顶处，并贴上陶瓷纤维毯保温。第一道挡墙放置好后，即可进行拆除工作。自炉顶向下，承阶梯形拆除。边拆除边支护，边保温墙体。拆除完毕后，清理垃圾，将保留处的火道隔墙和T字头砖既通常说的“狗头砖”保护好，剔除夹板砖，清除虎口叉内的杂物，并用4根1.5m的10#槽钢支撑好墙面，防止冷却变形。清理斜道内垃圾，有部分斜道烧坏的，进行修复，放置好调节砖。清理保护板灌浆处的结晶石墨，并放置好32的

11、石棉编绳，待砌筑。（二）蓄热室处理1、降温前测量所需维修墙体两侧空气、煤气蓄热室阻力。2、降温时，在拆除炉顶看火眼砖前，将所需拆除墙体，及其两边立火道对应的煤气、空气蓄热室焦侧（或机侧）从封墙炉顶测温孔部位开口，放置盖砖铁板，放置在需检修火道部位，然后封好开口，保持严密。（三）耐火材料的准备及预砌1、根据图纸设计要求，计算出所需耐火砖的型号、块数及泥浆等的数量。准备隔热砖、20mm厚硅酸铝纤维毡等其他辅助材料。合理安排电源、水源、压缩空气接口等。2、预砌2.1预砌范围主要是下部、上部循环孔部位及标准层代表性预砌。2.2预砌要点因修焦侧炉墙，为保持洞宽、墙宽按负公差预砌（<设计尺寸0-5m

12、m），同时决定加工量及代用砖号，共预砌炉墙，单数及偶数层墙。炉头部位为冷态尺寸，接茬部位为热态尺寸。形成斜向卧缝，准确记录立缝和卧缝数据。确定外加剂的数量与泥浆和易性以及温度间的关系。2.3预砌预砌在在室内进行，确保预砌温度不低于10。（四）翻修部位保温及砌筑1、保温在拆除墙体的两边立火道及第二道挡火墙上贴上20mm厚的陶瓷纤维毡，确保温度不低于10。2、翻修砌筑2.1放线根据图纸、实际接茬和预砌数据，在保护板上放出每层砌筑的控制线（卧缝）。炭化室底部放出排列控制线（立缝）。2.2砌筑施工严格按已经划出的控制线砌筑，砌筑时耐火泥从炉顶送下，耐火砖在此前准备好，临时堆放在方便施工又不影响其它炭化

13、室正常装煤推焦。砌筑时，立火道用专用工具保护并防止泥浆和杂物掉入。砌筑要泥浆饱满，垂直度与保护板和接茬墙顺接。焦侧稍凹进去12mm，机侧与老墙平齐砌筑。炉肩与保护板间的距离要控制好，大约每1米的砌体，预留15mm的胀缝。在新老墙的接茬处，按照每100Kg粘土加入26Kg密度1.3g/cm3磷酸，粘土的颗粒级配为：3-1:1-0:180目=35:30:35，配置泥料。泥料需困料24小时后，填充接茬处，勾缝密实。（五）温度管理制度1、翻修期间各点温度的规定燃烧室号炭化室号周转时间（h）火道号1/27/815/1619/2021/2227/281123012701#正常20:002115012001

14、25011502#24310501150120010503#484950100010509504#焖炉58009008508509008005#空炉68009008508507506#空炉77509008508507507#空炉88009008508507508008#闷炉995010001050950（备注：炉头均大于以上表中温度）2、管理制度全程采用计算机自动控制系统，每分钟自动采集一次数据。2.1定点温度：拆除炭化室立火道，每5分钟测一次2.2横墙温度：闷炉、缓冲炉对应立火道每5分钟测一次。2.3直行温度：拆除墙体及两侧保护性燃烧室每5分钟测一次。2.4焖炉号压力：每班测二次2.5蓄热室

