QTZ80塔式起重机按拆方案

1、德州市第二建筑工程公司德州星凯国际广场(二期)项目13#楼及地下车库塔吊安装施工方案 建设单位：德州星凯房地产开发有限公司 监理单位：德州市广厦工程监理有限责任公司 设计单位：北京新纪元建筑工程设计有限公司 承包单位：德州市第二建筑工程公司 目 录1、 工程概况. .12、 编制依据.13、 塔机的选用及主要参数.14、 安装前的准备工作.2 5、 塔机基础验算.56、 塔吊安装顺序及方法.157、 安装技术要求主要事项.198、 顶升.209、 塔吊附着.2310、 塔吊拆卸.2411、 防雷装置.2612、 安全装置.2713、 塔吊防碰撞措施.32十四、主楼塔吊布置图.34十五、应急救援

2、预案.35一、工程概况： 本工程为德州星凯国际广场（二期)项目13#楼，位于德州市经济开发区，东临广川大道，南临东风路，西临4号线，北临东方红路。建设单位为德州星凯房地产开发有限公司，德州华创置业有限公司；本工程由北京新纪元建筑工程设计有限公司设计。13#楼建筑面积共约为21459.96平方米，地上33层，地下2层；三区地下车库建筑面积约为1.62万。13#楼为剪力墙结构，车库为框架剪力墙结构。二、编制依据：1、塔式起重机安全技术规程GB5144-2010；2、塔式起重机GB/T5031-20083、起重机械安全规程GB6067-2010；4、起重吊运指挥信号GB5082-1985；5、建筑施

3、工塔式起重机安装使用拆卸安全技术规程JGJ196-20106、随机的使用拆装说明书、装配图、电气原理及接线图。三、塔机的选用及主要参数1根据现场施工情况，为满足施工要求，13#楼及车库选用塔式起重机，一台QTZ80(5612)塔机。两台QTZ50(4810)塔机。主楼塔吊安装在车库轴线32-33轴/SA-RA轴；车库塔吊安装在车库轴线26-27轴/DB-EB轴一台，34-35轴/AB-BB轴一台。2. 本方案所述塔吊为山东大汉生产的QTZ80（5612）型塔式起重机，起重臂长56m，独立安装高度40m，计划安装总高度约110m。最大起重量为6T，最大工作幅度处额定起重量为1.2T。3. 塔吊安

4、拆单位及人员名单3.1本塔机产权单位为德州第二建筑工程公司，生产制造单位是山东大汉建设机械有限公司，安装单位为德州永佳起重设备拆装有限公司。计划安装时间为8月15日-16日。3.2安拆人员名单总指挥：刘晓婕 技术负责人：马士刚安全员：朱传军（鲁C(2013)1400237）安装工：许建锋（鲁NO32013000003）、李铁军（鲁H5T2014000316）、戴艳磊（鲁H5T2014000313）、李德庆（鲁H5T2014000320）、程金宝（鲁H5T2014000321）、李金凯（鲁U5T2015000369）、蒋福军（鲁U5T2014001064）。四、安装前的准备工作：1、 准备工作及

5、注意事项安装塔吊前熟读使用说明书，以便正确、迅速安装塔吊。安装时需要一台轮式吊车（或其它起重设备），其性能应适应起吊部件的需要，同时妥善协调安装和组装步骤,合理配置塔吊安装人员，处理好组装现场的各种关系,则能使辅助吊车使用时间最少。（1）塔吊安装的基本规定<1> 司机、安装工、起重工必须是劳动人事部门进行考核取得合格证者，严禁无证操作、安装、维修塔吊。<2> 安装塔吊的全过程必须有专人指挥。严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥，擅自操作，严禁操作人酒后作业。<3> 参加操作人员必须做到：a. 了解塔吊使用说明书中有关安装过程的规定。严禁修改说明书中的安装程序。

6、b. 了解塔吊各部件连接形式和连接尺寸。c. 了解塔吊各部件的重量及吊点位置。d. 了解对使用设备及工具的性能及操作规程。（2）安装塔吊的一般规定：<1> 必须遵循塔吊安装程序。<2> 必须安装安全保护设施。如：扶梯、护栏等。<3> 平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。<4> 风力超过4级时严禁塔吊进行安装作业。<5> 安装过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧螺母。<6> 必须按规定配置正确的平衡重重量。<7> 加节前起重臂方向和套架开口方向必须一致。<8> 标准节起升（或下降）时必

