TBT1632.4正文

1、TB/T 1632.42004钢轨焊接第4部分：气压焊接1 范围TB/T1632的本部分规定了钢轨气压焊接的要求、试验方法和检验规则。本部分适用于50kg/m75kg/m钢轨的气压焊接。本部分不适用于再用轨的焊接。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过TB/T1632本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T2301991 金属洛氏硬度试验方法GB/T 231.12002 金属布氏硬度试验 第1部

2、分：试验方法GB/T4340. 11999 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 13298 金属显微组织检验方法TB/T 1632.1 钢轨焊接 通用技术条件TB/T 2622.1.4 移动式钢轨气压焊设备3 要求3.1 焊接用钢轨要求用于气压焊接的钢轨应符合TB/T 1632.1的规定。3.2 设备要求3.2.1 用于钢轨气压焊接的设备应符合TB/T 2622.1.4的规定。3.2.2 气压焊设备应具有国家铁路主管部门或其委托机构的检验合格报告。3.3 人员及组织要求3.3.1 气压焊操作人员应持有国家铁路主管部门或其委托机构颁发的钢轨焊接工操作许可证。3.3.2 从事铁路钢轨气压

3、焊的组织应经过国家铁路主管部门或其委托机构的认可。3.4 工艺要求3.4.1 焊接环境的要求：天气无雨或雾，气温应不低于5，风力应不大于5级。3.4.2 焊前对钢轨端面进行打磨，端面与钢轨中和轴的垂直度偏差应为0.20mm，见图1。3.4.3 对磨平后的端面用清洁的锉刀精锉，清除机械磨平时表面产生的异物和氧化膜等。3.4.4 当压接机夹紧钢轨之后，用300mm直尺测量轨顶面、工作侧面、轨脚尖端的直线度和接头错边。3.4.5 加热器安放位置应保证各火孔与钢轨表面的距离相等。点火后检查调整火焰面与钢轨端面平行。3.4.6 焊后推凸余高：轨头和轨底部分0mm1mm；轨腰0mm2mm。推凸失败应重新焊

4、接。3.4.7 焊后应对焊接接头进行热处理。焊后热处理包括正火，以及任何增加或降低焊接接头冷却速度而采取的工艺措施。热处理工艺应在焊接接头型式检验期间确定。3.4.8 正火处理应在焊接接头温度下降到500以下时开始，加热宽度 60mm10mm，加热温度 850950，应全断面均匀加热，冷却方式为风冷或空气中自然冷却，轨头冷却宜采用风冷或雾冷。3.4.9 批量生产应在型式检验合格后，且应采用与型式检验受检试样相同的生产工艺。任何可能影响焊接接头性能变动的工艺调整都应经过型式检验或生产检验来确定其有效性。3.4.10 使用移动式气压焊机进行无缝线路长钢轨锁定焊接时，应与无缝线路铺设工艺配合作业，应

5、使用具有保压推凸功能的压接机。焊接接头冷却到400 以下方可去除牵拉力。3.4.11 应采用矫直的方法纠正直线度偏差，不应使用外形精整的方法纠正超标的直线度偏差和超标的接头错边。任何矫直作业前，焊接接头温度应低于400 。单位为毫米图1. 轨端打磨后，端面垂直度要求0.20.20.20.2A方向B方向A方向B方向3.4.12 应对每个钢轨焊接接头（产品）进行标识，标识应清晰，端正，至少五年内可以识别。标识方式应保证每个钢轨焊接接头（产品）能够依工艺卡实现追溯。3.4.13 焊接后，应将下列信息填入钢轨气压焊工艺卡。a）钢轨标志、铺设位置和焊接接头标识；b）环境气温；c）焊机（压接机）型号；d）

