工业本09110王振鹏

1、课 程 实 践系： 管理工程系 专业： 工业工程 班级： 工业本091班 学号： 2009617110 姓名： 王振鹏 指导教师： 刘雪梅 课程设计周次： 16周 2011年 6 月 13 日工业工程本091成本控制实训内容一、 案例一：张强2008年7月15日从东方财经大学毕业，在招聘会上被博斯特设备制造公司录用为公司成本会计员。该公司新增加了一个辅助生产车间，即供气车间，该车间主要生产蒸汽，用的燃料是原煤。生产的蒸汽主要供机械加工、冲压、供电、修理等车间使用。其他部门使用的较少，该公司过去辅助生产车间主要是供电车间和修理车间。本月份供汽车间共发生费用800，000元，供电车间发生费用120

2、0，000元，修理车间发生费用900，000元，各辅助生产车间提供的劳务及耗用单位情况如表所示： 辅助生产车间提供劳务情况耗用劳务单位供汽车间（立方米）供电车间（千瓦）修理车间（小时）供汽车间10 00012 000供电车间20 0004 000修理车间5 00025 000第一车间产品耗用30 00050 00068 000一般耗用4 00026 0002 000第二车间产品耗用1 00060 00013 000 一般耗用1 50018 0009 000行政管理部门2 00017 0007 000设备自建工程1 50014 000 5 000合计65 000220 000120 000要求：

3、财务部领导向张强提出了如下几个方面的问题并要求其解答：（1）原来公司采用直接分配法分配辅助生产费用，这种分配方法是否合适？有什么优缺点？答：不合适。尽管辅助生产车间所占量较小，但使用量基数大，通过单位成本计算可知，直接分配法和交互分配法单位成本相差较大，再乘以基数后的差额就不能不考虑了。.（2）新增加了一个辅助生产车间是否需要对辅助生产费用分配方法进行改变？答：直接分配法分配辅助生产费用已经不合适了，因为直接分配方法没有考虑到辅助车间相互之间提供的劳务而发生的费用，导致计算结果不准确，同时直接分配方法适合于辅助生产车间之间提供的劳务占生产车间比例较小的情况，按交互分配法和计划成本分配法分配费用

4、见后面附录表格。（3）若需要改变辅助生产费用分配方法，采用什么方法比较合适？请提供几种方案供领导决策时选择。分配方法优缺点（选择依据）直接分配分配方法简单，计算量方法也比较简单。适用于辅助车间之间相互提供劳务量相对较小的情况，缺点是数据分配不准确，计算结果不精确.交互分配分配方法复杂，操作繁锁，计算量大，适用于辅助车间之间相互提供劳务量相对较大，优点计算结果精确。计划成本分配简化和加速了计算分配工作，可以反映和考核生产成本计划执行情况。缺点：必须有比较准确的计划成本资料。附录：1）交互分配法表格2）计划成本分配法二、 案例二某企业生产甲产品，经过三个生产步骤，原材料在开始时一次投入。月末在产品

5、按约当产量法计算。有关资料见表2-1，22；要求：采用综合逐步结转分步法计算产品成本，并将结果填入23，24，25中。表2-1 产量资料 数量单位：件项目一步骤二步骤三步骤月初在产品数量406080本月投产数量80100130本月完工产品数量100130160月末在产品数量203050在产品完工程度50%50%表22 生产费用资料 单位：元成本项目 月初在产品成本本月发生费用一步骤二步骤三步骤一步骤二步骤三步骤直接材料18002500529124000燃料动力6009151250930030005400直接工资100011251360791025003200制造费用70087511304250

6、1300210041005415903145460表23 第一步骤产品成本计算单项目直接材料燃料动力直接工资制造费用合计月初在产品成本180060010007004100本月发生费用2400093007910425045460合计2580099008910495049560产品产量完工产品产量100100100100100在产品约当产量1010101010合计110110110110110单位成本234.54908145450.55转出半成品成本2345590008100450045054.55在产品成本23459008104504505.45表24 第二步骤产品成本计算单项目直接材料燃料动力

7、直接工资制造费用合计月初在产品成本250091511258755415本月发生费用03000130013006800合计250039152175217512215产品产量完工产品产量130130130130130在产品约当产量1515151515合计145145145145145单位成本17.2427251584.24转出半成品成本2241.43510325019501095.4在产品成本258.64053752251263.6表25 第三步骤产品成本计算单项目直接材料燃料动力直接工资制造费用合计月初在产品成本52911250136011309031本月发生费用0540032002100107

8、00合计529166504560323019731产品产量完工产品产量160160160160160在产品约当产量2525252525合计185185185185185单位成本28.635.9524.6517.5106.7转出半成品成本4576575239442793.617072在产品成本715898616436.42659三、计算题资料：某工业企业产品成本计算采用品种法。2009年5月份基本生产车间有关材料消耗、工时及工资费用、生产车间制造费用等资料见表31，32，33.制造费用在各产品之间采用实际工时比例分配法进行分配。月末在产品按定额成本计算，产品定额成本资料见表34.本月甲产品完工8