15、和小烟道每班测一次2.6测阻力：11B.721B.72.7调火值班人员负责处理和操作注意事项 调火倒班人员负责处理拆除燃烧室及闷炉、缓冲炉对应的炭化室的机焦两测温度管理。 按规定按时测量各种温度、压力。 确保规定的温度标准及时测量与调节，并详细说明调节手段和时间。 用热电偶测量温度，红外测温仪要加校正值，直行温度加校正值和冷却温度。 每班在下班前抄一次加热设备状态进风门的开度，加减考克的开度、废气砣的位置等。 要注意防止中毒和爆炸发生，送煤气时按煤气安全规程规定执行，特别要注意先点火后送煤气。 本班发生问题要及时处理，及时汇报，处理要谨慎细致。 对48小时，24小时，20小时结焦时间温度处理要

16、及时，要防止高、低温及温度反差。 交接班共同测量上班最后一次温度。 要设专门台帐，操作者本人签名。3、调温措施：3.1、通过调加减考克的开度，调节炉温。3.2为保证炉头750以上，将小烟道加上挡砖烧炉头。4、推空炉计划；4.1、原则：推完炉号的两测必须是满炉或空炉，禁止一侧空一侧满炉。4.2、要求：温度降至1200开始推空炉，按推焦顺序进行关笺处理。5、升降温计划及措施； 5.1降温日期时间达到温度降温速度降温措施18：0016：0016：0024：0012001100100100推焦处理关笺盖板20：008：008：0016：0016：0024：001000950900505050稍打开放气

17、眼全打开放气眼打开装煤口30：008：008：0016：0016：0024：008508008005050落砣打火眼盖（数量酌情）打火眼盖（数量酌情） 5.2保温：降温至800开始保温，保持邻墙及保留炉墙温度在750-800，措施是经常检查焖炉，缓冲炉保温板密封情况。 5.3升温：立火道及炉顶砌筑完成后，进行升温绝对日期时间达到温度升温速度备注10：008：008：0016：0016：0024：00407090203020210014018010404032202602804040204320360400404040544048052040404065605806004020207650700

18、750505050881087093060606091000108011807080100措施：1、采用对炉门，盖放气眼，装煤口，取隔热板。 2、砌临时小灶，烧焦炉煤气升温。（六）铁件管理1、铁件工作准备 1.1、检查所需拆除墙体及两侧立火道拉条头丝扣，螺帽、弹簧、滑动点情况，并加压。 1.2、所需拆除墙体及两侧立火道横拉条沟在降温前扒开。 1.3、原始数据测量a、 所需拆除墙体及两侧立火道上、中、下三线b、 弹簧吨位：上下弹簧、小弹簧c、 钢拉曲度2、铁件工作降温段操作 2.1、降温开始，大弹簧，保持12吨。 2.2、降温结束，大弹簧，保持9.5吨。 2.3、降温结束，加固机侧钢柱，用18#

19、槽钢将所需拆除墙体及两侧立火道钢柱逐个焊接在一起。3、铁件砌筑段操作：3.1测量钢柱曲度3.2测量保护板倾斜度3.3每天测量弹簧吨位一次3.4固定保护板3.5砌筑后测炉长、曲度、吨位。4、铁件工作烘炉段操作：4.1大弹簧保持9.0吨，去除加固钢柱槽钢。4.2恢复小弹簧吨位4.3逐渐调整上部大弹簧、恢复、生产吨位。4.4投产后测炉长、曲度、吨位。（七）炉墙保护措施：1、保温工作1.1、用20mm厚硅酸铝纤维毡将所拆墙体两边外露墙面，全部覆盖，并采用双层错缝粘贴，硅酸铝纤维毡与炉头间隙石棉布用粘土火泥封好。1.2、所拆燃烧室裸露火道隔墙，用硅酸铝纤维毡覆盖保温。采用水玻璃和粘土火泥，涂在纤维毡上，

