PA-JC-004管道安装技术要求培训~00216

1、核岛辅助管道安装工程专业知识理论核岛辅助管道安装工程专业知识理论管道安装技术要求培训管道安装技术要求培训 广东火电阳江核岛项目部广东火电阳江核岛项目部编制编制: 黄华黄华 审核：杨裕芳审核：杨裕芳 王超峰王超峰 批准批准: 刘文主刘文主2014年09月01日概述概述核岛辅助管道的安装在整个核岛安装活动中起着举足轻重的作用。核岛辅助管道安装的质量与进度直接关系到整个核岛安装的成功和电站运营的安全性和可靠性管道安装工程量统计管道的安装类型包括了不锈钢管道、碳钢管道、衬胶管道及玻璃树脂管3第四章 管道的热矫形与冷矫形目录目录第一章第一章 管道分级管道分级41.1 管道分级原则管道分级原则安全1，2，

2、3级和安全无级质保1，2，3级和质保无级RCC-M 1，2，3级和无级A，B，C三类抗震级别和不抗震级别用3个或4个字母表示，如NAD，NMSB，第一个字母表示耐压级别，第二个字母表示管道材质，第3个字母表示RCCM级别，第4个字母表示是标准级还是特殊级第一章第一章 管道分级管道分级51.1.1 管道级管道级管道图中常常用四个大写字母表示管线选用的类别、材质等。例如：NASB，NMSB，NAD这几个字母分别表示 第一个字母表示ANSI（美国国家标准）B 16.5级基本额定值第一个字母 基本额定值 对应的压力 N 150 磅 2.0MPaP 300 磅 5.0MPaS 600 磅 10.0MPa

3、T 900 磅 15.0MPaU 1500磅 25.0MPaV 2500磅 42.0MPa 第二个字母表示材质类型：（括号内表示NSSS系统代号及名称，括号外表示BNI系统）第二个字母 材 质A,C,或K（A） 碳钢（低合金钢）G（M） 镀锌碳钢（无钼低碳钢）L （N） 加衬碳钢（有钼低碳钢）I,J,M或N （S） 奥氏体不锈钢（塑料）Z （B） 钢芯混凝土管（铜材）S （L） 塑料（钢包覆）STELL CLADDINGB （Z） 铜或铜合金（预埋混凝土管）第一章第一章 管道分级管道分级6 第三个字母表示设计适用代号第三个字母 材质等级B RCC-M 1级 （B 卷）C RCC-M 2级 （C

4、 卷）D RCC-M 3级 （D 卷）S 动力管线代号，ANSI，B 31.1级 第四个字母表示分类A （或空白）： 标准类B，C，J 等： 特殊类第一章第一章 管道分级管道分级71.1.2 核岛核岛NSSS和和BNI系统对照表系统对照表NSSS系统：核蒸汽供应系统系统缩写名 称系统缩写名 称ARE给水流量控制系统RIC堆芯测量系统ASG辅助给水系统RIS安全注入系统GCT汽轮机旁路系统RPE核岛排气和疏水系统PTR反应堆堆换料水池和乏燃料池水冷却和处理系统RRA余热导出系统RAZ核岛氮气分配系统SAR仪用压缩空气分配系统RCP反应堆冷却剂系统SAT公用压缩空气分配系统RCV化容和容器控制系统

5、SED核岛除盐水分配系统REA反应堆硼水补给系统SIR化学试剂注入系统REN核取样系统VVP主蒸汽系统第一章第一章 管道分级管道分级8BNI 系统：核岛配套设施系 统名 称 系 统名 称 APD 启动给水系统 APG 蒸汽发生器排污系统 JPD 消防水分配系统 ASG辅助给水系统JPI 核岛消防系统 CVI 凝汽器真空系统 JPL 电气厂房消防系统 DEG 核岛冷冻水系统 JPP 消防水生产系统 DEL 电气厂房冷冻水系统 JPV 柴油发电机灭火系统 DVK 核燃料厂房通风系统 PTR反应堆堆换料腔和废燃料池水冷却和处理系统 DVN 核辅助厂房通风系统 RAZ 核岛氮气分配系统 EAS 安全壳