9、0件，月末在产品20件；在产品原材料已投足，加工程度为80%表31 材料费用分配表 2009年5月项目直接计入分配计入合计甲产品500004000090000乙产品3000070000100000车间一般消耗20002000表32 职工薪酬分配表 2009年5月项目直接计入分配计入合计生产工时分配额生产工人甲产品200004000乙产品180002000小计38000600030000车间管理人员21000表33 其他费用 2009年5月项目办公费水电费折旧费修理费其他金额1000060007000300050000表34 甲产品定额成本 2009年5月 项目直接材料直接工资制造费用定额成本9

10、80695510要求：根据已知资料，计算并填列“甲产品成本明细账”有关项目。月日摘要直接材料直接工资制造费用合计51在产品成本294001042576504747531本月发生费用900002000064666.8174666.831生产费用累计1194003042572316.8222141.831完工产品成本998001634562116.8178261.831在产品成本19600139001020043700四、 练习进行零部件自制或外购的决策。 假定某企业生产甲零件，每月需用1000只，每只变动成本25元，应负担固定成本共50000元。如果：（1）该零件外购为每只27元。零件外购后，企

11、业这部分的生产能力不能利用，但固定成本可避免10000元。 （2）如果甲零件外购后，可增产乙零件5000只。乙零件，外购每只30元，自制每只变动成本24元。 （3）如果甲零件需要量增至20000只，自己生产需要增添设备，每月增加固定成本30000元，而外购10000只以上每只只需26元。要求：分别计算上述各种情况下甲零件是外购还是自制合算。如果：（1）该零件外购为每只27元。零件外购后，企业这部分的生产能力不能利用，但固定成本可避免10000元。分析：本题不涉及收入，只需比较差量成本。自制发生的专属成本与决策相关，应与考虑：自制相关成本=1000*25+50000=75000外购相关成本=10

12、00*27+40000=67000差量成本=75000-67000=8000自制成本比外购成本多8000，所以应该外购。（2）如果甲零件外购后，可增产乙零件5000只。乙零件，外购每只30元，自制每只变动成本24元。自制相关成本=1000*25+50000=75000外购相关成本=1000*27+40000=67000差量成本=75000-67000=8000对于乙：成本差量=5000*（30-24）=30000可知相当于外购成本为37000，即相当于差量成本=75000-37000=38000所以应该采取外购（3）如果甲零件需要量增至20000只，自己生产需要增添设备，每月增加固定成本300

13、00元，而外购10000只以上每只只需26元。自制相关成本：20000*25+30000+50000=580000外购相关成本：20000*26=520000产量成本：580000-520000=60000因为外购成本比自制少60000元，所以应该外购。五、练习合理组织生产的成本决策假定某工程有9道工序，施工顺序和相互关系如图：要求：（1）根据上述网络图，计算各节点最早开始时间。 （2）计算各节点最迟开始时间。 （3）计算各道工序时差。 （4）确定关键路线。 （5）在进行最佳成本决策的基础上的工序安排1 234567a8b12C12d14e10f18G14h8i16网络图（1）根据上述网络图，

14、计算各节点最早开始时间及最迟开始时间。节点1234567最早开始时间081226444056最迟开始时间0141226484056（3）计算各道工序时差。工序abcdefghi时差6060264040计算过程14-8-012-12-026-12-826-14-1248-10-1248-18-2640-14-2656-8-4456-16-40（4）确定关键路线。将时差为零的工序连接起来得到关键路线如下：bdgi（5）在进行最佳成本决策的基础上的工序安排有（4）可以知道此项目的最短完工时间为关键路线上各道工序所需时间之和：12+14+14+16=56在进行最佳成本决策的基础上的工序安排，主要有两种

15、思想：(1)向关键路线要时间；(2)向非关键路线要潜力(1)向关键路线要时间：进一步压缩关键路线上的某道或者某几道工序的时间，这是缩短施工时间、减少非关键性时差、提高效率、节约费用的重要手段，要缩短关键路线的时间就要缩短关键路线上的工序的工期，对关键路线上的某道工序进行压缩之后，要从新对网络图进行计算，找出关键路线并计算出最短工期。（2）向非关键路线要潜力：非关键工序由于在安排上有机动时间，所以合理安排可以挖掘潜力，从而节约人力、物力。在实际工作中要结合实际情况合理选择相应的方法或者两者结合使用，已达到降低成本的目的。六、进行标准成本的差异分析1 某企业有关资料如下：（1）单位产品标准成本：直

16、接材料（90千克×0.3元千克） 27元直接人工（8小时×4元小时） 32元变动制造费用（8小时×1.5元小时） 12元固定制造费用（8小时×1元小时） 8元单位产品标准成本 79元（2）费用预算：生产能量 4000小时变动制造费用 6000元固定制造费用 4000元变动制造费用标准分配率（60004000） 1.5元小时 固定制造费用标准分配率（40004000） 1元小时 变动销售费用 2元件 固定销售费用 24000元 管理费用 3000元（3）生产及销售情况本月初在产品存货50件，其标准成本为2650元。由于原材料一次投入，在产品存货中含原材料成