20、紧贴裸露墙体。 2、支撑工作 2.1、在所拆燃烧室炉墙火道隔墙部位墙面之间，进行纵支撑（专用工具甲）。 2.2、安装纵支撑（专用工具乙）。 2.3、在所拆燃烧室火道隔墙与保护板间上、中、下安装横支撑器。 2.4、支撑器标高 纵支撑器（专用工具甲），横支撑器（专用工具乙）。每间隔1m高度搭设一步支撑。（八）耐火砖的堆放及砖处理所拆耐火砖先堆放在机焦侧走台，注意及时清理，以免压坏走台。焦侧耐火砖由熄焦车外运，机侧由斗车外运。六、烘炉、热态工作1、准备工作；1.1、抹补炭化室炉头墙。1.2、恢复上升管、桥管。2、砌筑火床和连接烘炉煤气管道。3、热态工作主要是保护板灌浆、小炉头砌筑、炉顶灌浆、缸砖砌筑

21、、拉条沟灌保温粉等热态工作。4、烘炉及装煤投产七、安全专项方案1、施工方与车间各设现场专职安全员一名，车间和施工单位炼焦作业区按职责分工进行管理，按相关安全规定统一执行。2、另设专人查看装煤车或消烟车等车辆运行，所有施工人员严格安全教育。3、在严格遵守规程和作业标准同时及相关区域作业。注意如下：3.1、拆砖时附近操作台禁止行人，防止砸伤人。3.2、拆砖与砌砖时应戴好安全帽等必要劳保品。3.3、在炉顶、炉台工作时，应注意车辆运行，防止碰人。4、在煤气区域作业需要注意防中毒、爆炸，需要携带CO报警器，严禁单人进入煤气区域作业。5、及时清除轨道边的砖块，禁止将工具放在轨道上面和坐在轨道上面休息。6、

22、烟大、气大禁止行走。7、跳板禁止伸出炉外8、炉顶工作时勿踩炉盖9、砌砖时应经常检查上面炉墙状况支撑器松紧程度，如有脱落危险应及时处理，否则禁止砌砖。10、上部炉墙抠茬时，应站在梯子上进行，梯子要紧牢固。11、吊装物品注意明电道，下面禁止行人。12、搬砖时应防止砸伤手脚。13、拆炉孔接近过梁时，应站在铁板上工作，防止掉入炉内。14、炉顶、炉台往下扔东西时，应有专人负责安全工作。15、煤车行至修炉顶部位时要鸣笛慢行、严禁停车16、在炉上工作时要防止烧伤。第四部分 劳动力组织1、工作分组 拆除： 三组 每班8小时 0：008：00 8：0016：00 16：0024：00 砌筑： 二组 一组： 5：

23、0012：00 7小时 二组： 12：007：00 7小时 2、施工机构组织项目指挥部业主单位施工组值班铁件管理温度控制3班操作扒拆砌筑一组二组三组一组二组3、劳动力安排序号工种数量备注1测量工12电工23架工34木工25钳工26材料员27瓦工128操作工49普工8第五部分 火道翻修工具、材料表（单炭化室）序号名称数量规格备注1炭化室跳架底座2个2炭化室跳架中节2个3炭化室跳架上节2个4炭化室跳架拉杆6个5炭化室跳架销子6个6短跳板2个7小灰桶4个8小灰槽2个9木楔4个10颌式斜道口保护板4个11蓄热室保护板12个12蓄热室保护板22个13支撑器19个30个14支撑器210个15支撑套管916

24、支撑槽钢1117灰溜子15个 18手钎子15个29切砖扁子15个20长撬棍8个21长钢梯1个22短钢梯1个23扒砖二齿钩3个 24炭化室下砖钩4个25立火道保护板19个26立火道保护板23个27立火道保护板2增428立火道保护板1增1239格子砖吹风管1个30格子砖清扫钩1个31燃烧室清扫管1个32三芯套电缆2.5mm233四芯套电缆2.5mm234单相瓷底开关2个30A35三相瓷底开关1个30A36灯头2个37水银灯泡足量300W48铝合金靠尺2个2M49钢卷尺1个5M40钢卷尺2个2M41橡胶锤2个42中方锹（头、把）2把43大方锹（头、把）3把44麻绳1捆2045活板手2把300mm46