6、喷淋系统 REA 反应堆硼水补给系统 EBA 安全壳换气通风系统 REN 核取样系统 ETY 安全壳内大气监测系统 RPE 核岛排气和疏水系统 RRI 设备冷却水系统 SEP 饮用水系统 SAP 压缩空气生产系统 SES 热水生产和分配系统 SAR 仪用压缩空气分配系统SIR 化学试剂注射系统SAT 公用压缩空气分配系统 SRE 放射性废水回收系统 SBE 热洗衣房系统 SVA 辅助蒸汽分配系统 SEC 重要厂用水系统 TEG 废气处理系统 SED 核岛除盐水分配系统 TEP 硼回收系统 SHE废油及非放射性水排放系统TER 废液排放系统SEO 电厂污水系统 TES 固体废物处理系统 SER

7、常规岛除盐水分配系统 TEU 废液处理系统 第二章第二章 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求92.1 管道坡度要求管道坡度要求管道坡度：由等轴图上两个工作点（或叫基准点）之间距离和标高差所确定。通常每一张三维制作图上要有一个坡度方向的有效坡度值（当完全水平时，最小坡度为零）当等轴图上没有规定坡度值时，应参考现场设计的相应规格书确定坡度，不允许在排出点存在倒坡 （排污改变点、流向改变点、分支管连接点等），最小坡度应为零。U型管道或者等轴图上没有排出点的管道，坡度检查不作要求 0 或坡度 0 或坡度 提问：如左图所示S2管道坡度为多少？第二章第二章 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求1

8、02.1.1 管道倒坡情况的处理管道倒坡情况的处理当倒坡较小时1：可采用局部切开焊口，采用焊接变形的方法进行处理2：可能的话采用在管道支架上增加垫板的方式进行调整当倒坡较大时，可采用将焊口切开重新焊接的方式调整管道坡度应注意：不管是采用局部切开焊口还是整个焊口切开，在作业前都需向技术室综合组申请“Y”或“Z”口焊接控制单方可进行第二章第二章 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求112.2 管道位置公差管道位置公差两个相邻管道基准点之间的距离或它们相对混泥土结构的位置可以在下述范围内变化：所有管径2寸的设计管道和所有反应堆冷却剂系统（RCP）管线：50mm或距离L的2%，取两者的大值。对于管

9、径2寸，但不用计算的管道：100mm或者距离L的4%，取两者的大值。计算管线位置公差注意：1）管道的布置应与支吊架的布置相适应，因为支吊架公差优先于管道公差2）设计管道指专门进行过设计计算的管道第二章第二章 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求122.3 焊缝错边的公差要求焊缝错边的公差要求2.3.1 RCCM 1级、2级和3级焊缝及主管道、波动管焊缝错边的处理注：当两个相焊接部件厚度不一致时，e表示最薄部件的厚度第二章第二章 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求132.3.2 RCCM NC级焊缝错边的处理第二章第二章 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求142.3.3 现场出现

10、管道焊缝错边情况下的纠正处理首先应明白管道焊缝错边产生的原因技能与态度管径大小不一，材料等级不一管道存在椭圆度解决措施提升职业技能与职业素养当两个厚度不同的管道部件相焊接时，装配前有必要进行加工或校准管端，使焊接后形成一个平滑的过渡段，经设计允许，平滑过渡段可以通过堆焊较薄部件或削薄较厚部件的方式形成，平滑过渡段L的坡度为：纵向焊缝4:1，环焊缝3:1应将错边量均匀地分布或利用夹具修整管道的椭圆度或者将壁厚减薄形成过渡坡口，减少错边量x第二章第二章 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求15焊缝组对时错边实例焊缝组对时错边实例第二章第二章 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求162.4