7、须尽可能靠边近塔身（最大幅度不得超过10米）。<9> 顶升安装标准节过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。以上规定同样适用于拆塔减节。（3）安装注意事项：<1> 检查连接螺栓是否拧紧。<2> 塔吊各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。<3> 平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现象。<4> 起吊平衡臂或起重臂安装时,一定要把吊绳与安装用起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣锁固,防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。<5> 收紧变幅的钢丝绳，以小车在重载情况下不打滑为宜。<6> 当塔吊

8、在未安装平衡臂和起重臂之前，应进行回转试运转。<7> 调整高度限位器，使吊钩组上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000mm 时，起升运转应停止。<8> 力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等装置均应按规定安装和调试。<9> 塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应良好 可靠的接地。<10> 标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升，且平整度误差不能超过1/。<11> 起重臂由9节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相更换。<12&

9、gt; 起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。<13> 整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度误差，附着以下允差为2，附着以上为4。2、基础施工：2.1基础下的土质应坚固牢实。按要求对地基进行钎探，钎探分6步，每步30cm，做好钎探数据的记录和整理工作。2.2砼基础座为钢筋砼，标号为C35。2.3本工程采用天然地基，地基持力层为层粉土或层粉质粘土，地基承载力特征值为100KPa。2.4塔吊基础浇筑完成后在基础周围砌筑400mm高120墙体，防止下雨时四周水流向塔机处，并设置有效的排水措施，准备泥浆泵一台，水管100米。3、材料及机具的准备：辅助车辆100T汽车吊

10、1辆工具专用板手1套15寸活口4把10寸活口2把大锤1把手锤2把电工工具1套材料风绳50m钢丝绳8个安全带4条安全帽8个铁丝10m5、 塔机基础验算（一）塔机属性塔机型号QTZ80(山东大汉)塔身桁架结构方钢管桁架结构宽度B1.6m塔机独立状态的计算高度H40m（二）塔机荷载1、塔机自身荷载标准值塔身自重G0480.5kN起重臂自重G156.65kN起重臂重心至塔身中心距离RG122.5m小车和吊钩自重G23.1kN最大起重荷载Qmax80kN最大起重荷载至塔身中心最大距离RQmax12.25m最小起重荷载Qmin11.76kN最大吊物幅度RQmin56m最大起重力矩M2980kN·

11、m平衡臂自重G340.37kN平衡臂重心至塔身中心距离RG36.5m平衡块自重G4127.4kN平衡块重心至塔身中心距离RG412.15m2、风荷载标准值工程所在地山东德州市基本风压0(kN/m2)工作状态0.2非工作状态0.45塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅地面粗糙度C类有密集建筑群的城市市区风振系数z工作状态1.77非工作状态1.85风压等效高度变化系数z0.92风荷载体型系数s工作状态1.95非工作状态1.95风向系数1.2塔身前后片桁架的平均充实率00.35风荷载标准值kk=0.8zsz0工作状态0.8×1.2×1.77×1.95×0.92

12、×0.2=0.61kN/m2非工作状态0.8×1.2×1.85×1.95×0.92×0.45=1.43kN/m23、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1480.5+56.65+3.1+40.37+127.4=708.02kN起重荷载标准值Fqk80KN竖向荷载标准值Fk708.02+80=788.02kN水平荷载标准值Fvk0.61×0.35×1.6×40=13.66kN倾覆力矩标准值Mk56.65×22.5+3.1×12.25-40.37×6.5-127.4

13、×12.15+0.9×(980+0.5×13.66×40)=630.17kN·m非工作状态竖向荷载标准值Fk'708.02kN水平荷载标准值Fvk'1.43×0.35×1.6×40=32.03kN倾覆力矩标准值Mk'56.65×22.5-40.37×6.5-127.4×12.15+0.5×32.03×40=104.91kN·m4、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F11.2 Fk1=1.2×708.02=849

14、.62kN起重荷载设计值Fq1.4Fqk=1.4×80=112.00kN竖向荷载设计值F849.62+112.00=961.62kN水平荷载设计值Fv1.4Fvk=1.4×13.66=19.12kN倾覆力矩设计值M1.2×(56.65×22.5+3.1×12.25-40.37×6.5-127.4×12.15)+1.4×0.9×(980+0.5×13.66×40)=981.77kN·m非工作状态竖向荷载设计值F'1.2 Fk'=1.2×708.02=8

