shell气化炉排渣操作

1、2022年3月2日中石化安庆分公司化肥部操作员培训操作员培训本单元的任务是将气化炉排出的熔渣本单元的任务是将气化炉排出的熔渣，经水冷却、粒化后通过锁斗罐卸压，经水冷却、粒化后通过锁斗罐卸压排放，并经捞渣机和送渣皮带送到中排放，并经捞渣机和送渣皮带送到中间渣场间渣场煤中的大多数矿物质成分在高温作用下煤中的大多数矿物质成分在高温作用下形成溶渣，沿着气化炉膜式水冷壁自由形成溶渣，沿着气化炉膜式水冷壁自由流下，通过出渣口。当熔渣进入水浴，流下，通过出渣口。当熔渣进入水浴，它会由于激冷迅速分解成密实的玻璃状它会由于激冷迅速分解成密实的玻璃状小颗粒向下流入气化炉底部的渣池小颗粒向下流入气化炉底部的渣池V1

2、401，再向下流入收集罐，再向下流入收集罐V1402中中为移走由凝固和冷却熔渣产生的热量，为移走由凝固和冷却熔渣产生的热量，由渣池循环泵由渣池循环泵P1401从渣收集罐顶部抽从渣收集罐顶部抽出一部分约出一部分约90的灰水，在循环灰水的灰水，在循环灰水冷却器冷却器E1401A/B与冷却水进行换热，与冷却水进行换热，将灰水冷却至约将灰水冷却至约50，在渣池上方的，在渣池上方的喷淋环喷入喷淋环喷入为避免固体颗粒在渣池循环回路中累积，为避免固体颗粒在渣池循环回路中累积，部分循环灰水流通过水力旋流器部分循环灰水流通过水力旋流器S1403A/B将循环灰水中的固体颗粒含量将循环灰水中的固体颗粒含量控制在控制

3、在11.5wt%水力旋流器底部出口有较高固含量的灰水水力旋流器底部出口有较高固含量的灰水（13XV0023/24/25）排向废水汽提及澄清）排向废水汽提及澄清单元，排出量取决于渣池循环水的密度、单元，排出量取决于渣池循环水的密度、液位等工艺参数液位等工艺参数排渣顺控在大部分时间里（排渣顺控在大部分时间里（40分钟）分钟），渣收集罐，渣收集罐V1402和渣放料罐和渣放料罐V1403相相连接，渣收集在渣放料罐中连接，渣收集在渣放料罐中为了顺利收渣，灰水泵为了顺利收渣，灰水泵P1402将水从渣将水从渣放料罐放料罐V1403循环到渣收集罐循环到渣收集罐V1402中中同时系统中补入高压回用水（经同时系统

4、中补入高压回用水（经14FV0104P3305来），以补充由水来），以补充由水力旋流器底部排出的水力旋流器底部排出的水工艺流程工艺流程如果收渣时间到，顺控启动进行排渣，如果收渣时间到，顺控启动进行排渣， 关闭渣放料罐关闭渣放料罐V1403入口阀门与渣收集入口阀门与渣收集罐罐V1402隔离，并置隔离，并置P1402循环状态，循环状态，将补充水切到收集罐，以维持渣池液位将补充水切到收集罐，以维持渣池液位稳定稳定渣放料罐渣放料罐V1403隔离后，分两步降压（隔离后，分两步降压（去火炬和高点排放）。降压之后渣放料去火炬和高点排放）。降压之后渣放料罐罐V1403两个底部阀门打开，将渣两个底部阀门打开，将

5、渣/水水混合物排到渣脱水仓混合物排到渣脱水仓T1401工艺流程工艺流程渣放料罐排空后，用工艺回用水（渣放料罐排空后，用工艺回用水（T3302经经P3306）冲洗后关闭底部阀）冲洗后关闭底部阀门，并重新将渣放料罐门，并重新将渣放料罐V1403注满水注满水然后用然后用5.2MPa的高压氮气加压，在压的高压氮气加压，在压力与气化炉平衡之后重新连接到渣收力与气化炉平衡之后重新连接到渣收集罐集罐V1402随后灰水泵随后灰水泵P1402和补充水源回复到和补充水源回复到“正常正常”位置，重新开始收渣位置，重新开始收渣工艺流程工艺流程工工艺艺流流程程启动链式捞渣机启动链式捞渣机X1402，将排放，将排放到渣脱

