整体装配式附着升降脚手架

1、武汉泛海城市广场一期工程 SDG-03型整体装配式附着升降脚手架安全专项施工方案 2012年2月 亿安SDG-03型附着式升降脚手架安全专项施工方案河北亿安工程技术有限公司 HEBEI YI AN ENGINEERING TECBNOLOGY CO LTD 二二二二二二年三月二日SDG-03型整体装配式附着升降脚手架安全方案审批表工地名称 升降架施工单位河北亿安工程技术有限公司建筑物结构框架总高度205.6M脚手架施工范围11f-46f架体设计机位36架体分片2架体搭设高度18M特殊技术要求：请项目部认真审阅升降脚手架设计所参用的建设图纸，如外围结构和造型的变更或外围墙体和梁连接的梁、墙位置和

2、尺寸发生变化时，请及时联系我们公司技术部门，（电话同时，务必查审塔吊和准确的塔吊附臂位置，请务必重视。图纸设计人设计日期方案编制人编制日期方案审核人审核日期技术负责人意见河北亿安工程技术有限公司制目 录第一篇 工程概况及升降架设计值一. 建筑工程基本参数5二. 附着升降脚手架设计基本值6第二篇 附着升降脚手架简介一 竖向主框架7二 立框8三 钢脚手板8四 立网框8五 附墙支座9六 防倾装置（导轮导轨）9七 防坠装置10八 同步控制系统10九 提升设备11第三篇 施工方案一 编制依据11二 本工程升降架设置基本情况.11三 施工计划17四 架体安装流程及安装工艺18

3、五 附着升降脚手架的提升29六 附着升降脚手架的使用31七 附着升降脚手架的下降31八 附着升降脚手架的拆除33第四篇 实施安全和保证措施一.相关方安全责任划分36二.附着升降脚手架安全体系36三.安全管理制度42四.意外（突发）事故应急预案47五.冬季施工措施.52六.雨季施工措施.53五.工具设备53第五篇 设计计算书第一章 计算说明.51第二章 受力结构梁受力验算.52第三章 提升机构主要部件的强度计算.54第四章 特殊位置处计算.59第六篇 检查验收表一. 附着升降脚手架安装规范.66二 附着升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表.68三 附着升降脚手架提升、下降作业前检查验收表.7

4、0第七篇 附图一、附着升降脚手架平面布置图.01二、附着升降架机位定点尺寸图.02三、附着升降架附墙支座示意图.03四、主框架连接示意图.04五、支座安装示意图.05六、附着升降脚手架控制电路安装示意图.06第一篇 工程概况及升降架设计值一、建筑工程基本参数序号项目内容1工程名称 2施工地址3建设单位4施工单位 5监理单位6建筑结构框架7建筑物类型商业8总高度205.6米9总层数46层10标准层层数11-46层11标准层层高4.2m12建筑标准层沿边周长186m 二、附着升降脚手架设计基本值序号项 目规格或型号单位数量1机位总数量SDG-03榀362支座数量2000B个342500B个23离墙

5、尺寸mm4004架体总高度m185机位最大间距直线m6.656拐角m5.587架体分片片28最大片机位数榀189架体搭设开始楼层层1110提升设备7.5t×5m台3511分控电缆3×2.5m12总控电缆3×6+2×2.5m13总控制器P-01个1第二篇 附着升降脚手架简介SDG-03型整体装配式附着升降脚手架（简称整体架）是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的同步升降设备实现升降的悬空脚手架。即沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架，并将其附在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，随着工程进展，脚手架沿建筑物升降。 整体架主要由竖向主框架、立框

6、、钢脚手板、立网框、附墙支座、控制系统、电动葫芦组成，其主要功能如下：一、竖向主框架竖向主框架由48钢管、6.3#槽钢和4#方钢焊接而成。4#方钢用来制作主框架的横撑，它与附墙支座上的防坠块相配合，起到防坠作用。6.3#槽钢背对焊接形成导轨，用来安装附墙支座的防倾导向装置，同时能保证架体在升降作业时的垂直运动。由4#方钢制作而成的横杆和斜杆使主框架为整体单片式钢结构，横杆和斜杆可以将架体内外排连接成刚性整体，同时确保架体有可靠的力学传递。主框架由上节、中节、下节三节组成，其中每节为两步架，高3.6m。 二、立框立框是整体架连接竖向支撑结构除主框架之外的主要组成部分，由4#方钢焊接而成，内外排整

7、体单片，保证整体架美一个纵向结构的整体钢度，立框主要由下节、中节、上节组成，每节使用高度为3.6m 三、钢脚手板钢脚手板用于整体架结构的横向连接，使用2.5mm花纹钢板冷轧成型，与方钢焊接制作，底部焊接纵向方钢，用来安装抽拉杆，钢脚手板是整体架结构的主要组成部分，用来设置各施工阶段的操作平台的底部的密封处理，抽拉杆可以有些调节平台与建筑物的离墙间距，有效控制个功能层得离墙间隙和整体密封性，钢脚手板分1.75m、.4m、0.7m三种规格四、立网框立网框主要用于整体架的的外层防护，保证整体架外层达到防护全密封状态，同时确保架体的整体传力和外排结构强度，由防护钢丝网于方钢、角钢组成的轮毂和斜拉杆焊接

