施工组织设计(技术标)

1、1 / 29、工程概况：31、结构主体工程：32、砌体工程：33、屋面工程：34、门窗工程：4二、施工方案、施工技术措施41、施工程序42、施工测量放线43、基础工程54、钢筋工程75、模板工程86、砼工程97、脚手架及垂直运输工程10&砌筑工程119、装饰工程1210、楼地面工程1311、屋面工程1412、门窗工程1513、水电安装及消防工程施工16三、施工机械设备用量及进场计划18四、劳动力安排计划：192 / 29五、质量、安全、进度措施201、质量保证措施202、质量标准213、安全保证措施234、工期保证措施25六、雨季施工措施27七、施工进度计划28八、文明施工技术措施28

2、九、环境保护措施_29十、施工现场平面布置图32十一、项目管理人员333 / 29一、工程概况该工程位于花溪区、 民主路，为新建综合教学楼， 用地面积为 694.71M2。 建筑面积 1599.02”。建筑总高度 14.95M.地下一层，地上四层。抗震设防烈 度 6 度,抗震设防等级：丙级，抗震等级： 4 级；耐火等级为地上： 2 级，地 下 1 级；钢筋砼框架结构 .设计使用年限为 50 年。1 、结构主体工程本工程为框架砼结构体系， 本工程按六度抗震设防， 框架抗震等级为四 级。楼面活货载： 办公室 2.0KN/m2;卫生间 2.0KN/m2;走廊 2.0KN/m2;楼梯间 2.0KN/m

3、2;入户花园 3.0KN/m2;上人屋面：2.0KN/m2;不上人屋面：0.5KN/m2 基本风压0.3KN/m2.钢筋砼强度等级为 C35 砼，梁，板、柱、地下室剪力墙采用现浇砼结构， 楼梯为现浇式整体楼梯。2、砌体工程墙体材料 : 骨架结构中的墙砌体不作承重的。 砌块强度等级不小于 MU5， 内地面以下用 M10 水泥砂浆砌结，其余填充墙砌体采用烧结普通砖，厚度 200,砌块强度等级 MU10 砂浆强度等级为 M5 60 厚砖墙采用 M10 混合砂浆 砌筑，120 厚砖隔墙采用 M5 混合砂浆砌筑。3、屋面工程：本工程屋面防水等级为 2 级，防水层合理使用年限为： 15 年，做法：为 二道

4、防水设防。4、门窗工程门有平开门、防火门、安全防卫门、夹板门，百页夹板门、带窗夹板4 / 29门，窗为塑料窗，做法详西南 J604, 704。二、施工方案、施工技术措施1、施工程序：场地平整定位放线孔桩/独立基础土石方开挖 一-浇筑护壁砼， 浇筑桩心/独立基础砼 基础梁施工一基础墙砌筑 一第一层柱施 工 一负一层梁、板、柱施工 一第一层梁、板、柱施工 一进行第 二、第三、第四、第五层（柱、梁、墙、板施工）一屋面施工一室内外粉刷、楼地面工程室外工程 工程竣工2、施工测量放线根据甲方（规划部门）指定的坐标点及高程控制点，使用经检定合格的全站仪、水准仪、50m 钢尺等仪器和测量工具，由有测量资格的专

5、业人员引 测轴线和高程控制点，并建立牢固的测量控制桩（点）等标志，便于各方随 时复核。并采用平面直角坐标，内控为主，外控为辅。角度误差W士 L/5000。2.1、高程控制在基础施工阶段，根据总平面图的要求，甲方（规划部门）指定的引测点，在拟建工程的附近，建立不少于三个相当于士0.000 的标高控制点，以便进行校核。在首层完成之后，引测至边柱壁，逐层上量，测出相当于各楼层结构标高的+0.500 ,作为标高控制依据。标高控制的精度要求w3mm5 / 293、基础工程施工程序:场地平整 定位放线 挖孔桩/独基土方- 支护壁模板检查校正一 浇护壁碇 一 在护壁上投测标高及轴线一拆除内撑 安装绞架，清理