6、水仓到渣脱水仓T1401的渣粒捞到送的渣粒捞到送渣皮带渣皮带X1403，送往中间渣场，送往中间渣场工艺流程工艺流程渣脱水仓渣脱水仓T1401中含细小颗粒的灰水中含细小颗粒的灰水通过炉渣水排放泵通过炉渣水排放泵P1403送到澄清槽送到澄清槽S1701中，炉渣水排放泵中，炉渣水排放泵P1403连续连续运行。如果脱水仓运行。如果脱水仓T1401中的液位低中的液位低了，则补的回用水（工艺回用水缓冲了，则补的回用水（工艺回用水缓冲罐罐T3302P3306经经14LV0006）保持）保持液位恒定液位恒定工艺流程工艺流程开车操作开车操作渣收集罐、放料罐等压力容器已同气化渣收集罐、放料罐等压力容器已同气化炉一

7、同查漏合格炉一同查漏合格检查转动设备（检查转动设备（P1401、P1402、P1403、X1401）润滑油质、油位、油温）润滑油质、油位、油温各泵手动盘车灵活各泵手动盘车灵活检查捞渣机检查捞渣机X1402和送渣皮带和送渣皮带X1403，并，并试运正常试运正常开车准备开车准备开车操作开车操作检查所有仪表试运正常，特别应检查下检查所有仪表试运正常，特别应检查下列仪表：列仪表：X1403的重量传感器的重量传感器渣池液位计渣池液位计14LI0001A/B/C渣放料罐液位计渣放料罐液位计14LI0007渣脱水仓液位计渣脱水仓液位计14LI0005/0006伽玛射线密度测量仪伽玛射线密度测量仪14DI00

8、01开车准备开车准备开车操作开车操作控制回路总控和现场已校对，正常好用控制回路总控和现场已校对，正常好用，逻辑测试已经完成，报警、指示正常，逻辑测试已经完成，报警、指示正常来自来自T3302的回用水可使用的回用水可使用用于接收细渣浆的废水汽提（用于接收细渣浆的废水汽提（1700单单元）和火炬系统处于备用状态元）和火炬系统处于备用状态密封水和冷却水系统处于备用状态密封水和冷却水系统处于备用状态中间渣场可使用中间渣场可使用开车准备开车准备开车操作开车操作渣系统充液：渣系统充液：确认工艺水罐确认工艺水罐T3301和回用水罐和回用水罐T3302液位正常，液位正常，P3301、P3302、P3305、P

9、3306已开启一台且运行正常已开启一台且运行正常关闭渣放料罐关闭渣放料罐V1403排放阀排放阀14XV0015/0016关闭渣放料罐关闭渣放料罐V1403泄压阀泄压阀14XV0006打开灰水泵打开灰水泵P1402出口阀出口阀14XV0001开车操作开车操作开车操作开车操作关闭排放阀关闭排放阀14XV0023/0024/0025打开锁斗阀打开锁斗阀14XV0009/0010，使渣放，使渣放料罐料罐V1403和渣收集罐和渣收集罐V1402连通连通打开打开14XV0017/0018，用，用P3306来回用来回用水向排渣系统充液。或通过高压工艺水水向排渣系统充液。或通过高压工艺水由由14FIC0104

10、、14XV0013/14XV0014向排渣系统充液向排渣系统充液开车操作开车操作开车操作开车操作渣放料罐渣放料罐V1403，渣收集罐，渣收集罐V1402和渣和渣池池V1401充水到正常液位后，充水到正常液位后，14LI0001A/B/C指示约指示约50%，14LI0007A/B上指示在上指示在98%以上以上打开阀打开阀14LV0006补水，脱水仓补水，脱水仓T1401液位约液位约50%后将后将14LIC0006投自控投自控投用水力旋流器投用水力旋流器S1403A/B开车操作开车操作开车操作开车操作启动渣池循环泵启动渣池循环泵P1401A/B投用泵体高压密封水投用泵体高压密封水投用泵体自身冷却水

11、投用泵体自身冷却水开循环泵开循环泵P1401A/B入口阀，开出口导淋入口阀，开出口导淋阀排气后关闭，现场分别启动两台泵，然阀排气后关闭，现场分别启动两台泵，然后开出口阀，检查正常后停后开出口阀，检查正常后停切远程控制，总控启动循环泵切远程控制，总控启动循环泵P1401A/B同时运行，因进口阀开关不灵活，不备用同时运行，因进口阀开关不灵活，不备用开车操作开车操作开车操作开车操作现场打开三条排放线的球阀现场打开三条排放线的球阀通过一条排放线排放或根据渣池液位开通过一条排放线排放或根据渣池液位开关排放线关排放线14US0001根据渣水的固含量，增开排根据渣水的固含量，增开排放线放线开车操作开车操作开