8、而成，立网框分立网框下、立网框上、立网框下1组成，安装时与立框、主框架用螺栓连接，立网框相互之间使用转轴连接。 五、附墙支座附墙支座由标准附墙支座和钢梁组成，全部用国标型钢焊接制作，其钢性系数为10，承载能力强。与墙面附着时使用2根T34的螺栓通过预留在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个整体架的受力点。标准附墙支座直接使用自带的斜撑在建筑物边梁和剪力墙上受力，钢梁使用钢梁斜撑在下一层边梁上受力。附墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨配合，可起导向、防倾、防坠作用。主要起到附着架体、悬挂动力系统、安装防倾装置，传递施工，升降工况载荷及防坠器冲击载荷传递的作用。标准附墙

9、支座 钢梁 主框架、导向架连接示意图六、防倾装置（导轮导轨）防倾装置可以防止附着升降整体装配架内外倾翻。使用时在每个附墙支座上设置一组防倾装置，从上至下共三组。导向架上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾导用，如上图。七、防坠装置防坠落装置为摆针式结构，工作原理如下：架体提升时利用防坠装置重心与销孔不在同一竖向直线，且防坠装置由于重力倒向升降架轨道一侧，从而不妨碍架体提升。当整体架发生意外坠落时，防坠落装置由于支座角钢限位块不能向下摆动，使得架体停止向下运动。架体下降施工时，由于防坠装置安装复位弹簧（弹簧拉力设计为防坠装置中心对称两侧重量差），当架体按照设

10、计速度正常下降时，防坠装置复位时间为架体导轨横撑刚好通过。但是当整体架发生意外坠落时，由于重力加速度的存在，架体下降速度加快，使防坠装置无法匀速复位，导致导轨横撑不能通过防坠装置，完成防坠制动。此装置具有在意外发生时阻止架体坠落功能。其安装在支座的头部，每个支座处一个，结构紧凑、实用简捷、性能稳定，适应恶劣的施工环境，安全可靠。八、控制系统控制系统由主控制柜和分控制柜组成。主控制柜配有遥控器，可以远距离操作，实现架体不上人升降，最大限度地保证了人员安全。同时还具有漏电保护功能，进一步确保了整个拖动系统的安全性。分控制柜可以单独控制每个机位升降，大大的提高了操作的灵活性。九、提升设备提升设备（电

11、动葫芦）主要参数：电动葫芦的额定起重量为7.5吨，链条长6米，单台净重约72Kg，电机功率500W，提升速度为13cm/min。第三篇 施工方案一、编制依据01. 陕西永利国际金融中心建筑施工图、结构施工图02. 建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ202-2010）03. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）04. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）05. 施工现场临时用电安全规范（JGJ46-2005）06. 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ8091）07. 高空作业机械安全规则（JGJ5099-1998）08. 危险性较大的分部分项工程安全管理

12、办法 （建质2009 87号文）09. 钢结构设计规范 （GB50017-2003）10. 亿安附着升降脚手架安全操作规程（亿安（2007）第11号文）二、本工程升降架设计基本情况2.1 平面设计2.1.1 整体架平面布置见架体平面布置图，陕西永利国际金融中心共布置机位36榀（即37榀竖向主框架），根据主体工程施工要求分段施工，共分2段施工。2.1.2 整体架直线间相邻两机位最大间距为6.65m。2.1.3整体架拐角相邻两机位最大间距为5.58m。2.1.3 整体架架体宽度700mm,内排立杆离墙距离500mm。2.2 立面设计2.2.1整体架架体高度18m，宽度0.7m，每步架高度1.8m,

13、共设置10步架体,5个操作层。2.2.2整体架从标准层开始预留孔。非标准层结构施工时需使用已搭设好的落地脚手架配合施工。主框架安装及架体搭设时墙体混凝土强度需20Mpa。因此，在施工中应根据现场荷载和必要的安全系数，确定升降架安装前墙体混凝土的强度。据此，墙体混凝土浇筑中必须留设混凝土试块，并在现场条件下养护，升降架安装前必须提供该墙体混凝土的试块强度报告，经项目总工程师审批后方可通知班组进行安装。2.3 爬梯设置本工程每栋楼设置一组爬梯,每组爬梯通过整体架两步，相邻爬梯水平间间距为1.7米，以保证垂直洞口不在同一位置，避免坠物和不同作业层施工人员同性顺畅，爬梯布置如图1所示；局部结构如图2所

