曲阳路基坑围护深层搅拌桩施工方案

1、曲阳路基坑围护深层搅拌桩施工方案第1页共 13 页目 录一、工程概况二、编制依据三、工程内容四、施工部署五、主要施工机械设备配备六、施工进度总计划及保证措施七、主要进场施工人员八、施工工艺九、质量管理网络十、安全、文明施工措施十一、确保工程量、工期、环保等主要施工措施十二、施工流程图曲阳路基坑围护深层搅拌桩施工方案第2页共 13 页、工程概况：1 1、工程名称：曲阳路 910910 商住综合小区 1#1#、2#2#住宅基坑围护工程2 2、工程地址：曲阳路 910910 号3 3、建设单位：上海复地智宝房地产开发有限公司4 4、施工单位：上海硕殿建设有限公司5 5、 本工程基坑周边场地开阔，土

2、0.000.00 相对于绝对标高+3.20+3.20 (相对标高- - 0.900.90 )。整个基坑主要采用放坡的形式，局部采用重力式。二、编制依据：1 1 施工基坑围护平面布置图，剖面图；2 2上海市地基基础设计规范(DBJ08-11-1999DBJ08-11-1999)3 3建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50205-2002GB50205-2002)4 4地基处理技术规范(DBJ08-40-94DBJ08-40-94)5 5基坑工程设计规范(DBJ08-61-97DBJ08-61-97)三、工程内容：1 1、内容：(1)、东南两侧隔水深层搅拌桩，采用双排，桩径2 2Xg700mm

3、700mm,桩中心 间距1000mm1000mm，相互搭接 200mm200mm。(2)、北侧隔水深层搅拌桩，采用单排，桩径 2 2XC700mm700mm，桩中心间距 900mm900mm，相互搭接 300mm300mm；北侧西段，由于 1#1#楼基础 3#3#地下车库基础内距离 较近，隔水深层搅拌桩移至第二级边坡的坡上，桩头插入 3m3m 长、C4848 钢管， 壁厚为 3.5mm3.5mm。(3)由于现场施工要求，西侧采用深层搅拌桩重力式排桩，宽度这3.7m3.7m 内部两排桩长 14.5m,14.5m,其它 10m10m。内外两排桩头插入 6m6m 长、C4848 钢管，壁厚 为 3.

4、5mm3.5mm。其它桩头插入曲阳路基坑围护深层搅拌桩施工方案第3页共 13 页C1212 钢筋长 1.5m1.5m。深层搅拌桩施工结束后，桩顶上采 用C8 8 250250 双向，宽度为 3.2m3.2m，厚度为 20cm20cm C20C20 混凝土压顶。所有插筋和钢 管均要锚入压顶内使深层搅拌桩连为一体（压顶由总包单位施工）。（4 4）南侧采用深层搅拌桩重力式排桩，宽度这 3.2m3.2m 内部两排桩长14.5m14.5m,其它 8.5m8.5m。内外两排桩头插入 6m6m 长、C4848 钢管，壁厚为 3.5mm3.5mm。其它桩头插 入C1212 钢筋长1.5m1.5m。深层搅拌桩施

5、工结束后，桩顶上采用C8 8 250250 双向，宽 度为 3.2m3.2m，厚度为 20cm20cm C2C20 0混凝土压顶。 所有插筋和钢管均要锚入压顶内使 深层搅拌桩连为一体 （压顶由总包单位施工） 。 。（5 5）坑内局部深坑，采用深层搅拌桩进行围护。2 2、 工程量：搅拌桩根数约 14801480 根桩。工程实物量 10741.48m10741.48m3（，暂估，以现场实际施工签证为准）。3 3、 搅拌桩应达到 2828 天的强度后才能开挖基坑；并且基坑边荷载不能超过15kpa15kpa,在围护桩外边应有排水沟。四、施工部署：1、机械设备进场计划深层搅拌机（桩机）两台为 SJB-1