11、管道安装的其它公差要求管道安装的其它公差要求公差等级综合表 直径 壁厚 系列SCH号23468101214161820 10-10S 20-APIEDDDDCCCCCC4040SEDDDCCCCCCC60-8080SDDDCCCCCBBB120DCCCCBBBBBB140DCCCBBBBBBB160DCCBBBBBBBB其中：A级： 调整段（仅用于主给水/主蒸汽管道）B、C、D级： 直径 2 管道的标准精度等级（RCC-M 1，2，3级和非RCC-M级）D级：直径 2及RCC-M 1级管道的精度等级E级： 直径 2 的管道标准精度等级（RCC-M 2，3级和非RCC-M级）第二章第二章 管道及

12、附件的安装要求管道及附件的安装要求172.4.1 管道长度公差管道长度公差级别ABCDE公差 mm2 +0.5L/1000 3 +0.5L/10003 +L/10003 +2L/10006 +2L/1000第二章第二章 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求182.4.2 管嘴连接、支管连接和固定点的公差管嘴连接、支管连接和固定点的公差级别ABCDE公差 mm 2+0.5L/1000 6+0.5L/1000 6+L/1000 6+2L/1000 12+4L/1000注：L=对最远的基准点测量的参考长度。上面是现场焊接管嘴、支管或固定点时的公差。对于流量管嘴或孔板的上游、下游压差分接头规定专门

13、公差。第二章第二章 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求192.4.3 除法兰外的垂直度公差除法兰外的垂直度公差级别ABCDE最大角度允许偏差714264351最大允许斜度=tg0.0020.0040.00750.01250.015第二章第二章 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求202.4.4 法兰装配公差法兰装配公差当直径10时，X1mm当直径10时 ， X1.5mm XX在密封面周圈的最大偏差当直径6时，X=1mm当直径12时 ， X=2mm当8 直径10 时，X=1.5mm垂直度公差法兰螺栓孔距的允许偏差第二章第二章 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求21同心度要求同心度

14、要求法兰应调整到使得螺栓能用手自由而无需强制性穿进法兰螺栓孔法兰平行度公差法兰平行度公差平行度的检查：检查平行度时应选择法兰面上两条相互垂直的直线上的4个点来进行测量 a： 采用三元乙丙橡胶（EPDM）、聚四氟乙烯、GYLON3534和GARLOCK3545和神通蝶阀阀门配对平行度要求：DN3时 0.2mm3DN10时 0.3mm10DN16时 0.5mm DN16时 0.8mm b： 采用石墨垫片（PEO型）组装：采用石墨垫片（PEO型）组装都为 0.8mm c： 采用氯丁橡胶垫片组装：氯丁橡胶垫片组装都为 0.5mm d： 采用螺旋缠绕金属垫片（Helicoflex型）组装：DN10500

15、时 公差 0.2mmDN5002000时 公差 0.4mmDN20005000时 公差 0.8mm第二章第二章 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求22法兰平行度公差法兰平行度公差 e： 采用其它类型的密封垫片：DN80时 公差 0.2mmDN100时 公差 0.3mm f： 采用耐油橡胶板材质的垫片组装：采用耐油橡胶板组装都为 0.5mm g： SEC氯丁橡胶管线法兰平行度要求：平行度要求 0.8mm h： 泵进出口法兰与管道相连平行度要求：平行度要求 0.1mm注：当厂家EOMM手册有做另外要求时需注意以厂家EOM手册为准 i： 特殊要求： 一些设备，如膨胀节，在厂家技术文件中有规定平

16、行度公差的要求，则在安装过程中需以厂家技术文件为准第二章第二章 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求23法兰平行度的调节法兰平行度的调节由于在安装过程中，存在着一些诸如阀门未到，但与法兰连接的焊口需要焊接完成；或者需在水压试验以后才能连接的法兰，在安装时，会产生一些由于安装等原因造成的法兰不平行现象。因此，需要对其进行平行度的调整，以达到技术要求的规定。一般在现场调整法兰平行度都是利用焊接后产生的收缩变形来达到调整的目的注意：在调整前，应首先申请一份需要调整焊口的焊接控制单，在没有焊接控制单的前提下，不能进行任何操作第二章第二章 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求24 “Y”或“Z”