14、示：2.4 塔吊附臂处理整体架在塔吊附臂位置采用一次性断开的原则直接将附臂位置处的整体架中下部断开连接，断口全部使用立框密封，保证整个整体架的密封可靠，钢脚手板具有旋转功能，当附臂进行安装时，整体架钢脚手板可以自动选装保证附臂安装的安全可靠性，断开结构及施工方法件下图；2.5卸料平台处处理当卸料平台位置确定以后，整体架直接在相应位置预留卸料平台洞口，确保整体架能可靠吊出和吊入，同时确保整体架所有构件能可靠避让料台使用的卸载钢丝绳，施工时洞口顶部使用钢结构板连接，保证料台施工时，顶部不发生坠物现象，断口两侧使用立网框全密封连接，如右图；本工程一单元、二单元料台断口基本位置及断口参数如：（在施工过

15、程中料台不得与架体直接连接）2.6支座设置情况及安装方法该工程所有支座均为400支座,安装及连接方法按下图进行2.7平台搭设材料要求2.7.1、钢管材料一般采用外径48mm，壁厚不小于3.0mm的直焊缝钢管。可作为脚手架的立杆及纵、横向水平杆。2.7.1.1钢管的管面应无裂缝、硬弯变形、两端面应平整，严禁打孔。2.7.1.2钢管的表面应做防锈处理。2.7.2扣件一般采用铸造构件，是连接各钢管杆件的连接件。可分为直角扣件、对接扣件、旋转扣件。2.7.2.1扣件即扣件螺栓不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。2.7.2.2扣件活动部分应灵活。2.7.2.3扣件表面应做防锈处理。2.7.3、脚手板木脚手板一

16、般采用板厚不小于50mm，板宽为200250mm。在适量位置加两道紧箍，以防止木板劈裂。 2.7.4、螺栓 螺栓采用M16×50、M16×40和M20×45三种，均符合国家六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782规定。2.7.5施工工艺和安全技术交底以及检查验收程序与要求2.7.5.1施工前必须对施工队进行施工方案交底并有交底人和被交底人的签字。2.7.5.2升降架的平台搭设、架体安装以及升降和拆除必须遵守亿安公司升降架技术操作规程以及本方案中规定提升、使用、下降的要求。2.7.5.3升降架的施工工艺流程详见本方案第三篇“附着升降脚手架施工工艺流

17、程图”。三施工计划按照总包方要求，泛海城市广场一期单元一（酒店）亿安武汉分公司爬架施工队伍从2011年3 月20日开始组织进场、单元二(办公)亿安武汉分公司爬架施工队伍从2011年5 月10日开始组织进场。具体工程进度计划及人员计划按下表进行爬架施工计划表序号施工进度施工时间施工人数计划施工日期1人员入场平台加固调整处理2材料入场架体组装4提升施工5封顶停留架体拆除四架体安装流程及安装工艺附着升降脚手架施工工艺流程图施工技术资料、工具设备准备操作平台搭设施工技术交底确定布架方案及标准层预埋方案核实施工方案与施工现场数据信息操作平台验收底部桁架地面组装座 浆 埋 设底部桁架分段吊装防护设施安装及

18、架体校正架体搭设及投放预埋支座及钢梁安装提升机构安装调试日常维护控制系统安装调试架体提升吹氩管安装架体下降及拆除4.1.操作平台搭设技术要求升降架操作平台，应超出标准层首层板面以上0.5-0.8米；平台宽度应控制在1.2-1.5米，平台的水平度要求为±20mm/10米，平台搭设完毕后必须有加固措施，应在平台顶部按每3米一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固，平台承载能力为6KN/m2。操作平台具体技术参数标准如下；4.1.1操作平台宽度应控制在1.2米-1.5米之间；4.1.2操作平台下部的脚手架布高不能大于1.5米；4.1.3操作平台内立杆离建筑物外围尺寸不能大于0.3米；4.1.4

19、操作平台每跨跨度不能大于1.8米；4.1.5操作平台顶部内外排大横杆高差不能大于2mm；4.1.6操作平台水平度要求每10米跨度不能大于±20mm；4.1.7操作平台內排立杆、外排立杆整体垂直度不能大于±10mm；4.1.8操作平台外立面、内立面平面度不能大于30mm；4.1.9操作平台顶部位置应搭设至标准层板面以上1.2米处；4.1.10平台承载能力不得小于6KN/m2；4.2.平台搭设具体施工办法4.2.1 如果标准层以下非标准层脚手架使用落地式脚手架，平台可以搭设于落地脚手架上，宽度控制从标准层以下一个楼层高度开始，具体操作如下；4.2.1.1从最高非标准层底层开始收

20、缩或者放宽架体宽度，该步所有与大横杆立杆相连的扣件以下全部加装一个防滑扣件；4.2.1.1如果下部架体立杆跨度与要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立杆必须过2根横杆进行扣接；4.2.1.3大拐角处如果伸出跨度超过2米，必须采用钢丝绳拉接形式进行牵引卸载；4.2.1.4从收放高度开始上一层、下俩层必须有可靠的拉接，卸载措施；4.2.1.5落地脚手架必须有可靠的防沉降措施。4.2.2.如果操作平台采用型钢悬挑式脚手架，必须在标准层以下一层开始悬挑不得借用悬挑高度大于三层的悬挑架进行操作平台搭设，具体搭设要求如下；4.2.2.1从标准层以下非标层板面的建筑外墙开始预埋预留洞口，按每3米一个