6、SJB-1 型的深层搅拌桩机、灰浆拌和机各两台 等配套机具。2 2 、用水、用电部署：（1）用电为 240kw240kw。（2 2）用水为二根一寸半自来水管（管内流速 V=1.5m/sV=1.5m/s）通到施工现场。五、主要施工机械设备配备（见表）序号机具名称单位数量主要用途1 1深层搅拌机套2 2成孔搅拌2 2灰浆拌和机套2 2拌料曲阳路基坑围护深层搅拌桩施工方案第4页共 13 页3 3灰浆泵台2 2送料4 4咼压水泵台2 2冲管5 5电焊机台2 2修理6 6电器控制箱只2 2电源控制六、施工进度总计划及保证措施：1 1 、施工进度计划本工程在排除天气和不可抗拒等因素干扰的前提下，施工每天2

7、424 时，计划 每天每台实际施工量为 150150 m m3，予计施工工期 4040 天（该工期为正常施工时 间），完成围护桩工程。2、施工进度保证措施（1 1）、计划部门应根据实际情况，在工程开工前拟编出详细的施工计划表， 对每天所需完成的实物量分别落实到班组，由班组长负责进度的实施。（2 2）、负责生产的项目经理要对整个工程和施工进度心中有数，在施工生产 中抓住关键，统筹全局，合理安排人员、机械设备，协调好用料供应保障工 作。（3 3）、加强对机械设备运行势态的监护管理，使机械设备在施工中自始至终 处于良好的运行状态。配合好专业维修人员，以防不测。（4 4）、按进度计划合理安排劳动力，在

8、保证施工质量前提下，做到小雨不停曲阳路基坑围护深层搅拌桩施工方案第5页共 13 页七、主要进场施工人员:主要工作内容全面负责现场施工及协调工作全面负责现场施工技术施工质量全面负责安全工作全面负责工程施工资料保证材料质量和数量及时供应现场施工全面负责现场施工用电和生活用电全面负责搅拌机前后工作深层搅拌桩定位f预搅下沉f配制水泥浆f喷浆搅拌、提升f重复搅拌下沉f重复喷浆搅拌、提升直至孔口f关闭搅拌机、清洗f移机f重复以上工序双头搅拌桩加固体水泥掺量为 13%13%，水灰比为 0.550.55,并采用两喷三搅施工工艺。(二)施工技术措施1 1、施工准备(1) 平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施

9、工桩机不下陷，确保安全 施工。(2) 做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便、器具 齐全。2 2、施工方法名称数量项目经理 1 1技术员 1 1安全员 1 1资料员 1 1材料员 1 1 电 工 1 1施工人员2020八、施工工艺：(一)、施工工艺1 1、施工安排曲阳路基坑围护深层搅拌桩施工方案第6页共 13 页1测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请总包和监 理单位复核，妥善保护。2就位对中搅拌桩米用双钻头施工，设计桩径为700mm700mm，相邻桩施工时间间隔不得超过 1010 小时。搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于4cm4cm

10、，并确保安装稳固。3预备下沉搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常 后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电 流监测表控制，工作电流不得大于额定值。4固化剂浆液按照设计，搅拌桩采用 32.532.5 级普硅水泥作固化剂，水泥掺量13%13%，水灰比为 0.550.55，固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离 析，不得停置时间过长，超过2 2 小时的浆液应降低标号使用。5第一次喷浆搅拌提升搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，第一次为水泥用量的70%70%，第二次为 30%30%。施工时借设备自重，以0.380.380.75m/mi

11、n0.75m/min 的匀速沉至设计标高后，再以不大于 0.50m/min0.50m/min 的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启 压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土 体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排 空。6重复搅拌下沉搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。曲阳路基坑围护深层搅拌桩施工方案第7页共 13 页7第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提 升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应 正好排空。8钻机清洗、移位搅拌头第二次

12、喷浆搅拌桩提升至设计标高后，由注浆泵注入清水进行 清洗，并移至下一根桩，重复以上施工步骤。3 3、施工技术要求（1 1） 、搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径 为 7070 1.5cm1.5cm。（2 2） 、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的 桩位偏差不大于 50mm50mm 桩径偏差不超过 20mm20mm（3 3） 、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误 差不超过1%1%（4 4） 、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大 于0.75m/min0.75m/min。（5 5） 、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当