15、49.62kN水平荷载设计值Fv'1.4 Fvk'=1.4×32.03=44.84kN倾覆力矩设计值M'1.2×(56.65×22.5-40.37×6.5-127.4×12.15)+1.4×0.5×32.03×40=254.01kN·m（三）基础验算基础参数基础长l6.3m基础宽b6.3m基础高度h1.35m基础混凝土强度等级C35基础混凝土自重c25kN/m3混凝土保护层厚度50mm基础上部覆土厚度h0m基础上部覆土的重度19kN/m3地基参数地基承载力特征值fak100kPa基

16、础宽度的地基承载力修正系数b0.3基础埋深的地基承载力修正系数d1.6基础底面以下的土的重度19kN/m3基础底面以上土的加权平均重度m19kN/m3基础埋置深度d1.35m修正后的地基承载力特征值fa144.65kPa 基础及其上土的自重荷载标准值：Gk=6.3×6.3×1.35×25=1339.54kN基础及其上土的自重荷载设计值：G=1.2×1339.54=1607.45kN荷载效应标准组合时，平行基础边长方向受力：Mk'' =G1RG1+G2 RG2-G3RG3-G4RG4+0.9×(M2+0.5FvkH/1.2)=56

17、.65×22.53.1×12.2540.37×6.5127.4×12.150.9×(980+0.5×13.66×40/1.2)=589.19kN·mFvk''=Fvk'/1.2=13.66/1.2=11.38kN荷载效应基本组合时，平行基础边长方向受力：M''= 1.2×(G1RG1+G2 RG2-G3RG3-G4RG4)+1.4×0.9×(M2+0.5FvkH/1.2)=1.2×(56.65×22.53.1×12.

18、2540.37×6.5127.4×12.15)1.4×0.9×(9800.5×13.66×40/1.2)=924.4kN·mFv''=Fv'/1.2=19.12/1.2=15.93kN基础长宽比：l/b=6.3/6.3=1 <1.1，基础计算形式为方形基础。Wx=lb2/6=6.3×6.32/6=41.67m3Wy=bl2/6=6.3×6.32/6=41.67m3相应于荷载效应标准组合时，同时作用于基础X、Y方向的倾覆力矩：=630.17×6.3/8.91=445.

19、57kN·m=630.17×6.3/8.91=445.57kN·m1、偏心距验算(1)、偏心位置相应于荷载效应标准组合时，基础边缘的最小压力值：Pkmin=(Fk+Gk)/A-Mkx/Wx-Mky/Wy =(788.02+1339.54)/39.69-445.57/41.67-445.57/41.67=32.22kPa >0偏心荷载合力作用点在核心区内。2、基础底面压力验算Pkmin=32.22kPaPkmax=(Fk+Gk)/A+Mkx/Wx+Mky/Wy=(788.02+1339.54)/39.69+445.57/41.67+445.57/41.67=7

20、4.99kPa3、基础轴心荷载作用应力Pk=(Fk+Gk)/(lb)=(788.02+1339.54)/(6.3×6.3)=53.6kN/m24、基础底面压力验算(1)、修正后地基承载力特征值fa=fak+b(b-3)+dm(d-0.5)=100+0.3×19×(6-3)+1.6×19×(1.35-0.5)=142.94kPa(2)、轴心作用时地基承载力验算Pk=53.6kPa <fa=142.94kPa满足要求！(3)、偏心作用时地基承载力验算Pkmax=74.99kPa <1.2fa=1.2×142.94=171.53

21、kPa满足要求！5、基础抗剪验算基础有效高度：h0=h-=1350-(50+25/2)=1288mmX轴方向净反力：Pxmin=(Fk/A-(Mk''+Fvk''h)/Wx)=1.35×(788.02/39.69-(589.19+11.38×1.35)/41.67)=7.22kN/m2Pxmax=(Fk/A+(Mk''+Fvk''h)/Wx)=1.35×(788.02/39.69+(589.19+11.38×1.35)/41.67)=46.39kN/m2假设Pxmin=0,偏心安全，得P1x

22、=(b+B)/2)Pxmax/b=(6.3+1.6)/2)×46.39/6.3=29.09kN/m2 Y轴方向净反力：Pymin=(Fk/A-(Mk''+Fvk''h)/Wy)=1.35×(788.02/39.69-(589.19+11.38×1.35)/41.67)=7.22kN/m2Pymax=(Fk/A+(Mk''+Fvk''h)/Wy)=1.35×(788.02/39.69+(589.19+11.38×1.35)/41.67)=46.39kN/m2假设Pymin=0,偏心安