25、克丝钳2把200mm47管钳子2把14寸48大锤2把6P49粉线2Kg1.050手电筒4个3节51波浪板（防晒）6张1800×900×0.7552钢丝网0.2吨3-4，孔40左右53钢跳板12块300054高硅氧石棉毡20箱55水玻璃200KG56石棉绳250Kg32编织57石棉绳100Kg32扭绳68石棉布40059精矿粉0.2吨60胶管2捆内径2061隔热有机面罩60个62磷酸200Kg63扫帚10把64黄板纸或油毡纸2M265柳条帽30个66棉白布30米67口罩200个68干电池50对1#69五指手套50副70破布手套100副71镀锌线100Kg16#72镀锌线100

26、Kg8#73标准型粘土砖1000块74断热砖1000块75硅火泥2吨76粘土火泥2吨77高温水泥0.5吨78粘土骨料0.5吨79安全带4条80壁纸刀片1盒81CO报警器4台82泥浆搅拌机1台350L83自动测温系统1套含电脑、打印机84建筑脚手架100m48第六部分 施工进度计划1、工程进度 1.1、降温 3天 1.2、拆除 2天 1.3、砌筑 7天 1.4、升温至投产12天2、计划表燃烧室立火道翻修工作计划进度表阶段日期班次温度工作任务内容质量技术要求备注一、准备12501、 材料工具、设备运至现场2、 耐火砖、耐火泥运至现场3、 作好降温准备4、 现场安装照明5、 安排好炉门放置地点6、

27、原始数据测量（阻力、曲度、炉长、吨位）7、 技术交底、安全教育8、 调整结焦时间放在指定地点，妥善保存放在指定地点，妥善保存，注意防雨放在指定地点，妥善保存作好记录全面到位，不落一人达到在同一时间推焦二、降温白中110010001、 挑开所拆燃烧室拉条盖板砖2、 预调整所拆燃烧室上部弹簧吨位3、所拆炭化室推空炉，两边炭化室装煤（焖炉）。4、拆除机侧上升管,并放好。5、从装煤口下挡墙。6、下斜道口保护板。7、所拆燃烧室对应蓄热室，拆开上部封墙，下保护板、密封。8、拆除炉顶表面砖9、机、焦侧上升管氨水三通球阀插盲板，避免向炭化室内进氨水。沟内耐火材料除净，保证拉条窜动自如保持正常吨位，加油润滑推空

28、炉后，相应燃烧室机侧（焦侧）停止加热，落煤气铊，关闭废气翻板，焦侧适当减少煤气供应。焖炉号及缓冲炉两侧的燃烧室根据图1要求温度适当减少煤气供应量。降温及停煤气部位应依据图1所示位置和温度进行。所拆燃烧室焦侧（机侧）应在23天时间降到要求温度，其余部位可适应延缓。引座密封严密，牢固，并用厚石棉板盖住上升管底座口。到炉口止，并囤死装煤口。斜道口保护板防止下错眼。向立火道内扔入一定量断热砖和石棉布团。拆火眼前完成拆除表面砖时，看火眼等铁件回收，放指定位置。拆除炉顶时废砖尽可能放入上升管口。装煤口、放气口用铁板盖好。夜8001、调整所拆墙体上部弹簧吨位，并加固钢柱2、拆除过梁砖以上砌体3、 两侧看火孔

29、位置保温，安装四道纵支撑，五道横支撑保持9.5吨及时对相邻墙和保留部位保温、支撑。拆除时防止用力过猛，而损坏保留部位。支撑用具捆吊牢固，防止伤人支撑位置：第一步纵支撑及横支撑，支护炉顶部位，第二步纵支撑及横支撑，支护上循环孔位置，余下按炭化室高度，均分3道横支撑 ，最后下面一步不需要支撑纵支撑。三、拆除白1、 摘门后拆除过梁砖及燃烧室墙，至第38层（到炉底剩30层）2、 邻墙及保留部位保温3、 完成上部两道纵支撑安装前1小时拆除炭化室过梁砖，打开炉门，清除炉内废砖，要求越快越好。利用设备将硅酸铝保温板放入炉内找正。立即用石棉布沾泥浆作好缝隙密封。支撑器应随拆随支，并要固定好，严禁炉墙拆除后一块