21、进行预埋，洞口大小以通过10号槽钢为基准；同时也在该层板面上相应位置预埋加固筋环，要求每个悬挑槽钢有3个压紧限位环；4.2.2.2悬挑宽度以內排离建筑外围0.2米为基准，宽度为1.2米。4.2.2.3所有挑出槽钢必须用额定载荷的钢丝绳进行拉接；一般使用大于15mm的软丝钢绳；4.2.2.4悬挑架第一步架底必须使用双排大横杆，以确保操作平台足够的承载刚度；4.2.2.5悬挑跨度以1.5米为基准。4.2.3.如果底部架体使用单排防护架必须按要求宽度搭设成双排架体，并且从下至上对架体进行层层拉接，要求跨度每3米拉接一道，以保证架体的稳定性。4.3.平台的加固、校正要求所有操作平台脚手架按要求搭设到位

22、以后，必须进行底部和上部加固，中部进行卸载防变形装置安装，具体操作如下：4.3.1 落地式脚手架平台必须在架体最底层内外排各安装一道扫地杆，并进行纵向拉接，以减小底部压强；4.3.2 所有平台顶部按每3米一道水平拉接对平台进行拉接，要求拉接钢管必须拉住架体内外排；4.3.3 落地架必须从最高层开始分两层安装俩道水平拉接钢管，并在架体顶部和中部各安装一道卸荷钢管，卸荷钢管长度不能大于4.5米；4.3.4 落地单排架，必须层层拉接，层层卸荷；4.3.5 加固完成后对顶部进行水平校正，测量工具可使用水平管或水平靠尺；4.3.6 水平校正必须先校正内外排大横杆，达到水平要求后的架体，及时使用小横杆扣接

23、到位，顶部小横杆密度及位置按升降架架体平面设计图为基准，要求以升降架内外排立杆中点为基准，左右偏差3-5公分；4.3.7 所有操作平台应在水平标高以下90公分位置，搭设一个安装操作层，以方便在升降架底部桁架安装校正阶段施工人员操作使用。4.4勘测确认布架方案现场指导人员需根据布架施工方案对实际施工现场进行勘测，勘测内容包括烟道口、电梯井、下水井口、空调板位置、飘窗位置、特殊装饰处、塔吊位置及附着方式等。如有与图纸冲突或不符以及变动应及时根据现场做出合理调整，通过与公司技术部及项目部技术部交流确定适宜施工方案。4.5.材料入场检查验收爬架材料入场后，一线施工人员应对爬架进行基本构件检查检验，核对

24、材料后施工总承包方签署入场手续，由于材料在搬运和运输过程中，难免对部分构件造成损伤，所以材料入场后施工负责人应组织人员对材料归类堆放并按下表要求进行检查序号检查项目1构件是否变形，孔位及焊接零件基本位置是否正确2构件喷漆是否均匀，不得有漏漆，留痕或表面粘连物3焊缝是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、气孔、夹渣等现象4主框架、立框、立网框、钢脚手板、横杆、斜杆、钢梁、钢梁斜撑等构件是否有变形，5防坠器是否转动灵活6螺栓螺纹有无损坏现象，或弯曲现象7承重顶撑转动是否顺畅，丝杠有无弯曲8各构件有无裂纹或缺损9各控制箱有无变形、破损或元器件损坏10电缆有无破损现象对不合格产品应及时通知生产部门处理或更换并

25、做书面记录，拒绝不合格产品直接使用4.6.下节组装整体架下节组装完成后效果如右图，为保证所有构件全部能按图纸要求连接到位，请务必按以下步骤进行：4.6.1尽量找在平整的硬化地基面按“机位平面布置图”将主框架和立框扣倒（导轨一侧从下）；4.6.2将立网框下、立网框上和立网框下1用销轴组装成整体，高度为3.6米如图（1）；4.6.3将底部和上部的钢脚手板和组装好的立网框放到事先放倒的主框架和立框的相应位置，用M16*50的螺丝连接，此时螺丝不要宁死，调节立网框下与主框架和立框连接的位置，调整到位后将与立网框下连接的螺丝全部拧紧；4.6.4将组装好的架体立起，安装内排的横杆和斜拉杆；4.6.5依次连

26、接后续结构。4.6.6在下节安装时注意：4.6.6.1下节连接时，连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；4.6.6.2下节使用的连接螺栓全部为M16*50；4.6.6.3所有连接螺栓全部向内按右图（2）要求；4.6.6.4内排斜拉杆只有在钢脚手板层上部出现，其它步高处不连接，必须保证开口向下，并且导轨处呈正“八”型连接，其他位置波浪形连接；4.6.6.5内排斜拉杆上部和下部全部连接在离导轨或立框较远的连接板孔位上，如图（3）；4.6.6.6在立网框安装时，靠近主框架和立框连接板处的连接螺栓应从连接板一侧穿入，如图（4）；4.6.6.7下节结构吊装前，必须保证所有钢脚手板中的