23、全，得P1y=(l+B)/2)Pymax/l=(6.3+1.6)/2)×46.39/6.3=29.09kN/m2 基底平均压力设计值：px=(Pxmax+P1x)/2=(46.39+29.09)/2=37.74kN/m2py=(Pymax+P1y)/2=(46.39+29.09)/2= 37.74kN/m2基础所受剪力：Vx=|px|(b-B)l/2=37.74×(6.3-1.6)×6.3/2=558.74kNVy=|py|(l-B)b/2=37.74×(6.3-1.6)×6.3/2=558.74kNX轴方向抗剪：h0/l=1288/6300=

24、0.2 <40.25cfclh0=0.25×1×16.7×6300×1288=33877.62kN >Vx=558.74kN满足要求！Y轴方向抗剪：h0/b=1288/6300=0.2 <40.25cfcbh0=0.25×1×16.7×6300×1288=33877.62kN >Vx=558.74kN满足要求！6、地基变形验算倾斜率：tan=|S1-S2|/b'=|25-28|/5000=0.0006 <0.001满足要求！（四）基础配筋验算基础底部长向配筋：HRB400251

25、60 基础底部短向配筋：HRB40025160基础顶部长向配筋：HRB40025160 基础顶部短向配筋：HRB400251601、基础弯距计算基础X向弯矩：M=(b-B)2pxl/8=(6.3-1.6)2×37.74×6.3/8=656.52kN·m 基础Y向弯矩：M=(l-B)2pyb/8=(6.3-1.6)2×37.74×6.3/8=656.52kN·m2、基础配筋计算(1)、底面长向配筋面积S1=|M|/(1fcbh02)=656.52×106/(1×16.7×6300×12882)=0

26、.0041=1-=0.004S1=1-1/2=1-0.004/2=0.998AS1=|M|/(S1h0fy)=656.52×106/(0.998×1288×360)=1419mm2按砼结构设计规范9.5.2规定，基础最小配筋百分率取0.15%， Amin=bh0=0.0015×6300×1288=12172mm2取两者大值，A1= 12172mm2基础底长向实际配筋：As1'=19625mm2 >A1=12172mm2满足要求！(2)、底面短向配筋面积S2=| M|/(1fclh02)=656.52×106/(1

27、5;16.7×6300×12882)=0.0042=1-=0.004S2=1-2/2=1-0.004/2=0.998AS2=|M|/(S2h0fy)=656.52×106/(0.998×1288×360)=1419mm2按砼结构设计规范9.5.2规定，基础最小配筋百分率取0.15%， Amin=lh0=0.0015×6300×1288=12172mm2取两者大值，A2=12172 mm2基础底长向实际配筋：As2'=19625mm2 >A2=12172mm2满足要求！(3)、顶面长向配筋面积基础顶长向实际配筋：

28、AS3'=19625mm2 >0.5AS1'=0.5×19625=9813mm2满足要求！(4)、顶面短向配筋面积基础顶短向实际配筋：AS4'=19625mm2 >0.5AS2'=0.5×19625=9813mm2满足要求！(5)、基础竖向连接筋配筋面积基础竖向连接筋为双向10500六、塔吊安装顺序及方法：塔吊安装顺序：安装基础节 -> 安装两个标准节 -> 安装套架 -> 安装上下接盘及司机室 -> 安装过渡节 -> 安装塔帽 -> 安装平衡臂 -> 安装平衡臂拉板 -> 安装两块

29、平衡重 -> 安装起重臂 -> 安装起重臂长拉板 -> 安装起重臂短拉板 -> 安装余下的4块平衡重 -> 穿饶起重及变幅钢丝绳1 、安装基础节用起重设备将塔身基础节吊至底盘上方对好方向（即将标有后方标记的一方安装在顶升加节时引 进标准节方向的相反方向）后缓慢下降基础节，使基础节上四角大方法兰上的地脚螺栓孔对正地脚螺 栓，下降基础节直至松钩取去吊索，分别在16棵地脚螺栓上戴上M52六角螺母后并拧紧双螺母。 2 、安装标准节（1） 在已安装的塔身基础节顶部安装一个塔身标准节，对好方向使标准节主弦杆下端的定位凹台与基础节主弦杆上端的定位凸台对正后下降，穿好高强度螺栓并