6、焊接及正火工艺（包括焊接全过程的预顶、顶锻压力、氧气和乙炔流量、各阶段加热时间、加热器摆动频率和宽度）；e）焊接后质量检查及探伤结果；f）焊接作业组；g）焊工和检查人员姓名；h）焊接日期。3.5 质量要求钢轨气压焊焊接接头质量要求见表1。表1 钢轨气压焊焊接接头质量要求序号检验项目要求50kg/m60kg/m75kg/m1外观直线度按TB/T 1632.1的规定表面质量按TB/T 1632.1的规定2超声波探伤按TB/T 1632.1的规定3落锤h=4.2m，1次不断或：h=2.5m，2次不断h=5.2m，1次不断或：h=3.1m，2次不断h=6.4m，1次不断或：h=3.8m，2次不断4静弯

7、轨头受压F1200kN，不断F1450kN，不断F1850kN，不断轨头受拉F1150kN，不断F1350kN，不断F1600kN，不断5疲劳Fmin=70kN，Fmax=345kNFmin=95kN，Fmax=470kNFmin=120kN，Fmax=600kN支距：1.0m，载荷循环次数：2106，不断6拉伸热轧钢轨：980MPa级，Rm880Mpa； 880MPa级轨，Rm800Mpa。 A6.3%热处理钢轨：比照相应牌号热轧钢轨焊接接头的要求执行。7冲击aKU8J/cm2 8硬度速度不大于200km/h的线路：每条测试线应满足J0.9P，J10.8P。 w20mm速度大于200km/h

8、的线路：每条测试线应满足1.05PJ0.95P，J10.8P。 w20mm9显微组织及晶粒度焊缝、热影响区：珠光体，可出现少量铁素体。无马氏体、贝氏体、魏氏组织焊缝及热影响区晶粒度应不小于6级10断口无未焊合、过烧、夹渣缺陷；可存在少量光斑：单个面积不大于8mm2，光斑总面积不大于50mm24试验方法4.1 外观检验直线度和表面质量检验方法按TB/T 1632.1的规定。4.2 超声波探伤试验超声波探伤方法按TB/T 1632.1的规定4.3 落锤试验试样要求及试验方法按TB/T1632. 1的规定。4.4 静弯试验试样要求及试验方法按TB/T1632. 1的规定。4.5 疲劳试验试样要求及试

9、验方法按TB/T1632. 1的规定。4.6 拉伸试验试样要求及试验方法按TB/T1632. 1的规定。4.7 冲击试验 试样要求及试验方法按TB/T1632. 1的规定。4.8 硬度试验4.8.1 轨顶面硬度轨顶面硬度试样取样位置及测点分布见图2，焊缝位于试样长度中心。焊接接头轨顶面检测布氏硬度，布氏硬度试验方法按GB/T231. 12002规定进行，试验条件为HBW10/3000。 4.8.2 纵断面硬度纵断面硬度试样取样位置见图3，焊缝位于试样长度中心。测试纵断面上轨头（测试线1）、中和轴（测试线2）、轨底（测试线3）三条线的硬度值，测点以焊缝为中心向左右两侧对称排列，测点间距5 mm。

10、焊接接头纵断面检测洛氏硬度或维氏硬度，洛氏硬度试验方法按GB/T2301991规定进行，采用HRc标尺；维氏硬度试验方法按GB/T4340.11999规定进行，试验力值294.2 N。4.8.3 数据处理测试后用5%硝酸酒精浸蚀试样测试表面，使测试表面出现肉眼可见的焊缝及焊缝两侧热影响区与母材交界线，以交界线为基准按图2、图3所示确定B、C两条线。计算AB、CD间测点硬度的平均值，作为母材硬度平均值，记为P；计算BC间测点（含B、C线上的测点）硬度的平均值，作为焊接接头的硬度平均值，记为J；将BC间小于0.9P的测点硬度值取平均，作为软点的硬度平均值，记为J1；利用测试线1上的各测点硬度值在坐

11、标图上绘制成硬度曲线，将硬度值低于0.9P（设计速度大于200km/h的线路取0.95P）的宽度作为软化区宽度，记为w。4.9 显微组织及晶粒度检验4.9.1 焊接接头显微组织试验取样位置见图4阴影部位，箭头指向面为观察面，轨头1处，轨底2处。4.9.2 显微组织检验按GB/T13298规定的方法进行。热影响区与母材交界线单位为毫米15D线A线C线B线焊缝200.80.87.515200图2 轨顶面硬度试验取样图2020单位为毫米热影响区与母材交界线测试线3测试线2测试线1D线C线A线B线图3 纵断面硬度试验取样图5（中和轴）焊缝2005100.40.42020图4 显微组织试验取样图焊缝中心