17、焊接控制单申请单编号： 等轴图号：焊缝号： 是否已经进行水压试验 是 否试压回路 申请原因：FCR NONCR NO倒坡度倒坡度法兰平行度法兰平行度其它其它申请人姓名日期QC1人员（QC1日常检查人员）姓名日期签发人（分队长）姓名 日期 第二章第二章 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求25法兰紧固力矩法兰紧固力矩a）碳钢法兰拧紧力矩（daN.M）第二章第二章 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求26法兰紧固力矩法兰紧固力矩b）不锈钢法兰拧紧力矩（daN.M）第二章第二章 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求27法兰紧固力矩法兰紧固力矩c）孔板法兰拧紧力矩（daN.M）DI法兰的拧

18、紧力矩值参考碳钢或不锈钢法兰紧固力矩值第二章第二章 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求28法兰紧固力矩法兰紧固力矩c）对于玻璃树脂材料法兰的拧紧力矩d）JPL系统法兰拧紧力矩e）其它紧固力矩值涉及设备、阀门等在线部件的拧紧力矩在相关厂家的技术文件有做要求第二章第二章 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求29阀门安装技术要求阀门安装技术要求 部门阀门需控制焊接温度，这些阀体要采取分段焊接，否则会烧坏密封圈或造成阀芯的变形 阀门安装方向必须与介质流动方向一致，手动阀门手柄的安装要便于操作；依据阀门供应商的图纸、文件安装阀门：如，有的阀门要取走阀芯焊接，有的在半开或全开，或关闭状态下安装例

19、如： 阀门的阀体/阀盖连接处密封力矩值必须要达到，不能过小，不能过大例如： 严禁在焊接的过程中电流经过阀体，为此决不允许地线夹在阀门上 阀门附件严格按照供应商的安装要求进行安装例如：阀门气动装置、远传装置、控制盘、电动驱动机构等地线位焊接地线位焊接地线位置焊接处不正确不正确正确图 3. 4. 1第二章第二章 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求3031第二章第二章 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求总图的适用性修改总图的适用性修改管线允许的适用性修改总图被认为是现场管线走向的导向图，总图上的所有几何尺寸变化可以通过好的安装经验来保证任何承插弯头可变为弯管或弯管变为承插弯头、亦或增减连

20、管节在仪表压缩空气生产系统中，在分配阀门的原始设计位置的每一个方向200mm的变化管道在XYZ方向上可调整的公差为500mm：两个管道支架间距应满足：第二章第二章 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求32总图的适用性修改总图的适用性修改管线不允许的适用性修改管线坡度的改变管线材质的改变主流管中的接管位置顺序的任何改变任何调节阀和远操手动阀门位置的变化设备或某一管线节点至小管（在这个接头之后）的第一个支架之间的管线走 向的改变一个组合管架上管线的排列顺序的任何改变第二章第二章 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求33第三章第三章 管道焊接接头的要求管道焊接接头的要求34一般要求一般要求不

21、允许存在下列情况：主焊缝十字交叉对需要对接焊的两个管子或弯头的纵向焊缝边缘的净距离不小于下面两个数中的小者： 1） 2倍于管子或弯头的壁厚 2） 40mm应采取措施尽一切可能使主焊缝与承压或非承压零件的焊缝间距或与开孔间距大于下两个数中的小者： 1） 2倍于焊件的最大壁厚 2） 40mm注：这些距离指零件的主焊缝的边缘与孔边缘或辅助焊缝边缘的距离第三章第三章 管道焊接接头的要求管道焊接接头的要求35插套焊接接头插套焊接接头插套焊：插套焊：插套焊缝主要适用于及以下管道的连接，在焊接组对时，根据要求， 通常要求在组对焊接之后，根部尚有1.03.0的间隙；这是因为插套焊缝类似于角焊缝，当管道内有一定