30、拧紧双螺母。松钩取去吊具。（2）用同样方法在已安装的塔身标准节顶部再安装一个塔身标准节。穿好高强度螺栓并拧紧双螺母。松钩取去吊具。 在条件允许的情况下，也可将已事先装入套架的标准节与套架一并安装在基础节上。 3 、安装套架（1）安装套架的准备工作<1> 将套架吊至竖直（有法兰盘的一端向上）放置。<2> 将两层操作平台分别安装在套架上。将连接螺栓紧固好。<3> 将平台栏杆安装好并穿好开口销（应将开口销的开口一端分开并弯曲）。<4> 将顶升油缸顶部与套架顶升横梁用特制销轴穿好并穿好开口销。<5> 将液压泵站吊至套架下层操作平台有油缸的一方

31、中部并固定好。（2）套架安装<1> 将套架吊起至已安装好的塔身标准节上方使油缸一方与标准节踏步方向一致。<2> 对准标准节缓慢下降将套架套在标准节上，在套入的同时将穿好导向轮轴的导向轮逐一置入导向轮架。<3> 在套架顶部与标准节顶部差不多高时，将两根撑杆下部置入标准节踏步缺口内，将套架支承住。<4> 接好液压泵站与顶升油缸之间的两根高压软管。4、 安装上、下接盘及司机室（1）将司机室安装在上接盘上的司机室支承槽钢上，紧固好连接螺栓。（2）将已装成整体的下接盘、回转支承、回转机构、上接盘及平台和栏杆等吊到顶升套架上面。（3）对准套架顶部和下接盘下方

32、法兰上的一部份连接孔，用高强度六角头螺栓穿入孔内。（4）当至少装好8颗连接螺栓后，将回转电机接通电源，启动回转电机，让其旋转，（或用撬棍）使 其它孔洞对准，逐一将各孔穿好螺栓。（5）套架与下接盘法兰之间的螺栓全部穿好并紧固双螺母后，将顶升机构开动，使套架及以上部份向上顶升到能取出支承在踏步上的撑杆时停止。（6）开动顶升机构，缓缓缩回油缸活塞至套架与标准节将要接触时穿好标准节连接螺栓，继续缩回油缸活塞使下接盘下端短方钢管上的内定位口与标准节定位头完全套好，紧固好标准节双螺母。5 、安装过渡节将过渡节吊装置于上接盘上，对好方位后用高强度螺栓穿好并紧固好双螺母。 6 、安装塔帽（1）将塔帽部分的平台

33、、栏杆、爬梯、起重臂塔头拉板、平衡臂过渡拉板、平衡臂拉板及重量限制器等组装好。（2）将塔帽吊装到过渡节上方，对好方向并对准塔帽与过渡节法兰的孔洞，用高强度六角头螺栓将塔帽与过渡节连接并紧固好双螺母。7 、安装平衡臂（1）将起升机构吊起置于平衡臂起升机构连接耳板处，穿好连接销轴,戴上开口销并分开至要求。（2）将平衡臂平台及栏杆安装好并用栏杆夹子固定牢固。（3）将排绳滑轮装置安装好。（4）平衡臂拉板组装<1> 按平衡臂拉杆零件表中所列，将根拉板分别用特制拉杆销及夹板与平衡臂吊点耳板连接起来,并使其前端支承在已放置在栏杆上的木枋上。<2> 在拉板销两端穿好开口销并分开至符合要

34、求。（5）用一对20钢丝绳吊索，其中间挂在吊车吊钩上，其两端用索具卸扣连接在靠近起升机构前 后的吊装耳板上,在靠近吊车吊钩处用索具卸扣将两根钢丝绳吊索锁在一起。同时在平衡臂的前后两端各栓上一根溜绳以便在吊装过程中使其平稳或调整方位。（6）起吊已经组装起升机构及栏杆的平衡臂，将臂根铰接好。（7）继续起吊平衡臂使平衡臂尾部上翘一定角度，分别连接好两组平衡臂拉板。（8）缓缓下降平衡臂至水平，认真检查平衡臂拉板连接情况，如无误时松钩并取去吊装用钢丝绳。（9）吊起一块平衡重块安装在平衡臂尾部并用专用钢销将平衡重块支承在平衡臂上。（10）继续按9条方法再吊起并安装一块平衡重块。其余平衡重块待起重臂安装后再