12、车操作开车操作投用破渣机投用破渣机投用破渣机密封水，现场手动调节压力投用破渣机密封水，现场手动调节压力现场将手动控制换向阀拨到左侧位置，现场将手动控制换向阀拨到左侧位置，远程启动油泵远程启动油泵手感泵温上升，手感泵温上升，2分钟后将手动控制换分钟后将手动控制换向阀拨到右侧位置，液压马达启动向阀拨到右侧位置，液压马达启动关闭移动滑板关闭移动滑板注意密封水与气化炉压力控制在注意密封水与气化炉压力控制在1.0MPa开车操作开车操作开车操作开车操作投用渣池液位控制器投用渣池液位控制器 (14LIC0001/14FIC0104)打开阀打开阀14XV0014，关闭，关闭14XV0013阀阀将将14LIC0

13、001投自控，投自控，14FIC0104 投投串级串级开车操作开车操作开车操作开车操作投用投用E1401A/B的冷却水控制的冷却水控制缓慢打开冷却水管线上的进口阀缓慢打开冷却水管线上的进口阀打开打开E1401A/B冷却水管线上的导淋阀冷却水管线上的导淋阀，排气要充分，防止出现气阻，影响冷，排气要充分，防止出现气阻，影响冷却效果，排气结束后关导淋阀却效果，排气结束后关导淋阀再打开冷却水管线上的出口阀再打开冷却水管线上的出口阀将温控器将温控器14TIC0006投自动投自动开车操作开车操作开车操作开车操作启动放料辅助灰水泵启动放料辅助灰水泵P1402A(或或B)投用泵高压密封水投用泵高压密封水投用泵

14、体冷却水投用泵体冷却水打开泵入口阀打开泵入口阀14XV0012，14XV0011，开泵体导淋阀排气结束后关闭，现场分别开泵体导淋阀排气结束后关闭，现场分别启动两台泵，试运正常后停下，切远程启动两台泵，试运正常后停下，切远程远程启动远程启动P1402A(或或B)，关阀，关阀14XV0002注意备用泵的进口阀要关闭，防止堵塞注意备用泵的进口阀要关闭，防止堵塞开车操作开车操作开车操作开车操作启动炉渣水排放泵启动炉渣水排放泵P1403A(或或B)投用泵密封水投用泵密封水打开泵入口阀，开泵体导淋阀排气结束后打开泵入口阀，开泵体导淋阀排气结束后关闭，现场分别启动两台泵，试运正常后关闭，现场分别启动两台泵，

15、试运正常后停下，切远程停下，切远程远程启动远程启动P1403A(或或B)检查确认渣脱水仓液位控制器检查确认渣脱水仓液位控制器14LIC0006投自控投自控开车操作开车操作开车操作开车操作在开工烧嘴开车程序在开工烧嘴开车程序13KS0003启动前启动前，启动渣放料程序，启动渣放料程序14KS0001，使其处，使其处于等待位置于等待位置至此开车操作结束至此开车操作结束开车操作开车操作正常操作正常操作定期检查来自渣池液位变送器定期检查来自渣池液位变送器14LI0001A/B/C的各个信号，这些测量的各个信号，这些测量很容易因堵渣而失真很容易因堵渣而失真定期检查送渣皮带重量仪定期检查送渣皮带重量仪14

16、WI0001的的“锯齿锯齿”波形状，能够较好地进行操作波形状，能够较好地进行操作稳定性判断稳定性判断正常操作正常操作检查工艺报警，这些报警能反映顺控是检查工艺报警，这些报警能反映顺控是否超过了预设的时间限制。大多数情况否超过了预设的时间限制。大多数情况下，这不会马上影响到操作，时间长就下，这不会马上影响到操作，时间长就可能导致系统发生故障可能导致系统发生故障检查阀门报警，这些报警能反映阀门的检查阀门报警，这些报警能反映阀门的开关时间是否超出了预设的时间限制。开关时间是否超出了预设的时间限制。这不会马上影响到操作，应及时联系仪这不会马上影响到操作，应及时联系仪表人员检查该阀门表人员检查该阀门正常

17、操作正常操作检查各种流量调节仪表检查各种流量调节仪表/密封吹洗。检密封吹洗。检查所有运转设备的运行工况查所有运转设备的运行工况对运行中的渣池循环泵对运行中的渣池循环泵P1401和收渣辅和收渣辅助的灰水泵助的灰水泵P1402进出口压力进行检查进出口压力进行检查，以判断泵进口过滤器堵塞状况，如果，以判断泵进口过滤器堵塞状况，如果压差大就应该倒泵，清理过滤器压差大就应该倒泵，清理过滤器正常操作正常操作检查运行中的炉渣水排放泵检查运行中的炉渣水排放泵P1403过滤过滤器压差，如果压差大倒泵，清理过滤器器压差，如果压差大倒泵，清理过滤器检查送渣皮带检查送渣皮带X1403上辊筒的清洁状况上辊筒的清洁状况，