27、抽拉杆全部安装到位并使用紧固螺丝上紧，以防吊装时掉落或吊装连接后抽拉杆无法安装，抽拉杆安装如图5；4.6.6.8 当下节吊装到位后，应使用钢丝绳或钢管等将架体与建筑结构主体内的满堂架或事先预置的预埋环进行拉结，防止架体移动。4.7.后续结构安装后续结构安装应在下节吊装完成后在下节结构上进行，安装顺序与下节组装顺序相同，主框架下节与中节连接和立框下节和中节连接统一使用法兰板通过M16*50螺栓连接，如下图；先连接主框架和相邻一跨的立框，然后在连接立网框下1和立网框上及内排横杆和斜拉杆。注意：连接立网框时先连接上面的连接板，再连接转动连接处的螺栓，全部在平台上进行，不得在平台架体外安装螺栓，立网框

28、每次只安装90公分高度，绝不允许一次安装1.8米，以防止外部无法施工带来的安全隐患（如右图）后续结构安装时应注意4.7.1每次安装以1.8米为基准，绝对不允许跨层安装4.7.2每层连接结束后必须检查连接过的螺栓，并全部重新预紧一次，做涂油保养4.7.3在钢脚手板安装前应提前将抽拉杆安装到位，预紧后再与主框架和立框连接，以防后期无法安装4.7.4必须保证除顶部操作层外，其他3个操作层的内排斜拉杆全部安装在钢脚手板层上步（整体架内排斜拉杆只有顶部操作层安装在钢脚手板下方，其它层全部安装在钢脚手板上方），最上层不安装内排横杆，如左上图4.7.5在每一节框架安装完成后应及时将爬梯安装到位，以防止漏装造

29、成后期施工难度增大，爬梯和扶手为独立构件安装时应分别安装，爬梯安装时应注意，保证底部与钢脚手板靠实不得晃动，上部挂扣与法兰板卡扣到位，上部相应位置的钢脚手板不安装，内排直接安装内排横杆，爬梯安装应按下图要求进行该工程爬梯整体安装及布局按下图要求进行4.8.转角处的连接整体装配架的每一个转角都有转向立框、转向立杆、转向立杆1、转向钢脚手板、转向横杆和转向立网框组装而成。 转向立杆与转向立杆之间通过转向连接件对接，如右图：4.9.分断口的连接整体装配架的度架体分断口要求小于等于200mm,故在架体断口位置采用外排单侧有连接板的立框，如下图。4.10.离墙防护的制作提升架第一步底必须完全密封，用来拦

30、截从施工位置坠落的所有物体和杂物，由我公司提供的专业刚脚手板完成，离墙防护按以下步骤完成。1） 拉出抽拉杆，抽拉杆内侧伸至距建筑物外围10-15公分位置处固定，如图1；如果抽拉杆向里伸出架体内排长度大于50公分时应用钢丝绳将抽拉杆头部和架体大横杆进行拉结，以保证抽拉杆的强度。2） 用木方作为轮毂，用10#铁丝间距100-150mm将木方绑扎在抽拉杆上，如图2。3） 木方绑扎到位后，使用竹胶板和铁钉将密封层铺严，竹胶板铺设外侧与架体刚脚手板内侧搭接，内侧与抽拉杆端头平齐，竹胶板在铺设时，架体廊道至离墙15公分的位置区域必须做到完全密封。如图3。 4） 密封完成后，使用宽度在40-50公分等宽的竹

31、胶板制作翻板.翻板与底部密封的连接可用荷叶连接，也可采用橡胶轮胎连接。翻板制作时必须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙，升降状态时翻板能自如翻至架体一侧（如图4所示）。同时为保证翻板在使用时能抵抗施工层坠物的冲击，翻板底部必须有可靠的加固措施，如用木方或钢筋条做背楞等。5） 从下往上数第二道的防护层用来缓冲大件坠落时产生的巨大冲击，同时也为升降架操作人员提供可靠的支座拆除、动力机构悬挂操作平台。制作的方法和第一层底部相同，只是不需要制作翻板。4.11.预埋要求按照确定的预埋点位置尺寸设置预埋孔。预埋材料选用50的PVC管，如果预埋偏差超出预埋尺寸3公分以上时，应重新打孔，不得使用错位

32、孔对附墙支座进行强行安装。预埋设置时必须保证4.10.1预埋必须与配筋绑扎牢固，使用铁丝或直接用钢筋架焊接的方式进行4.10.2预埋管件长度尺寸必须与相应位置墙、梁的宽度一致4.10.3预埋管内使用锯末或沙子填充，以防止破裂漏浆4.10.4阳台钢梁必须保证预埋高度在2300mm和2100mm位置，以防止斜撑无法安装4.10.5墙面支座预埋不得低于2300mm，以防止架体提升高度受限4.10.6 结构梁上支座预埋从楼板下檐往下100mm预埋一个，再往下200mm预埋另一个。4.12.提升机构的安装4.12.1架体附墙方式：架体与墙体采用支座和钢梁通过穿墙螺栓直接连接。要求:附着升降脚手架附着处砼