35、安装。8 、起重臂安装（1）起重臂组装<1> 地面上将起重臂各节用45的上弦销和40的下弦销按起重臂各节上的标记依次组装成整臂。<2> 组装起重臂时应用支架支承，支架高度应能保证小车顺利安装。<3> 在起重臂全部拼接好前，应事先将变幅小车滚轮挂在起重臂下弦杆上,并将检修平台在变幅小车上装牢。<4> 将变幅机构安装在第8节臂后端的安装位置上。<5> 将2件过渡拉板用0的吊点销轴分别安装在第节臂及第8节臂上。<6> 参照起重臂拉杆零件表逐一组装好两组起重臂拉板，拉板放置在起重臂上弦杆上的托架内且固定妥当。（2）吊装起重臂<

36、;1> 用两对长度分别为10米、12米的24的钢丝绳吊索，其一端挂在吊车的吊钩上，并用索具卸扣将其环扣锁在一起。然后将4根吊索分两组，每组长短各一根，将较长的一根穿过上弦杆后与较短一根用螺栓销24的索具卸扣连接起来。同时在起重臂的两端栓上溜绳,溜绳应有足够的长度。<2> 吊起起重臂至一定高度，适当移动变幅小车使起重臂两端接近水平，固定好变幅小车。同时进一步检查捆绑是否牢靠，吊车有无问题。 <3> 起吊起重臂，起吊过程中应通过吊车、溜绳适当调整起重臂在空中的位置及方位,以避开障碍 物和便于安装。当起重臂的高度到达安装高度后，应重新缓慢的调整起重臂在空中的位

37、置及方位，同 时应启动塔吊的回转机构，使过渡节上的连接耳板与起重臂根部耳板对正，用臂根销将起重臂与过渡节耳板铰接好并穿好开口销。<4> 继续起升起重臂,使起重臂上翘一定角度后停止。然后用起升机构起重钢丝绳通过卸扣栓住拉板上的安装耳板，逐一将两组起重臂拉板拉至塔帽 顶部，用拉板销将拉板与已安装在塔帽顶部的塔头拉板连接起来并穿好开口销。<5> 检查各部分连接情况，确认可靠后缓缓下降起重臂至水平直至略为松钩,再次认真检查起重臂 拉板各连接点销轴及开口销是否按要求做好，并观察两组拉板受力情况是否符合要求。<6> 确认各处无误后方可松钩并取去吊装用钢丝绳。9 、安装其

38、余平衡重块将余下的块平衡重块吊至平衡臂尾部安装，并用平衡重支承钢销支持在平衡臂主弦杆上。七、安装技术要求注意事项：1、塔机安装时项目经理必须现场指挥。2、安装人员进入施工现场安装负责人对塔吊安装人员进行安全技术交底。3、塔机的安拆作业必须在白天进行，吊车作业半径外及坠落半径拉安全警戒线，禁止非塔机安装人员进入警戒线内。4、安装人员应熟悉作业方案，并按规定的拆装作业程序作业。5、紧固螺栓用力均匀，穿销轴严禁猛打猛敲。6、顶升加节作业时，必须使起重臂和平衡臂处于力矩平衡状态，严禁回转及其它作业。7、安装工人的顶升完毕后，连接螺栓应连接紧固好，顶升套架导向轮与塔身吻合良好，液压系统操作纵杆应在中间位

39、置，并切断顶升机构的电源。8、安装人员，必须持证上岗，严禁无证人员拆装。9、架设塔机应在风力小于4级进行。10、塔机安装完毕后，及时接通电源，经检查无误后方可起动运转。调试限位开关，应灵敏有效，操纵手柄和电机旋转方向相符，配合技术实验，对力矩限制器进行调整。11、严禁拆装人员酒后上岗。12、塔吊安装好后及时请当地劳动局起重设备部门检查合格，发放合格证方可使用。 八、顶升1、 准备工作1） 检查顶升辅助装置的安装并使液压机构处于使用状态。2） 检查顶升套架与半节的销轴是否连接好。3） 检查引进平台和引进轮是否安装好。4） 检查顶升横梁是否与油缸用销轴连好，检查顶升爬爪能否自由转动。5） 检查油箱

40、中的油面是否符合要求。6） 如果液压顶升系统长时间未使用时，必须检查油液是否变质或被污染，否则须换油。7） 检查液压油牌号是否正确，一般可选用N68抗磨液压油，气温低时可使用N32抗磨液压油。8） 检查电动机旋转方向是否正确。9） 安全阀的调定压力为25MPa，一旦调整就绪不得擅自更改。10） 初次顶升开始前，液压系统应空车试运转，再操纵手动换向阀。是液压缸无载伸缩次数，排除系统的空气，并检查各运动件是否有干涉现象，运转正常后，方可进行顶升作业。11） 放松电缆长度略大于总顶升高度，并紧固好电缆。12） 将起重臂旋转至套架前方，使顶升油缸正好位于平衡臂正下方。2、 顶升平衡1） 塔机在配平前，