18、有渣可能会导致辊筒脱落，有渣可能会导致辊筒脱落检查下渣口状况，可能会阻塞检查下渣口状况，可能会阻塞检查链式捞渣机的运行情况检查链式捞渣机的运行情况检查检查“渣外观渣外观” 正常操作正常操作1、收渣、收渣渣由收集罐渣由收集罐V1402进入渣放进入渣放料罐料罐V1403，在此过程中，灰水通过灰，在此过程中，灰水通过灰水泵水泵P1402循环回到收集罐循环回到收集罐V1402中，中，同时系统中通过高压循环水泵同时系统中通过高压循环水泵P3305和和14FV0104、14XV0014补入高压新鲜补入高压新鲜水到放料罐水到放料罐V1403，以补充由水力旋流，以补充由水力旋流器器S1403A/B排到废水汽提

19、及澄清的水排到废水汽提及澄清的水正常操作正常操作2、卸压、卸压当放料罐当放料罐V1403收渣结束后收渣结束后，放料罐，放料罐V1403即与收集罐即与收集罐V1402隔离隔离并卸压。并卸压。3、排渣、排渣然后将放料罐然后将放料罐V1403渣全部渣全部排入炉渣脱水仓排入炉渣脱水仓T1401正常操作正常操作4、冲洗、冲洗由排放水罐由排放水罐T3302来的水通来的水通过低压循环水泵过低压循环水泵P3306送到放料罐送到放料罐V1403中进行冲洗和注水。中进行冲洗和注水。5、充压、充压重新注水完成后，用高压氮重新注水完成后，用高压氮气加压后与收集罐气加压后与收集罐V1402重新连通进行重新连通进行收渣收

20、渣正常操作正常操作初始状态是渣放料罐初始状态是渣放料罐V1403与渣收集罐与渣收集罐V1402连通，处于收渣阶段；阀连通，处于收渣阶段；阀14XV0001开，开， P1401、P1402、P1403、P3301、P3302、P3305、P3306已运行。已运行。注：这些泵通常不停注：这些泵通常不停，至少一台运行，另一台自动备用。，至少一台运行，另一台自动备用。在所有的阀位得到确认后，启动计时器在所有的阀位得到确认后，启动计时器，以对炉渣的收集进行计时，以对炉渣的收集进行计时正常操作正常操作0、“待用状态待用状态”。一旦计时器到点一旦计时器到点(设置为设置为40分钟分钟，可在，可在30120分钟

21、间调整分钟间调整)，或由操作人员或由操作人员“超弛超弛”，本顺控，本顺控就开始执行。就开始执行。进到步骤进到步骤1正常操作正常操作1、开开14XV00022、关关14XV00113、关关14XV0012开开14XV0013关关14XV0014 关关14XV0009正常操作正常操作6、关关14XV00107、开开14XV0006开开14XV00088、14PDC0013置置手动手动50%开开14PV0013A开开14XV002114PI0012小于小于0.4MPa14PI0011小于小于0.2MPa正常操作正常操作9、关关14XV002110、开开14XV001911、启动启动14KS0002关

22、关14XV002012、开开14XV0016正常操作正常操作13、开开14XV0015开开14XV0007如如14LSL0007 低低14、开开14XV0017开开14XV001815、关关14XV0015关关14XV0007正常操作正常操作16、关关14XV001617、关关14XV0018关关14XV0017开开14XV002018、关关14XV001914PDC001314PV0013A/B投投“AUTO”关关14PV0013A开开14PV0013B正常操作正常操作19、开开14XV002114PdI0014不不高不低高不低20、开开14XV001014PDC0013置手动置手动50%1

23、4PV0013A/B置手动全关置手动全关正常操作正常操作21、开开14XV0026冲洗一分钟后冲洗一分钟后开开14XV000922、14PV0013B和和14PV0013A置置“MAN”关关关关14XV0006关关14XV0008关关14XV0021正常操作正常操作23、开开14XV0012开开14XV001114FC0104投串级投串级24、关关14XV0002开开14XV001425、关关14XV0013正常操作正常操作26、检查顺控停止开关检查顺控停止开关27、检查顺控停止开关。如果此开关动作，检查顺控停止开关。如果此开关动作，在在14KS0002顺控程序完成之后停止，并顺控程序完成之后停止，并回到本顺序控制回到本顺序控制14KS0001的步骤的步骤0(等待等待重启重启)如果此顺控停止开关没动作，则立即返如果此顺控停止开关没动作，则立即返回步骤回步骤0)，重新执行本顺控程序，重新执行本顺控程序停车操作停车操作确定渣池循环和放料循环中的固体确定渣池循环和放料循环中的固体含量小于含量小于100 毫克毫克/升，并确认气化升，并确认气化炉炉 “烧烬烧烬”作业已完成作业已完成停止停止14KS0001停车操作停车操作停车操作停车操作停循环泵停循环泵P1401A/B和灰水泵和灰水泵P1402A/B将泵开