33、强度20Mpa；4.12.2必须保证架体每覆盖一层，模板拆除以后相应位置按要求将钢梁、支座安装到位4.12.3提升机构安装流程:4.12.31将上吊块安置在附强支座头部；4.12.3.2悬挂电动葫芦，其安装流程为：4.12.3.2.1 将电葫芦电机处的吊钩安装在钢梁或者支座头部的上吊块上4.12.3.2.2 将电葫芦安装好后，拉动电葫芦链条时，注意观察链条是否有扭转现象,链条捋顺后将下挂钩挂于下吊块处。4.13.电路铺设及控制系统安装4.13.1电控柜最大可同时控制25台电动葫芦;主电源线采用3×6+2×2.5三相四线电缆线,分线采用3×1.5+1三相四线电缆线;

34、电动葫芦电控柜电缆线的连接4.13.2主电源与电控柜的连接处要设置分电箱, 分电箱内设置分控开关及过流保护器;4.13.3控制电缆应使用30的PVC管进行保护沿架体外侧铺设，拐角或分控箱使用接头对接4.13.4端口必须留够最少8m的提升余量，架体下降应预留20m以保证连续下降4层的施工需要4.13.5主电源通电,检查葫芦相序,保证每台电动葫芦上升或下降方向一致,与电控柜控制面板上的提升或下降标识一致;4.14.附着升降脚手架安装结束后，按下述要求，先进行自查，自查要求： 项 目要 求1结点安装M16螺栓2水平偏差±30mm/6000mm3立杆垂直偏差±15mm/6000mm

35、4机位设置按平面布置图及预埋位置图5杆件齐全横杆、斜杆齐配6机位间最大跨度5.95m7架体总高度18m8立杆纵向距离最大1.80m9内排立杆离安装墙面距离400mm 10抽拉杆里端离墙面200mm11钢管端头离扣件距离大于10cm12立杆横距0.9m1.8m 立杆接头参差布置13步高1.8m14架底密封一、三步架底安密封制作要求不得有漏洞或漏缝现象15脚手架的使用要求不允许有集中载荷施加于架体上。附着升降脚手架施工荷载允许3KN/M2（不超过二步架同时施载）；或2KN/M2（不超过三步架同时施载）。五.附着升降脚手架的提升5.1.提升前准备附着升降脚手架在提升前应对架体整体做全面细致的检查、具

36、体检查内容为：5.1.1架体连接螺栓做全面紧固并涂油保养5.1.2所有位置施工垃圾必须做全面彻底的清理5.1.3导轨上、附墙支座上板结混凝土必须做全面清理，导轨、附墙支座导轮、导向架连接螺栓做全面的涂油处理5.1.4电动葫芦全部做清灰涂油保养，同时检查运转是否正常5.1.5检查电缆连接，分控连接，总控接线是否正确5.1.6检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常5.1.7检查所有翻板是否连接可靠，转动自如5.1.8操作层，密封层是否按要求制作到位5.1.9检查整改到位后按以下顺序要求进行操作5.1.9.1拆除架体覆盖第一层得附墙支座和钢梁，安装到最上层的相应支座、钢梁安装位置5.1.9

37、.2安装上挂块，悬挂电葫芦，同时检查总控分控操作指令是否一致，同时检查控制系统是否正常5.1.9.3预紧电葫芦，注意，预紧不能几个同时进行，必须单机单个依次预紧，预紧操作人员为指定一人操作，以保证电葫芦链条受力均匀，预警过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象5.1.9.4检查并拆除清理所有架体与建筑物连接的临时拉结及影响提升的构件材料，以确保提升过程顺利进行5.1.9.5检查所有支座、钢梁、防坠器、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升；5.1.9.6将提升片架体翻板全部翻至架体一侧，并连接牢固，保证不自动翻回5.1.9.7将架体试提升2-3公分后停止5.

38、1.9.8松动提升架体上所有承重顶撑，确保全部卡头转至建筑物方向，绝对不允许直接提升，以防止主框架对接处于承重顶撑卡头卡住5.1.9.9提升到位后，先顶好所有顶撑，顺序为从上向下。5.1.9.10 松开葫芦链条。5.1.9.11 总控箱空开置于断开状态，同时将升降架体的总线插头拔出5.1.9.12用钢丝绳将架体每个导轨处与事先在最上层预置的预埋环拉结。5.1.9.13 架体附墙安全围护做好后，先进行自检，再由技术员、安全员、班组长结合检查验收，填写表格，并办好使用移交手续。5.1.9.14 撤除地面警戒。5.1.9.15 提升操作注意要求:5.1.9.15.1 根据主体施工进度，由现场技检部门