41、必须先吊起一节塔身节放在套架的引进平台上，在将小车开到理论平衡位置才能进行下述操作。2） 将液压泵站操纵杆推到“向上顶升”方向，然后进行顶升。使半节支腿刚刚离开塔身主弦杆位置。3） 检查半节主弦杆是否和塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察套架上16个滚轮约塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整小车的位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升横梁的位置上。4） 操纵液压系统使套架下降，连接好半节和塔身节间的高强度螺栓。3、 顶升加节1） 顶升程序包括一系列操作过程，这些操作过程需重复进行几次。2） 吊起一节标准节，使之落在套架的引进平台上，将小车开到顶升平衡位置，使塔机处

42、于顶升平衡状态。3） 使用回转制动器，将塔机处于回转制动状态，使起重臂处在引进平台的正上方，卸下半节和塔身顶部连接的螺栓。4） 开动油泵，伸出油缸使顶升横梁轴头完全放在塔身节就近踏步的半圆孔内。手动将横梁防脱轴推进踏步内，再开动液压系统，使活塞杆伸出，直至顶升爬升能够转过塔身的踏步，回缩油缸，使顶升爬爪落在踏步上，此时塔机上部重量靠顶升爬爪承受。5） 手动将横梁防脱轴退出踏步，回缩油缸，顶升横梁上升，然后将顶升横梁轴头放入上一层踏步的半圆孔内，手动将横梁防脱轴推进踏步内，继续顶升，此时在顶升油缸伸出时，塔身上方有稍多于一个标准节的空间。6） 此时将位于引进平台上的标准节引至塔身的正上方，缓慢缩

43、回油缸，对正引进标准节和塔身连接套，用塔吊专用高强度螺栓将两者连接。7） 继续回缩油缸，对正半节和引进标准节连接套，用塔吊专用高强度螺栓将两者连接。8） 至此完成一个标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则按上述步骤重复几次即可。9） 顶升工作全部完成后，可以将套架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。10） 塔机加节完毕后，应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头处高强度螺栓的拧紧问题。5、 注意事项1） 塔机上部顶升部分的重量必须保持平衡。2） 顶升过程中严禁吊臂回转，保证起重臂与引入塔身节的方向一致。3） 顶升或拆卸时遇到卡阻或异常现象，必须立即停机检查，故障

44、未排除不得继续顶升或拆卸。4） 风速在4级以上时，必须停止顶升工作，并将全部连接螺栓连接好。5） 若要连续加几个标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身节与下支座必须连接牢固。每个角至少要连接一个螺栓副，且应拧上双螺母。6） 所有标准节的踏步方向，必须与已有的塔身标准节对准。7） 顶升前一定要检查电缆悬挂位置，防止顶升过程中损坏电缆。8） 顶升完成后可以将套架及其顶升机构落到地面，加以固定。9） 无论顶升或下降，必须保证顶升横梁上的销轴锁紧，以免脱落造成危险。10） 在顶升时严禁移动变幅小车，严禁回转起重臂及用吊钩做起升或下降动作。11） 液压装置拆卸时，必须保持各元件和整个

45、系统不受污染，高、低管不得接错。12） 顶升或拆卸完毕后，应收回液压缸活塞杆，使横梁两端耳轴置入踏步的半圆孔内，使液压缸和顶升横梁均不受力。13） 当塔机使用高度超过起升高度40米以后，应按照附着配置的要求将塔身与建筑物附着连接。当塔机每次顶升达到规定的高度后，必须将下支座与标准节连接紧固。九、塔吊附着 1、附着位置为提高塔机的稳定和塔身的刚度，在附着式塔机塔身全高内设置了4套附着，标准附着时，塔身中心距离建筑物为4.8米。第一道附着距基础29.43米，即第11个塔身节中层腹杆处，附着架以上塔身悬高不得大于30米；附着架以上塔身节数为10个，总共安装21个塔身节，塔机工作高度为60米。第二道附