17、本1350（50件×27元件）元。其他成本项目采用约当产量法计算，在产品约当产品的系数为0.5；50件在产品的其他成本项目共1300【50件×0.5×（32元件+12元件+8元件）元。本月投产450件，完工入库430件，月末在产品70件。本月初产成品存货30件，其标准成本为2370（30×79元件）。本月完工入库430件，本月销售440件，月末产成品存货20件。销售单价125元件）。（4）本月发生费用：本月购入第一批原材料30 000千克，实际成本每千克0.27元，共8100元。本月购入第二批原材料20 000千克，实际成本每千克0.32元，共6400元

18、。本月投产450件，领用材料41500千克。本月实际使用直接认购该3500小时，支付工资14350元，平均每小时4.1元。本月实际发生变动制造费用5600元，实际费用分配率为1.6（56003500）元小时。本月实际发生固定制造费用3675元，实际费用分配率为1.05（36753500）元小时。本月完工产成品430件。本月销售440件。本月发生变动销售费用968元，固定销售费用2200元，管理费用3200元。2要求：（1）编制以下相关业务会计分录（要求显示计算过程）：购入材料。领用材料。直接人工工资变动制造费用固定制造费用本月实际发生固定制造费用3675元，实际费用分配率为1.05（36753

19、500）元小时。产品完工验收入库。假设该企业采用“结转本期损益法”处理标准成本，结转本期成本差异。要求以“T”型账户形式显示整个业务核算过程。答：1）标准成本：30000*0.3=9000（元） 实际成本：30000*0.27=8100（元） 价格差异：30000*（0.27-0.33）=-900（元） 借：原材料 9000 贷：材料价格差异 900 应付账款 8100 标准成本：20000*0.3=6000（元） 实际成本：20000*0.32=6400（元） 价格差异：20000*（0.32-0.3）=400（元）借：原材料 6000 价格差异 400 贷：应付账款 64002）应耗材料标

20、准成本：450*90*0.3=12150 （元）实际领料标准成本：41500*0.3=12450 （元）材 料 数 量 差异：（41500-450*90）=300（元）借：生产成本 12150 材料数量差异 300 贷：原材料124503）借：应付职工薪酬14350 贷：银行存款14350 本月完成的约当产品为70*0.5+430-50*0.5=440（件） 标准成本：440*8*4=14080（元） 实际成本：3500*4.10=14350（元） 人工效益差异：（3500-440*8）*4=-80（元）人工工资率差异：3500*（4.10-4）=350（元）借：生产成本 14080 贷：人工

21、效益差异 80应付职工薪酬 14350人工工资率差异 3504） 借：变动制造费用 5600 贷：各有关账户 5600将其计入产品成本： 标准成本：440*8*1.5=5280（元） 实际成本：3500*1.6=5600（元） 变动制造费用效率差异：（3500-440*8）*1.5=-30（元）变动制造费用耗费差异：3500*（1.6-1.5）=350（元）借：生产成本 5280贷：变动制造费用效率差异 30变动制造费用 5600变动制造费用耗费差异 350 5） 借：固定制造费用 3675 贷：各有关账户 3675将其计入产品成本： 标准成本：440*8*1=3520（元） 实际成本：350

22、0*1.05=3675（元） 固定制造费用耗费差异：3675-5000=-1325（元） 闲置能量差异（4000-3500）*1=500（元）固定制造费用效率差异：（3500-440*8）*1=-20（元）借：生产成本 3520 固定制造费用闲置能量差异 500 贷：固定制造费用耗费差异 1325固定制造费用效率差异 20固定制造费用 36757） 完工产品标准成本：430*79=33970（元） 借：产成品 33970 贷：生产成本 33970 上述分录过账后，生产成本账单余额为3710元，其中材料标准成本为1890元（70*27），直接人工1120元（70*32*0.5），变动制造费用42

23、0元（70*12*0.5），固定制造费用280元（70*8*0.5）8） 借：材料价格差异 500变动制造费用耗费差异 350材料数量差异 300固定制造费用闲置能量差异 500主营业务成本 155 贷：直接人工效率差异 80变动制造费用效率差异 30固定制造费用耗费差异 1325固定制造费用效率差异 20直接人工工资率差异 3509）课程实践总结校外实训 -清华同方本周校外实训，我们有幸参观了著名生产企业-清华同方。 在清华同方的外围，我就深深体会到了大企业的不同，看看那长长的厂房，就知道里面的生产设备的安排与以前听说的太相符了。进去之后，我清楚的看到了里面生产线的全貌，但由于工人按规定去休息了，所以一开始没能看到生产过程，但老天佑吾等学子啊，不一会我们就被安排到里面参观，而且工人都各自归位了，整条生产线井井有条的运转着，工人们熟练地做好自己的工作，然后等待下一个零件的到来，他们每个人的工作是不变的，这大大的提高了生产效率，但是在参观中，不知是工人失误了还是生产线没安排好，中间有三处瓶颈，导致半成品在此处积累过多，下一工序的工人还等待的不耐烦了，这是应该改善的