39、，检验附着升降脚手架附墙点砼强度大于C20强度。安全技术部门检查支模构件，临边堆物等，认为具备安全提升条件后，填写升降作业通知单，并对施工班组下达作业通知。5.1.9.15.2升降脚手架提升作业前，由技术员、安全员，对将进行提升作业的人员进行安全技术交底，并签名（一式三份），班组长进行具体的作业分工。5.1.9.15.3提升前，必须发出书面通知（或在醒目地方用板写上），告知与升降脚手架提升时有安全影响的临边作业、悬空、高空作业等相关班组，具体提升作业时间。并在架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。5.1.9.15.4 提升作业人员上岗前必须对通信设备（对讲机）进行复查、调试，统一

40、到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置。5.1.9.15.5 各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指挥下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。六.附着升降脚手架的使用6.1、必须安设计性能指标进行使用，不得随意扩大使用范围；架体上的施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得放置影响局部杆件安全的集中荷载。6.2、架体内的建筑垃圾应及时清理干净。6.3、附着式升降脚手架在使用过程中不得进行下列操作： 6.31 利用架体吊运物料； 6.32 在架体上拉结吊装缆绳（或缆索）； 6.33 在架体上推车； 6.34 任意拆除结构件或松动连

41、接件； 6.35 拆除或移动架体上的安全防护设施； 6.36 利用架体支撑模板或卸料平台； 6.37 其他影响架体安全的作业。6.38当附着式升降脚手架停用超过3个月时，应提前采取加固措施。6.39当附着式升降脚手架停工超过1个月或遇6级及以上大风后复工时，应进行检查，确认合格后方可使用。6.310螺栓连接件、升降设备、防倾装置、放坠落装置、电控设备、同步控制设备等应每月进行维护保养。6.311倒置葫芦上不得站人，更不充许利用倒置葫芦作牵引或固定物使用。6.312当主体做封顶施工时，附着升降脚手架会在楼顶停留很长时间，这就需要事先在楼层预置预埋环对架体做拉结加固处理。七.附着升降脚手架的下降7

42、.1、下降前准备： 附着升降脚手架在架体下降前应对架体整体做全面细致的检查、具体检查内容为：7.1.1架体连接螺栓做全面紧固并涂油保养7.1.2所有位置施工垃圾必须做全面彻底的清理7.1.3导轨上、附墙支座上板结混凝土必须做全面清理，导轨、附墙支座导轮、导向架连接螺栓做全面的涂油处理7.1.4电动葫芦全部做清灰涂油保养，同时检查运转是否正常7.1.5所有电缆检查是否有破损或老化现象，下降前做好全面的更换或维护工作7.1.6检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常7.1.7检查所有翻板是否连接可靠，转动自如7.2 检查整改到位后按以下要求进行操作7.2.1在架体下降区域内离建筑物10米位

43、置拉置警戒线，并设专人看管7.2.2将轨道夹安装至主框架最顶端的导轨上同时每个支座安装上下降防坠器，必须保证连接可靠7.2.3将所有防坠器的复位卡簧安装到位，并检查验收，确保每个防坠器安装位置准确，复位卡簧可靠受力7.2.4拆除最顶端的附墙支座，将附墙支座安装在架体覆盖第一层的建筑物墙体上，确保连接可靠（所有支座和钢梁必须按要求安装，确保两条螺栓和每个螺帽一段露出最少3丝，钢梁安装平整，不得有抬头、低头、扭转现象）7.2.5安装上挂块至最下端的附墙支座上7.2.6悬挂电葫芦挂钩，预紧链条，检查所有分控箱正反控制是否一致7.2.7松开下降架体上的所有承重顶撑，并旋转至建筑物位置7.2.8对所有位

44、置进行全面检查，确保各操作准确无误，检查到位后准备下降操作7.3 下降流程:7.3.1 安全检查: 根据作业指令书由现场安全员组织专业人员进行安全检查。7.3.2 各类人员各就各位，确认无误后，由现场总指挥下达下降命令。各专业人员按各自的职责范围巡视、观察，要求注意力集中，认真负责，发现异常立即停止下降，确定故障排除后，方可再次下降。7.3.3 调整架体水平度，使各个机位架体底部与楼层高度差基本一致。7.3.4 将上一层钢挑梁安装到架体下层楼安装部位上。7.3.5 将架体与墙体可靠拉结、卸荷，作好防护。7.3.6 松开葫芦链条，并组织作业后专项检查，填写检查表。7.4 脚手架下降过程中的要求:

45、7.4.1 下降前特别要注意架子的清理工作，翻板在不影响下降的情况下可不予翻起，而随架体下滑，下降过程中，巡视人员一定要加强责任心，杜绝损坏已装修表面和已安装的门窗的现象发生。7.4.2 架体下降耗时约1小时，此作业时间应在施工时间计划表中单独列出，下降过程中，架体下方停止一切作业，并设置警戒区，由专人负责警戒。7.4.3 下降过程中，架体不应滞留任何材料与杂物，所有人员全部撤离架子。7.4.4 按下降指令书进行下降作业。八.附着升降脚手架的拆除8.1 操作人员要求：8.1.1参加架体拆除人员必须有脚手架操作及相关操作资格证书并经过脚手架搭设培训的熟练操作工人；8.1.2相关操作人员进入施工必