46、着距基础51.38米，即第19个塔身节中层腹杆处，附着架以上塔身悬高不得大于30米；附着架以上塔身节数为10个，总共安装29个塔身节，塔机工作高度为82米。第三道附着距基础74.23米，即第27个塔身节中层腹杆处，附着架以上塔身悬高不得大于27米；附着架以上塔身节数为9个，总共安装36个塔身节，塔机工作高度为102米。第四道附着距基础96.63米，即第35个塔身节中层腹杆处，附着架以上塔身悬高不得大于24米；附着架以上塔身节数为8个，总共安装43个塔身节，塔机工作高度为120米。2、安装附着框（1）将环梁提升到附着点附近，包在塔身外，用螺栓连接起来；（2）吊装三根附着杆；（3）应用经纬仪检查塔

47、机轴心线的垂直度，最高附着点之上塔身轴心线侧向垂直度允许偏差为4/1000，最高附着点以下的塔身轴心线侧向垂直偏差为2/1000。十、塔机拆卸1、拆卸注意事项（1）塔机拆出工地前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。（2）在试运转过程中，应有目的对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。（3）在塔机标准节已拆出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构。（4）塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以在拆除标准节前必须对顶升机构的受力件及标准节踏步检查。（5）顶升机构工作时，所有的操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，套架与塔身

48、之间），如果套架在上升时发生偏斜，应停止上升，并立即下降。（6）塔机拆卸方法与安装相同，只是工作程序与安装相反，拆卸时风力必须小于4级，由于拆卸塔机时建筑物已建完，工作场地不如安装时宽敞，在拆卸时应注意工作程序，吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。2、将起重臂回转至标准节引进梁方向上，使回转电磁制动器定位。3、拆下最上一节标准节与半节相连的八条螺栓，开动泵站使油缸活塞杆伸出，顶升横梁轴头落在第二个标准节相应的踏步上并微微顶起使半节与第一节接触面刚刚脱离。这时吊起一节标准节由臂根处向外运行，同时观察前后套架导轮与塔身的间隙，等间隙基本均匀时（大约1.52），小车停止运行并记住此

49、平衡位置。4、将引进梁吊钩挂在待卸标准节端面斜腹杆上，然后拆下第一与第二节之间的八条连接螺栓，继续开动泵站使油缸活塞杆外伸使第一、二两节接触面脱开50左右，然后将第一节沿引进梁推出套架。5、操纵换向阀使油缸活塞杆缩回，同时注意将爬升销轴推入套架直到慢慢担在相应的踏步槽内。然后将顶升横梁从踏步槽内提出后再操纵换向阀使油缸活塞杆外伸，直到顶升横梁两端的轴头放入下一个踏步的槽内并顶起50100，然后将爬升销轴抽出套架，以便使套架可以继续下落。6、操纵换向阀使油缸活塞杆缩回，直到半节的下平面与第二节上平面接触，落实后，在对角各穿一个塔身连接螺栓并拧紧。7、将吊钩吊着的标准节放到地面，然后将挂在引进梁上

50、的标准节吊起将小车再开至平衡点位置。8、卸下半节下平面的四条连接螺栓，重复3.3.43.3.7动作即可将标准节一节一节的拆下。9、当顶升套架下降到底部四根撑杆时，先把撑杆拆除，以降低拆卸高度。10、拆下起升绳及吊钩组，并将起重臂和平衡臂上的电缆线拆卸下来。然后把配重腔内的配重组解体，并将前配重腔内的配重块全部卸下来，将后配重腔的配重卸下一块，准备拆卸起重臂。11、以起重臂安装时的吊点为吊点（做好标记处），用25t汽车吊将吊臂仰起10°20°角，分别将前后拉杆第一、二节之间的销轴拆下，并将在吊臂上的拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将吊臂放平，拆下臂根销轴，将起重臂慢慢放在地面的支架上

51、。12、吊下平衡臂上剩余的二块配重，以平衡臂安装时的吊点为吊点，将平衡臂仰起10°20°角，分别将两根拉杆的第一、二节间的连接销轴拆下，并将平衡臂上的两节拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将平衡臂放平，拆下臂根销轴，将平衡臂慢慢放在地面上。13、拆除司机室与外面相连的电缆线，依次拆下司机室、塔帽、上下转台。14、拆下顶升套架与下转台的四个连接销轴，将下转台及相连一标准节拆下，然后将套架抽出，再依次拆下加强节、基础节、底脚压板及底架。 十一、防雷装置 该塔吊安装的独立高度为40.5m,按年平均雷暴日大于15天小于40天的地区应安装防雷装置的规定。 塔吊安装完毕，采用40×4mm的扁铁，埋入地下2.5m，钻孔后用线鼻子接16m多股黄绿双色铜线与塔吊地脚螺栓连接，塔吊安装完成后用16mm2铜线与塔身连接。做好良