6、孔壁，校核孔桩垂直度直径，检查持力 层后扩底 验孔 清理杂物、积水吊放孔桩钢筋笼/绑扎独立基础钢筋浇孔桩/独立基础砼。3.1、护壁施工：为了挡水和便于定位，第一节护壁高出地面 20MM 当孔深大于 12 米时， 满加巾 6.5 双向 250 构造钢筋。当孔深 8-12 米时，视土质情况在地下水位 段放置同前所述的构造筋。3.2、挖孔方法挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎碎挖土次 序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加护壁厚度控制截面，允许尺寸误 差 3CM 弃土装入桶内，吊到地面上后抛出 1M 以外。3.3、测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。并将桩控制轴线，高

7、程引 到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺木杆 找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。3.4、钢筋笼制作6 / 29长度 15M 以内的钢筋笼可一次制作成型。主筋外径比设计孔径小 10-11CM 为了防止钢筋笼在起吊时变形，在主筋内侧每隔2M 设一道 巾 12加劲箍,与主筋用电弧焊点牢。主筋外侧采用螺旋箍（直接用巾8盘圆钢筋 绑扎），螺旋箍与主筋用电弧焊点焊固定（两端满点，中部间隔壁 1-1.5M 梅花形固定）。3.5、填心砼的浇筑首先清理孔内杂物和积水，放置好钢筋笼，检查验收合格后方能灌筑砼。桩底及钢筋笼验收合格后，及时浇筑填心砼至柱插筋或承台底

8、部。在砼 初凝前抹压平整，避免出现表面开裂现象。表面浮浆在砼终凝后浇承台之前 凿除。当孔深超过了 3M 时砼的浇筑用串桶下料，分层捣固，每层厚度不大于 1M.若地下水大（孔中水位上升速度大于 6mm/min）孔内积水多（深度大于 500mn以上）时，采取水下浇筑的施工方法。3.6、地梁、基坑、基槽施工梁、槽、坑的边模用砖砌筑，按其深度为800MM 1000M M 及 1000MM以上，分别砌筑 120、180、240 边模墙体（用 MU7.5 粘土砖，M5 混合砂浆砌 筑）再粉 1： 3 水泥砂浆，其上按设计作防潮层，再作 1： 3 水泥砂浆保护层.4、钢筋工程钢筋工程施工顺序：钢筋制作、绑扎

9、、安装。在现场设置钢筋加工棚，集中加工后运至所需地点绑扎。钢筋进场后需及时抽样送检，合格后方能使用，钢筋制安严格按施工图 纸、规范进行，钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动 使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。直径在16 以下的钢筋采用绑扎搭接， 其搭接长度及接头错7 / 29位分别为40d 及25%，相邻接头的中心间距玄 1.3X40d。其余钢筋焊接采用手工电弧焊及闪光对焊， 当钢筋之间过长而不好安装 时采用帮条焊，同一截面的焊接接头率不能超过 50， 且相邻接头的间距应 1.3Ld（ Ld为绑扎搭接长度）。钢筋在焊接过程中要及时抽样进行拉伸、弯 曲试验，合格后方能使用。为保证钢

10、筋的保护层位置正确，采用垫块及钢筋 稳固架。垫块采用 1：2 的水泥砂浆制作。绑扎钢筋时，应按设计规定留设保护层。保护层应以相同配合比的细石 混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用 铁钉、铅丝直接固定在模板上钢筋施工严格按照规范进行， 其加工制作按照经严格审核的钢筋翻样表 进行，在确保工程质量的前提下要尽量节约和充分利用材料，其钢筋的损耗 率严格按照 98定额规定执行。各种搭接长度，锚固长度及焊接质量严格按 照施工规范规定执行。钢筋在安装过程中应采取保护措施，避免钢筋受到污染，遇有油、泥、 锈蚀等必须清理干净，并及时填写钢筋跟踪记录。5、模板工程本工程以木模为主。模

