SG1000钢板介绍篇

1、1SG1000SG1000钢板介绍篇钢板介绍篇 2013年年03月月1品质改变世界品质改变世界2 目录目录SG1000SG1000型钢板与型钢板与Q690Q690型钢板指标对比型钢板指标对比化学成分对比化学成分对比 碳当量（碳当量（CECE）及裂纹敏感指数）及裂纹敏感指数（PcmPcm）对比）对比 物理指标对比物理指标对比 热处理热处理对比对比SG1000SG1000钢板焊接工艺钢板焊接工艺品质改变世界品质改变世界 第一部分第一部分 SG1000SG1000型钢板与型钢板与Q690Q690型钢板指标对比型钢板指标对比1 1、化学成分对比、化学成分对比 钢板所含化学元素含量决定其强度、焊接性能与

2、抗裂性能3品质改变世界品质改变世界品质改变世界品质改变世界材料材料化学成分化学成分C CSiSiMnMnB BTiTiSG10000.170.371.600.00350.10Q6900.180.620.0040.2注：注：SG1000SG1000钢板中添加有其它微量元素钢板中添加有其它微量元素SG10000.170.371.60.00350.1Q6900.180.620.0040.2C化学成分SiMnBTi0.170.371.60.00350.10.180.620.0040.200.511.522.5化学成分含量化学成分含量化学成分化学成分对比对比品质改变世界品质改变世界4品质改变世界品质改变

3、世界品质改变世界品质改变世界2 2、碳当量（碳当量（CECE）及裂纹敏感指数）及裂纹敏感指数（PcmPcm）对比）对比 1）碳当量决定钢材焊接性能，数值越小，焊接性能越好； 2）裂纹敏感指数决定钢板抗裂性能，数值越小，抗裂性能越高。材料材料CE ( IIW )CE ( IIW )CECEPcmPcmSG10000.410.420.26Q6900.550.550.29注：注： CE( IIW )=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%) CE=C+A(C)Si/24+Mn/16+Cu/15+Ni/20+(Cr+Mo+V+Nb)/5+5B (%) A(C)=0.75+0.

4、25tgh20(C-0.12) Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B (%)SG10000.410.420.26Q6900.550.550.29CE ( IIW )CEPcm0.410.420.260.550.550.2900.10.20.30.40.50.6碳当量（碳当量（CE）及裂纹敏感指数）及裂纹敏感指数（Pcm）对比）对比品质改变世界品质改变世界5品质改变世界品质改变世界品质改变世界品质改变世界 SG1000的碳当量（CE）及裂纹敏感指数低于Q690系列钢板。从对比可知，SG1000的焊接性能及抗裂性能优于Q690系列钢板。3 3、

5、物理指标对比、物理指标对比从对比指标可知，SG1000的强度级别远高于Q690系列钢板。材料材料拉伸性能拉伸性能冲击性能冲击性能抗拉强度抗拉强度屈服极限屈服极限断面收缩率断面收缩率 -20 -20冲击功冲击功SG100090012009601040Q6906907906901027SG100012009601040Q6907906901027b/Mpa拉伸性能0.2/Mpa5/%Akv -20（J）冲击性能1200960104079069010270200400600800100012001400物理指标对比物理指标对比品质改变世界品质改变世界6品质改变世界品质改变世界品质改变世界品质改变世界

6、4 4、热处理热处理对比对比 1）SG1000钢板焊接性能优良，采用相应级别的焊接材料，焊前预热100120，焊后无需采取特殊的热处理工艺； 2）相同板厚的Q690钢板，焊前需预热120175，焊后需采取缓冷工艺措施。品质改变世界品质改变世界7品质改变世界品质改变世界品质改变世界品质改变世界 第二部分第二部分 SG1000SG1000钢板焊接工艺钢板焊接工艺1 1、焊接流程、焊接流程焊前准备焊前准备焊接焊接清理清理焊后热处理焊后热处理2 2、焊接准备、焊接准备 1）打磨去除预焊区域内的锈蚀，保证预焊部位的清洁; 2）焊前预热，在焊接前使用预热炉进行整体预热。3 3、焊接焊接 1）焊丝：根据技术

7、要求中焊缝抗拉强度采用适宜焊丝；品质改变世界品质改变世界8品质改变世界品质改变世界品质改变世界品质改变世界 2）焊接保护气体为Ar+CO2混合气体； 3）当焊角尺寸大于或坡口深度大于工艺值时，采用多层、多道焊，每层焊缝高度、宽度不超过作业值，长直焊缝采用交替对称焊接，焊缝层间温度控制在特定温度； 4）主筋与贴板焊缝，与顶板接触一侧焊缝允许内凹在作业值以内； 5）焊缝长度在工艺范围内不允许出现焊接接头； 6）结构突变处、交汇尖角、应力集中处及圆弧部位，不允许起弧、收弧，拐角处要圆弧过渡； 7）焊接收弧部位要悬停，填满弧坑，避免出现弧坑裂纹； 8）焊接过程中要进行层间清理，修磨，将熔渣、飞溅等清理干净后，再进行下层（道）焊缝焊接。品质改变世界品质改变世界9品质改变世界品质改变世界品质改变世界品质改变世界4、清理、清理 用扁铲清除焊缝两侧焊接飞溅、棱角、焊瘤等缺陷用