30、支。中1、 接上班拆除至第23层（到炉底剩15层）2、 相邻墙及保留部位保温3、 完成中部两道纵支撑夜1、 底部保留两层砖，其余拆除，排除废物。2、 完成所有未完成的纵、横支撑。3、 翻修部位拉条上铺防护钢丝网拆除白1、 干砌三道二次封墙2、 全部进行二次保温3、 清透斜道，排出废物4、 剔茬5、 安装洞内支撑6、 清理保护板1、 当炉墙拆除至循环孔时停止拆除，清除炉内费砖，抓紧砌外封墙2、 外封墙用断热砖干砌3、 封墙外面刷浆保持严密4、 炉墙拆除后，彻底清除炉内废物5、 斜道逐个清扫畅通，并盖好，防止掉入杂物6、 斜道口砖缝应用灰浆灌好，并配好调节砖7、 每墙的新旧接点隔35层抠一茬口，抠

31、茬时应用小锤和手工钎子仔细进行，茬口抠干净。8、 在炭化室顶部1m左右不抠茬，新旧砌体直缝9、 保温板之间缝隙进一步作好密封，并测量炉墙及保护板垂直度四、砌筑中1、 清理炉底，更换斜道第8层损坏砖。2、 二道墙各摞底4层砖（第1912层）。3、 小井清扫沟缝后，放入保护板和接灰兜。1、 砌砖条件必须完成清扫密封，支撑抠茬，工作认真作好，方可砌砖2、 砌砖要求（1）要认真做好白橙（2）当班的问题，当班解决，不准拖到下班。（1）第一层砖摞底以不压斜道口及妨碍调节砖为原则。下铺滑动层。（2）燃烧室机侧炉头尺寸比设计大05mm砌筑。炉头正面垂直砌筑，垂直<5mm，侧面随保护板砌筑。（3）机侧接茬

32、处，新旧墙面应砌平，公差为02mm（4）与旧墙接茬处>10mm缝应用较干磷酸泥勾严，机焦侧炉头中心线皆应与保护板中心线重合。（5）接茬处卧缝砌砖时沾浆不勾缝，以备高向膨胀（6）立缝不小于3mm，卧缝47mm（7）砌筑前先在保护板上挂好32mm石棉绳，且边砌砖边塞入炉肩（8）砖缝应随砌随构，里外构缝灰浆饱满（9）新墙砌筑后较旧墙标高负2030mm（10）纵横支撑器随砌随拆，横小支撑器待砌完后取出。（11）炉间留2025mm的膨胀缝。（12）过梁砖下铺滑动层白砌筑中备砖白砌筑中备砖白1、砌筑2、清扫小井墙面3、 取出接灰兜和保护板，吹风清扫4、 下调解砖中备砖白1、 砌筑2、 接茬处二次构缝

33、。中1、备砖2、接茬处二次构缝。白1、 砌筑过梁砖及13K层三道墙2、 砌筑看火孔管砖及围砖3、 取出蓄热室格子砖铁板，并立即封口，保持封墙严密4、 砌筑上升管口砖5、 清扫炭化面6、 拆除洞内支撑及封墙7、 干砌两个火床、三道外墙8、 炉肩固定石棉绳1、 砌炉头过梁第一块砖，禁止将砖靠近炉框，应与炉肩砌齐2、 过梁砖砌好后，先砌火眼砖，小井内错台不大于5mm3、 火眼砖两边留5mm胀缝，东侧留滑动层，防止升温时拉断火眼砖4、 煤口中心较生产号煤口中心向里收5mm5、 火眼砖拉线砌筑中1、 砌筑炉顶剩余部分2、 安装烘炉设施3、 小炉灶点火。4、 拆除加固槽钢点火烘炉前拆除五、升温至投产阶段600750800900100011001200送煤气点火升温砌筑炉顶表面砖改为正常加热砌筑小炉头，看火孔砖，拉条沟灌浆恢复上升管抹补炭化室焦侧炉头与装煤口外封墙上打洞，塞干燥孔砖，扒出外封墙及火床。推挡墙（推空炉）当机焦侧端部火道温度升至800以上时，改正常加热。进入升温期后，翻修