13、遇到硬土层下沉太 慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清， 同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。（6 6） 、喷浆搅拌提升应符合下列要求：1搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地 基土中，并边喷浆边搅拌，约 1 12 2 分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度曲阳路基坑围护深层搅拌桩施工方案第8页共 13 页不应超过 0.5m/min0.5m/min。2在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后 台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。3搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵 体。4重复上下搅拌时，要求沿

14、桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用宀:完05由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动 后，应浆搅拌头至少下沉 0.5m0.5m，再继续喷浆搅拌。6搅拌头提至距地面 2m2m 时，喷浆压力宜低于 0.3Mpa0.3Mpa。(7)、桩长不宜小于设计值。(8)、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过 小时，特殊情况超过 4848 小时，须在桩后增加一组桩，以防渗漏。(三)、质量保证措施1 1、确保桩位(平面、立面)准确措施(1) 首先依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正。(2) 内边线经甲方验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。(3) 根据设计图

15、纸放出桩位中心轴线。(4) 校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。(5)遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积 水，再用好土回填到-0.8m-0.8m 左右，回填土要密实。(6) 铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水 平面上，保证枕木均匀沉降。1010曲阳路基坑围护深层搅拌桩施工方案第9页共 13 页2 2、确保搅拌体强度及均匀性措施（1 1） 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。（2 2） 严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于 10cm/min10cm/min。（3 3） 控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范

16、围内每一深度 均得到充分搅拌。（4 4） 预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。（5 5） 水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入 集料斗中。（6 6） 水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。（7 7） 水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。（8 8） 每台机每班组制作一组试块，试块2828 天龄期无侧限抗压强度指标 0.8Mpa0.8Mpa。3 3、水泥浆质量控制措施（1 1） 根据搅拌桩水泥掺入量为13%13%，计算出每根深层搅拌桩的水泥用 量及水泥浆的拌数，严格按计算结果进行浆液

17、配制。（2 2） 施工前应进行浆液配制计算，根据水灰比0.550.55,计算出每拌的水 泥量及放水量；然后通过丈量拌筒和计算，确定每拌的放水量，并拌筒上用红漆标记相应的位置。（3 3） 根据标准配制水泥浆液的比重，搅拌桩施工时每台班实测水泥浆比重不得少于 4 4 次。4 4、水泥浆用量控制措施（1 1）二喷三搅施工工艺喷浆量要求：第一次喷浆量为总量的70%70%，第二次喷浆量为总量的 30%30%。曲阳路基坑围护深层搅拌桩施工方案第10页共 13 页（2 2） 浆量计算：为确保喷浆量的正确，施工前应首先计算出第一次喷 浆量数、第二次喷浆量数，然后计算每次喷浆的拌数及尾数。（3 3） 根据经验，

18、 推算出每次喷浆时钻头的提升速度， 以确保每次喷浆 量的准确性。（四）、质量通病的防治1 1、搅拌体不均匀现象：搅拌体不均匀防治措施：施工前对搅拌机械、注浆设备等进行检查维修，使之处于 正常状态。灰浆拌合机搅拌时间一般不少于2 2 分钟，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌边提升，提高拌和均匀性。注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得 中断。重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度与搅拌速度 慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌合 强度。2 2、喷

19、浆不正常现象：喷浆突然中断。防治措施：注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保证完好。喷浆口米用止逆阀，不得倒灌泥土。注浆连续进行，不能中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可 靠。泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止 杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。选用合适的水灰比。在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞 问题，使喷浆正常。3 3、抱钻、冒浆曲阳路基坑围护深层搅拌桩施工方案第11页共 13 页现象：施工中有抱钻或冒浆出现。防治措施：选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的 亚粘土，可采用输水搅动一输浆拌合一搅拌的拌合方法。搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。在搅拌、输浆、 拌合过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象。由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于 设计量，这时采取“输水搅动一输浆拌合一搅拌”工艺，并将搅拌速度提高 到 50r/min50r/min，钻进速