11、板施工时先要选配模板，弯曲变形过大、表面孔 洞过多等不用。支模前先清理干净模板上的污染。为了模板安装位置准确， 在安装之前将控制线定在底板和架子上，且随时复核。模板底口用砂浆垫平 并堵缝严密，以保证模板位置和防止漏浆。模板水平错缝拼装，每条拼缝必 须用海绵条嵌填。各种预埋件、预留孔洞位置要准确、固定要牢固。侧模在砼浇筑 24 小时后，确保构件不变形、表面完整时，方可拆除；承重模板待砼强度满足下表后方能拆除:8 / 29结构类型结构跨度（M达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率计（%板2,8100梁、拱、壳8100悬臂构件-100拆模时不可乱撬模板，以防损伤砼棱角，拆下的模板应及时清理干净并

12、 分型号堆码整齐。6、砼工程6.1、砼浇筑前的准备工作：浇筑前对钢筋的直径、间距、根数及钢筋的表面质量等进行检查；对模 板的清理、拼缝、支撑强度、刚度、预埋件、断面尺寸以及标高、轴线等进 行检查；对现场水、电的供应情况了解，人员的安排合理后方能浇筑。6.2、砼的制作及布料方式该项目采用商品混凝土，由砼输送泵送至浇筑点后，人工打铲入模，机 械捣固。严禁直接卸料直接入模。浇筑混凝土的强度等级及其它技术指标（外加剂、坍落度）按实验室出 具的配合比通知单配制砼，现场按规定取样，送试验室试验。6.3、砼的浇筑及振捣：梁和板，同时浇筑，较大尺寸的梁可单独浇筑。砼浇筑之前模板及浇筑 器具必须事先用水湿润。浇

13、筑顺序顺着次梁方向，施工缝宜留在次梁中间三分之一范围内。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，尽量缩短间歇时 间，并9 / 29应在前层混凝土初凝之前，浇筑次层混凝土。在浇筑平板时为不踩踏负筋，在楼面板负筋周围的作业面设铁马凳架作 平台。砼的振捣采用插入式振动棒，插点要均匀有序，间距控制在 3040cm 之间。振捣时振动棒不应碰撞模板和钢筋，振动棒应块插慢拨，并伴有上下 抽动动作，在砼内延续时间为 1530 秒。振捣质量应视砼表面呈水平、有 灰浆泛出、不再有气泡冒出、不再有显著沉落为准。对砼的浇筑过程质量要 设专人指挥，时刻有人监控。混凝土的浇筑各作业组密切配合，使砼连续浇 筑，尽可能缩短间歇时

14、间；精确计算一个往返形环的浇筑量，防止产生冷缝， 各层砼的浇筑厚度不大于 400MM 采取流动浇筑法。浇筑过程中应有专人对模板、架子和钢筋架子进行维护。作好砼浇筑记 录和值班记录，落实责任、定人定岗。混凝土养护是保证混凝土质量的关键。等混凝土达到终凝后，在其表面 浇水，保证充分湿润，连续养护不得少于七天。7、脚手架及垂直运输工程：7.1、 结构浇筑及支承系统搭设扣件式钢管满堂脚手架。7.2、 砌筑及内装饰无吊顶者采用工具式脚手架。7.3、 内装饰有吊顶者搭设满堂架。8 砌筑工程砌筑前的准备：砌块的质量必须符合规范规定要求，厂家必须出具产品 质量合格证。砌砖前，进场的砖应按规定送检，强度等级必须