22、介质流动或者在受热等情况下，两者之间存在着相对移动的可能性。如果没有间隙，则管件在热胀冷缩的作用下，可能引起焊缝破裂，从而产生一定的危险；所以在组对时，预先保留一定间隙是很有必要的N502房间1SAR系统管线插套焊接第三章第三章 管道焊接接头的要求管道焊接接头的要求36插套焊接接头插套焊接接头插套焊接过程中容易出现的问题部件2部件1a.部件1端头不能为斜面b.部件1管壁不能出现凹坑部件1部件2此外，在组对时，部件1不能出现下面情况根部未熔合现象这种现象的产生，主要是由于焊工在焊接第一遍时，焊接电流使用的较小，焊枪摆动角度过大、过快；电弧加热部位不正确、焊丝填充量过大等造成。因此：在焊接时，采取

23、相应的措施：如减少加丝量、加大焊接电流、调整焊接角度、使电弧加热部位集中在焊缝中心、减小摆动速度等，这样就基本可以解决根部未熔合现象在焊接时，还经常遇到的一种缺陷就是焊缝根部无间隙第三章第三章 管道焊接接头的要求管道焊接接头的要求37插套焊接接头插套焊接接头为了保证在施工组对时，避免产生根部无间隙的现象，我们根据插套焊缝组对的特殊性，在施工前，制作一部分样板尺，形状如图1.3.1-1所示，发放给管工班组，以便组对时使用组对时，将管件插入管件中，以面为基准面用样板尺在管件上划（线与面重合）和，和线相距然后将管件拨出并利用样板尺测线与面的距离为的位置，这样就保证了根部的内部间隙在焊接完成后达到的要

24、求第四章第四章 管道的热矫形与冷矫形管道的热矫形与冷矫形38不锈钢的热矫形不锈钢的热矫形对于不锈钢管道的热校形是通过磨削焊缝，然后重新补焊，利用焊缝收缩产生的变形，达到校形的目的,主要是包括两项内容：调整法兰平行度时，管道与法兰焊缝处的热校形调整管道坡度时,管道与管道间焊缝的热校形对于不锈钢薄壁管，采用砂轮磨平焊缝，用氩弧焊炬加热，并以焊丝作为填充材料；不用焊丝作填充材料是不允许的磨平焊缝（用砂轮）第四章第四章 管道的热矫形与冷矫形管道的热矫形与冷矫形39不锈钢的热矫形不锈钢的热矫形对于不锈钢厚壁管，除了可以采用上述方法外还可以采用砂轮磨凹焊缝，直接采用手工电焊修整磨凹焊缝（用砂轮）第四章第四

25、章 管道的热矫形与冷矫形管道的热矫形与冷矫形40不锈钢的热矫形不锈钢的热矫形不锈钢热矫形注意事项只允许在焊缝上用磨削焊缝、加填充材料的操作，不允许在焊缝以外的其它任何表面的加热校形只允许在空气中自然冷却，不允许其它的冷却方式（如:水冷、风冷）在已完成的焊缝上进行焊缝的热矫形是应填写一份预先准备好的焊缝控制单，其焊缝编号只在原焊缝编号末尾加“Y”需要时在热校形的前/后对该焊缝作液体渗透或射线检验禁止无填充材料第四章第四章 管道的热矫形与冷矫形管道的热矫形与冷矫形41不锈钢和碳钢管道的冷校形不锈钢和碳钢管道的冷校形用适用于管道特性的弯管工具进行校形校形操作期间，采用保护措施防止部件被划坏在校形区进行目检，不得有裂纹、弧坑和凹坑，如有怀疑，可采用液体渗透进行检查碳钢管道的热校形碳钢管道的热校形目的：对于管道和管件，热校形包括调圆部件的端头，以使焊接前能在所要求的公差允许范围内进行装配，并在必要时既能进行机加工，又能保证所要求的待焊边缘的最小厚度方法：加热加热前的准备：待加热的表面上应无油漆、油脂、氧化物和杂质采用中性火焰对部件变形区进行加热，火焰在被加热的表面上不断移动，使部件受热均匀，避免局部过热1）加热温度：在整个加热操作期间，最高温度不得超过7002）在加热期间必须要保证加热不影响原来的焊接工艺评定程序（尤其是纵向焊缝）；当校正管道或管件时，建议使用定型