46、须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品。8.2 拆除前准备：8.2.1架体拆除前，项目部所有相关人员及参与该项施工的操作人员必须针对该项操作召开现场管理及技术交底会议，明确管理组织及操作人员操作岗位；8.2.2架体拆除前必须检查每个提升机位处挂架装置，是否符合安装要求；8.2.3在拆除架体地面离建筑物15米位置设立警戒区；8.2.4在警戒区明显位置设立警戒标示牌，并明确警戒区安全巡视员8.2.5准备四根等长的起吊钢丝绳，两根或三根直径大于20毫米的麻绳。每根麻绳长度不小于20米；8.2.6所有操作人员进入作业位置前，必须严格检查自己的 安全防护用品，（防护用具是否合格，安全带佩带是否可靠）并

47、填写防护用品使用记录8.2.7每天进入拆除区域前，必须系统检查工作范围内的所有架体连接是否可靠，加固有无松动，移位或被拆除想象8.3架体拆除步骤：升降架空中拆除过程与搭设顺序相反的操作原则即从上向下依次拆除。具体操作如下：8.3.1拆除最上面的小上节（高度为1.8米）或大上节（高度为3.6米），拆除时连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与主框架，立框连接的所有螺栓后吊装下来。上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除 。8.3.2拆除中节（高度为3.6米）拆除时连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；

48、首先用塔吊吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与主框架，立框连接的所有螺栓、拆除附墙支座后吊装下来。上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除 。8.3.3 拆除下节（高度为3.6米）拆除时连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与主框架，立框连接的所有螺栓、拆除附墙支座后吊装下来。上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除 。8.3.4断开时必须先将提前设置好的独立分片先用塔吊垂直拉紧，同时必须保证塔吊使用的四根钢丝绳受力均匀，然后再进行断开操作。断开操作时，操作人员必须站在非断开架体位置处进行操作。在该操作构成

49、中拆除钢梁的操作人员不得站在架体上进行拆除作业，必须保证起吊钢绳完全拉紧后从建筑物内侧拆除穿墙螺栓螺帽；8.3.5起吊前必须保证塔吊使用的四根等长的起吊钢丝绳受力平衡，以防止架体脱离主体后倾翻。同时，将备用的麻绳绑在架底立杆中下部，起吊后从楼内拽住架体，防止架体大幅度晃动，保证安全。待架体调离建筑物5-7米左右时，拉架麻绳可同时松开，将脱离架体安全吊入指定位置。8.3.6在架体预紧和脱离建筑物时，塔吊吊装必须缓慢进行，吊点位置适当，确保塔吊将单片架体吊起时保持其在空中平衡。用麻绳绑住要调离架体的两端防止架体大幅摇摆晃动。然后拆除挂架钢梁，架体与建筑物的拉结点，架底封闭的板子方木等连接材料；将架

50、体分片依次吊至地面进行拆除。将拆除的部件清理干净，归类放置，做好必要的防锈处理。拆除下的部件要轻拿轻放，不要乱扔乱摔，以免损坏部件。8.4.注意事项8.4.1拆除时，必须要做好与工地的协调工作，待外围所有准备工作全部完成后再进行拆除作业；8.4.2遇到六级以上大风、下大雨、大雾，结冰、视线不清、天黑等情况坚决不能进行拆除作业；8.4.3外架操作人员必须服从工地的安全管理；酗酒、懒散、疲倦、精神状态差等不得上岗作业；8.4.4在拆除过程中项目安全管理人员和相关技术人员必须做好全面的协调知道工作，针对每一个操作细节都要进行严格的监督控制，8.4.5遇到突发事件或技术问题时，必须停止拆除作业，并及时

51、反映，由相关负责人进行协调解决，绝不允许私自做主，和在相互协调不统一的情况下进行任何一个拆除环节的作业，以防出现安全事故。第四章 实施安全和保证措施一 、相关方安全责任划分根据建设工程安全生产管理条例（2003年11月24日国务院令第393号）规定，明确本工程爬架施工参建各方的安全职责如下：4.1.1. 总承包单位对施工现场的安全生产负总责，对本项目升降架施工安全负有管理督导责任。主耍职责有：审查爬架分包单位的资质证照；组织（主持）施工方案评审和专家论证；协调监理共同审是爬架论证后修改方案并报安全站备案；有图纸修改等导致机位改变或发生有结构变化等情形时，要及时通知爬架分包方和协调相关方做出处理措施；按照爬架施工方案和合同约定给分包方提供所需材料、机具和施工配合等；组织分包方、监理方对架体安装搭设完毕进行联合验收，并安排安全人员在升降架升降前后进行复验，验收合格后由总包单位专职安全员发出脚手架升降或使用指令；在架体每次升降时总包方应有专人在现场进行协调，督促其他分包单位拆除阻碍外架升降的钢管