12、单位为毫米4.10 断口检验利用落锤试样、补加锤击击断，肉眼或借助放大镜检查折断的焊接接头断口，记录断口缺陷细节。5 检验规则5.1 成品检验5.1.1 应对每个焊接接头(成品)进行成品检验。5.1.2 成品检验的项目包括外观和超声波探伤5.1.3 外观和超声波探伤检验应符合表1的要求。5.2 型式检验5.2.1 出现下列情况之一时应进行型式检验：a） 焊轨组织初次焊接铁路钢轨；b） 正常生产后，改变焊接工艺，可能影响焊接接头质量； c） 更换主要焊接操作人员；d） 钢轨生产厂、或钢轨型号、或钢轨牌号、或钢轨交货状态改变，首次焊接时； e） 生产检验结果不合格；f） 停产一年后，恢复生产前。5

13、.2.2 型式检验的项目及受检试样数量见表2。表2 型式检验的项目及试样数量 单位为件外观超声波探伤落锤静 弯疲劳拉伸冲击硬度显微组织断 口轨头受压轨头受拉全部试样全部试样158231121硬度试样15落锤试样注：硬度试样2件，包括测试轨顶面硬度1件和测试纵断面硬度1件。5.2.3 型式检验受检试样用钢轨的生产厂、型号、牌号、交货状态应与焊接生产用钢轨相同，受检试样应是相同工艺焊接的接头。5.2.4 不同牌号钢轨之间的焊接，焊接接头的质量要求按照强度级别较低的钢轨执行；热轧钢轨与热处理钢轨之间的焊接，焊接接头的质量要求按照热轧钢轨执行。5.2.5 型式检验结果符合第3章规定的试样为合格试样。静

14、弯受检10件试样应连续试验合格；落锤受检15件试样应连续试验合格；一次型式检验中，应在各检验项目全部合格后（包括允许复验的项目复验合格后），方可判定本次型式检验合格。型式检验合格后方可批量生产。5.2.6 型式检验报告中，应明示以下内容：焊轨组织名称、焊机型号、主要焊接操作人员姓名及操作许可证编号、钢轨生产厂、钢轨型号、钢轨牌号、钢轨交货状态、检验设备、详细的检验结果等内容。5.3 生产检验5.3.1 出现下列情况之一时应进行生产检验：a） 每连续焊接200个接头或停焊一个月及以上；b） 更换加热器或压接机；c） 调整焊接工艺参数。5.3.2 生产检验的项目及试样数量见表3 表3 生产检验的项

15、目及试样数量 单位为件外观超声波探伤落锤硬度断口2利用落锤试样2利用落锤试样212利用落锤试样注1：硬度试样1件，仅测试轨顶面硬度。5.3.3 生产检验使用随机加焊的试样，生产检验结果应符合第3章相关规定，检验合格方可继续生产。5.4 复验5.4.1 型式检验的落锤项目允许出现1件试样不合格，应加焊2件试样复验，复验不合格时，判定本项目检验不合格。5.4.2 疲劳检验折断在焊接接头位置的试样不允许复验，应判定本项目检验不合格。发生在焊接接头位置以外打磨灼伤导致试样折断可复验，应一对二加倍复验。复验不合格时，判定本项目检验不合格。5.4.3 静弯受检试样的载荷未达到表1的要求时不应复验，应判定本项目检验不合格。若载荷达到表1的要求，而断口未达到表1的要求时，对未达到要求的试样应一对二加倍复验。复验不合格时，判定本项目检验不合格。5.4.4 硬度检验项目受检试样未达到表1的要求时，应调整热处理工艺参数后复验。5.4.5 生产检验的落锤项目受检试样未达到表1的要求时，在不影响型式检验审核的条件下，可对焊接工艺参数作较小修正，并一对二加倍复验。对第一次复验不合格的试样，应进行第二次一对