15、符合设计要求。做好砌 筑砂浆10 / 29的配合比试验。用方木制作皮数杆，根据设计要求、砖的规格及灰缝 厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造，竖向构造包括楼面、门、窗、过梁、圈梁、楼板等。皮数杆立在砖墙的转角外汇及交接处，砌筑前将砌筑部位清 理干净，放出墙的中线、边线并用水湿润。8.1 砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝采用铺浆法，其灰缝厚度为10 2MM。砂浆饱满度不小于 80%；竖缝砂浆采用砌块边肋上刮浆的方法（中肋可不刮 浆），竖缝宽度为 6-8MM 饱满度不小于 60%不得出现透明缝和瞎缝。8.2 砌块砌筑时， 应提前 1-2h 浇水湿润，其表面不得有泥土污垢。 砌体接槎、 浇构造柱及填实混凝土

16、时，须先将砌体表面清理干净，并浇水润湿。8.3 砌筑时应上下错缝，内外搭接。搭接长度一般不小于70 毫米，个别地方不小于 50 毫米，当不能满足此要求时应在灰缝中设置拉结筋或网片。8.4 小墙垛的处理。8.4.1 门框直接紧靠固定在框架柱上，不留小墙垛8.4.2 墙垛长度大于 250 毫米时，拉结筋照留；8.4.3 墙垛长度小于等于 250 毫米时，宜全用多孔砖或实心砖砌筑，拉结筋 照留。8.5 的预留洞、管线孔槽、附件安装，宜预先在砌墙时留出孔洞、沟槽，当 墙体砌筑完成后需开孔槽时，须用电钻、电锯细心割钻，不得用锤、斧等敲 打砍凿。所有孔洞沟槽内应用 C15 细石混凝土填实，后期装修时管线安

17、装及 附墙配件，应使用胶粘剂固定。9、装饰工程9.1 内墙抹灰：11 / 29抹灰前将墙面上的残存砂浆、灰尘、圬垢清扫干净，横线找平立线吊直打粑冲筋，决定抹灰厚度，门窗框安装固定水泥砂浆堵缝。基层上淋水湿润砼面刷建筑脱水水泥砂浆一道后应立即刮底灰， 面灰间 歇时间应控制在 48 小时左右，而且每次抹灰时必须提前淋水湿润。内墙、柱阳角做 1: 2 水泥砂浆护角，每边宽度 50mm 与内墙面粉刷平 齐。9.2 外墙面施工： 抹灰前将基层尘土污垢清扫干净，用砖堵好洞眼，从顶吊垂直直线，阴 阳角，窗口两侧均吊线找直然后分层抹灰饼冲筋。墙面浇水湿润，抹灰时以充筋为准控制抹灰厚度应分层抹灰，表面找平搓毛，

18、终凝后浇水养护。10、楼地面工程 ： 本工程除公用部分采用地面贴地砖外，其它房间地下室为水泥浆楼地面。基层处理：10.1 先将基层上的灰尘扫除， 用钢丝刷和錾子刷净、 剔掉灰浆和灰渣层， 用 水冲洗干净。10.2 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内的各种管线、 穿过楼面的竖管 安装完，管洞堵塞密实。面层施工： 必须将底层清理、冲洗干净，表面不得留有浮浆，根据水平控制线，每2 米距离做一条水泥浆埂， 作为找平层的标高标志。 找平层为 1： 3 水泥砂浆， 用刮尺将水泥砂浆找平层按埂高刮平，再有滚筒压实，并充分养护，当抗压12 / 29强度达到 5MPA后才可上人。做到层层技术交底（口头及书面） 。施工过程中，按部位挂牌记名施工， 各工序的交接要做到自检、互检、交接检，严格施工过程控制，防止不合格 的产品进入下一道工序。详细作好施工日志记录，使整个工程的施工过程达 到可追溯的要求。先将地面基层灰尘扫净，用钢丝刷及铲子剔去落在地面的砂浆层，用水冲 洗干净，在基层面刷一道水泥浆，预埋电管线，对有洞的位置应用1：2 水泥砂浆堵塞密实，再根据水平层控制线，每隔 2m